液壓動篩跳汰機

技術培訓山東泰安煤礦機械趙九洲制造.一、動篩跳汰機的分類：

動篩跳汰機液壓式動篩跳汰機

機械式動篩跳汰機研制時間：液壓動篩-80年代初；機械動篩-90年代初。.技術對比..二、液壓動篩跳汰機的型號闡明和技術參數技術參數：入料粒度：50～400mm處置量：200t/h〔依型號而定，篩面面積越大處置量越大〕提升輪轉速：1r/min提升輪傳動功率：15KW搖臂振幅：0～500mm(可調)搖臂振次：25～50次/min(可調)液壓系統：油箱儲油量：2000升主油泵功率：55～75KW輔助泵功率：7.5KW冷卻泵功率：4KWTDY-1.25/2.5篩板面積篩板寬度液壓式動篩跳汰機.三、動篩跳汰機任務原理動篩跳汰機在任務過程中槽體內充溢一定高度的水，位于水中的動篩機構在液壓缸的驅動下，繞銷軸做上下擺動，產生分選所必要的物料升降運動和坡度。物料由入料溜槽給入動篩，在篩板上構成床層。動篩機構上升時，水介質相對于物料向下運動；動篩機構下降時，水介質構成相對于動篩機構的上升流，物料在水介質中做干涉沉降，實現按密度分層。任務過程中，松散度是由動篩機構的運動特性決議的。篩面的運動和坡度使物料得以前進，分層后的輕物料越過溢流堰，落入提升輪后端，由提升輪提起倒入排料溜槽上層排出機外。重產物經排矸輪排出，落入提升輪的前端，提起后倒入排料溜槽下層排出機外。透篩物經下漏斗交替開閉的閘板或斗提機排出。.四、液壓動篩跳汰機的組成液壓動篩跳汰機機械結構部分液壓系統電氣控制系統.四-〔一〕機械構造簡介搖臂驅動安裝入料溜槽槽體動篩下機體提升輪出料溜槽翻板排矸輪下漏斗.搖臂驅動安裝固定于槽體上，主油缸的一端與其上部橫梁鉸接。槽體是整機的主要支承部件，也是最大的焊接構件，其下部側面設有檢修孔，上部設有入水管和溢流口。下漏斗為槽體與下部排料閘板或斗提機的過渡銜接部件，設有檢修孔與事故放水孔。動篩是跳汰機的中心部件，其大端橫梁與主油缸的下端鉸接，小端經過銷軸與槽體鉸接，下部固定兩塊篩縫為條形的篩板。排矸系統包括液壓馬達、傳動軸、圓環鏈、排矸輪等，其作用是控制矸石排放量，穩定床層。提升輪系統包括提升輪、支承與導向安裝、傳動部件等，是洗選產品排出的主要部件。下部排料安裝為兩個交替開閉的液壓閘板或斗提機。.四-〔二〕液壓系統簡介液壓系統主油路排矸翻板油路冷卻循環系統.A、泵站系統是由油箱、泵組、閥組、執行元件、冷卻器組成。根據任務系統所需的油量及散熱情況采用2000L容積，油箱上面設有油標、油位開關、空氣過濾器。油位開關的作用是當油箱內的油位低于設定值時，繼電器任務讓系統中斷運轉，以防系統中泵吸空呵斥損壞。空氣過濾器可防止空氣中雜質及水汽進入油箱內。液壓系統總述此液壓系統設計具有構造緊湊、自動化程度高，便于控制、噪聲低、安裝維護方便等優點，在系統的平安、監控報警等方面均作了充分的思索，維護環節靈敏可靠、缺點率低。.B、主油泵系統此系統由變量泵和比例閥組成雙重流量調理系統，保證動篩提升速度可調。此系統的任務原理：主電機啟動、運轉正常后，主泵溢流閥得電，任務壓力12～14Mpa，蓄能器充溢油液，當搖臂上升比例閥帶電時，泵及蓄能器內的油經比例閥流向搖臂缸，搖臂快速舉升至上限后換向，此時上升比例閥失電，下降比例閥得電，液壓缸油壓大流量泄荷，搖臂下落。此時泵又向蓄能器充油，為下一個循環作預備。搖臂下落至下限時，下降比例閥與可編程控制器實現系統緩沖。.C、輔助泵系統此系統是控制液壓馬達和翻板油缸的。排矸系統包括液壓馬達、溢流閥、比例閥和制動閥；翻板系統包括翻板油缸、減壓閥。排矸系統任務原理：由傳感器測知床層厚度，當床層矸石量變化時，搖臂舉升載荷隨之變化〔即壓力值變化〕，壓力傳感器發出信號，PLC將實踐床層信號值與設定信號之進展比較，調理比例換向閥，使液壓馬達自動隨床層厚度調速，控制排矸量，穩定床層。當發生卡矸時，由轉動檢測開關測知此信號，控制比例換向閥使馬達反轉，排除卡矸。液壓馬達配有液壓制動器，由電磁閥控制。有效地控制了液壓馬達受床層或轉動慣性影響而發生的不用要轉動，穩定了床層。.D、冷卻過濾系統根據液壓系統的任務情況可知，在其任務過程中將有很大一部分液壓能轉換成熱能。為保證液壓系統的穩定，油溫必需控制在65℃以下，油液的清潔度必需堅持在10μm以下，所以采用冷卻器及過濾器系統。冷卻過濾系統任務原理：液壓系統任務時，油箱內的油經冷卻循環泵排出，經冷卻器、精細過濾器回到油箱。當雜質將過濾網堵塞時，差壓開關動作，發出堵塞信號，有利于及時排除缺點。當油箱內置溫度開關監測到油溫高于35℃時，溫控閥自動動作，翻開冷卻水路對液壓油進展冷卻。.E、常見缺點的診斷與處置1、產生噪音故障范圍原因修理方法

泵1.泵的吸入管和濾油器中有雜質檢查并用高質量清洗油清洗2.泵的吸入管線或接頭漏氣更換密封墊3.泵軸密封墊處漏氣更換密封墊4.泵的安裝螺栓松動上緊螺栓其它1．部件連接螺栓松動上緊螺栓2.管支撐固定件松動檢查并上緊3.沖擊壓力引起管系共鳴檢查閥的特性，管徑，接頭等.2、壓力損失泵1.油箱中的油量不足檢查油位并立即按需要注油，要使吸油管的入口邊遠低于油面2.泵的輸入管和吸油器堵塞經長期使用后，油中的氧化沉淀物引起阻塞，沖洗過濾器及油箱，嚴重時更換液壓油3.空氣從吸入管進入用油脂涂抹軸的外端，檢查并修理4.泵的工作狀態惡化上述各項無異常，就應檢查泵其它1.管路損壞檢查并更換2.零件的密封墊損壞檢查并更換3.壓力表損壞檢查并更換4.電磁閥運行故障檢查并更換線圈和閥.3、液壓站運轉缺點損壞1.泵輸出壓力損失更換閥、線圈或油泵2.電磁閥線圈燒壞及滑動件的卡住更換線圈及檢查電路，更換滑動件或研磨后重新裝上3.油缸卡住檢查更換4.電控系統故障檢查電控系統運行速度1.泵的輸出流量不足參照壓力損失處理方法2.電磁閥線圈燒壞及滑動件的卡住，內部泄露更換線圈并檢查電路，更換滑動件或研磨后重新裝上或更換.四-〔三〕電氣控制部分簡介

本動篩跳汰機電控是采用目前比較先進的工業可編程控制器〔PLC〕為主機，配以性能優良的觸摸屏及高精度的壓力傳感器、位移傳感器和可編程智能軸向控制單元，可實現行程自動控制、排料自動控制及缺點自動報警；與集控室上位機聯機可實現遠程控制。控制面板采用圖文并茂的方式，顯示直觀、易懂，操作簡一方便、性能可靠。.動篩跳汰機的電氣控制系統主要有：電機主回路控制、液壓系統控制及自動排料控制等，它們都是由PLC的控制程序完成，而跳汰機最大振幅、翻板、提升輪和排矸輪轉動檢測等由接近開關配合程序完成動作過程，油溫、床層檢測、跳汰機振幅等由各種傳感器配合組成檢測控制系統。動篩跳汰機的運轉可參與消費系統的集中控制和閉鎖，在任務過程中還能顯示動作形狀、缺點報警等。.1、主回路控制對提升輪、泵站的各油泵電機只思索常規的維護，但電機的動力主回路及手動操作部分由用戶自行思索。2、液壓系統控制各機構的動作是由PLC的程序控制各電磁閥完成。其中主油缸內置傳感器前往信號送入可編程單軸控制器，調理比例電磁閥的開度，從而改動搖臂的振幅，當任務限位失控后還有極限限位開關維護。.3、自動排料控制任務原理搖臂上行時，液壓缸油壓系統中的壓力信號〔即壓力傳感器信號〕，上傳至PLC經處置后輸出調理信號，控制排矸系統中的比例閥，使液壓馬達按一定的速度運轉，保證排矸輪的轉速跟蹤床層厚度的變化，做到準確排料。對液壓馬達設有速度檢測環節，可穩定排矸輪轉速和監視排料運轉形狀。排矸輪卡矸后，PLC會控制液壓馬達反轉排除缺點，并自動報警。停車或不需排料時，對液壓馬達進展制動，防止誤動作呵斥跑煤。.4、電控運用闡明電源指示〔綠色〕-電源接通時點亮缺點指示〔紅色〕-缺點主報警時點亮集控信號〔黃色〕-集控輸入時點亮圖中雙色指示燈代表的含義見闡明書。.〔1〕自動控制將集控/本機選擇開關置本機位，自動/手動選擇開關置自動位，按下自動啟/停按鈕即可順序啟車。再按一下自動啟停按鈕后那么反順序停車。啟車順序為：提升輪啟冷卻泵啟輔助泵啟主油泵啟動篩機運轉.啟車過程中延時時間可調，經過觸摸屏1號畫面可設定。待系統運轉正常后，經過3號畫面在搖臂上行速度選擇1、2、3、4中選擇適當一個，搖臂開場做上下往復運動。此時整個啟車過程全部完成，可開啟給煤機入料洗煤。〔2〕集中控制集控啟車將集控/本機選擇開關置集控位，手動/自動選擇開關置自動位，此時向集控室發出允許集控信號，再由集控室發出啟車信號可實現集中控制。啟車順序及過程與自動控制啟車一樣。集控停車由集控室停頓啟車信號即可停車，停車順序與自動控制停車順序一樣。.〔3〕手動控制將集控/本機轉換開關置本機位，手動/自動轉換開關置手動位后可實現手動控制。提升輪、冷卻泵、輔助泵、主泵啟/停按鈕均可獨立操作，按一下啟動，再按一下停頓。燈實驗按鈕的作用：用來檢測面板指示燈的好壞，當按下燈實驗按鈕后，面板上的單色指示燈閃爍亮，雙色指示燈交替亮。1分鐘后自動封鎖。留意：此按鈕用來在開機前檢測指示燈，正常運轉后制止運用，否那么呵斥系統控制混亂，從而影響正常消費。...〔4〕排矸參數的調整

指床層在將要排料時的壓力值，單位為bar。指壓力傳感器監測到的主油泵液壓系統的壓力值，單位是bar。指床層上、下動搖范圍，單位為bar。.排矸參數由排料設定值、靜區值設定值、比例項系數、積分項系數、微分項系數組成。例：排料設定值為100bar，靜區設定值為10bar，床層實踐值只需到達110bar時，排矸輪按比例項、積分項、微分項系數設定值轉動，當床層實踐值到達90bar，排矸輪停頓轉動。采用設定靜區值的方法，可以減小比例閥和排矸輪的動作次數，延伸其運用壽命。比例項系數、積分項系數、微分項系數三個參數主要用來控制排矸輪轉動的速度和時間。三個參數設定值越大排矸速度越快，反之，排矸速度減慢。其中積分項系數對其影響最大，比例項系數對其影響較小，微分項系數對其影響最小，用戶根據實踐任務情況而定。.〔3〕任務時常見問題及處置a、矸石中帶煤處理方法：減小比例項、積分項系數，必要時增大排料設定值。b、煤中帶矸石處理方法：增大比例項、積分項系數，必要時減小排料設定值。C、矸石中帶煤、煤中帶矸石同時出現