熱網(wǎng)系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)熱網(wǎng)的定義“集中供熱條件下用于輸送和分配載熱介質(zhì)(蒸汽或熱水)的管道系統(tǒng)”△介質(zhì)選擇1.民用建筑采暖、通風(fēng)、空調(diào)、生活熱水的供熱管網(wǎng)應(yīng)采用水為介質(zhì)。2.生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷為主要熱負(fù)荷，且必須以蒸汽供熱的，采用蒸汽為介質(zhì)。3.以水為供熱介質(zhì)，且能滿足生產(chǎn)工藝需求，經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理的，應(yīng)采用水為介質(zhì)。4.當(dāng)采暖、通風(fēng)、空調(diào)為主要熱負(fù)荷，且生產(chǎn)工藝必須采用蒸汽為供熱介質(zhì)，經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較合理時(shí)，可采用水和蒸汽兩種介質(zhì)。△壓力工況熱水熱力管網(wǎng)供水管道任何一點(diǎn)壓力不應(yīng)低于供熱介質(zhì)的氣化壓力，并留有一定的富裕壓力（30KPa~50KPa）；回水管道回水壓力不應(yīng)超過直接連接用戶系統(tǒng)的允許壓力，任何一點(diǎn)壓力不低于50KPa。蒸汽熱力網(wǎng)宜按照設(shè)計(jì)凝結(jié)水量繪制凝結(jié)水管網(wǎng)水壓圖。△系統(tǒng)組成主要由熱網(wǎng)加熱器、板換、各類水泵、壓力管道及各類閥門等組成,從功能劃分，分為熱源、熱力泵站、中繼泵站及管線。△材料選擇城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管道應(yīng)采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。具體選型見下表：凝結(jié)水管道宜采用具有防腐內(nèi)襯、內(nèi)防腐涂層的鋼管或非金屬管道。△設(shè)計(jì)要點(diǎn)專業(yè)術(shù)語(yǔ)1輸送干線：熱源至主要負(fù)荷區(qū)，長(zhǎng)度超過2km且無分支管的干線。2.輸配干線：有分支管接出的干線。3.多熱源供熱系統(tǒng)：具有多個(gè)熱源的供熱系統(tǒng)。4.多熱源分別運(yùn)行：在采暖或供冷期，用閥門將供熱系統(tǒng)分隔成多個(gè)單熱源供熱系統(tǒng)，分別供熱的運(yùn)行方式。5.多熱源解列運(yùn)行：在采暖或供冷期，基本熱源首先運(yùn)行，待滿負(fù)荷后，分隔出部分管網(wǎng)劃歸尖峰熱源供熱，并隨氣溫變化，逐步擴(kuò)大或縮小劃出的管網(wǎng)范圍，使基本熱源在運(yùn)行期間接近滿負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)。6.多熱源聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行：在采暖或供冷期，基本熱源首先運(yùn)行，待滿負(fù)荷后，尖峰熱源投入與基本熱源共同為管網(wǎng)供熱的運(yùn)行方式。基本熱源在運(yùn)行期間保持滿負(fù)荷，尖峰熱源承擔(dān)隨氣溫變化而增減的負(fù)荷。7.最低供熱保證率：保證事故工況下用戶采暖設(shè)備不凍壞的最低供熱量和設(shè)計(jì)供熱量的比率。8.熱力網(wǎng)：以熱電廠或區(qū)域鍋爐房為熱源，自熱源至熱力站的供熱管網(wǎng)。9.街區(qū)熱水管網(wǎng)：小型熱源至建筑物熱力入口，設(shè)計(jì)壓力P≤1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度t≤95℃，與用戶室內(nèi)系統(tǒng)連接的室外熱水管網(wǎng)。10.無補(bǔ)償敷設(shè)：直管段不采用人為的熱補(bǔ)償措施的直埋敷設(shè)。11.熱力站：城市集中供熱系統(tǒng)中熱網(wǎng)與用戶的連接站。根據(jù)熱網(wǎng)工況和用戶的不同條件，采用不同的連接方式，將供熱介質(zhì)加以調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換，向用戶系統(tǒng)分配，滿足用戶需要，并集中計(jì)量、檢測(cè)供熱介質(zhì)的數(shù)量和參數(shù)。主要組成板式換熱器，循環(huán)泵，一二次線除污器，補(bǔ)水泵，水箱，計(jì)量表，控制閥門等。△管網(wǎng)形式1.熱水供熱管網(wǎng)宜采用閉式雙管制，在季節(jié)性負(fù)荷變化較大或者生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷與采暖熱負(fù)荷參數(shù)相差較大時(shí)，可采用閉式多管制。2.蒸汽供熱管網(wǎng)宜采用單管制，當(dāng)各用戶所需蒸汽參數(shù)相差較大或季節(jié)性熱負(fù)荷變化較大時(shí)，可采用雙管或多管制。3.蒸汽供熱系統(tǒng)應(yīng)采用間接換熱方式。4.供熱建筑面積大于1000*104m2時(shí)，供熱系統(tǒng)應(yīng)采用多熱源供熱，且各熱源熱力干線應(yīng)連通。△最低供熱量保證率連通干線、連通管線的最低供熱保證率應(yīng)符合下表規(guī)定：對(duì)供熱可靠性有特殊要求的用戶，有條件的可采用兩個(gè)熱源供熱或設(shè)置自備熱源。△管徑選型熱水熱力管網(wǎng)主干線管徑計(jì)算時(shí)，宜采用經(jīng)濟(jì)比摩阻，一般采用30Pa/m~70Pa/m；支干線、支線按照允許壓力降確定管徑，流速不應(yīng)大于3.5m/s，支干線比摩阻不應(yīng)大于300Pa/m，支線比摩阻可大于300Pa/m。蒸汽供熱管道的最大允許設(shè)計(jì)流速見下表電廠蒸汽管網(wǎng)起點(diǎn)壓力應(yīng)采用汽輪機(jī)最佳抽（排）汽壓力;凝結(jié)水管道設(shè)計(jì)比摩阻可選擇100Pa/m;熱網(wǎng)局部阻力按照沿程阻力的一定比值選取。△水泵選型△管網(wǎng)布置與敷設(shè)1.管網(wǎng)應(yīng)平行于道路中心線，敷設(shè)在車行道外，同一管道只能延道路一側(cè)敷設(shè)。2.過廠區(qū)的管道應(yīng)敷設(shè)于易于檢修和維護(hù)的位置。3.穿越非建筑區(qū)延公路敷設(shè)。4.避開土質(zhì)松軟、地震帶等危險(xiǎn)地段。5.管徑小于等于300mm的管道，可穿越建筑物地下室或用開槽法經(jīng)建筑物下專門的管溝通過。6.用暗挖法施工穿越建筑物可不受管徑限制。7.可敷設(shè)于綜合管溝內(nèi)，熱網(wǎng)管道高于自來水和重油管道，且自來水管道需做絕熱層和防水層。8.地上敷設(shè)時(shí)，可于其他管線在同一管架上，但應(yīng)便于檢修，且不得置于腐蝕性管道下方。9.城鎮(zhèn)和居民區(qū)內(nèi)供熱管道宜采用地下敷設(shè)，工廠區(qū)內(nèi)宜采用地上敷設(shè)。10.地下敷設(shè)宜采用直埋敷設(shè)，蒸汽管道采用預(yù)制保溫管直埋敷設(shè)，設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于25年。11.地下敷設(shè)采用管溝敷設(shè)的，分為通行管溝、半通行管溝及不通行管溝。通行管溝應(yīng)設(shè)事故人孔。12.熱網(wǎng)管溝內(nèi)不得敷設(shè)燃?xì)夤艿馈！鞴艿缿?yīng)力計(jì)算采用應(yīng)力分類法，由內(nèi)壓、持續(xù)外載引起的一次應(yīng)力驗(yàn)算采用彈性分析和極限分析；由熱脹冷縮及其他位移受約束產(chǎn)生的二次應(yīng)力和管件上的峰值應(yīng)力采用滿足必要疲勞次數(shù)的需用應(yīng)力范圍進(jìn)行驗(yàn)算。△保溫1.供熱介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度高于50℃的，應(yīng)做保溫。2.操作人員需要檢修處，在檢修時(shí)保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度不得高于60℃。3.保溫層厚度按照經(jīng)濟(jì)保溫厚度計(jì)算。4.蒸汽管道保溫層厚度計(jì)算按照最不利工況進(jìn)行。5.當(dāng)采用復(fù)合保溫層時(shí)，耐高溫應(yīng)為內(nèi)層保溫，內(nèi)層保溫的外表面溫度應(yīng)小于等于外層保溫的允許使用溫度的0.9倍。6.直埋敷設(shè)熱水管道采用鋼管、保溫層、外護(hù)管緊密結(jié)合一體的預(yù)制管。7.管道采用硬質(zhì)保溫材料保溫時(shí)，直管段每隔10m~20m或彎頭處預(yù)留伸縮縫，縫內(nèi)填充柔性保溫材料，外防水層采用搭接。△防腐1.地上敷設(shè)或管溝敷設(shè)的熱水管道，季節(jié)性運(yùn)行的蒸汽管道應(yīng)刷涂耐熱、耐濕、防腐性能良好的材料。2.常年運(yùn)行的蒸汽管道可不刷涂防腐涂料，常年室外運(yùn)行的蒸汽管道可刷涂常溫耐腐蝕的防腐涂料。3.架空敷設(shè)管道采用鍍鋅鋼板、鋁合金板、塑料外護(hù)做保護(hù)層。△施工要點(diǎn)及關(guān)鍵工序?qū)I(yè)分類△土建專業(yè)土方工程：1.土方開挖前先測(cè)量放線、測(cè)設(shè)高程；開挖過程中進(jìn)行中線、橫斷面、高程的校核；施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。2.施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求，平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查。3.土方開挖要從上到下分層分段依次進(jìn)行，做成一定的坡勢(shì)，以利泄水，不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。4.在基坑上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定，棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向外傾斜，防止山坡水流入挖方場(chǎng)地。5.回填時(shí)確保構(gòu)筑物的安全,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)方可進(jìn)行回填，回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。6.回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。7.填方施工前，應(yīng)合理選擇壓實(shí)機(jī)具，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)度等參數(shù)，填方每層土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。8.蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍；人工打夯，每層鋪土厚度不大于200mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍。△模板工程1.基礎(chǔ)及柱身，采用組合小鋼模板或木模拼裝，模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。2.采用分節(jié)脫模，底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超過3mm，固定在模板上的預(yù)埋件均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。4.拆模：在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)，方可拆除；底模：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的50％的要求后，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。△鋼筋工程1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后使用。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油浸、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差±20mm。3.當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度的為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段Ｌ內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25‰。4.鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，直徑大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。△混凝土工程混凝土墊層、基礎(chǔ)表面平整,不得有石子外露,構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。

1.水泥的性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)水泥進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)時(shí)的驗(yàn)收。出廠時(shí)，必須有檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書，且對(duì)批量水泥進(jìn)行抽檢，送所在區(qū)的質(zhì)檢點(diǎn)進(jìn)行委托試驗(yàn)檢查，對(duì)其體積安定性、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.砂石進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在料堆上取樣進(jìn)行檢查，C30混凝土砂的含泥量不大于3％，碎石的含泥量不大于1％。3.在混凝土攪拌前，應(yīng)對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.混凝土澆筑時(shí)的坍落度，應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行測(cè)定，預(yù)拌混凝土的坍落度每車均應(yīng)目測(cè)檢查，在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行抽檢，每100m3同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。混凝土坍落度的要求控制在30-50mm之間。如果超出此范圍，應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性的性能，在不影響混凝土強(qiáng)度和施工要求的前提下，適當(dāng)調(diào)整水泥漿的數(shù)量或砂率，來達(dá)到施工需要的坍落度。5.混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。7.使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入濃度為棒長(zhǎng)的3／4，作用軸線相互平行避免漏振過振。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢撥”。8.當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。9.在混凝土澆筑完畢后，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。△管道安裝專業(yè)管道安裝工程壓力管道工程屬特種設(shè)備、管道安裝工程，開工前需進(jìn)行告知。管道焊接過程施工流程1.焊條在使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，如J422酸性焊條應(yīng)經(jīng)150－250℃烘干1-2h,烘干后移入恒溫箱內(nèi)，恒溫控制200℃，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)焊條設(shè)二級(jí)庫(kù)烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好烘干發(fā)放領(lǐng)用記錄。2.焊工每次領(lǐng)用焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量不得超過15kg，存放時(shí)間不得超過4h，逾時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過二次。已烘干一次的回收焊條，應(yīng)作好記錄，另行存放，先安排使用。3.管道焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管材表面隨意引燃電弧，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開，蓋面時(shí)，焊條至兩邊應(yīng)稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4.管道焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管材表面隨意引燃電弧，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開，蓋面時(shí)，焊條至兩邊應(yīng)稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。5.焊接后應(yīng)將飛濺、焊渣清除干凈，及時(shí)進(jìn)行清渣、自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不得超過0.5mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過焊縫長(zhǎng)度的10％，焊縫的寬度比坡口每邊應(yīng)增寬0.5-2mm,對(duì)接焊縫的余高應(yīng)在0-3mm。6.若焊縫有超過規(guī)定的缺陷，可采取挖補(bǔ)方法進(jìn)行返修，但同一位置上的返修次數(shù)不宜超過兩次。7.管道對(duì)接焊口與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小50mm，焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管口組對(duì)前應(yīng)檢查管道內(nèi)部，要保證內(nèi)部無雜物；在焊接前還要對(duì)坡口內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理完成后即進(jìn)行焊接。8.焊件組對(duì)前，焊工應(yīng)對(duì)坡口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，點(diǎn)固焊焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，并認(rèn)真檢查，焊口配制完成后，可以適當(dāng)點(diǎn)固焊口，但在焊接至點(diǎn)固焊縫位置時(shí)，應(yīng)磨除點(diǎn)固的焊縫。需拉伸和壓縮的焊口，應(yīng)采取固定措施，待焊口檢驗(yàn)合格后，方可拆除固定物。9.管道熱膨脹采用管道補(bǔ)償器及自然補(bǔ)償，管道補(bǔ)償器要預(yù)先拉伸1/2△L，△L為該固定支架距乘管道的單位熱伸長(zhǎng)量。10.安裝管道支架的活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)向管道熱伸長(zhǎng)相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移值的1/2，支架的熱位移值為該支架的距離乘該管道的單位熱伸長(zhǎng)量。放氣點(diǎn)設(shè)置：管道的最高處設(shè)置放氣點(diǎn)，管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后須將放氣閥閉死。管道切割的偏差要求：一般管道：劃線偏差1mm；長(zhǎng)度偏差：2mm。切口端面傾斜偏差要求：切口端面傾斜偏差δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求進(jìn)行施工，在有坡度方向的管道上安裝水平補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致，需要預(yù)拉的補(bǔ)償器，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，由制造廠預(yù)拉的補(bǔ)償器應(yīng)檢查其限位是否符合設(shè)計(jì)要求。彈簧支架：按設(shè)計(jì)要求選擇彈簧支吊架，在系統(tǒng)管道安裝前不能拆除彈簧支吊架上的限位卡，需待管道安裝（含全部保溫工作）完成，臨時(shí)支吊架全部拆除后，才能拆除彈簧支吊架上的限位卡。固定支架：在補(bǔ)償器拉伸之前固定支架應(yīng)設(shè)置完成，并能承載。與設(shè)備連接的管道，靠近設(shè)備的第一個(gè)支架除非設(shè)計(jì)有要求，一般宜設(shè)置為固定支架。無熱位移的管道在選擇支架時(shí)，宜采用固定支架。導(dǎo)向支架：在固定支架安裝完成后再設(shè)置，滑托支架和吊架要根據(jù)熱位移的情況留足位移空間，且方向不能留反。導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不能有卡澀現(xiàn)象。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，以填料函壓緊，并有不少于1/3的壓緊余量為宜，按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)安裝或緊固時(shí)要使其受力要均勻，不能強(qiáng)行安裝。補(bǔ)償器與管道的連接方式按照管道安裝的方式進(jìn)行，在水平管道上應(yīng)面向介質(zhì)流動(dòng)方向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部，波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不能偏斜，波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸式壓縮，松開接緊裝置，應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行，支架安裝工作與管道的安裝工作同步進(jìn)行。采用分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，分段的原則是安裝完成后管道盡可能的具有連續(xù)性，可以就近采用符合水壓試驗(yàn)用的水源。水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查固定支架合格，膨脹節(jié)限位裝置已經(jīng)拆除，滑動(dòng)支架安裝合格，管道安裝焊接記錄齊全。管道水壓試驗(yàn)過程中，水壓試驗(yàn)緩慢升壓，至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，壓力不降無滲漏為合格。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道試壓時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管補(bǔ)償器兩端的固定架進(jìn)行加固。△油漆防腐工程、絕熱工程1.供熱管道需要保溫，用于排空的管道不保溫，疏水管道保溫僅考慮架空管道的疏水管。2.供熱管道表面清除表面油污后,刷防銹漆二道,防腐、絕熱工程應(yīng)在設(shè)備及管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.油漆刷漆可先橫后直，縱橫交錯(cuò)，自上而下，刷子浸漆不宜超過漆刷長(zhǎng)毛的1/3，涂層的厚度及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制油漆中稀釋劑的加入量，控制油漆粘度，保證油漆不能流淌下墜。4.水平管道每隔10m左右留一道膨脹縫，縫寬為20-30mm，并填以碎塊狀空心玻璃棉，垂直管道的膨脹縫設(shè)在管托下面，縫寬5-10mm，垂直管道為支承保溫層重量，每隔3m裝設(shè)一個(gè)承重托架，其寬比主保溫層厚度小10mm，若已有鉤釘可不設(shè)托架。5.蒸汽主管主保溫層可分為兩層施工，每層用鍍鋅鐵絲綁扎，每層保溫層接縫應(yīng)錯(cuò)開,在保溫完成后在以玻璃布纏繞并涂刷乳膠二遍，最后外包鍍鋅鐵皮.涂刷銀粉漆二遍。6.主保溫外用玻璃絲布,施工應(yīng)以螺旋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞卷，前后搭接50mm，垂直管道應(yīng)自下而上繞緊，玻璃絲布包、纏必須平整無皺紋。7.玻璃絲布層外用鍍鋅鐵皮作保護(hù)層，0.5mm厚鍍鋅鐵皮緊固方法采用：自攻螺釘法。8.主供熱管道每隔30m處需刷色環(huán)，介質(zhì)流向箭頭。△關(guān)鍵工序管道蒸汽吹掃具備條件：方案經(jīng)過批準(zhǔn)；向班組人員交底；按照分段負(fù)責(zé)制，每段閥門的開啟由專人負(fù)責(zé)，開啟程度在吹掃方案中予以明確。全部管道安裝完成，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。焊縫經(jīng)過無損檢測(cè)并且有檢測(cè)單位出具的檢測(cè)報(bào)告。管道上的膨脹節(jié)安裝符合設(shè)計(jì)要求并且臨時(shí)限位裝置全部按照要求全部拆除。吹洗前檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固；吹掃時(shí)，管道上及附近不得放置易燃物。具備條件：吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，特別注意地埋管道前疏水及地埋管道上疏水，在管道暖管過程中必須保證管中水已經(jīng)排盡，嚴(yán)防產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；并隨時(shí)檢查管道熱位移情況，嚴(yán)密注意高垮處的基礎(chǔ)柱及管道有無異常情況。管道末段已經(jīng)設(shè)置吹掃出口并且根據(jù)出口的朝向、高度、傾角情況考慮是否設(shè)支撐。采取必要的防護(hù)措施，如隔離、警戒線、標(biāo)志等。在蒸汽吹掃前落實(shí)每段全部閥門螺栓熱緊的人員及范圍；并根據(jù)暖管進(jìn)度進(jìn)行熱緊工作。吹掃程序1.吹掃前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管，暖管的速度不宜過快并應(yīng)及時(shí)疏水，應(yīng)檢