紙箱包裝存儲條件和存儲期限等問題溝通紙箱的存儲環境應保持通風，干燥，遠離火源，避免雨淋，暴曬和被污染。堆放距離地面的高度應在15cm以上，采用不易于傳熱、傳濕的材料如木質或塑料的托盤，普通規定有專門的寄存倉庫，規定溫濕度能夠控制，另外需要配備防蟲燈等滅蟲設備，避免紙板紙箱被污染。每一種托盤紙箱需要有一定的空間間隔，以確保最佳的通風。瓦楞紙板、紙箱存儲期限不應不不大于六個月。紙箱爆線翹曲等現象是由于紙箱紙板的水含量不夠，普通水分含量在8-12%是正常生產的水分含量，低于這個值，就會產生爆線、翹曲等現象。溫度普通都是有自然通風系統，或者是中央通風系統來控制的，濕度由于地區差別，已經季節交替變化大，因此普通都需要專用的加濕設備來解決，室內的濕度普通保持在60-65%RH，就能夠了。作為倉庫管理的重要方面，倉庫的溫濕度管理十分重要，需要掌握空氣溫濕度的有關知識。倉庫溫濕度的測定：測定空氣溫濕度普通使用干濕球溫度表。在庫外，為避免陽光、雨水、灰塵的侵襲，應將干濕表放在百葉箱內。百葉箱中溫度表的球部離地面高度為2米，百葉箱的門應朝北安放，以防觀察時受陽光直接照射。箱內應保持清潔，不放雜物，以免造成空氣不流通。在庫內，干濕表應安置在空氣流通、不受陽光照射的地方，不要掛在墻上，離地面高度為1.5米左右。每日必須定時對庫內的溫濕度進行觀察統計，普通在上午8點至10點，下午2點至4點各觀察一次。統計資料要妥善保存，定時分析，摸出規律，方便掌握商品保管的主動權。運輸是物資流通過程中的一種重要環節。全部原材料和產品從生產地送到需要地，都必須通過運輸。運輸是商品生產在流通領域的繼續，也是發明價值的生產性勞動。為使運輸合理化，必須組織商品合理運輸，提高商品的運輸效率和裝載效率排版，建立運輸量大、速度快的新運輸體制。并采用對應的新包裝形態。為了保護產品在流通過程中的安全，產品包裝應滿足運輸的以下規定。1、包裝完整，箱面標志清晰。貨品的運輸包裝普通應完整、滿裝、成型。內裝貨品應均勻分布裝載、排擺整潔、壓縮體積、內貨固定、重心位置居中靠下，對龐大的產品應考慮拆裝，以使拆裝后的體積不大于原來整體產品的體積或滿足運輸工具裝載的規定。同時在箱面應印刷必要的標志掃描，以方便理貨，識別和引發應有的注意。如當某種因素發生貨、單分離時，就可根據包裝標記來加以識別；對某些有防護規定（防潮、易碎、易燃等）的包裝件，則可根據對應的標志，對其進行合理的操作。2、含有合理的強度。包裝件在運輸過程中商業印刷，不可避免地要經受多次的搬運、裝卸等機械或人力操作，包裝件的構造強度應能適應這些操作而不損壞。同時需考慮運輸過程中的多個嚴酷環境條件，如氣候、生物、機械等對包裝構造及材料的劣化與侵蝕作用，避免包裝構造強度減少，從而損壞內裝產品，使生產變為無益的社會勞動。如用紙箱包裝，要質量堅韌，能承當所載貨品的重量，貨品裝箱后堆碼高最高為2.5米，應以紙箱不變形為準，紙箱內應裝滿不留空隙，以增強紙箱的抗壓力等，對重量較大、較長的貨品，應增加箱板厚度。普通貨品的運輸包裝應符合GB9174《普通貨品運辦輸包裝技術條件》原則的規定。貨品運輸包裝標志應符合GB191《包裝儲運圖示標志》、GB6388《運輸包裝收發貨標志》和GB5892《對輻射能敏感的光學材料圖示標志》的規定。3、包裝尺寸應與運輸工具的有效容積和載重量。如采用托盤或集裝箱將若干相似或不相似的包裝單位，通過一定的手段按一定秩序，把它們集合起來構成一種更大的包裝單位的集合包裝技術商業印刷，就能達成上述目的，同時尚有助于裝卸搬運和運輸。通過集合包裝技術，可實現集裝化運輸，當采用集裝化運輸時，各類直方體運輸包裝件的底面外形尺寸模數流程，普通選作600mm*400mm；外形尺寸還須符合GB4892《硬質直方體運輸包裝尺寸系列》原則的規定，并與集裝運輸工具相適應。國產載重汽車車箱的內部尺寸能夠查表；火車貨運棚車重要有P1P50P13三種車型，內部尺寸也可查4、瓦楞紙箱的原則及規格原則化現在，國內的紙箱規格五花八門，有上百種之多，行業原則不能及時與國際接軌，給紙箱廠的機械、制板增加了不必要的麻煩。而在國外發達國家，原則是統一的，顧客和加工廠用的都是統一的原則箱；紙箱規格是統一的，顧客按統一的規格做紙箱個性化印刷，而規格不可能諸多。因此，學習國外的管理經驗很有必要。歐洲瓦楞紙板生產公司聯合會在推出了蔬菜、水果等新鮮產品瓦楞紙板包裝托盤的尺寸原則，目的是統一托盤的外部尺寸，優化紙托盤在木托盤上的堆碼。根據歐洲使用的原則，木盤尺寸為1200mm*1000mm和1200mm*800mm兩種乳品包裝，蔬菜、水果用瓦楞紙板托盤的外部尺寸被擬定為兩類：CFI的尺寸為597mm*398mm。托盤的高度不受限制，能夠根據被包裝產品的體積的需要調節。采用規范化的瓦楞紙板托盤后，對來自歐洲各國的產品能夠隨意進行分貨，不再需要重新分裝或改用木托盤。這一規格已開始向美國發展。美國瓦楞紙板協會已采用方法使美國原則能與歐洲瓦楞紙板生產公司聯合會原則兼容，方便于美國與歐盟各國之間新鮮產品的貿易往來。我國聯運托盤大多采用平托盤其它，其尺寸為800mm*1000mm、800mm*1200mm、1000mm*1200mm三種。為減少運輸費用，提高物流效率，包裝件的外形尺寸應盡量與現在慣用的運輸工具相適應，方便能充足運用現有運輸工具的有效容積和裝載重量。二、瓦楞紙箱的抗壓強度的計算及設計瓦楞紙板與原紙的特性直接影響到瓦楞紙箱的品質，特別近年來世界包裝發展趨勢及運輸形態與方式的變化，瓦楞紙板品質也趨向于“裱面紙板輕磅化、瓦楞芯紙重磅化”，這闡明了瓦楞紙器的品質趨向于重視耐壓強度，較以往僅重視破裂強度的觀念，確實有重大變化。因此，瓦楞紙箱最重要特性就是紙箱耐壓輕度。而瓦楞紙箱的耐壓強度與瓦楞紙板的芯紙、芯紙與裱面紙板的組合構造關系至為親密，其間的關系可由環壓強度（原紙）、豎壓強度（紙板）、箱壓強度（紙箱）及至單位化堆積強度（墊板化）構成一持續的特性。因此，瓦楞紙箱耐壓強度的計算影響紙箱耐壓強度是瓦楞紙箱設計的重點。(一)瓦楞紙箱耐壓強度的計算公式1、瓦楞紙箱的強度（抗壓強度和堆碼強度）既是評價瓦楞紙箱的重要指標凸印，又是設計瓦楞紙箱的重要條件，因此它是一種非常重要的因素。抗壓強度是瓦楞紙箱的一種至關重要的性能指標，合理地設計紙箱抗壓強度是紙箱設計的重要內容之一。紙箱的抗壓強度過高或過低都是不允許的，過高必會使包裝成本升高，過低則其保護商品的功效喪失。同時紙箱抗壓強度的影響因素多而復雜過分包裝，需要設計人員加強對有關理論的理解，并根據前人提出的較為科學的計算辦法和實踐經驗來進行合理的設計。瓦楞紙箱抗壓強度是指將瓦楞紙箱放在壓力實驗機兩壓板之間，均勻加壓至紙箱壓潰時的最大負荷及變形量，用N或KN表達。因此，對的評價瓦楞紙箱的抗壓強度北人集團，要涉及下列幾個方面：最大負荷，變形量和測試值偏差。2、瓦楞紙箱抗壓強度計算根據瓦楞紙箱抗壓強度計算公式，能夠按預定條件計算必需的瓦楞紙箱強度，看其能否滿足規定，反之數碼印刷機，也能夠根據所預定的強度規定來選擇一定的瓦楞紙板，進而選用一定的瓦楞紙板原紙。抗壓強度計算公式諸多，但大致上能夠分為兩類，一類根據瓦楞紙板原紙，即面紙和芯紙的測試強度來進行計算，另一類則直接根據瓦楞紙板的測試強度進行計算。瓦楞紙箱制成后，能夠通過實際測量來得到其抗壓強度值，但很難做到通過制作大量多個強度的紙箱來擬定所需。為了在制造之前就能比較精確地預測到紙箱的抗壓強度，諸多研究都根據大量的研究成果和實踐經驗，提出了多個瓦楞紙箱抗壓強度的計算公式印后工藝，如凱里卡特（Kellicutt）公式，馬丁福特（Maltenfort）公式、馬基（Makee）公式、沃弗（Wolf）公式等，其中比較慣用的是凱里卡特（Kellicutt）瓦楞紙箱抗壓強度計算公式。運用紙箱抗壓強度預定值的計算公式、凱里卡特公式：首先，能夠通過已知原紙強度、瓦楞紙板層數、瓦楞楞型及組合、紙箱長寬尺寸等條件比較精確地預測出紙箱的抗壓強度；另首先，就是根據預定的紙箱抗壓強度印前設備，通過凱里卡特公式來設計紙箱尺寸、選擇瓦楞型號及原紙種類。3、瓦楞紙箱抗壓強度計算公式：（1）Mackee計算式（單層或雙層瓦楞紙箱均合用）P=5.874×Pm×H0.508×Z0.492=5.87×Pm×（H×Z）1/2Pm：瓦楞紙板邊壓強度；H：瓦楞紙板的厚度（mm）；Z：紙箱的周邊長（cm）（2）Wolf耐壓強度計算公式：Wolf式與Mackee式同樣的條件下，另加上紙箱的長寬比及箱的高度等因素推算所得之鄉的耐壓強度，精度較高，其關系式以下：P=1.1772PM×Z0.5×H0.5（0.3228A－0.1217A2＋1）/D0.041P：紙箱的耐壓強度（Kg）；Z：紙箱的周邊長（cm）；H：瓦楞紙板的厚度（mm）；D：紙箱的高度（cm）；A：紙箱的寬長比（W/L）；Pm：瓦楞紙板邊壓強度。（3）耐壓強度安全率的設計：瓦楞紙箱耐壓強度的安全決定于大氣的濕度、紙箱的含水率、儲存時間、堆存方式、輸送條件、瓦楞紙箱制造條件等因素，安全率設定過高時成本提高、不經濟包裝材料，過低時在存儲及運輸過程中，紙箱易被壓潰而致內容物發生破損現象。基于前列各因素的影響，瓦楞紙箱的安全率于堆積最下層紙箱的荷重約在2-8倍，普通可分下列數種情形；a、內容物本身能承受部分重力，運輸條件和倉儲條件良好的場合輸紙，其安全率為2.0-2.5倍。b、普通條件的場合，安全率為2.0-2.5倍。c、大氣濕度高，內容物含有放濕性的情形，安全率為4.0-8.0倍。教育4、瓦楞紙箱抗壓強度校核由于受生產過程中多個因素的影響，最后用選定原料生產的紙箱抗壓強度不一定與估算成果完全一致糊盒，因此最后精確擬定瓦楞紙箱抗壓強度的辦法是將紙箱恒溫恒濕解決后來用壓力機測試。對于無測試設備的中小型廠，能夠在紙箱上面蓋一木板，然后在模板上堆放等量的重物，來大致擬定紙箱抗壓強度與否滿足規定。瓦楞紙箱的抗壓強度應不不大于瓦楞紙箱在實際堆碼儲存中所承受的最低負荷，即P≥PsPs=kpG(H-ho)/ho式中P－瓦楞紙箱抗壓強度整合，N；Pz－瓦楞紙箱堆碼中承受的最低負荷，N；Kp－瓦楞紙箱抗壓強度安全系數；G－瓦楞紙箱所裝物品的重量，N；H－瓦楞紙箱堆碼高度，cm，普通為300cm；ho－瓦楞紙箱的高度cm?？箟簭姸劝踩禂凳歉鶕呃慵埾渌b物品的儲存期和儲存條件決定；儲存期不大于30天時，kp=1.60;儲存期為30～100天時，kp=1.65；儲存期100天以上時，kp=2.00。5、簡化凱里卡特公式：瓦楞紙箱的抗壓強度計算方式可按簡化的凱里卡特公式計算，即：P=2.54Px·FP為瓦楞紙箱抗壓強度（kgf）；Px為每厘米瓦楞原紙綜合環壓強度（kgf/cm）；F為常數，有關F值可查表。裝訂（二）瓦楞紙箱堆碼強度計算。1、堆碼強度和抗壓強度都是紙箱設計的重要根據。而兩者相比之下方正，堆碼強度在當代包裝設計尤為重要。堆碼強度指倉庫儲藏的瓦楞紙箱包裝在堆垛要塌之前所能承受的負荷，安全系數是紙箱在實際堆碼狀況下能夠得到的安全系數。比較簡易的計算公式是：P=5.874xECTx√TxC式中，P－抗壓強度，N；ECT－邊壓強度，N/m；T－紙板厚度綠色印刷，m；C－紙箱周長，m。從瓦楞紙箱抗壓強度重要取決于紙板邊壓強度，又稱為垂直抗壓強度，是對瓦楞紙板試樣以垂直方向施加壓力，施壓過程中紙板所能承受的最大力即為紙箱的邊壓強度。2、瓦楞紙箱的堆碼強度計算的實例：紙箱抗壓強度馬基公式：Pmc=5.87PmT0.5TZ0.5沃耳福公式：Pwc=1.1772PmT0.5TZ0.5(0.3228-0.1217A2+1)/H0.041堆碼載荷：Ps=9.81G（Nmax-1）安全系數：K=Pwc/Ps＞1,例題：產品重25kg連線加工，S-2.3A瓦0201紙箱，尺寸為370x275x518，堆碼5層。查得邊壓強度=6370N/m，A瓦厚5.5mm,包裝總論按馬基公式得：Pac=3152N堆碼載荷：Ps=981N安全系數：K=3.21取堆放時間為90天，相對濕度70%，高質量紙箱，錯位堆碼，野蠻裝卸，有印刷和開口，得Πai=3.12不大于安全系數。滿足規定：3、根據客戶產品堆碼高度或堆碼層數規定教育，計算出瓦楞紙箱的抗壓強度的預定值：P=KxG(H/h-1)x9.8或P=KxG(C-1)x9.8式中，P－抗壓力值，N；K－劣變系數（強度系數）；G－單件包裝毛重；kgH－堆碼高度m；H－箱高，m；H/h－bcg整位數，小數點背面無論大、小都入上。注：劣變系數（強度系數）K根據紙箱所裝貨品的貯存期和貯存條件決定。預定了瓦楞紙箱抗壓強度后來活動，即可選擇適宜的箱板紙、瓦楞原紙來生產瓦楞紙板，確保達成瓦楞紙箱的抗壓強度。4、紙箱的抗壓力值的計算方式：空箱壓力實驗，看其抗壓力值與否不不大于下式的計算成果，如符合，則可選定此款箱作該商品的外包裝設備，如不符合，則選擇大一檔搭配材質的紙箱。P=H×G×K×9.807式中：P－規定之耐壓力，單位：N；H-貨柜內實際裝載高度，單位：m；G－紙箱毛重（含內容物），單位：kg；K－安全系數。檢測系統及儀器安全系數由諸多因素決定的原稿，其決定因素以下表所列：因子種類程度安全系數權數濕度因子干燥＜50%RH-1普通濕度50%-60%RH0高濕度61%-80%RH+1非常高濕度80%～100RH+2寄存時間因子0～2周02～4周+1長于4周+2內容物之支撐性因子高支撐力（瓶罐，杯子……）-2普通支撐力（內彩盒……）-1無支撐力（服飾，軟性放品）+1需支撐輔助（大型產品，易碎物）+2重量加權因子＞40lbs(18.16dg)+2＜40lbs(18.16dg)+1.5綜合考慮各因素的影響，在無法明確各影響因素的程度時上海宏景，K值推薦選3。（三）瓦楞紙箱抗壓強度的設計：1、瓦楞紙箱抗壓強度僅合用于對封閉式瓦楞紙箱空箱檢測，其是作為一完整包裝而言，現在有許多瓦楞紙箱采用底托盤包裝，瓦楞紙箱僅為箱體的一部分，即瓦楞紙箱底部為敝開式，這類包裝方式在抗壓方面重要是內裝產品及襯墊來支撐起作用，不必要規定瓦楞紙箱抗壓強度，如果一味的強調瓦楞紙箱抗壓強度，首先確保不了測定的抗壓強度穩定性，又造成成本的浪費。2、抗壓測試過程分為四個階段：第一是預加負荷階段收購，以確保瓦楞紙箱與抗壓實驗機壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有增加變形量變化就會很大；第三是瓦楞紙箱側壁受壓階段，此時負荷增加緊，變形量增加緩慢。第四是瓦楞紙箱被完全破壞時為瓦楞紙箱的壓潰點。讀取實測值，即為抗壓原則強度評獎，每個實驗數據之間的偏差越小紙箱的抗壓性能就越穩定。影響瓦楞紙箱抗壓強度的因素較多，這些因素交互發生作用，只有充足認識這些因素影響的規律，才干精確預測出瓦楞紙箱的抗壓強度值，以滿足顧客的需求。由于受多個生產因素的影響認證，最后選定原材料生產的紙箱抗壓強度不一定與估算成果完全一致，因此最后精確擬定瓦楞紙箱抗壓強度的辦法是將紙箱恒溫恒濕解決后來用壓力機測試。3、瓦楞紙箱的抗壓強度分為有效值與最后值，在進行抗壓測試時，力值的變化有時有一定的緩沖，既當力值與變形量增加到一定階段后來，力值停止而變形量繼續增加，通過一段時間后，力值繼續增加，直至紙箱的潰點，在緩沖前的力值為有效值，緩沖前的變形量為有效變形量，緩沖后來，力值即使繼續增加，但紙箱開始變形，已達不到紙箱本身的使用規定，普通狀況下，單瓦B瓦變形量在7以前質量控制，單瓦C瓦變形量在9mm以前，單瓦A瓦變形量在10mm以前，雙瓦BC楞箱變形量在18mm以前，雙瓦AB楞箱變形量在20mm以前，測試力值應達成抗壓強度的有效值。紙箱質量越好印前工藝，抗壓強度的有效值越高，有效值和最后值的偏差就越少。4、耐壓強度安全率的設計：瓦楞紙箱耐壓強度的安全決定于大氣的濕度。紙箱的含水率，儲存時間、堆存方式、輸送條件、瓦楞紙箱制造條件等因素，安全率設定過高時成本提高，不經濟過分包裝，過低時在儲存及運輸過程中，紙箱易被壓潰而致內容物發生破損現象?；谇傲懈饕蛩氐挠绊?，瓦楞紙箱的安全率于堆積最下層紙箱的荷重約在2-8倍，普通可分下列數種情形：（1）內容物本身能承受部分重力，運輸條件和倉儲條件良好的場合流程，其安全率為2.0～2.5倍。(2)普通條件的場合，安全率為3.0～3.5倍。(3)大氣濕度高，內容物含有放濕性的情形，安全率為4.0～8.0倍。包裝物流（四）如何對的、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試成果與否符合原則因抗壓力或堆碼測試成果含有一定的等效性，用抗壓力分析可協助我們更加好理解。測評紙箱的核心指標--耐破和抗壓力（或堆碼），綜合研究與否屬于包裝過分（材料設計過剩），實現包裝物料的設計在整個產品制造成本中的優化奉獻。在產品檢查過程中，紙箱顧客評定產品與否合格時，往往產生認識上的偏差，對產品測試成果誤判。如何對的認識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼實驗包裝物流，做具體分析、探討。紙箱抗壓力、堆碼測試與否符合規定必須明確兩個原則：檢查狀態原則、物理指標原則。1、檢查狀態分析包裝行業普通采用以下兩個包裝物料的檢查狀態；紙箱樣式溫度、濕度分別為（23±2）℃，（50±5）%，預解決24h。擬定紙箱安全抗壓力、堆碼質量指標原則。以上兩指標均可通過公式求得，指標的擬定視內外銷和貯存期不同而有差別。特殊狀況下，如紙箱有內容物支撐的術語，可視實際狀況定出適宜的抗壓力的指標值，堆碼質量指標一定要由公式擬定。2、成果鑒定：在原則狀態下檢測的紙箱抗壓力若有一種紙箱力值低于抗壓力指標，則可鑒定該批箱不合格。提高堆碼測試效率的探討；堆瑪測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的方式還處在探索階段。（1）基本原理：同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力最低值不不大于安全抗壓力數值，通過檢測6個紙箱的抗壓力峰值的平均值，即能夠擬定堆碼測試與否合格。（2）過程及辦法：我們先通過經驗的測試數據理解紙箱抗壓力峰值偏差狀況，在原則大氣條件下，經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約為28%，單瓦楞紙箱偏差值約33%（應剔除個別受損傷嚴重的箱）。①擬定原則安全抗壓力的平均值。雙瓦楞紙箱原則安全抗壓力的平均值取值普通應為安全抗壓力的1.15（高于安全抗壓值15%），單瓦楞紙箱原則安全抗壓力的平均值為安全抗壓力的1.18。②在原則狀態下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值。③求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值。④樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值不不大于原則安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。三、影響瓦楞紙箱強度因素與耐壓強度的關系性（一）影響瓦楞紙箱強度的重要因素1、紙箱堆放的溫濕環境和紙箱含水率對抗壓強度的影響。紙箱對溫濕環境比較敏感，溫度對紙箱的抗壓強度影響較小，但濕度則非常明顯。隨著溫度和濕度的增加包裝總論，紙箱的抗壓強度呈明顯下降趨勢，在溫度30℃、濕度80%RH時開始急劇下降，當溫度為45℃、濕度95%RH時，抗壓強度下降幅度可達60%以上，很容易造成紙箱坍塌，造成此種狀況的重要因素是漿糊在高溫高濕下易產生乳化現象的緣故。由于瓦楞紙板由漿糊粘合而成，普通狀況下瓦楞紙板糊線部位的漿糊為固態，但如果紙箱長時間寄存在高溫高濕的環境，漿糊會產生乳化現象，從而造成瓦楞板粘合位脫離紙品包裝，造成紙箱抗壓強度急劇下降。紙箱的含水量與抗壓強度成反比例關系。普通的講，當瓦楞紙箱水分每增加1%時，其紙箱抗壓強度就會下降9%左右。紙箱的生產環境、寄存環境、使用環境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水量造成影響，為確保紙箱抗壓強度，盡量避免外部環境對紙箱含水量的影響醫藥包裝，保持紙箱的干燥。水分與壓縮強度的關系：原紙長時間處在大氣濕度相似的狀況下，其含水率會達成平衡狀態，瓦楞紙箱也含有些種性質，瓦楞紙箱的水分含量隨大氣濕度的增減而增減，又由于瓦楞紙箱的耐壓強度亦隨水分含量的增減而增減印刷教育，其變化以下：相對濕度與紙箱含水量變化比較表相對濕度與紙箱含水量變化比較表相對濕度（%R.H）水分含量%507.5609.0659.87010.58011.79013.210014.8紙箱水分與耐壓強度變化水分（%）耐壓強度（kg）增減率（%）6495+187479+148457+9.19438+4.51041910011393-6.212372-11.213348-1714325-23.515304-27.52、紙箱的堆碼時間對抗壓強度的影響紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而減少設備操作，這種現象稱為疲勞現象。實驗表明，在兩個小時后來，紙箱的抗壓強度減少是明顯的，在長久載荷的作用下，只要經理一種月的時間《中國印刷藍皮書》，紙箱的抗壓強度就會下降30%，90天的保管堆裝就會造成大概45%的抗壓強度減少，在經理一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。在設計紙箱材質時，對流通時間較長的紙箱應提其安全系數。安全系數設計辦法：普通狀況下愛普生，國內的安全系數選3~5倍。安全系數能夠在多個各樣的造成抗壓強度的重要因素擬定前提下進行計算；K=1/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)(1-e)…其中a：溫度變化造成的減少率；b：堆放時間造成的減少率；c：堆放辦法造成的減少率；d：裝卸過程造成的減少率；e：其它因素造成的減少率其中減少率能夠參考下表：溫濕度變化裝箱后流通環境儲存于干燥陰涼環境裝箱后陸地流通，但環境溫濕變大裝箱后入貨柜抗壓強度減少率10%30%60%堆放時間堆放時間不超出1個月堆放時間1~2個月堆放時間3個月以上抗壓度減少率15%30%40%堆放辦法角對角平行式堆碼不能箱角完全對齊但堆放整潔堆放雜亂抗壓強度減少率5%20%30%裝卸過程裝卸一次，裝卸時間極少受到撞擊多次裝卸，但裝卸時對紙箱撞擊較少多次裝卸，裝卸中常受撞擊抗壓強度減少率10%20%50%其它因素增加防水耐潮添加劑內裝物本身為貴重易損物件色彩管理，對紙箱的保護性規定非常高抗壓減少率10%60%堆積日數與耐壓強度的關系：瓦楞紙箱在荷重狀態下，長時間堆積保存會產生疲勞現象，紙箱耐壓強度逐步下降。3、紙箱的堆碼方式對抗壓強度的影響紙箱豎楞方向承受的壓力大大超出橫楞方向，紙箱堆碼時應保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中重要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二包裝設計，箱角部位承受的壓力最高，離箱角越遠，承壓力越低，因此應間量減少對紙箱四個角周邊瓦楞的破壞，在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊疊放。紙箱堆碼方式諸多，但總結起來可分為兩種形式：縱行堆碼和交替堆碼。采用縱行堆碼時，紙箱的抗壓強度下降18%左右，而交替堆碼的強度下降為55%左右，交替堆碼不易側倒。下面幾個堆碼方式按abcdef次序對紙箱抗壓強度的減少依次加大。堆積方式對耐壓強度的影響：普通堆積方式分為：a、上下平行堆積；b、井字堆積；c、砌磚式堆積；d、中間堆積；e、十字堆積。耐壓強度以a的方式最優，但是紙箱長度太長時容易倒，b、c的堆積方式較為穩固，耐壓強度約減少20-30%，d的堆積方式，耐壓強度減少30-40%現狀及趨勢，e的堆積最差，耐壓強度僅為a的20-30%。如在每一層間加放一層墊片，則其壓強度均增強a方式增加10-15%，b方式增加30-40%，d方式增加50-60%。4、紙箱印刷工藝對抗壓強度的影響紙箱版面的印刷面積、印刷形狀及印刷位置對紙箱抗壓強度的印象程度各不相似。總的來說油墨，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的減少比率也愈大。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。就紙箱印刷位置而言，印刷在正側面中間部位較邊沿部位的抗壓高。大量實驗數據顯示術語，單色印刷使紙箱的抗壓強度減少6%~8%，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度減少10%~15%，四色套印及整版實地印刷使紙箱抗壓強度下降約20%。對于多色印刷，采用先印刷，再覆面模切的預印加工工藝能夠有效減少紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。印刷方式對耐壓強度的影響：（印刷過程：制版→排版→貼板→上機調試→印刷→模切）紙箱紙盒，印刷過程中要嚴格控制好壓力，普通壓印2mm，紙箱的耐壓強度受印刷方式、印刷面積及印壓的影響最大。a、印刷方式：油性印刷和Flexo（柔版）印刷可分為兩種方式比較（a）兩側面呈帶狀印刷（b）兩側面和兩端面呈帶狀印刷，印刷面積逐步擴大。（a）狀況：Flexo印刷約減少10%，油性印刷約減少25%；（b）狀況：Flexo印刷約減少15%軟件，油性印刷約減少38%。b、印刷面積：（a）整版印刷約減少40%；（b）橫帶狀印刷，紙箱中央部位，寬度5cm時約減少35%紙箱上緣部位，寬度5cm時約減少30%紙箱上緣及下緣部位各寬5cm時約減少37%；c、印壓：印壓大小與耐壓強度的變化取決于文字印刷、圖案印刷的深淺。5、手提孔位置的影響：a、手提孔的面積愈大，耐壓強度愈低；b、手提孔的位置愈靠近上蓋和下底輸紙，耐壓強度愈低；c、手提孔的位置愈靠近紙箱兩側，耐壓強度愈低；d、手提空在紙箱的中央部位時，耐壓強度約減少2-4%；在紙箱上下端級兩側時，耐壓強度約減少10%。6、瓦楞紙板的楞型對紙板抗壓強度的影響人們把發明的第一種瓦楞形狀定為A型瓦楞，另首先發明了B型瓦楞化妝品包裝，后來又發明了介于A、B楞型大小之間的C楞，之后發明了E楞，而后又出現了較大的D楞、K楞。近年來，人們又研發了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型?，F在最慣用的瓦楞類型為A、B、C、E和K五種印刷廠，國內外生產瓦楞紙箱最慣用的是A、B、C三種楞型及其組合，瓦楞紙板邊壓強度的高低依次為AB、BC、A、C、B，另外根據紙箱箱型選擇適宜的楞型也很核心，在人們的意識中，往往認為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，而容易無視楞型對變形量的影響。事實上，楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長。紙箱的型式對耐壓強度的影響：外裝用瓦楞紙箱以A-1型使用最多，就紙箱的耐壓強度與其它箱型比較：a、同材質的A瓦楞單層紙板；b、實驗箱型：A-1型、A-5型、C-1型、D-1型、D-2型等六種；c、紙箱的外尺寸：335*365*245mm；d、實驗條件：n=10，溫度20℃，濕度65%R地圖印刷，H。。調制24小時侯測定；e、實驗成果：以A-1型紙箱的耐壓強度為100。所得成果以下表箱的型式強度指數箱的型式強度指數A-1型100C-3型212A-5型124D-1型72C-1型59D-2型707、紙箱的周長、高度尺寸及長寬比對抗壓強度的影響（1）紙箱的周長影響在用料和楞型相似的狀況下，紙箱周長的增加與抗壓強度的增加會形成一種變化的曲線，開始紙箱的周長越長，抗壓強度越高，但隨著紙箱周長的加大膠印機，增加了志向的不穩定性，在紙箱周長達成一定階段后，所能承受的抗壓強度會呈現按一定比例遞減。（2）紙箱的高度影響高度在100mm~350mm之間時，抗壓強度隨著紙箱的高度增加而稍有下降；高度在350mm~650mm之間時，紙箱的抗壓強度幾乎不變；高度不不大于650mm時，紙箱的抗壓強度隨著高度增加而減少。重要因素是隨著紙箱的高度增加，其穩定性也會對應地增加。（3）紙箱的長寬比影響普通狀況下，紙箱的長寬比在1~1.8的范疇內，長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%。其中紙箱的長寬比RL=1.2~1.5時，紙箱的抗壓強度最高。紙箱的長寬比為2：1時其抗壓強度下降約20%，因此擬定紙箱尺寸時，長寬比不適宜超出2，否則會造成成本浪費。紙箱的長度、寬度、高度：a、周邊長愈大，紙箱的耐壓強度愈高；b、紙箱高度一定、周長一定，寬度為長度的0。6倍時的耐壓強度為最強；c、紙箱的長度與寬度一定時，高度字10cm開始，每10cm為一種間隔增加作比較：（a）高度為10cm-35cm的間變化最大，強-弱；（b）高度由35cm增高至55cm軟包裝，耐壓強度約增加10%；（c）55cm-70cm-90cm呈U字型的變化但極緩慢。8、紙箱各部位受力情形：紙箱各部位受力的分布以四個角的受力為最大,中央部位受力最小。9、紙箱的早期耐壓強度及殘存耐壓強度：紙箱在使用過程中，在堆存早期所能承受的耐壓強度稱為早期耐壓強度，此強度為紙箱設計時所需的耐壓強度。紙箱在壓潰前所承受的耐壓強度稱為殘存耐壓強度，約為早期耐壓強度的50%，此轉折點為紙箱設計上十分重要的一環。早期提高殘存耐壓強度有下列辦法：a的基重整合，由125g/提高為160g/，其殘存耐壓強度可由50%提高60%；B選擇強防水性的原紙。10、瓦楞紙箱的壓縮變形量：瓦楞紙箱的設計除要注意紙箱本身的多個強度外，同時也應注意受壓變形量的問題，變形量最大為A瓦楞，另首先為C瓦楞色序，再次為B瓦楞，其情形和各型承受壓力的大小相反，如已知B瓦楞的耐壓強度已夠用，則采用B瓦楞，因B瓦楞的變形量最小。11、必要耐壓強度：前述多個因素均足以影響瓦楞紙箱耐壓強度檢測系統及儀器，且分別造成耐壓強度呈不同比例的劣化，因此，瓦楞紙箱的必要耐壓強度公式以下；P=X（1-a）(1-b)(1-c)(1-b)(1-e)P瓦楞紙箱的必要耐壓強度；X最底部紙箱的荷重；a-e多個條件的劣化率；a:儲存條件劣化率（10日）--35%；b:大氣條件劣化率（90%RH）--35%；c:正常堆積劣化率--20%；d:裝卸輸送的振動與沖擊劣化率--15%；e:印刷劣化率--10%。由以上a-e的多個足以影響瓦楞紙箱的劣化率等因素，將這些因素轉化為最低層紙箱所能承受多個多個條件的最適安全率，因此設備操作，整體的公式可轉化為以下的公式：P=（總層數-1）X（每箱重量X安全率）+（棧板重÷最底層箱數X安全率）12、紙箱的放置辦法對抗壓強度的影響裝滿貨品的紙箱，可能有三個放置方向，即平放、橫放和豎放。平放是瓦楞垂直于地面，也是對的的放置。橫放和豎放均會造成不利成果。如平放強度為100，則橫放和豎放的強度分別為60和40。這就規定在倉庫堆碼或在運輸工具上都應當采用對的的放置辦法。13、紙箱的生產工藝對抗壓強度的影響通過實驗得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強度下降90N~130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，最后變形量大。為確?？箟簭姸?，我們應盡量改善生產工藝，減少各工序對紙箱抗壓強度的影響。例如紙箱在進行模切加工過程中，由于受到外部重壓其它包裝，紙箱的瓦楞會受到不同程度的損害，因而抗壓強度也會下降。比較而言，平壓平模切對抗壓強強度影響較小，圓壓圓及圓壓平模切對抗壓影響則大某些。譬如與印刷機連動的弧型橫切，可造成紙箱抗壓強度減少25%以上。為能較好地封上紙箱的封蓋富士施樂，在模切工序中，如進行高低壓線加工會使紙箱的抗壓強度減少10%~20%。防止減少的辦法普通是在高低線下再加一條杠線或者是高線采用比較粗的杠線。（二）瓦楞紙箱配紙優化設計實例分析以某公司產品為例：每箱重量（含紙量）：3Kg。每塊棧板堆棧高度為：25層。每層箱數為24層。紙箱尺寸：365×315×135。棧板重量：100Kg。采用兩塊棧板堆安全系數訂為：3.5。1、必須耐壓強度：P=（25-1）×（3×3.5）+（100÷24×3.5）=266.6Kg2、紙箱配紙設計：P=PX×F（Z）Z（紙箱周長）=（36.5+31.5）×2=136cmF（Z）紙箱周邊長函數：A楞：23.08B楞：18.88（查表）P=PX×F（Z）266.6=PX×23.08PX=11.55（芯紙為A楞）266.6=PX×18.88PX=14.12（芯紙為B楞）PX：（外里裱面紙環壓強度值+芯紙環壓強度值×瓦楞率）÷6單層（A楞或B楞）PX=（RC1+RC2+c×Rcm）/6RC1：外表面紙環壓強度值；RC2：里裱面紙環壓強度值；Rcm：芯紙環壓強度值C：瓦楞率，A楞：1.532，B楞：1.361（1）配紙設計：B2280-SA140-B2280PX=（30.8+1.523×14+30.8）/6=13.83P=PX×F(Z)=13.83×23.08=319.2(耐壓強度)破裂強度:6.2+6.2=12.8（2）配紙設計：B4240－SA140－B4240PX=(24+1.532×14+24)/6=11.57P=PX×F(Z)=11.57×23.08=267(耐壓強度)破裂強度:3.9+3.9=7.8（3）配紙設計：B2200-SA180-B2200PX=(21+1.532×21+21)/6=12.36P=PX×F(Z)=12.36×23.08=285.3(耐壓強度)破裂強度