坡道、臺階施工方案1、砼坡道1.1工藝流程場地平整→灰土墊層→支模→混凝土澆筑→表面壓光→拆?！鷤?cè)幫壓光→瀝青砂填縫→修整養(yǎng)護(hù)→完成1.2操作工藝（1）平整場地根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。（2）灰土墊層施工灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實至設(shè)計干密度。（3）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴(yán)禁用砌磚代替。（4）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（5）混凝土的拌制要當(dāng)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應(yīng)嚴(yán)厲控制坍落度(以30-50mm為好)，攪拌要均勻，攪拌工夫很多于9Os。（6）混凝土的澆筑a.清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。b.普通采用平板式振搗器，振實壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。（7）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出指模)，撤除側(cè)模，起出分格條，隨即用沙漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。（8）養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。（9）瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用14-16方鋼或用Ф10-Ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3-5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細(xì)作，棱角順直、整齊才顯美觀)。（10）冬雨期施工時應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，以確保散水質(zhì)量。1.3成品保護(hù)（1）注意外墻面保護(hù)，必要時立木板遮擋。（2）嚴(yán)禁在巳完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。（3）在覆蓋養(yǎng)護(hù)期應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴(yán)禁上人。1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）混凝土不密實：主要是由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)造成。（2）表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平標(biāo)高線樁不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平。（3）側(cè)邊與大面色彩不同等：主要是由于拆模過晚，后抹的側(cè)邊與先抹的大面色彩不一，需掌握好拆模工夫。分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青沙漿時一定要當(dāng)真詳盡，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內(nèi)瀝青沙漿一定要勾抹燙壓平整。（4）表面不規(guī)則裂縫：一是由于不是原漿壓光，表面漿皮風(fēng)裂所致；二是由于3:7灰土墊層施工不認(rèn)真，或肥槽回填時未夯實所致，故在施工前一定要做好施工隱、預(yù)檢工作。2、臺階2.1操作工藝（1）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水步伐。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除渣滓、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，梗塞板縫和孔洞。（3）混凝土拌制：要嚴(yán)厲按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子一水泥一砂子(摻合料)一水(外加劑)。嚴(yán)厲控制用水量，攪拌要均勻，最短工夫很多于90s。（4）混凝土的澆筑：a.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得跨越2m。如自在傾落跨越2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。b.混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。c.用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻布列，逐點移動，有序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距；應(yīng)能包管振動器的平板覆蓋已振搗的邊沿。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有沒有走動情況。當(dāng)發(fā)覺有變形、位移時，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并及時處理好，再連續(xù)澆筑。（6）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑終了后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期普通很多于7晝夜。（8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。2.2成品保護(hù)（1）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。（2）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。（3）在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。（4）基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。（5）冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗