SMW工法樁施工方案本項目SMW工法樁為①850三軸攪拌樁止水帷幕內插H700X300X13X24型鋼。（一）施工步驟1、場地平整SMW工法樁施工前，須預先進行必要的場地平整，修筑臨時施工便道，清除施工區域范圍地上地下障礙物，場地地面及施工便道荷載以能行走工法樁機為準。2、測量放線根據業主（或總包單位）提供的坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點及臨時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單，交由總包、監理單位復核合格后進行下一道工序。3、開挖溝槽根據基坑支護內邊控制線，采用0.4m3挖掘機開挖1.0mX1.2m溝槽，并清除地下3米以上的障礙物，開挖溝槽余土及時處理保證正常施工，并達到文明工地要求。（見下圖）31/ / //冷/4、定位型鋼放置溝槽示意圖31/ / //冷/4、定位型鋼放置溝槽示意圖平行溝槽方向，放置定位型鋼，規格為400mmX400mm的工字鋼，長約12m,再在垂直溝槽方向，放置定位型鋼，規格為200mmX80mm的槽鋼，長約2.50m。

5、三軸6850mm攪拌樁孔位定位三軸①850mm攪拌樁的三軸中心間距為600mm+600mm,根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。（二）SMW工法工藝流程（詳見下圖）

r>%???&ftasMK毎?LttBffiWMSwr>%???&ftasMK毎?LttBffiWMSw（四）定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規格為200mmX80mm的槽鋼、長約2.50m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼,規格為400mmX400mm的工字鋼，長約12m,轉角處口型鋼采取與支護中心線成直角插入，H型鋼定位采用型

鋼定位卡。參見下圖（視實際情況而定）。（五）SMW工法支護樁施工順序SMW工法支護樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。SMW攪拌樁施工順序采用單側擠壓式連接方式。①850三軸攪拌樁間距為1200,具體如圖三所示：特別說明：水泥漿液配比須根據現場試驗進行修正，參考配比范圍為：水泥：水=1：1.7根據支護施工的特點,水泥土配比的技術要求如下:⑴設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時,盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使其插入到規定位置。⑵水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環境的擾動影響。⑶水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產生一定的隔離層間隙。⑷水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。⑸根據設計要求，結合工程實際，擬訂此次SMW工法支護樁的水泥漿液配合比為：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為42.5級；水灰比為1?7（根據施工現場情況可自行調整）；水泥漿比重1.328；樁身28天無側限抗壓強度N1?OMpa。SMW工法攪拌樁施工時每班組都須按規定制作一組試塊，自然條件養護28天，試塊強度必須達到設計要求。（七） 制備水泥漿液及漿液注入1、 在施工現場布設水泥漿攪拌系統（自動攪拌站），附近安置水泥罐，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。2、 水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿流量:150250L/min/每臺。攪拌樁用雙頭同時注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為20％，水灰比暫定為1.7，三軸攪拌樁成樁下沉速度取1.Om/min,提升速度取2m/min,計算注漿流量如下：水泥摻量為20%：每米樁長水泥用量為：1mX1.031m（截面）X1?8t/m23X20%=0?371t；每米樁長用水量為0.371tX1.7=0.631t,水灰比為1.7,其漿液泥漿比重為1?328t/m，樁體所用總漿量為:（0?371t+0?631t）/1?328t/m=755L；33每米樁攪拌總時間為1.0+0.50=1?50min,所以注漿流量為755L/1.5min=503L/min,即每臺注漿泵注漿流量為252L/min。（八） 鉆進攪拌SMW工法支護樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度控制在1m/min；

提升速度控制在1.01.5m/min在樁底部分重復攪拌注漿。并做好原始記錄。參見以下圖（圖5-2-8）所示：*施工時間將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后①下沉攪拌注漿約約1m/1m/移位再進行下一根樁的施工。提升損拌注漿（十）施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處支護樁外側補攪素樁方案。在支護②樁底部加處重復報SW琢支護硼謝群圖表（九）清洗、移位樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與支護樁搭接厚度約10cm。

為了方便冷縫處理，施工時要注意以下兩點：一是每臺三軸攪拌樁機的施工起始點應避開格柵部位；二是冷縫處理補樁應補在兩排攪拌樁外側。（十一）攪拌樁樁體中間驗收根據我司專業施工管理規程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進行工序交接中間驗收，驗收標準如下表所示：攪拌樁樁體驗收標準見下表 I 號序檢1X攪拌樁比at水班臺5攵■■/4定損計設合符定規計設合符定規計謾含符定規計設合符66/次1XRU20J土RU20J土4度直幅/次1XOO/W5---6型鋼四RU20J土7圖標貝IJS.8顏〃2土十二）型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標準《鋼結構工程施工驗收規范》（GB50205—2001）的要求和設計要求；考慮作為臨時結構，尚須符合以下要求:⑴焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為5mm⑵翼緣傾斜允差在規范之外增加2mm；⑶采用CO自動焊，角焊縫高度為6mm；現場對接焊縫必須開剖口焊透；全2部焊縫質量等級均須達到二級。十三）涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP:助乳劑：防銹劑：水=15： 1.3：0.8：2：2： 65。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。C.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d?如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e?如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f?型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.澆筑連接梁時，埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。十四）插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規格為450mm義450mm,中心開孔與型鋼上孔對齊。根據總包提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，可在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（@12線材），誤差控制：在土5cm以內，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。C?在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。型鋼插入宜插在靠近基坑一側，插入長度、垂直度偏差、型鋼標高和插入平面位置等檢驗標準詳見下表所示。SMW工法內插型鋼檢驗標準序號項目允許偏差或允許值桎魴法1型鋼垂直度〈1%經緯儀檢杳2型鋼插入標咼士水準儀檢杳3型鋼插入平卸位置土3(imm用鋼尺重注：檢杳數量為全部檢杳。（十五）型鋼拔除主體結構施工完畢且恢復地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對空隙填充砂漿或注漿封孑L，以控制變形量。1、 施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強度達到設計強度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用一臺16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD200T）。（視工程進度等要求，）2、 H型鋼拔除1） 拔除型鋼時，具體應與總包等相關單位協商落實。（如因有特殊情況，而需在地下室頂板上進行，事先需得到設計或業主總包認可）2） H型鋼拔除施工程序①平整場地f②安裝千斤頂f③吊車就位f④型鋼拔除f⑤孔隙填充3、 平整場地拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩穩放置。工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內側6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。C.根據本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業主方沒有特殊要求且能提供施工作業面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。4、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD200T）平穩地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫'圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。5、 型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序將H型鋼拔出。6、 本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。7、 孔隙填充為減小拔出H型