第6章裝配式施工質量控制第4章裝配式施工質量控制第一節預制構件生產過程監造第二節預制構件進場質量控制第三節構件安裝質量控制第四節裝配施工驗收第一節

預制構件生產過程監造一、監造環節建設單位、監理單位、施工單位應根據規定和需求配置駐廠監造人員。駐廠監造人員應履行相關責任，對關鍵工序進行生產過程監督，并在相關質量證明文件上簽字。除有專門設計要求外，有駐廠監造的構件可不做結構性能檢驗。駐廠監造人員應根據工程特點編制監造方案，監造方案中應明確監造的重點內容及相應的檢驗、驗收程序。二、質量控制技術要點（一）原材料參考施工現場的程序，進行見證取樣。其中灌漿套筒、套筒灌漿料、保溫材料、保溫板連接件、受力型預埋件的抽樣應全過程見證。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當能提供原材料力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。對于已入廠但不合格產品，必須要求廠方單獨存放，杜絕投入生產。（二）模具對模臺清理、隔離劑的噴涂、模具尺寸等做一般性檢查；對模具各部件連接、預留孔洞及埋件的定位固定等做重點檢查。第一節

預制構件生產過程監造三、構件出廠質量控制預制構件出廠時，駐廠監造人員應對所有待出廠構件進行詳細檢驗，并在相關證明文件上簽字。沒有駐廠監造人員簽字的，不得列為合格產品。構件外觀質量不應有缺陷，對已經出現的嚴重缺陷應按技術處理方案進行處理并重新檢驗，對出現的一般缺陷應進行修整并達到合格。駐廠監造人員應將上述過程認真記錄并備案。預制構件經檢查合格后，要及時標記工程名稱、構件部位、構件型號及編號、制作日期、合格狀態、生產單位等信息，這是質量可追溯性要求，也是生產信息化管理重要一環。預制構件尺寸偏差及預留孔、預留洞、預埋件、預留插筋、鍵槽的位置和檢驗方法應符合相關規定。第二節

預制構件進場質量控制預制構件在工廠制作、現場組裝，組裝時需要較高的精度，同時每個預制構件具有唯一性，一旦某個構件有缺陷，勢必會對工程質量、安全、進度、成本造成影響。作為裝配式混凝土結構的基本組成單元，也是現場施工的第一個環節，預制構件進場驗收至關重要。一、現場質量驗收程序預制構件進場時，施工單位應先進行檢查，合格后再由施工單位會同構件廠、監理單位、建設單位聯合進行進場驗收。預制構件進場時，在構件明顯部位必須注明生產單位、構件型號、質量合格標識；預制構件外觀不得存有對構件受力性能、安裝性能、使用性能有嚴重影響的缺陷，不得存有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。二、預制構件相關資料的檢查（一）預制構件合格證的檢查預制構件出廠應帶有證明其產品質量的合格證，預制構件進場時由構件生產單位隨車人員移交給施工單位。無合格證的產品施工單位應拒絕驗收，更不得使用在工程中。（二）預制構件性能檢測報告的檢查梁板類受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，檢測結果應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

GB50204-2015中第9.2.2條中相關要求。當施工單位或監理單位代表駐廠監督生產過程時，除設計有專門要求外可不做結構性能檢驗；施施工單位或監理單位應在產品合格證上確認。（三）拉拔強度檢驗報告預制構件表面預貼飾面磚、石材等飾面與混凝土的粘接性能應符合設計和現行有關標準的規定。第二節

預制構件進場質量控制三、預制構件外觀質量的檢查預制構件進場驗收時，應由施工單位會同構件廠、監理單位聯合進行進場驗收。參與聯合驗收的人員主要包括：施工單位工程、物資、質檢、技術人員，構件廠代表，監理工程師。（一）預制構件外觀的檢查預制構件的混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。預制構件進場時外觀應完好，其上印有構件型號的標識應清晰完整，型號種類及其數量應與合格證上一致。對于外觀有嚴重缺陷或者標識不清的構件，應立即退場。此項內容應全數檢查。（二）預制構件粗糙面檢查粗糙面是采用特殊工具或工藝形成預制構件混凝土凹凸不平或骨料顯露的表面，是實現預制構件和后澆筑混凝土的可靠結合重要控制環節。粗糙面應全數檢查。（三）預制構件配件檢查預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線等規格型號、數量應符合要求。以上內容與后續的現場施工息息相關，施工單位相關人員應全數檢查。（四）預制構件外觀尺寸檢查預制板類、墻板類、梁柱類構件外形尺寸偏差和檢驗方法應分別符合國家規范的規定。檢查數量：按照進場檢驗批，同一規格（品種）的構件每次抽檢數量不應少于該規格品種）數量的5%且不少于3件。（五）灌漿孔檢查檢查時，可使用細鋼絲從上部灌漿孔伸入套筒，如從底部伸出并且從下部灌漿孔可看見細鋼絲，即暢通。構件套筒灌漿孔是否暢通應全數檢查。第三節

構件安裝質量控制一、施工現場質量控制概述現場各施工單位應建立健全質量管理體系，確保質量管理人員數量充足、技能過硬，質量管理流程清晰、管理鏈條閉合。應建立并嚴格執行質量類管理制度，約束施工現場行為。二、裝配式施工質量控制要點（一）預制構件試安裝裝配式結構施工前，應選擇有代表性的單元板塊進行預制構件的試安裝，并根據試安裝結果及時調整完善施工方案。（二）測量的精度控制為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續構件無法正常

吊裝就位等問題的出現，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢，構件安裝就位后須由項目部質檢員會同監理工程師驗收構件的安裝精度。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。在底部結構正式施工前，必須布設好上部結構施工所需的軸線控制點。在底層軸線控制點布設后，用線錘把該層底板的軸線基準點引測到頂板施工面，觀測孔位預留正確是確保工程質量的關鍵。第三節

構件安裝質量控制（三）灌漿料的制備與套筒灌漿施工灌漿施工前對操作人員進行培訓，通過培訓增強操作人員對灌漿質量重要性的意識。另外，通過工作人員灌漿作業的模擬操作培訓，規范灌漿作業操作流程，熟練掌握灌漿操作要領及其控制要點。灌漿料的制備要嚴格按照其配比說明書進行操作，建議用機械攪拌。攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長；每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內將料用完。拌制專用灌漿料應先進行漿料流動性檢測，留置試塊，然后才可進行灌漿。檢測不合格的灌漿料則重新制備。砂漿封堵24h后可進行灌漿，擬采用機械灌漿。漿料從下排灌漿孔進入，灌漿時先用塞子將其余下排灌漿孔封堵，待漿料從上排出漿孔溢出后將上排進行封堵，再繼續從下排灌漿至無法灌入后用塞子將其封堵。注漿要連續進行，每次拌制制的漿料需在30min內用完，灌漿完成后24h之內，預制構件不得受到擾

動。單個套筒灌漿采用灌漿槍或小流量灌漿泵；多接頭連通腔灌漿采用配套的電動灌漿泵。灌漿完成漿料凝固前，巡檢已灌漿接頭，填寫記錄，如有漏漿及時處理；灌漿料凝固后，檢查接頭充盈度。

6.一個階段灌漿作業結束后，應立即清洗灌漿泵。灌漿泵內殘留的灌漿料漿液如已超過30min（自制漿加水開始計算），除非有證據證明其流動度能滿足下一個灌漿作業時間，否則不得繼續使用，應廢棄?，F場存放灌漿料時需搭設專門的灌漿料儲存倉庫，要求該倉庫防雨、通通風，倉庫內搭設放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處。預制構件與現澆結構連接部分表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等物，并且在構件毛面處剔毛且不得有松動的混凝土碎塊和石子；與灌漿料接觸的構件表面用水潤濕且無明顯積水，保證灌漿料與其接觸構件接縫嚴密，不漏漿。第三節

構件安裝質量控制（五）安裝精度控制安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后，做好安裝定位標志。強化預制構件吊裝校核與調整：預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整整；預制疊合類構件、預制梁等橫向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整；相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調整；預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整。（六）結合面平整度控制預制墻板與現澆結構表面應清理干浄，不得有油污、浮灰、粘貼物等雜物，構件剔鑿面不得有松動的混凝土碎塊和石子。墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉動調節螺栓，對齊找平。嚴格控制混凝土板面標高，誤差控制在規定范圍內。（七）后澆連接節點模板漏漿防治混凝土澆筑前，模板或連接縫隙用海綿條封堵。與預制墻板連接的現澆短肢剪力墻模板位置、尺寸應準確，固定牢固，防止偏位。宜采用鋁合金模板，并使用專用夾具固定，提高混凝土觀感質量。第三節

構件安裝質量控制（八）外墻板接縫防水所選用防水密封材料應符合相關規范要求。拼縫寬度應滿足設計要求宜采用構造防水與材料防水相結合的方式，且應符合下列規定構造防水進場的外墻板，在堆放、吊裝過程中，應注意保護其空腔側壁、立槽、滴水槽以及水平縫等防水構造部位。在豎向接縫合攏后，其減壓空腔應暢通，豎向接縫封閉前，應先清理防槽外墻水平縫應先清理防水空腔，在空腔底部鋪放橡塑型材，并在外側封閉。豎縫與水平縫的勾縫應著力均勻，不得將嵌縫材料擠進空腔內。外墻十字縫接頭處的塑料條應插到下層外墻板的排水坡上。材料防水墻板側壁應清理干凈，保持干燥，然后刷底油一道。事先應對嵌縫材料的性能、質量和配合比進行檢驗，嵌縫材料應與板材牢固粘接。4.套筒灌漿連接鋼筋偏位鋼筋套筒灌漿連接鋼筋偏位，會導致安裝困難，影響連接質量。針對鋼筋偏位應制定預案。預案應經審批后方可執行?，F場出現連接鋼筋偏位后，應按預案中要求進行處理，并形成處理文件，現場責任工程師、質檢員、技術負責人、監理工程師共同簽字確認。質量控制要點：豎向預制墻預留鋼筋和孔洞位置、尺寸應準確。提高精度，保證預留鋼筋位置準確。對于個別偏位的鋼筋應及時采取有效措施理加強事事前檢查，對每一個套筒進行通透性檢查，避免此類事件發生。第四節

裝配施工驗收一、驗收程序（一）裝配式混凝土建筑施工應按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的有關規定進行單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分和質量驗收。檢驗批及分項工程應由監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。分部工程應由總監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收；地基與基礎、主體結構分部工程的勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人也應參加相關分部工程驗收。單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。建設單位收到工程報告后，應由建設單位項目負責人組織施工（含分包單位）、設計、監理、勘察等單位進行單位工程驗收。根據裝配式施工特點及穿插流水施工需要，應與行業監督部門溝通協調，分段驗收。（二）裝配式混凝土建筑的裝飾裝修、機電安裝等分部工程應按國家現行標準的有關規定進行質量驗收。（三）裝配式混凝土結構應按混凝土結構子分部工程進行驗收；當結構中部分采用現澆混凝土結構時，裝配式結構部分可作為混凝土結構子分部的分項工程進行驗收。裝配式混凝土結構按子分部工程進行驗收時，可劃分為預制構件模板、鋼筋加工、鋼鋼筋安裝、混凝土澆筑、預制構件、安裝與連接等分項工程，各分項工程可根據與生產和施工方式相一致且便于控制質量的原則，按進場批次、工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。裝配式混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全、有代表性的部位進行結構實體檢驗。分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。第四節

裝配施工驗收二、驗收內容及標準（一）預制構件臨時固定措施應符合設計規定、專項施工方案要求及國家現行有關標準。（二）工程應用套筒灌漿連接時，應由接頭提供單位提交所有規格接頭的有效型式檢驗報告。（三）灌漿施工前，應對不同鋼筋生產企業的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，當更換鋼筋生產企業，或同生產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。接頭工藝檢驗應符合下列規定：灌漿套筒埋人預制構件時，工藝檢驗應在預制構件生產前進行；當現場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，現場灌漿前再次進行工藝檢驗工藝檢驗應模擬施工條件制作接頭試件，并應按接頭提供單位提供的施工操作要求進行。每種規格格鋼筋制作3組套筒灌漿連接接頭，并應檢查灌漿質量采用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件不應少于1組。接頭試件及灌漿試件應在標準養護條件下養護28d。每個鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭外鋼筋筋；每個鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強度不應小于連接鋼筋屈服強度標準值；3個接頭試件殘余變形的平均值應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355中的有關規定；灌漿料抗壓強度應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355中規定的28d強度要求接頭試件在量測殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016規定的鋼筋機械連接型式檢驗單向拉伸加載制度進行試驗。第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽取3個試件進行復驗，復驗有不合格項則判為工藝檢驗不合格。第四節

裝配施工驗收（四）采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強多度試驗。試驗采用與套筒相匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，抗拉強度應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355的規定。檢查數量：同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，不超過100個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。檢驗方法：按現行國家標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355的相關規定執行（五）鋼筋采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接時，灌漿應飽滿、密實，所有出口均應出漿。1.檢查數量：全數檢查2.檢驗方法：檢查灌漿施工質量檢查記錄、有關檢驗報告。（六）鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接用的灌漿料強度應滿足設計要求。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現場制作。檢查數量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每組抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查灌漿料抗壓強度試驗報告及評定記錄。第四節

裝配施工驗收（七）預制構件底部接縫坐漿強度應滿足設計要求。1.檢查數量：按檢驗批，以每層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。2.檢驗方法：檢查坐漿材料強度試驗報告及評定記錄。（八）當施工過程中灌漿料抗壓強度、灌漿質量不符合要求時，應由施工單位提出技術處理方案，經監理、設計單位認可后進行處理理。經處理后的部位應重新驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查處理記錄。（九）裝配式結構采用現澆混凝土連接構件時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。1.檢查數量：同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000平米應制作1組標準養護試件，同一樓層應制作不少于3組標準養護試件。2.檢驗方法：檢查混凝土強度報告。當疊合層或連接部位等的后澆混凝土與現澆結構同時澆筑時，可合并驗收。對有特殊要求的后澆混凝土應單獨制作試塊進行檢驗評定。（十）鋼筋采用焊接連接時，其接頭質量應符合現行行業標標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的有關規定確定檢驗方法：檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告考慮到裝配式混凝土結構中鋼筋連接的特殊性，很難做到連接試件原位截取，故要求制作平行加工試件。平行加工試件應與實際鋼筋連接接頭的施工環境相似，并宜在工程結構附近制作。第四節

裝配施工驗收（十一）鋼筋采用機械連接時，其接頭質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》

JGJ107的規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。（十二）預制構件采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性能及施工質量應符合國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的相關規定。檢查數量：按現行國家標準準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定。檢驗方法：檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。在裝配式結構中，常會采用鋼筋或鋼板焊接、螺栓連接等“干式”連接方式，此時鋼材、焊條、螺栓等產品或材料應按批進行進場檢驗，施工焊縫及螺栓連接質量應按國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205和《鋼筋焊接

及驗收規程》JGJ18的相關規定進行檢查驗收。（十三）裝配式結構施工后，其外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，量測；檢查處理記錄。（十四）裝配式結構施工后，預制構件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求。預制構件與現澆結構連接部位的表面平整度應符合規定。檢查數量：