紫金選煤廠精煤倉施工方案紫金工程工程部20230720日質檢科：打算科：安監處：總工辦：總工：分管經理：一、工程概況紫金選煤廠精煤倉是該選煤廠重要工程之一，位于紫金洗煤廠北側，整個工程由一個內徑15米圓筒倉，高40米，3000本工程根底為筏式根底，承受鋼筋混凝土，主體形式為鋼筋混凝土框架倉構造，該倉有4個漏煤口的漏斗各1個，倉頂為鋼構造倉頂，鋼構造彩板棧橋通廊，地面承受。倉內25C10C30，倉頂承受鋼構造復合頂，鋼筋承受HPB235〔Ф〕HRB335〔Ф〕鋼筋，混凝353030503020。本工程±0.000設計標高相對確定高程953.500。本工程抗震設防烈度8度〔一組〕設計根本地震加速度0.20G0.35KN/m2。由于本工程位于紫金洗煤廠北側。擋墻和精煤倉同時施工，施工地點狹小無堆放施工材料場地。全部施工材料均在堆放場地加工制作，用50裝載機或142汽車倒運至施工點、人工2次搬運至施工現場，運距0.5KM。給施工造成極大困難。施工用水，由四周水管接入，施工用電需要自行架設，2120100500接入一臺變壓器及配電箱。二、施工部署及方案〔一、工序安排根底開挖→驗槽→混凝土墊層〔地基處理〕→根底梁底版鋼筋綁扎→支?！鶦30混凝土澆筑→筒壁組?！?4.035C30→倉頂鋼構造施工→倉頂棧橋施工→倉內漏斗耐磨板施工→樓梯、欄桿、門窗安裝→內外裝修?！捕⑹┕し桨腹こ谈壮惺芊ば胃?，半徑7.5米處設JZL3一道，中心部位設十字梁。該工程±0.000設計標高為確定高程953.500，具體位置見總平面布置圖。鋼筋承受HPB235〔Ф〕HRB335〔Ф〕C30，根底墊層混凝C1040mm。1、精煤倉根底施工程序根底→地基混凝土墊層→綁扎根底鋼筋→根底模板→根底混凝土澆筑。2、施工部署遵守“先地下、后地上，先土建、后安裝，先主體、后維護，先構造、后裝修”的原則。合理組織好各個工序之間的穿插施工、及單位工程之間流水施工，合理安排，細心組織爭取有利條件，抑制不利困難，保證工程按期優質建成。1、技術預備、生疏與會審圖紙，提出問題準時解決并申辦開工報告。、編制和審定施工組織設計、編制施工預算4、現場預備測量放線，標定樁位搭設臨時設施，庫房和看場各一間共30m2。5、根底施工進度安排砼澆筑

7．5-7．20

施工進度〔2023〕7．21-7．28

7．29-31〔三、主要工程施工方法1、測量放線、標定樁位按設計坐標位置，一次做好本工程的中心軸線及各構造中心地水平高程把握點。2、根底工程土方工程：依據設計圖紙為機械大開挖。由于場地狹小土方需裝載機外運，按甲方指定地點全部取走然后待根底完成后回運土填至設計標高。、基槽開挖基槽開挖依據放線尺寸，用反鏟挖掘機開挖，裝載機外運，人工清理基底。機械將松軟土層全部挖除，挖至中等風化巖。超深局部必需進展地基處理，由甲方和設計院確定。土方開挖質量標準允許偏差允許偏差項次項目檢驗方法機械開挖 人工開挖用水準儀檢1標高10050驗用經緯儀拉長寬由設計2200100線及尺量檢中心線量查觀看或用坡3邊坡偏陡不允許不允許度尺檢查3、根底回填土回填土應做好隱蔽工程記錄。待根底驗收簽證回填土質，決不允許有工業垃圾和草根樹皮，每層厚度不得超過300mm,以免回填不實下沉。4、鋼筋工程鋼筋進場應當具有產品合格證，試驗報告，并按規定做機械性能試驗合格后，方可使用，進場鋼筋必需堆放，不得混攪。鋼筋加工，應生疏設計圖紙，依據圖紙放大樣，制作鋼筋的型號、位置、搭接長度和保護層厚度。鋼筋綁扎安裝前，明確施工進度要求，合理安排與鋼筋綁板等材料和工具。擺鋼筋時要留意，鋼筋接頭位置，搭接長度和錨固長度，鋼筋上下層關系。綁扎應結實，扣數足夠，確保鋼筋網架外形尺寸準確。鋼筋網架綁成后，要做定型加固，防止吊運及澆筑混凝土時散架子。上下層鋼筋間鋼筋與馬凳確定要綁扎結實，均勻布置，防止倒塌。環梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。5、模板工程在基坑驗槽后，安裝墊層模板，應復查好標高及中心線，模板安裝應結實。T完底下放大腳構造后再支上面模板。撐支護的間距，依據模板側壓力的大小確定為每隔500設置一道，斜角不大于45度角，模板外側200遠，每隔400〔22400mm〕6、混凝土工程首先做出混凝土的配比試驗報告及砂、水泥、石子C10，根底混凝土強度等級C30，嚴格把握混凝土坍落度。澆筑前應檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否符合設計要求，模板的支承應結實，模板內的垃圾雜物應清理干凈。澆筑混凝土時均勻振實，不得漏振，振動棒不得振動鋼筋。施工階段應設專職木工常常檢查。模板及支承的穩定和結實程度，覺察有變形，下沉狀況，馬上停頓澆筑，并應在已經灌注的混凝土初凝前修好連續施工。混凝土澆筑完畢，在初凝后12小時即應進展養護。由于溫度高，混凝土面積大，產生水化熱大，應準時澆水養還可以用塑料薄膜掩蓋，養護混凝土不應少于7晝夜，以免混凝土消滅裂縫。〔四〕滑模及安全措施本工程為特種構造，滑模應遵照國家建委發《液化滑動模板施工技術標準》執行，依據工程的建筑構造狀況，施工狀況，對工程如下安排：1-17.600米開頭組模，承受液壓滑模施工，壁柱隨筒壁一起滑升，滑升后進展組模倒時間11時間111工程名稱3、主要機械和主要材料用表機具名稱規格數量用途塔式起重機TC30083垂直運輸電焊機BX1-065施工電梯1振動器10電鋸2把握臺5切斷機2彎鉤機3調直機1上人電梯 1翻斗車 1裝載機 1混凝土輸送泵 34、施工材料、混凝土承受商品混凝土，強度等級C30。、鋼筋：需有出廠合格證書，試驗中心供給的抗壓、抗拉、抗彎試驗報告且均符合施工驗收標準的規定和設計要求。三、液壓滑升分項工程施工方法該工程筒壁有-17.600至14.035米高范圍內承受滑模，倉壁的滑升混凝土的垂直提升，承受現場攪拌站攪拌混凝土，罐車拉到施工現場，用泵車泵送澆筑。筒倉施工設置塔吊1臺，用于材料的運輸?！惨弧郴５慕M裝本工程由-17.60014.035度，此段施工均承受液壓滑模法一次完成。滑模組裝前必需做好地平或設好組裝平臺，標出構造軸線，各種模板位置軸線和標高等。認真核對裝置部件的規格和數量，并檢查其質量?；Ｑb置的組裝應依據施工要求，按以下挨次進展。1、安裝提升架2、安裝內外圍圈，調整斜度3、綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋，按預埋件及留孔洞的的網臺模，對工具式支撐桿套管下端進展包扎。4、安裝模板，宜先安裝角模后安裝其他模板。5、安裝操作平臺的行架、支撐和平臺鋪板。6、安裝操作平臺的支架、鋪板和平臺鋪板。7、安裝液壓提升系統，垂直運輸系統及水、電、通訊、8、在液壓系統合格后，插入支撐桿。9〔待滑模適當高度〕10、滑模裝置的允許偏差見表名名稱內容允許偏差外表凹凸度長度寬度側面平直模板1，2，-2，2，0.5連接孔位置高度寬度圍圈支拖位置連接孔位提升架 置長度彎曲度≤33圈梁 孔小于〔2/1000〕1，支撐桿彎曲直徑絲扣接頭中心-0.5，0.2511、滑模的組裝挨次見圖安裝油路線管→通油排氣安裝千斤頂 ↓操作 聯動安裝提升→圍圈→安裝模板→平臺→安裝液壓→試運轉組裝→把握臺 ↓綁扎鋼筋安裝三腳架 初升后大檢查和 ↓調整工作 澆灌初升砼↓3↓安裝外吊腳手架12、油路布置分別用液壓把握臺把握滑模13120kg/m。油管試壓在壓力大于油泵、試壓壓力25%，再次持5〔二、模板的安裝1〔長1.5米100-200mm，1mm，以削減滑升阻力和混凝土外表光滑。2、安裝好的模板應上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.2%左右。31/24、門窗洞口支架柱，以利于筒壁滑升。1、制作3.5米，再加搭接長度進展下料加工，環筋以周長1/3再加上搭接長度為下料長度，骨架筋4.5米為宜。柱鋼筋以4.5米下料，綁扎搭接施工。2、垂直運輸鋼筋用塔吊提升平臺上鋼筋堆放應均勻，不能集中堆放于一處，防1.5-2.5安裝：①鋼筋綁扎應和混凝土澆注穿插進展，倉壁的環筋依據現場施工滑倉時間不宜過長。②鋼筋的直徑、數量、間距保護層厚度應預先檢查使之符合設計要求；③豎向鋼筋的接頭按設計要求應錯開，水平鋼筋的接頭位置也應錯50d。〔四〕筒壁滑升施工方法A、當承受GY-35型爬升千斤頂時，支承桿選用Ф25圓鋼〔預先冷拉調直后，延長率把握在2-3%以內，爬桿螺栓25m/m30m/m。1、爬桿接頭形式爬桿接頭承受絲扣連接，在運輸時要留意防止絲扣受損，運至現場后，用絲錐既板牙清理加工局部的鐵削，并涂上黃油妥當保管，以防止支撐桿部絲牙損壞和生銹。2、安裝支撐桿安裝時確定要將絲扣擰到位，并應逐根檢查，有彎曲變形的不得就位，上下連接的支撐應保持同心，偏心值0.5mm.3、加固支撐爬桿的加固，是指在滑升中支撐桿產生彎曲變形，為了使它能連續承受千斤頂傳來的軸向壓力，應予加強，按其彎曲程度的不同，實行不同的加固方法。此筒壁鋼筋為雙層，即支撐桿布置在筒壁中間，如變形可承受綁扎焊接加固，還可以用短的粗鋼筋于筒壁內外豎筋穿插電焊加固。1-2cm隙，套管長度超過四個滑上升度。支撐爬桿接頭第一根承受錐接，以后各支撐的接頭應加減絲扣。支撐爬桿做為筒壁豎向鋼筋，不回收。B、混凝土的灌注及預留洞預埋件1、混凝土的振搗為保護混凝土的養護，在混凝土澆筑完后壓光，刷養護液?；炷恋臐补啵匦鑷栏穹謱咏蝗鶆?，澆灌制度，每一澆灌層的混凝土外表應放在同一水平面上，分層厚度以300mm間，當間隔時間超過時，對接槎處應按施工的要求處理。應先澆背陽光面筒壁，后澆受陽光直射的倉壁，混凝土的振搗承受插入式振搗器振搗，振搗要輕，穩不漏振，振搗器不得直接接觸支撐桿鋼筋和模板，振搗器應插入該層混凝土內，但深度不超過50mm在模板滑動的過程中，不得振搗混凝土。預埋件出模后，應準時清理使其外露，其位置偏差不應大于20cm，預留孔的胎模，其厚度應比模板上口尺寸小10mm，并與構造鋼筋固定牢靠，胎模出模后，應準時核對位置，適時15mm。2、防止混凝土拉裂常常清理內外模板上口粘結的水泥漿，涂刷隔離劑在符合出模溫度要求的前提下，加快滑升速度以削減模板和混凝土的粘結力，滑升間隔時間一般不宜超過半小時，如間隔時間過長，可適時將千斤頂提升一個行程。檢查和消退模板裝設上是否有倒錐現象。3、滑升初升：筒倉開頭滑升時，必需對滑模裝置和混凝土的分散強度進展初滑檢查。一般是在混凝土分層澆灌到滑模高度2/3時，將模板提升一個行程，觀看液壓系統和模板工作狀況，第一層混凝土強度到達0.1-0.3N/mm2正?；?。正常滑升：進展正?；A段，此時混凝土的灌注在綁扎鋼筋提升模板等工序之間，要嚴密連接，相互交替進展1.5小時。20-30cm。a、提升時，全部的千斤頂應充分的進排油，滑升過程70-90MP120MP，如消滅油壓正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使全部千斤頂時，應停頓操作，馬上檢查緣由，準時進展處理。b、滑升過程中，操作平臺應保持水平，各千斤頂的相40mm,相鄰兩個提升架千斤頂的升差不得大20mm。c、滑升過程中，應檢查和記錄構造垂直度，扭轉及截面尺寸等偏差數值，應符合規定，對筒倉構造，每滑升1米至少應檢查記錄一次〔每個班一次。在訂正構造垂直度偏差時，應徐緩進展，避開消滅硬彎，當承受傾斜度應把握在1%之內，對于筒壁構造，任意3米高度上的相對扭轉值不得30mm。d、在滑升過程中，應隨時檢查操作平臺，支撐桿的工作狀態即混凝土的分散狀態，如覺察特別，應準時分析緣由并實行有效的處理措施。e、在滑升過程中，應準時清理粘結在模板上的砂漿和轉角模板間的夾灰，被油污染的鋼筋和混凝土，應準時處理干凈。f5-7cm，每次提升前宜將混凝土澆至于模板上平口，這樣有利于抑制由于不滿時，在模板口形成干縮的混凝土塊而影響澆筑的質量。g、倉內灑水養護要留意，以保護在混凝土終凝前不干為宜，過多應留意倉內地下積水將影響倉內的工程施工，應準時加工其引至倉外。h、倉內外各設專人準時將滑出混凝土外表水泥砂漿涂刷使其平坦，同時，將局部缺陷用同等級的混凝土填充好。i、筒倉滑升時，考慮到構造空間跨度大，只放抬梁。滑升過程中簡潔形成包餃子現象，將兩柱之間各設假柱兩道?；脖跁r必需按螺旋樓梯下設預埋件，預留孔洞，門洞底標高±0.000，頂標高3.90米，每個倉設有16個空氣炮，預埋鋼管Ф108，壁厚4，墻與壁連接處承受預埋鋼筋?；炷林拷顭o法套入柱內，所以施工中實行每根箍筋一分為二進展搭接的方式，鋼筋的搭接長度，應嚴格執行有關標準要求。j6.4Ф25PVC1000，作用支環梁使用。k、因施工需要或其他緣由，不能連續滑升時，應于次日提升一個千斤行程?；炷镣补嗤凰矫?。10-20模板與混凝土不再粘結為止，組模板的最大滑空量，不得大1/2。當支撐桿套管不帶錐度時，應于次日提升一個千斤頂行程。連續施工時，應對液壓系統進展檢查。連續滑升，再?；蠡謴瓦B續滑升和澆搗混凝土之前，必需作好以下幾點：①去除被帶起的混凝土塊。②去除模板上粘結的水泥砂漿。③筒壁混凝土面按施工縫處理〔清理濕潤等。④模板外表涂刷隔離劑。4、糾偏滑模的糾偏，除水平高度可承受在支承桿上用水平儀分所以必需作好以下幾點措施，①嚴格把握各千斤頂的升差，③滑模一般有向線澆筑方向偏移，轉變混凝土澆筑挨次后，能逐步訂正過來。④調整平臺高差，既把傾斜一邊的千斤頂起高確定程度平臺有意反方向滑升，把垂直偏差調整過來。⑤在千斤頂下加速楔形鐵片，使操作平臺在連續滑升過程反方向傾斜，把垂直偏差調整過來。當偏斜度訂正后，既應恢復正規安裝。⑥假設由于操作平臺上荷載不均勻造成傾斜，也可以承受重調整平臺上荷重位置的方法。⑦當筒倉在滑升過程中消滅扭轉時，可承受雙千斤頂訂正扭轉法，可沿圓周等間距布置4-8挑梁與提升架，橫梁向接，使提升由千斤頂擔當。通過調整兩個千斤頂的不同提上升度，來訂正操作平臺和模板扭轉。當操作平臺和模板發生順時針方向順時針扭轉時，先將順時針扭轉方向一側的千斤頂上升一些，然后是全部千斤升一次，如此重復將模板提升次數，即可訂正過來。5、調平裝置為了把握操作平臺的水平度，必需勤觀看勤檢查，在開始滑升前既應用水準儀對整個建筑物各千斤頂的凹凸進展測量校平，并在各支撐桿件上明顯的標志上劃出水平線。并每層均必需進展測量與檢查，最好在支撐桿按每次提上升度20cm，均可劃出水準尺寸線〔可用長1紅三角水平線量出并劃線。6、滑上升度把握：在現場制造一套特地簡易裝置，將鋼卷尺事先固定于筒壁上0點與標高點對齊，隨滑升自動開放鋼尺，通過在提升架上一頂點讀出尺上相對點讀數，再換算成標高值。7、垂直度把握：筒倉滑升的垂直度把握承受激光鉛直儀放射的激光束進展找中，先再根底筒倉的同時，設置一個固定中心，激光鉛直儀按中心點放后，再滑升平臺中心相對高部位裝置一個激光承受器，夾在兩塊透亮玻璃之間裝于滑升平臺上對正地面定點，開啟激光鉛直儀，中心點通過來反射到激光承受器上，依據光點位置，便可測定筒倉中心?！擦}內構造施工方法-17.60米，搭設滿堂腳手架，做為支撐漏斗模板鋼筋安裝用，先支漏斗環梁、漏斗口，待環梁鋼筋綁扎完后，支梁及拆模板，綁扎漏斗鋼筋及錐殼鋼筋，澆筑混凝土時要分層分段施工，先澆筑環梁，后澆筑折板梁漏斗口，最終澆筑折板及錐殼?；炷翝仓帽盟突炷?，振動棒內模方法對混凝土振搗密實?！财摺⒛_手架工程1、要有適當的寬度，步架高度，離墻距離能滿足工人操作，材料堆放，運輸的需要。2、具有穩定的承載力，能保證施工期間可消滅施工荷載〔規定限制〕的作用下部變形、不傾斜、不搖擺。3、與垂直運輸設施相互適應，以確保材料垂直運輸的需要。4、搭設、撤除和搬運便利周轉使用，搭、拆進度能滿足施工安排的需要。5、腳手架板鋪設，腳手板應滿鋪，離墻2-15cm，對頭鋪設的腳手架，其接頭下面設兩根小橫桿，板端懸空局部應10-15cm，搭設鋪板腳手架其接頭必需在小橫桿搭設長度保持在20-30cm，板端挑出小橫桿的長度，保持10-15cm。四、安全質量措施(一、質量安全把握措施施工時必需認真執行有關相應施工規程及驗收標準，建立明確的安全質檢崗位責任制，由處檢查科、安檢科派專人對施工現場進展監視，并在各班組設兼職安全質量檢查員，把各項施工安全措施深入貫徹到施工負責人及個人中去，在施工組隊中需建立三檢制度，即自檢、互檢和專檢質量檢查員的三級檢查制度，必需將各項措施貫徹始終。1、要把好材料關：水泥必需質量合格，不能使用過期或沒有出廠合格證的水泥，試驗必需分期分批進展檢查。承受5250.5-4次級配過篩分堆，含泥量不大于1%，砂為中砂〔河砂〕含泥量小于3協作比，水灰比必需把握好，混凝土要振搗密實，并派專人養護8小時至少一組混凝土試塊，并做好具體記錄。施工現場必需有試驗室專人試驗人員跟從，對混凝土質量進展監督。2、提升模板時間依據工藝設計嚴格執行，一般狀況不能間隔太久，半小時升一次，以防混凝土與模板粘結，模板應提前清理干凈并上油，每班都應檢查模板變樣子況并準時修正，鋼模板凹凸不平的應提前鑿平，以防止在滑模過程中摩擦力過大。如混凝土消滅麻面和裂紋，應指定專人修護，2.5mm。3、把握滑升速度，保證墻體脫滑強度在0.5mp以上時，振搗時嚴禁振動鋼筋和模板以及支撐桿，振動棒的插入深度不得超過灌混凝土上層，歪斜的支撐桿不得使用，支撐桿接頭處必需擰緊，平臺上荷載應均勻分布，覺察有損壞的千斤頂應準時更換，以防相臨千斤頂荷載加大，造成支撐桿失穩，圍圈鋼度不簡潔變形，應將傾斜的盡量縮小，組裝時必需澆筑混凝土時不能太厚，必需按250-300mm一層澆灌，并嚴防過振。4、洞口：預留口模板加工過寬或遇水脹大，滑升時模10mm并在洞內側加支撐，澆筑混凝土時應在門窗兩側同時下料，并分層澆筑。5、平臺傾斜過大，使水平和垂直產生偏差，要把握好避開使千斤頂呈差積存太大或荷載不均，假設觀測檢查不及時，待滑模偏差較大再訂正就困難了，防治措施時必需嚴格600m/m荷載分布均勻，每班使用經緯儀檢測其垂直度并準時訂正，垂直度的允許偏差為筒倉高度的1/1000，但總偏差不得小于50mm，對筒中心垂直度的把握由測量科派專人測量把握。調整千斤頂使頂升同步，中心盤糾偏不能太快，并提高其剛度在提升架間支撐，將全部支撐架連成全都。6、斜裂縫消滅，模板極易被水平鋼筋掛住，使模板消滅反錐度，平臺扭轉被卡住后，強行滑升使其不起，措施使去除掛住物體，增設保護層或保護裝置，逐步訂正升差，回另外具體檢查千斤頂漏油現象以便修理。7、現場要建立技術安全治理小組，每一階段都應建立必要的生產責任制，并進展群眾的安全教育宣傳工作，配備專職安全員，嚴格安全值班制度，貫徹現場各項安全治理制度及措施。8、施工人員要正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場必需戴安全帽，制止穿拖鞋或帶跟鞋，在高空作業必需系好安全帶，上下穿插作業有危急的出入口，要有防護棚或其他隔離措施。9、全盤安全網，四周和其他防護措施在施工前派人抽查檢查前方可進展施工，安全用具用前要檢查。10、對主要機電設備與關鍵部位，如吊籠、爬桿和操作與裝載絞車、鋼絲繩、滑輪的運行和維護檢修。必需絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電開工具一律規定接地，并設置單工開關，遇到停電時，必需拉閘加鎖，各機電設備設專人負責，其他人員不得擅自動用。11、龍門架設安全防護措施，并制止人提升罐籠，要設安全裝置，倉上下的信號要清楚，絞車司機上崗必需持有上崗合格證，不得他人亂開絞車，不得超重運行。12、在搭設腳手架前，必需施工負責人組織有關人員共同進展檢查綁扎腳手架人員必需嚴格遵照操作規程施工，材270kg/m，制止在腳手架上多堆材料或多人擠在一起。13心臟病、懼高癥、嚴禁酒后上崗。14、全部材料要堆放平坦，工具應順手放入工具袋內，上下傳遞物件制止亂扔。15、在接近的高建筑物上設一避雷針，做臨時接地用。16、在平臺上鋪設的板子不能留活板，需要安裝的鋼筋和預埋件應隨用隨運，不得過多堆放，不使用的部位不得丟到平臺上用絞車吊送到地面。(二)、施工用電安全用電技術措施1、安裝、修理或撤除臨時用電工程，必需由持證正式電工完成，電工必需生疏該工程施工用電系統機電設備性能。2、全部正常狀況下，不帶電的用電及電氣設備的外露導電局部，應做好保護接零。各分支線路終端，保護零線，應做好重復接地，不得用嵌導體做接地或地下接地線。3、電氣照明零線應單獨設，不得使用保護接地零線。4、手持式、移動式用電設備、開關箱等，應用軟電纜供電，全部用點設備電纜線，需絕緣良好，嚴禁電纜盤繞、扭轉和破擊式跨越。5、總配電箱處應配置砂箱和二氧化碳滅火器，配電箱和各配電線路應編號，并標明用途標記。6、配電線路修理時，應懸掛停電標志牌，停、送電必須由專人負責。7、搬遷或移動配電設備，必需經由電工切斷電源并做妥當處理后進展。8、配電箱四周不得堆放任何防礙操作，修理的物品，不得有灌木、雜草。9、配電箱、開關箱內的連接線應承受絕緣導線，接頭不得松動，全部供電設備，不得有外露帶電局部。10、全部電器裝置必需牢靠完好，不準使用破損、不合11、全部配電箱門應配鎖，配電箱和設備開關由專人負責操作，并生疏操作方法。12、檢