1場所/環節/部位較大危急因素 易發生的事故類型 主要防范措施〔１〕堆料和取料作業同時進展。 坍塌 〔１〕在同一作業區，承受人工或者汽車、鏟車裝卸作業時，堆料和取料作中毒和窒息 業嚴禁同時進展。車輛損害 〔２〕未經許可，非作業人員嚴禁進入。〔２〕人員易接近的堆、取料設備或運動機械損害 〔１〕堆、取料機行走路線端部，應設置警示燈和人員行走安全警示線。件外露的輸送設備未設置防護網、急停裝 取料機刮板開敞側運動外緣應設置隔離防護裝置或加裝自動報警或急停置等隔離防護裝置。 裝置，當人員接近時可自動報警或緊急停機。原 〔３〕運轉機械旁的巡檢通道小于１ｍ時，運轉機械暴露的運動件應裝設防料 護網。堆 〔４〕帶式輸送機應在巡檢通道一側或兩側設置拉繩開關，拉繩開關宜每隔２場 ５ｍ設置一個。斗式提升機尾部應增設急停裝置。〔３〕原煤及協同處置易燃固體廢物的堆 火災 〔１〕原煤堆場、堆棚、預均化庫及和協同處置易燃固體廢物等建〔構〕筑物火設施。

應設置室外消火栓。〔２〕內消火栓。四川筠連西南水泥四川筠連西南水泥較大危急因素辨識與防范警示牌2/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施〔１〕裂開設備運轉過程中進展清理物料〔１〕裂開設備運轉過程中進展清理物料作業。機械損害物體打擊砂巖、石灰石、原煤等原料裂開設備給料或轉運料斗及料槽開口位置〔２〕轉運料斗及料槽開口位置，無防護高處墜落欄或防護欄缺陷。〔１〕裂開機被堵時，應先切斷電源再進展清理。〔２〕嚴禁將手伸入裂開機內清理物料。〔１〕時加強防護。設防護欄。〔３〕轉運料斗應設置明顯的警示標志。進料口四周應設置止人員跌落。3場所/環節/部位 較大危急因素

易發生的事故類型

主要防范措施原料磨系統

設置機旁把握裝置或無開機聲光信號裝置。

機械損害

磨機、選粉機、輥壓機等設備應設置機旁把握裝置，機旁把握裝置應布置在操作人員能夠看到整個設備動作的位置，機旁開關應能強制分斷主電路，并具有鎖定裝置及開關位置標志。磨機、選粉機、輥壓機等設備現場應設有預示開車的聲光信號裝置。護裝置。

機械損害 〔１〕球磨機旋轉筒體兩側應懸掛“制止穿越”的警示牌。〔２〕應在球磨機旋轉筒體兩端裝設安全牢靠的防護網。網等安全防護裝置，露出的軸承應加護蓋。氣。

觸電

配備溫度和一氧化碳、氧氣濃度檢測儀器設備，備有電壓不超過１２Ｖ的照明燈具。機械損害機械損害物體打擊〔４〕人員易接觸的外表高溫設備未設機械損害置隔離護欄等防護裝置。 灼燙〔國毒有害氣體檢測和人員監護。〔１〕外表溫度超過５０℃的設備和管道，在人員簡潔接觸到的位置，應設置隔離護欄等防護措施。4場所/環節/部位 較大危急因素

易發生的事故類型 主要防范措施煤粉制備系統

〔１系統設備缺少防爆閥或防火爆閥缺陷。 〔２煤磨進出口未設置溫度監火災測裝置，或煤粉倉、收塵器未爆炸設置溫度和一氧化碳監測及自動報警裝置。〔３煤粉制備車間未設置干粉火滅火裝置和消防給水裝置。

煤粉制備系統的煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應裝設防爆閥。〔２〕修理的管段上。防爆閥的布置應避開爆炸后的噴出物噴向電氣把握室的門、窗、電纜橋架，且不應噴向車間內其他電氣設備、樓梯口、主要通道、四周鍋爐及管道。〔４〕對防爆閥應進展定期檢查，確保完好。〔１〕氧化碳監測及自動報警裝置。〔２〕檢測報警裝置應定期檢查、校驗，確保完好、準確。〔１〕給水裝置。〔２〕輥式煤磨、煤磨收塵器入口及煤粉倉應設氣體滅火裝置。〔３〕消防設備設施應定期檢查，確保完好。〔４消退靜電的措施。〔５露措施，或未設置溫度和一氧化碳監測，或未設置氣體滅火裝置。〔６封閉不嚴，煤粉泄漏或進入穎空氣。〔７〕操作人員不生疏系統工能準時準確推斷系統可能發生煤粉自燃及火災信號。

火災爆炸

〔４〕在車間及重要設備上應設置“制止煙火”警示標識。〔１〕煤粉制備系統全部設備和管道應牢靠接地。煤粉倉、煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設備、容器、管道，應實行消退靜電的措施。〔３〕應定期檢測接地電阻是否符合要求。〔１〕燃、防爆、防雷、防靜電及防結露措施。〔２〕灰斗部位應設溫度監測及自動報警裝置。煤磨收塵器進口應設置失電時自動關閉的氣動快速截止閥門，并應與收塵器下部灰斗的溫度報警裝置信號牢靠聯鎖。〔１〕對煤粉制備系統設備和管道應實行密封，嚴禁跑冒滴漏。應對系統操作人員進展崗位生產技能和安全操作規程的培訓和考核，合格前方可上崗工作。5/環節/部位柴油罐較大危急因素 易發生的事故類型或罐區上方架設電氣線路，或罐體未有效接地。爆炸主要防范措施〔１〕儲量５ｍ嚴禁存油。〔２〕罐區上方嚴禁架設電氣線路。〔２〕罐區上方嚴禁架設電氣線路。〔３〕罐區四周應設置“嚴禁煙火”警示標志。〔４〕罐體應有效接地。〔５〕裝卸油過程中應實行靜電消散措施。〔６〕柴油罐應設置滅火器及消防應急沙池。/環節/部位/環節/部位回轉窯〔４〕調整噴煤管位置過程中，窯爐內消滅正壓。灼燙〔５〕進入窯內檢修理作業，未使用無人監護。物體打擊觸電〔１〕現場作業人員應正確穿戴個人防護用品并系好安全帶。〔２〕現場作業人員應嚴格依據操作規程作業。〔３〕中控操作應保持系統微負壓狀態。〔１〕檢修理作業時應照明充分，探明窯內狀況，選擇安全路線。〔２〕應兩人以上協同作業，并專人監護。〔３〕應按規定進展窯爐耐火材料的檢修理，并準時更換。〔４〕進窯前應確認窯筒體溫度低于１５０℃，狀況不明時嚴禁入內。〔５〕進窯前應確認空氣炮、預熱器翻板閥等危急能較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施〔１〕點火、烘窯過程違章操作，分未充分排出。水灼燙〔１〕烘窯過程應保證水分充分排出。生爆燃、回火。發灼燙〔１〕應先送風后給煤。〔２〕應關閉看火門，遠離窯口。〔３〕應給煤時緩慢增加給煤量。〔４〕在窯口高溫區域應設置封閉護欄。〔３〕窯頭看火未使用防火面罩。灼燙〔１〕操作人員應使用防護面罩、看火鏡片。〔２〕用看火孔。〔３〕中控操作應保持系統微負壓狀態。量牢靠隔離。量牢靠隔離。〔６〕作業過程中，應親熱關注窯內耐火磚、窯皮有無松垮現象再緩慢向內推動。〔７〕工作完畢后，應確認無人和無遺漏工器具后關閉窯門。7場所/環節/部位 較大危急因素

易發生的事故類型

主要防范措施預熱器

腳手架搭設道。〔３〕檢查，誤操作。

灼燙高處墜落灼燙高處墜落

〔１〕預熱器結皮清理前，應關閉循環吹堵風和空氣炮，站位適當。風管后，確認是否負壓狀態后，接到指令方可開風作業。〔１〕清堵作業平臺應設置逃命通道。〔２〕清堵作業平臺逃命通道應保持暢通。〔３〕作業區域應保證照明充分。〔１〕應戴好頭盔、面罩、隔熱防護服。〔２〕中控操作應保持系統負壓狀態，嚴禁開啟空氣炮。〔３〕從觀看孔側身觀看，嚴禁正對觀看孔。〔４〕預熱器清堵作業違章操作。灼燙

專人監護。〔２〕預熱器系統多級筒堵塞時，清堵作業應至下而上逐級進展，嚴并鎖緊。翻板閥。〔４〕在底層入口和斜拉鏈地坑入口應設置戒備區域、懸掛警示牌。〔５〕配備氨水脫硝的，作業前應停用脫硝設備。〔６〕操作前應對易燃物進展隔離。在窯頭平臺上處理。冷卻機、裂開機、空氣炮，將預熱器翻板閥鎖死，并對相應開關、閥門上鎖并掛警示牌。〔７〕線；應側身對著捅料孔，嚴禁正面對著捅料門。再抽水槍。止煤粉制備系統運行，并關閉通往煤磨的熱風閥。〔５〕違章作業。灼燙物體打擊〔１〕作業人員應正確穿戴個人勞動用品并系好安全帶。〔２〕作業人員應嚴格依據操作規程作業。〔３〕中控操作應保持系統微負壓狀態。〔４〕應確保重錘安裝結實。〔５〕平臺護欄應符合要求。8/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施篦冷機區域〔１〕大塊，違章作業。灼燙觸電〔１〕防護用品。〔２〕應使用安全照明電壓照明。〔３〕鋼絲繩應鎖緊下料翻板閥，并應關閉空氣炮。〔４〕嚴禁掏底清理。〔５〕應選擇好撤離路線，保持確定的安全距離。9/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施窯尾煙室業。違章作灼燙〔１〕中控操作應保持系統負壓狀態。〔２〕現場應設有監護人，選擇好撤離路線。〔３〕穿戴好防火隔熱服，嚴禁正對清料門。業。10/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施水泥散裝發運操作人員不系安全帶高處墜落物體打擊〔１〕散裝頭上應設置安全欄桿或安全繩。〔２〕放灰人員清掃水泥罐車或散裝頭連接時，應系好安全帶。11/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施水泥袋裝發運〔１〕紙袋庫內未設置室內消火栓和滅火器。火災〔１〕紙袋庫內應設置室內消火栓和滅火器。〔２〕嚴禁煙火。〔２〕水泥包裝機運轉過程中，人員誤操作機械損害〔１〕操作包裝機時應穿戴好個人保護用品。12/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施水泥磨機修理上鎖制度。〔１〕進入磨機時，應停機停電、掛牌、上鎖。〔２〕應設有專人監護。〔３〕應承受安全照明。〔４〕應保持通風良好。更換磨盤襯板，誤操作，措施不當，襯板脫落，吊裝作業無證上崗。起重損害物體打擊〔１〕起重設備應定期檢查，確保完好。〔２〕應專人監護、特種作業應持證上崗。13/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施人工清庫作業業外包給不具備高空作業工程專業承包企業資質的承包方，且作業前未進行風險分析。高處墜落物體打擊備高空作業工程專業承包資質。〔２〕清庫作業前應進展風險分析。未系好安全帶、安全繩，未確認爬梯結實牢靠，未保持足夠照明。高處墜落物體打擊〔１〕應系好安全帶、安全繩。〔２〕應確認爬梯結實牢靠。〔３〕應保持足夠照明。〔４〕應選好安全繩固定點。監護人員脫離崗位，庫內狀況外部人員不把握。高處墜落物體打擊〔１〕應設專人監護。14/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施體構造15

水泥工廠熟料庫等筒型儲庫構造受力部位，消滅較大裂縫、鋼筋或受力桿件構造主體傾斜嚴峻。

坍塌 〔１〕嚴格把握庫內料位，嚴禁超過設計儲量儲存物料。應實行措施，避開物料偏庫存放。外層單獨設置耐磨層，并應對耐磨層進展定期檢查。〔３〕措施。〔４〕應定期對熟料庫的構造穩定性進展檢測，覺察問題并準時處理。/環節/部位料斗進料口、庫頂人孔

較大危急因素易發生人員跌落的料斗進料口，無防

易發生的事故類型高處墜落

主要防范措施〔１〕在料斗進料口應設置格柵或篦子板等防護裝置，危急部位應懸掛警門及車間內的孔洞部位 止人員跌落的篦子板，或篦子板磨損未鎖緊。車間內的孔洞無防護欄或蓋板。

示牌，防護裝置損壞應準時修復。〔２〕各種物料筒倉的頂部人應設置可鎖孔門。〔３〕應在孔洞四周加設護欄或結實牢靠的蓋板。16/環節/部位較大危急因素〔１〕余熱發電鍋爐工況監控不準時。易發生的事故類型中毒和窒息其他損害主要防范措施〔１〕應對各種操作儀表隨時監控，并加強巡檢。余熱發電鍋爐〔２〕酸堿罐、計量箱、中間水箱、依據操作規程操作。〔３〕未正確或未穿戴防護用品或未依據操〔１〕應穿戴好防護用品。〔２〕應依據安全操作規程進展。中毒和窒息其他損害〔１〕應嚴格防護用品制度，穿戴前應認真檢查并嚴格執行。〔２〕應嚴格遵守崗位操作規程。水泥窯協同處置易燃性固體廢物，預中毒和窒息〔１〕原料中存在有毒物質的揮發、自燃、原料的物水泥窯協同處置易燃性固體廢物，預中毒和窒息〔１〕原料中存在有毒物質的揮發、自燃、原料的物作規程操作。〔４〕安全閥、水位表、壓力表、報警和聯鎖保護裝置等有損壞。鍋爐爆炸〔１〕鍋爐安全附件及安全防護裝置應完好無損。〔５〕鍋爐干鍋上水。鍋爐爆炸〔１〕應嚴格遵守崗位操作規程。17/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施脫硝電系統。灼燙爆炸〔１〕應對脫硫脫硝的原料嚴格治理，實行專人看護，單獨儲存。〔２〕應設置氨氣濃度報警系統、防泄漏裝置和防靜電系統。〔３〕應配置緊急噴淋裝置和應急藥品等應急物品。〔４〕承受封閉廠房儲存復原劑時，電氣設備應承受防腐、防爆型。18/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施化驗室化學試劑購置與使用不符合公安機關器、洗眼器〔或緊急噴淋裝置〕、小藥箱等安全應急物品。灼燙〔１〕化學試劑購置與使用應符合公安機關等相關部門的要求。〔或緊急噴淋裝置〕、小藥箱等安全應急物品，并便于相關人員使用。室安全要求。〔４〕化驗室內嚴禁存放食物。19/環節/部位較大危急因素易發生的事故類型主要防范措施協同處置協同處置處理裂開倉和混合攪拌倉未配備防火防爆裝置。火災爆炸理及化學反響，應實行適宜的通風、增濕等措施。〔２〕作業人員應正確佩戴個人防護用品。20/環節/部位帶式輸送機21/環節/部位運輸車輛22/環節/部位廠內專用機動車輛

較大危急因素帶式輸送機頭部與尾部未設置防護罩過部位未設置跨越通道。較大危急因素運輸車輛搭載無關人員進入廠區。物料裝車過車輛特別動作或防溜車的措施。裝卸人員高處作業無牢靠的防止高處墜落的措施。較大危急因素廠內專用機動車輛無統一牌照和車輛編號。車輛剎車、轉向、燈光、喇叭、后視鏡等有缺陷。未對廠內車輛進展風險評估、對相關風險把握等提出具體要

易發生的事故類型機械損害易發生的事故類型車輛損害易發生的事故類型車輛損害

主要防范措施〔１〕帶式輸送機頭部與尾部應設置防護罩或隔離欄及安全聯鎖裝置。〔２〕人員通過部位應設置專用跨越通道。主要防范措施〔１〕運輸車輛搭載無關人員進入廠區。〔２〕物料裝車過程，應有牢靠的防止車輛特別動作或防溜車的措施。〔３〕裝卸人員高處作業應有牢靠的防止高處墜落的措施