接裝機洗脫吸機的防堵方法

作者長期參與技術服務。根據許多煙草制造商的現場觀察，yj29接線臺經常出現香煙堵塞，主要原因不同。然而，在堵塞后，停止的響應緩慢，它把它堵住在鼓的底部。嚴重的情況下，很難拔出損壞的板材，這是有害的。它占用了大約8.10分鐘的工作時間，從而影響了機器的有效工作率。針對這種現象,本人進行了深入研究,分析形成原因,從幾個方面進行改進,以達到在搓板有煙支堵塞時快速停機,搓板處煙支殘留少的目的。1原理分析1.1個壓差傳感器煙支搓接完成后,由取出鼓輪上的吸風將煙支從搓板上取出,吸附在取出鼓輪上。搓板堵塞檢測器是一個壓差傳感器,用來檢測取出鼓輪吸風和風機吸風之間的壓差。如果出現搓板堵塞,取出鼓輪上就失去組合煙支而導致取出鼓輪吸風下降,此時風機吸風則保持不變,所以兩個吸風之間的壓差就產生變化,當壓差大于設定值后,就認為是搓板堵塞了,檢測器輸出一個信號給PLC,然后PLC做相應的處理。1.2發揮煙支的作用一旦出現堵塞信號,PLC就發出水松紙抬紙臂抬起和吹水松紙片指令,停止水松紙上膠,吹掉沒有上膠的水松紙片,同時打開雙倍長釋放閥,釋放掉這個期間出現的組合煙支及堵塞的煙支碎屑。如果搓板清潔干凈,合格的組合煙支通過搓板交接到了取出鼓輪,使風機吸風和取出鼓輪吸風之間的壓差回到正常設定范圍內,搓板阻塞信號消失,程序延時200ms后放下水松紙臂及停止吹水松紙片,同時延時900ms后關閉雙倍長釋放閥,使煙支流正常通過。整個過程控制在3s范圍內,超過這個時間就產生停機信號,此時只能在停機后人工清理。2洗板堵塞檢測通過對控制原理的分析和現場生產情況的觀察記錄,以及與煙廠擋車工和技術人員的交流溝通,本人從搓板堵塞檢測及清潔整理過程和減少停機堵塞的煙支兩個部分進行。2.1壓力傳感及清潔整理機器上原使用的壓差傳感器壓差范圍的調節,是通過后面的一個可旋轉開關進行的,但存在調整不方便和調整量不能精確控制的問題。在實際生產過程中經過測試,在取出鼓輪上壓差測試位置,缺少3支煙所產生的壓差大概是1200Pa,而正常生產時的壓差是幾十帕。根據這些數據進行分析、選型,選用SMC的壓差傳感器PSE550,其能承受的壓力范圍是-50至50kPa,在此范圍內能測量壓差范圍是0～2kPa,分辨率是10Pa。與其配套使用的控制器是SMC的壓力傳感器控制器PSE303,輸出形式是PNP,可直接與PLC模塊接洽。使用接線示意如圖1。清潔整理過程上面已經做了分析,原清理過程中閥的執行時間都是固定值,這樣就產生在不同機器速度下,釋放的水松紙無膠組合煙支及碎屑清理的效果并不一樣。如果以ERP脈沖為標準,采用計數的方式來決定閥的執行時間,那么就和機器速度無關,能有效地保證清理效果。新的清理過程是:出現堵塞信號,PLC就發出水松紙抬紙臂抬起和吹水松紙片指令,停止水松紙上膠,吹掉沒有上膠的水松紙片,同時打開雙倍長釋放閥,釋放掉這個期間出現的組合煙支及堵塞的煙支碎屑。如果壓差回到了正常設定范圍內,搓板阻塞信號消失,則延時15個煙支脈沖才放下水松紙臂及停止吹水松紙片,同時延時75個煙支脈沖后關閉雙倍長釋放閥,使煙支流正常通過。整個過程控制在180個煙支脈沖范圍內,超過這個時間就產生停機信號。其時序圖如圖2。2.2橫向清理,將煙支作為盤支,有利于清理出煙支搓板堵塞嚴重需要停機,但停機是有一個過程的,一般為8～9s,如果這段時間內仍然有煙條在產生,而搓板處已經堵塞,那么后來的煙支將都被堵到這里,這樣就很容易導致搓板堵死,嚴重時會擠壞鼓輪。如果在停機命令發出的同時,把后來的煙支在匯合鼓輪處釋放掉,那么搓板處就不會出現嚴重堵塞,人工清理也就方便快捷了。經過多次現場觀察,采取外置剔除閥來實現。閥支架固定在靠攏鼓輪的定位柱上,支架有簡易鎖緊機構,方便角度調整和拆卸。在支架上設計出吹氣位置,剛好對準匯合鼓輪的水平切點位置,能有效剔除鼓輪上的煙支。3檢測過程中點a在整個控制系統設計過程中,綜合考慮控制要求、成本、保持原機器功能等多方面的因素,選用了臺達的可編程控制器DVP-14SS,DVP-SS系列提供8點輸入6電輸出共14點數的主機及8～16點擴展,最大輸入/輸出擴展分別可達128點;擁有高速計數功能,達到1相20kHz計數能力;自我診斷與保護,輸出、輸入檢查、系統執行時間逾時檢查、不合法指令檢查、程序語法檢查及密碼設定;電源單元與主機分離,體積小,安裝容易。為了保持原有功能不變化,同時按照上述分析完成檢測與清理過程,在取主機上的如下信號:抬紙臂電磁閥、吹水松紙片閥、雙倍長釋放閥、ERP脈沖信號、煙條運行信號作為PLC的輸入信號,其中ERP脈沖信號通過高速計數器處理,作為清理過程中標準延時煙支脈沖。經過內部處理上述信號后,PLC輸出如下信號:停機信號、抬紙臂電磁閥、吹水松紙片閥、雙倍長釋放閥、煙支剔除閥。其中停機信號接到主機的停機按鈕輸入端點,抬紙臂電磁閥、吹水松紙片閥、雙倍長釋放閥還是原來機器上的,原