沖孔灌注樁質量控制措施一、沖孔過程中對泥漿的要求：泥漿比重的大小對成樁的質量有較大的影響，泥漿比重太小時護壁性能差，容易塌孔（正循環泥漿比重太小還會帶不出泥塊）；泥漿比重太大既影響鉆進速度，也使孔壁泥皮增厚，對成樁質量不利。本工程采用正循環方法施工，注入孔口泥漿的密度指標≤1.15，返出孔口的泥漿比重指標≤1.30。三、沖孔過程中的監理：在鉆孔過程中，要經常巡視各樁機的施工情況、和樁機操作人員多交流，并了解孔中土質的變化情況，如與設計不符或有意外情況，要做好記錄，及時向業主匯報，協助業主聯系勘測單位、設計單位進行研究處理，保證結構安全，同時作好計量時的簽證工作。四、樁端入巖的判定及終孔驗收的控制要點：入巖判定：由X勘院現場服務人員、監理、土建組、施工單位專職質量員共同參加確認，以主責單位武勘院現場服務人員為主，其他單位為配合確認單位，工作完成后各方在驗收記錄上簽字完成程序。終巖判定：由監理、土建組、施工單位專職質量員共同參加確認，以實測實量為主即在入巖的基礎上深度超過設計要求的800可以通過驗收。各方在驗收記錄上簽字完成程序。孔深測量要求：使用30或50米的鋼尺進行孔深測量。嚴禁用皮尺進行測量工作。垂直度：孔的垂直度應小于樁長度的1％。五、第一次清孔的控制要點：鉆孔結束、驗孔合格后，要進行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制標準一樣，目的是盡量縮短二次清孔的時間，泥漿比重應降至1.15～1.20、含砂量應小于8％、粘度小于28s、端承樁底的沉渣厚度控制≤50mm。可進入下一工序的施工。六、機械要求：本工程的鉆機采用沖擊式鉆機，沖擊鉆頭的直徑必須符合設計樁徑的要求，是確保成孔孔徑質量控制達標的根本保證，必須嚴查控制。鉆機安裝的基本要求是：水平、穩固，即在整個沖擊成孔過程中保持穩定，否則樁的垂直度會發生傾斜。在施工過程中要重點關注、檢查鉆機的穩定性，發生偏斜，則應立即責成施工人員停鉆，重新調平或排除故障后再繼續開鉆。七、鋼筋籠的制作與安裝控制要點：鋼筋的長度一般均是9m定尺，當鋼筋籠的長度超過多9m時，現場可根據具體情況采用分段制作或整體做。鋼筋籠制作完畢后，按設計圖紙及驗收規范的要求對鋼筋籠的鋼筋直徑、長度、根數，間距進行全面檢查。鋼筋籠的直徑應符合設計尺寸，允許誤差±10mm，主筋間距±10mm，鋼筋籠長度尺寸允許誤差±100mm、箍筋間距±20mm等。安裝控制要點：在鋼筋籠上設置吊點，避免吊裝過程中變形，其次是鋼筋籠接長，要保證垂直接長。八、砼澆注前二次清孔的控制鋼筋籠和導管安裝完成后，利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底沉渣及安裝鋼筋籠時被碰下去的泥塊等。二次清孔完成并驗收合格后，此時的泥漿比重應降至1.15～1.20，含砂量應小于8％，粘度小于28s，樁底的沉渣厚度控制≤50mm。九、二次清孔結束監理驗收合格后應立即開始澆注砼，其間歇時間不應超過30分鐘。澆注灌注樁用的商品砼的基本要求是：砼塌落度應在16～22cm，最好控制在18～20cm之間（可避免浮籠現象），宜選用中粗砂，砂率40～45%，粗骨料粒徑在40mm以內，水泥的最低用量不能低于規范有規定，砼具有良好的和易性和流動性。混凝土澆筑控制要點：其一是料斗的立方數控制原則不小于1.2m3,第一次下料采取沖擊下料法即1.2m3一次放完，混凝土澆筑的外觀效果是泥漿突然大量外泄和球塞突然從孔內穿出為標志。其二是樁身在連續澆注砼的過程中，導管應勤提勤拆，不要怕麻煩，埋深控制在2～6m，同時可有效避免浮籠現象。灌注樁的澆灌工作越快、越順利，樁的質量就越能得到保證。澆灌時拖拖拉拉，易出事故。因此，一定要盡量做到快速連續灌注，中途停頓的時間不應超過30分鐘。十、樁基質量檢驗檢查樁位的