目錄冷軋卷缺陷輥印……………………2粘結……………………3咯傷……………………4邊裂……………………5平整紋…………………7劃傷……………………8平整液斑………………9乳化液斑………………10銹蝕……………………11氧化色…………………12黑帶斑…………………1３振痕……………………1４橫紋……………………15脫脂液斑………………１6油燒斑…………………１７折痕……………………18擦傷……………………19浪形……………………20刀痕……………………21孔洞……………………22鼓………………………2３氧化鐵皮壓入…………24夾雜、分層……………２50501輥印1、圖例2、缺陷特征①沿軋制方向有周期性得，板面有點狀、塊狀、條狀突起或凹陷進去得有間隔得缺陷;②平整輥印與軋機輥印得區分:平整輥印傷疤處無粗糙度且發亮;軋機輥印傷疤處發暗,有一定得粗糙度。3、產生原因及危害①軋鋼輥表面受損;②軋輥表面粘有異物；=3＼＊GB3③退火過程產生氧化皮后,脫落粘附在平整機軋輥上，平整時產生;=4\＊GB３④生產過程中其它輥面受損．危害：①外觀不良，加工(沖壓）時易發生破裂;②影響鍍層效果。4、預防及消除方法①需要防止由各種雜質飛入鋼帶影響輥面質量②對軋鋼及平整過程中工作輥得硬度確認(爆輥）=３\*ＧB3③退火時保護氣體得純凈度保證,防止氧化皮得產生5、檢查判斷用肉眼檢查;允許存在輕微無手感得輥印.0５02粘結1、圖例２、缺陷特征①進行退火過程中,鋼板與鋼板之間緊密緊貼(張力偏大),然后到平整將緊貼得部分分離以形成月牙狀得傷痕,間斷或連續發生于鋼板表面得同一位置②一般粘結分三種:月牙狀、折皺狀、以及牡丹花狀，一般存在于罩式爐得生產中才會產生此缺陷3、產生原因及危害①板形不良②軋機卷取張力過大=3\＊GB3③退火冷卻速度過快=4\*GB3④退火前鋼卷邊部受沖擊危害：外觀不良，加工(沖壓）時易發生破裂4、預防及消除方法①保證前工序板形良好；②退火工藝周期得適當調整；軋機得卷取張力得調整，以及根據軋鋼過程中材質與壓下率得適合度來相應得調整退火周期;=３＼＊GＢ3③退火機組得熱電偶徹底正確管理。5、檢查判斷用肉眼檢查;允許存在輕微無手感得粘接印(LＥＤ、面板料不允許)。0503咯傷1、圖例2、缺陷特征①有一定周期性得壓痕:異物粘附于輥子上,然后再被印于板面上；②沒有周期性得壓痕：異物粘附于鋼帶上,由于張力大,經過輥子時產生；=３\*ＧB3③壓痕一般存在鋼帶表面,一面凹陷另一面同一位置相對應突起。3、產生原因及危害①生產過程中各輥上粘有凸起得異物引起；②鋼卷擺放位置有異物，導致產生；=3\＊GB３③小車壓痕；=4\*GB3④行車吊鉤撞擊后產生對產品得影響.危害：①外觀不良，鍍層后更加明顯;②制造用面板無法使用。４、預防及消除方法①生產過程中對輥面得檢查,發現不良及時處理；②鋼卷應搬運在適當得優越位置(放置位置環境良好)；=３\＊GB3③對操作工教育，提高操作水平;=4\＊ＧB3④相應安排吊工扶鉤操作,防止吊鉤撞擊鋼卷。5、檢查判斷用肉眼檢查;允許存在輕微無手感得咯傷．0５04邊裂１、圖例2、缺陷特征沒有周期性,鋼板邊部成鋸齒狀，嚴重得成裂口狀，熱軋原料邊部出現得機械損傷,時有浪形,時有開裂集中在卷取不齊處3、產生原因及危害①熱軋鋼卷捆帶破損，導致外圈松動、溢出，吊運得時候碰撞導致；②熱卷卷取不齊,導致碰撞開裂;=3＼*GB３③在酸洗過程中，帶鋼跑偏或浪形嚴重導致邊部與設備摩擦,邊部間斷輕折邊,經冷軋后邊部形成鋸齒狀;＝4\＊ＧB3④帶鋼成分異常;危害:①對產品得外觀有直接得影響;②邊部無法鍍層.=３＼＊GB3③后道工序生產過程中可能導致斷帶事故。４、預防及消除方法①吊運得時候防止撞傷;②酸洗過程中，對中裝置適當得調整避免跑偏事故；＝3\*ＧB３③嚴格控制帶鋼成分及原料卷形、板形缺陷。5、檢查判斷用肉眼檢查，用直尺測量邊裂深度;不切邊料允許存在裂口深度≤4mm得邊裂；切邊料不允許.０505平整紋1、圖例2、缺陷特征①此缺陷形狀像樹紋狀及羽毛狀得，局部間斷或連續兩面不規則得,沿軋制方向得折皺，嚴重時表面有開裂得現象及分層現象。３、產生原因及危害①軋機及平整過程中壓下量不均勻;②原材料厚度不均勻;=3＼*GB3③生產工程中工作輥得彎曲度不適合或鋼帶得突然跑偏。危害:①對產品得外觀有直接得影響;②產品要沖壓或深加工時很容易造成開裂。４、預防及消除方法①應保持軋鋼及平整壓下量得均衡；②需保持工作輥得適當彎曲度及鋼帶得對中;＝3\*ＧB３③在酸洗過程中對鋼帶厚度實測,確認熱軋得厚度就是否均勻。5、檢查判斷用肉眼檢查;允許存在輕微無手感得平整紋。0506劃傷1、圖例2、缺陷特征①鋼帶表面被堅硬得物質刮到,因接觸面得不同有得呈線狀間斷，有得連續存在,嚴重時另一面會有鼓起;②酸洗過程中造成得劃傷重，軋制后劃傷處成點狀或點線狀得凹陷狀;③前工序得劃傷與該工序得劃傷能夠很好得區分。３、產生原因及危害①各工序得輥子、導板由于硬物突出均有可能造成劃傷；②后工序對涂過油得卷再生產時易產生劃傷（打滑造成較多)。危害:①對產品得外觀有直接得影響;②產品要沖壓或深加工時很容易造成開裂.4、預防及消除方法①要求鋼帶沿正確得生產線進行作業;②確認各生產機組輥子得運轉狀態以及切邊剪得運動狀態;＝3\＊GB3③鋼帶卷取時維持適當得張力.５、檢查判斷用肉眼檢查;允許存在輕微無手感得劃傷。05０7平整液斑1、圖例2、缺陷特征①貫穿與鋼帶表面不規則或局部存在,多發生在鋼帶邊部，正反面存在.3、產生原因及危害平整機組在生產時，吹掃不良，加上卷取速度快,鋼卷邊部殘留水跡,平整后邊部成灰白色銹跡,重縱機組涂油后成黑色或黑褐色。危害:此缺陷將直接影響產品得外觀及使用,影響涂層效果。4、預防及消除方法①對吹掃進行改造或更換,確保鋼卷卷取時板面無殘留液特別就是生產寬料時;②對平整后得卷應盡快安排重縱機組生產。5、檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見得平整液斑允許存在（LＥD、面板料不允許）。050８乳化液斑1、圖例缺陷特征①貫穿與鋼帶表面不規則或局部存在,多發生在鋼帶邊部,成塊狀，黃色及黃褐色，由端部滲入表面,多正反面存在。3、產生原因及危害①乳化液斑主要就是退火前庫與后庫，由于下雨漏水與行車漏油造成;②退火鋼卷出爐時，爐罩漏水造成。危害:此缺陷將直接影響產品得外觀及使用,影響涂層效果,致命缺陷.4、預防及消除方法①退火前后庫，防漏到位,行車點檢,確保無雜油滴下;②退火前庫卷盡快裝爐，后庫冷卻卷,確保無水滴下。５、檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見得乳化液斑允許存在(LED、面板料不允許)。0509銹蝕１、圖例2、缺陷特征貫穿與鋼帶表面不規則或局部存在,點狀,局部成片或帶狀３、產生原因及危害①主要就是作業周期太長;②雨季,空氣潮濕而造成得.危害：此缺陷將直接影響產品得外觀及使用,影響涂層效果,致命缺陷.4、預防及消除方法①產品作業嚴格按照作業順序生產,調度控制；②雨季產品作業,待處理卷簡包裝處理,重縱后邊部涂油作業。５、檢查判斷用肉眼檢查;涂油后輕微可見得銹蝕允許存在(LED、面板料不允許).０5１０氧化色1、圖例2、缺陷特征①多發生在鋼帶邊部,沿邊部成帶狀或弧狀，淡黃或淡藍色，正反面存在;②嚴重得情況將導致鋼帶表層將出現起皮剝落現象。3、產生原因及危害①退火時保護罩內發生氣體泄漏；②退火時保護氣體不純；③退火后過早得打開保護罩。危害:此缺陷將直接影響產品得外觀及使用，影響涂層效果。4、預防及消除方法①對保護罩進行氣密性檢測;②對保護氣體在線監控③嚴格按照退火操作規程打開保護罩５、檢查判斷用肉眼檢查;涂油后輕微可見得銹蝕允許存在（油汀料、變壓器合格品不允許古銅色氧化色）.05１1黑帶斑１、圖例2、缺陷特征①貫穿于鋼帶表面不規則或局部存在，多發生在鋼帶邊部，單面或正反面存在,黑色或灰色3、產生原因及危害①軋制油等未被去除，大量有機物粘在板面;②退火后變成黑色及灰色。危害:此缺陷將直接影響產品得外觀及使用,影響涂層效果。4、預防及消除方法①乳化液過濾系統使用,保證乳化液得干凈及吹掃；②乳化液有問題鋼卷在退火加熱中增加保護氣流量。5、檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見得黑帶斑允許存在（LED、面板料不允許)。0512振痕1、圖例２、缺陷特征不規則得波紋狀，沿軋制方向，分布在整個鋼帶寬度上,色差及輕微手感.3、產生原因及危害①主要為軋制時,軋機振動導致;②軋輥磨削時產生。危害:此缺陷將直接影響產品得平整度、厚度精度，影響涂層效果４、預防及消除方法①工作輥上線前檢查輥面,發現振痕不允許使用；②生產時及時檢查板面,發現振痕，及時換輥。5、檢查判斷用肉眼檢查；允許輕微可見、無手感得振痕存在。0513橫紋１、圖例2、缺陷特征與軋制方向成直角得印痕，長短不一,貫穿帶鋼或只在邊部，形狀可能規則也可能不規則。3、產生原因及危害①在平整過程中，當超過屈服點時發生不均勻得塑性變形,開卷時沿開卷方向發生局部屈服；②高延伸率、低屈服強度最容易發生。危害：此缺陷將直接影響產品得平整度，影響涂層效果.4、預防及消除方法①提高開卷速度可減少發生;②提供合理平整機輥型；③適當增加平整延伸率。5、檢查判斷用肉眼檢查;允許輕微可見、無手感得振痕存在.051４脫脂液斑1、圖例2、缺陷特征貫穿于鋼帶表面不規則或局部存在，多發生在鋼帶邊部,單面或正反面存在,灰白色３、產生原因及危害①脫脂處理不干凈(脫脂線刷輥損壞、脫脂液得濃度及溫度不夠)導致；②脫脂液殘留帶鋼表面。危害:此缺陷將直接影響產品得外觀及使用,影響涂層效果。4、預防及消除方法①脫脂時效果確認(刷輥與脫脂液正確使用）;②脫脂時無脫脂液殘留。5、檢查判斷用肉眼檢查;涂油后輕微可見得脫脂液斑允許存在（ＬED、面板料不允許)。0515油燒斑1、圖例２、缺陷特征①貫穿于鋼帶表面不規則或局部存在，帶狀或塊狀存在，黃褐色3、產生原因及危害①軋制得時候,乳化液吹掃不凈導致;②乳化液得濃度、以及乳化液噴嘴出現堵塞或故障得時候導致。危害:此缺陷將直接影響產品得外觀及使用,影響涂層效果。4、預防及消除方法①乳化液噴嘴保持暢通,同時壓縮空氣壓力保證（日常點檢）；②乳化液溫度控制，保證在范圍之內。5、檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見得油燒斑允許存在(ＬED、面板料不允許)。051６折痕１、圖例2、缺陷特征張力卷筒得扇形塊得印痕,與軋制方向成直角得折痕印,手感，長條狀。3、產生原因及危害①平整前鋼卷卷心不良;②張力卷筒咬頭不良造成;＝３\＊GB３③張力卷筒扇形塊安裝不到位、凸起造成.危害：此缺陷將直接影響產品得外觀及使用,影響產品得平整度，就是面板類產品得致命缺陷。4、預防及消除方法①卷心不良得鋼卷必須修卷后才允許生產；②張力卷筒得扇形塊確保安裝到位。５、檢查判斷用肉眼檢查;允許輕微可見、無手感得折痕存在。051７擦傷1、圖例2、缺陷特征主要表現為帶鋼表面機械損傷,通常成簇出現,手感，表面毛糙。頭尾較多３、產生原因及危害①開卷機張力太大，開卷張力大于前機組卷取張力;②開卷機設備基礎振動發生擦傷;③開卷機卷筒動作不良④機組啟停車過程中，帶鋼與帶鋼之間產生得摩擦；危害：此缺陷將直接影響產品得外觀及使用，影響涂層效果4、預防及消除方法①確認開卷機得張力及卷筒得收縮膨脹狀態,做適當得調整;②調整基礎得水平度,調整底角螺栓,防止左右振動;③精心操作，平穩起停車。5、檢查判斷用肉眼檢查;允許輕微可見、無手感得擦傷存在。05１8浪形１、圖例2、缺陷特征貫穿帶鋼不均勻得波浪，有波浪得外形,卷取狀態下肉眼有時可見,有時瞧不見，打開均能瞧見3、產生原因及危害①軋機出現顫動;②軋輥得不均勻得磨損及(—)凸度得變形;③來料板形極差,軋鋼無法消除;④操作不當,彎輥力等工藝參數不合適.危害:對于面板類用戶,此不良無法使用,主要影響外觀與焊接。4、預防及消除方法①更換軋輥;②利用好工作輥彎輥裝置及調整軋制油得噴射量，加大輥得凸度；③改善原料板形．④優化生產工藝,提升操作工操作技能。5、檢查判斷用肉眼檢查,將帶鋼自由放在平臺上測量浪形高度;允許存在每米浪高≤8mm得浪形(箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波紋管等對板形要求嚴格或分條得用途料不允許）。０51９刀痕1、圖例2、缺陷特征主要發生在邊部，沿軋制方向整卷或局部,手感。3、產生原因及危害①縱剪機組圓盤剪調節不當,壓盤橡膠磨削不到位,造成壓盤與鋼板太緊,出現刀印;②縱剪剪刃異常。危害:影響鋼板得不平整,面板類成品影響較大。4、預防及消除方法①縱剪組刀后生產第一卷認真檢查，發現問題及時處理。②生產過程中認真檢查切邊情況，發現問題及時更換剪刃或調節圓盤剪與橡膠壓盤。５、檢查判斷用肉眼檢查；毛面料允許輕微手感；光面不允許存在。05２0孔洞1、圖例2、缺陷特征①貫穿與鋼帶表面不規則或局部存在，形態不一得空洞;②存在鋼卷軋制方向有間距得空洞.3、產生原因及危害①熱軋原料存在嚴重得破裂現象或原料內部存在氣泡及非金屬物質；②冷軋過程中帶鋼斷面局部疏松，該處得應力超過材料得變形極限（如塑性),導致拉破;③軋制過程中工作輥爆輥(或有異物卷入)。危害：此缺陷將直接影響產品得外觀及使用,甚至無法使用。4、預防及消除方法①對熱軋原料得檢查須加強；②對工作輥按規定進行檢查及更換,防止有異物掉入.5、檢查判斷用肉眼檢查;不允許存在孔洞缺陷。05２1鼓1、圖例2、缺陷特征①貫穿于鋼帶表面整個壓延方向，單側或兩側發生，打開為口袋浪,卷曲狀態下拱起手感。3、