課題軸套類工件加工程序的編制總課時2主備人課型備課時間研討時間投放時間教學目標初步掌握軸套類工件的加工工藝，選用刀具及確定切削用量的方法。懂得軸套類工件的基本編程指令。能掌握加工軸套類零件的編程方法。懂得機床的保養和切削加工時的安全知識。教學重難點熟記掌握軸套類零件的基本編程指令，正確編制軸套類零件教學準備數控車床，數控外圓車刀，圓鋼教學設計教學內容師生活動復備欄一、相關的工藝知識：1、階梯軸車削方法階梯軸車削方法分為低臺階車削和高臺階車削兩種方法。（1）低臺階車削相鄰兩圓柱體直徑差較小時，可用車刀一次切出。（2）高臺階車削相鄰兩圓柱直徑較大時，采用分層車削，留精加工余量。2編程尺寸的計算單件小批量生產時，精加工零件輪廓尺寸偏差相差較大時，編程應取極限尺寸的平均值，即：編程尺寸＝基本尺寸＋如：編程尺寸＝（32＋）mm＝31.9875mm20編程尺寸＝（20＋）mm＝20mm三、階梯軸加工的編程方法：G00——（刀具快速點定位）指令1.指令格式G00X（U）_____Z（W）_____其中：X、Z為刀具切削終點的絕對值坐標；U、W為刀具相對于起點或前一點的增量值坐標；2.應用主要用于刀具快速接近或離開工件。3.說明eq\o\ac(○,1)G00指令使刀具移動的速度是由機床系統設定的，無需在程序段中指定。eq\o\ac(○,2)G00使刀具移動的軌跡依系統不同而有所不同，如圖6－2所示，從A到B常見的運動軌跡有“直線AB”、“直角線ACB”、“ADB”/或“折線AEB”。所以在使用G00時要注意刀具所走的路線是否和工件或夾具相碰撞。圖2G00指令下刀具運動的軌跡4.編程要點快速定位的目標點不能選在工件上，一般要離開工件表面2～5mm。G01——直線插補指令1.指令格式G01X（U）_____Z（W）_____F______其中：X、Z為刀具切削終點的絕對值坐標；U、W為刀具相對于起點或前一點的增量值坐標；F為進給量，根據切削要求來確定。2.應用主要用于完成端面、內外圓柱面、內外圓錐面、溝槽、倒角等表面的加工。3.說明G00與G01指令均屬于同組的模態指令。編程示例如圖6-2-4所示階梯軸，已知材料為45鋼，毛坯為φ40×100,試編寫零件的精加工程序。圖3eq\o\ac(○,1)工藝分析該零件由不同的外圓柱面組成，有一定的尺寸精度和表面粗糙度的要求，零件材料為45鋼，切削性能較好，無熱處理和硬度要求。eq\o\ac(○,2)工藝工程A：用三爪自定心卡盤夾持毛坯，伸出70左右，找正、夾緊。B：對刀，建立工件坐標系。C：粗車φ30、φ20外圓，留1mm精加工余量。D：依次精車φ20、φ30外圓及端面至尺寸要求。eq\o\ac(○,3)刀具選擇選用硬質合金90度偏刀，置于T01刀位。eq\o\ac(○,4)確定切削用量加工內容背吃刀量ap/mm進給量f/(mm.r-1)主軸轉速n/(r.min-1)粗車φ30、φ20外圓≤1.50.25450精車φ20、φ30外圓0.50.1800eq\o\ac(○,5)尺寸計算φ20外圓的編程尺寸為19.975mmφ30外圓的編程尺寸為29.975mm同理，30、25長度編程尺寸均為原值eq\o\ac(○,6)編程O1234;％123；N10G95M43;N20M03S450;N30T0101;N40G00X37.0Z2.0;N50G01Z-55.0F0.25;N60X38.0;N70G00Z2.0;N80X34.0;N90G01Z-55.0;N100X35.0;N110G00Z2.0;N120X31.0;N130G01Z-55.0;N140X32.0;N150G00Z2.0;N160X28.0;N170G01Z-25.0;N180X29.0;N190G00Z2.0;N200X25.0;N210G01Z-25.0;N220X26.0;N230G00Z2.0;N240X23.0;N250G01Z-25.0;N260X24.0;N270G00Z2.0;N280X21.0;N290G01Z-25.0;N300X22.0;N310G00Z2.0;N320M03S800;N330G00X15.975;N340G01Z0F0.1;N350X19.975Z-2.0;N360Z-25.0;N370X25.975;N38029.975W-2.0;N390W-28.0;N400X41.0;N410G00X100.0Z100.0;N420T0100;N430M30;教師運用圖示法分析、講解，并對學生進行提問，了解學生掌握程度。講解指令格式，并板書運用CAXA軟件進行編程，模擬運行，讓學生有更直觀的了解。討論記錄工件制作需要的工藝規程，學生按小組討論，教師