資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。中國一重(富拉爾基)污水處理及回用工程脫鹽系統操作手冊12月

目錄一、總則 4二、常見術語 4三、工藝流程及設備描述 93.1工藝流程 93.1工藝說明 93.3動力設備清單 103.4機械過濾器 103.5超濾裝置 103.6保安過濾器 103.7反滲透裝置 10四、脫鹽系統設備運行步驟說明 124.1機械過濾器 124.1.1機械過濾器工藝圖 124.1.2運行操作步驟 124.1.3機械過濾器啟動和停機步驟 134.1.4機械過濾器長時間停止臨時處理 144.2超濾運行步驟 154.2.1超濾工藝圖 154.2.2超濾反洗過程 154.2.3超濾反沖洗過程 164.2.4超濾化學加強反洗(CEB)過程 164.2.5超濾正沖洗過程 174.2.6超濾裝置手動運行 174.2.7超濾裝置自動運行方式 184.3反滲透系統 194.3.1反滲透系統工藝流程 194.3.2反滲透運行前確認事項 194.3.3反滲透自動運行步驟 204.3.4反滲透手動運行步驟 214.3.5反滲透系統啟動、停機步驟 21五、脫鹽系統的日常維護 235.1水質管理 235.2脫鹽系統使用藥品清單 235.3脫鹽系統使用藥劑的日常配置 245.3.1次氯酸鈉加藥 245.3.2氫氧化鈉加藥 255.3.3鹽酸加藥 255.3.4阻垢劑加藥 265.3.5亞硫酸氫鈉加藥 265.4脫鹽系統藥劑配置時的注意事項 27六、超濾的化學清洗與停機保護 286.1超濾膜污染介紹 286.2膜污染形式 286.3超濾污染類型 286.4超濾裝置的化學清洗 296.5超濾膜組件清洗前的準備 296.6超濾裝置化學清洗步驟 306.6.1清洗方案一 306.6.2清洗方案二 306.7超濾設備長時間停機處理 31七、反滲透的化學清洗與停機保護 327.1概述 327.2清洗安全注意事項 327.3清洗方案的制定 327.3.1污垢種類的確定 327.3.2污垢產生的因素 337.3.3常見的化學清洗藥品及推薦濃度 337.4清洗步驟 337.4.1清洗前的準備 347.4.2清洗步驟 347.5反滲透停機保護 347.5.1短期停運保護 347.5.2長期停運保護 357.5.3實施藥液保護時要注意的事項 35八、脫鹽系統設備故障診斷和處理方法 368.1超濾系統故障分析 368.2反滲透裝置產水量下降的原因和對策 378.3反滲透裝置產水質量下降的原因和對策 378.4反滲透運行過程中的異常處理方法 388.5脫鹽系統自動運行過程中的異常和處理方法 388.6離心泵的故障處理 39

一、總則本手冊是為中國第一重型機械集團污水處理及回用工程脫鹽系統設備操作規程。本系統的操作設備包括兩套66m3/h機械過濾器設備、一套110m3/h超濾(UF)設備、一套70m3/h反滲透(RO)設備。二、常見術語2.1過濾經過濾料將水中顆粒物攔截去除的一種處理方法。2.2機械過濾以機械顆粒為主要濾料的一種過濾方法,用于去除水中的懸浮顆粒物、膠體等,降低出水濁度,本項目所選濾料為石英砂。2.3運行流速水在裝置中的流動速度。2.4超濾(UF)超濾是采用中空纖維過濾新技術,配合三級預處理過濾清除自來水中雜質;超濾微孔小于0.01微米,能徹底濾除水中的細菌、鐵銹、膠體等有害物質,保留水中原有的微量元素和礦物質。超濾是一種加壓膜分離技術,即在一定的壓力下,使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜,而使大分子溶質不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理,超濾利用一種壓力活性膜,在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。經過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速經過膜表面時,水分子和分子量小于300—500的溶質透過膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留,從而使水得到凈化。也就是說,當水經過超濾膜后,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時可去除大量的有機物等。超濾在物理、化學及機械工藝處理過程中扮演著中心角色。超濾能夠去除水或其它液體中不同分子質量及大小的固體懸浮物及可溶解固體物。超濾工藝操作容易、簡便,特別使用超濾工藝無需大量使用化學添加劑,能耗低。超濾已經在水處理領域中獲得越來越多重視和使用,逐漸成為主要的水處理工藝之一。超濾優勢:與傳統處理工藝相比,超濾具有下列優勢:-去除細菌、病菌、病毒及各種懸浮固體顆粒物

-無需添加化學藥品

-無論原水水質如何變化,產水質量穩定

-運行簡單、安全2.5中空纖維膜外形像纖維狀,具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種,其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜,也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說,致密層位于內表面或外表面均可。2.6濁度濁度是指水中懸浮物對光線透過時所發生的阻礙程度。水中的懸浮物一般是泥土、砂粒、微細的有機物和無機物、浮游生物、微生物和膠體物質等。水的濁度不但與水中懸浮物質的含量有關,而且與它們的大小、形狀及折射系數等有關。渾濁度的單位是用"度(NTU)"來表示的,就是相當于1L的水中含有1mg.的SiO2(或是1mg白陶土、硅藻土)時,所產生的渾濁程度為1度度(NTU)。2.7電導率電導率指在邊長為1cm的立方體內所包含溶液的電導,單位一般以微西門子每厘米(us/cm)表示。電導率的物理意義是表示物質導電的性能。電導率越大則導電性能越強,反之越小。2.8氧化還原電位(ORP)氧化還原電位就是用來反映水溶液中所有物質表現出來的宏觀氧化-還原性。氧化還原電位越高,氧化性越強,電位越低,氧化性越弱。電位為正表示溶液顯示出一定的氧化性,為負則說明溶液顯示出還原性。氧化還原電位是多種氧化物與還原物質發生氧化還原反應的綜合結果,能夠幫助了解水體的電化學特征,分析水樣的性質,是一項綜合性指標。2.9酸堿度(pH)酸堿度是指溶液的酸堿性強弱程度,一般用PH值來表示。pH值<7為酸性,pH值=7為中性,pH>值7為堿性。2.10精密過濾采用濾芯過濾,過濾精度為1~100μm的過濾方法,本系統保安過濾器所選濾芯的過濾精度為5μm。2.11壓差設備進水壓力與產水壓力的差值,反映設備的堵塞情況,精密過濾器一般在壓差值大于0.1MPa時需要更換濾芯2.12滲透滲透是指稀溶液中的溶劑(水分子)自發的透過半透膜(反滲透膜或鈉濾膜)進入濃溶液(濃水)側的溶劑(水分子)流動現象。2.13滲透壓定義為某溶液在自然滲透的過程中,濃溶液側液面不斷升高,稀溶液側液面相應降低,直到兩側形成的水柱壓力抵消了溶劑分子的遷移,溶液兩側的液面不再變化,滲透過程達到平衡點,此時的液柱高差稱為該濃溶液的滲透壓。2.14反滲透原理顧名思義是一種施加壓力于半透膜相接觸的濃溶液所產生的和自然滲透現象相反的過程。即在進水水流(濃溶液)側施加操作壓力以克服自然滲透壓,當高于自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側時,水分子自然滲透的流動方向就會逆轉,進水(濃溶液)中的水分子部分經過膜稱為稀溶液側的凈化產水。圖2-1圖2-12.15反滲透膜允許溶劑分子透過而不允許溶質分子透過的一種功能性的半透膜稱為反滲透膜。2.16膜元件將反滲透膜與進水流道網格、產水收集流道、產水管和抗應力器等用膠粘劑組裝在一起、能實現進水與產水分開的反滲透過程的最小單元稱為膜元件。2.17膜組件膜元件安裝在受壓的壓力容器外殼內形成膜組件。2.18回收率指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分率。膜系統的設計是基于預設的進水水質而定的,設置在濃水管道上的濃水閥能夠調節并設定回收率。回收率常常希望最大化以便獲得最大的產水量,可是應該以膜系統內不會因鹽類等雜質的過飽和發生沉淀為它的極限值。滲透液流量回收率=——————————×100%進水流量2.19脫鹽率經過膜從系統進水中去除固體濃度的百分率。滲透液離子含量脫鹽率(%)=(1－————————)×100%進水離子含量在實際運行過程中,離子含量用電導率表示。2.20透鹽率脫鹽率的相反值,它是指進水中溶解性的成分(污染物)透過膜的百分率。2.21滲透液經過膜系統產生的凈化產品水。2.22排放液(濃水)殘留于反滲透元件的螺旋槽內的進水的濃縮部分,一般被排放掉。2.23流量流量是指進入膜元件的進水流率,常以每小時立方米數(m3/h)或每分鐘加侖數表示(gpm)。濃水流量是指離開膜元件系統的未透過膜的那部分的流量。這部分濃水含有從原水水源帶入的可溶性的組份,常以每小時立方米數(m3/h)或每分鐘加侖數表示(gpm)。2.24通量單位膜面積上透過液的流率,一般以每小時每平方米升數(L/m2h)或每天每平方英尺加侖數表示(gfd)。2.24壓力差設備進出口壓力差。壓力差△P＝P(進)－P(出)。。2.26污泥淤積指數(SDI)判斷反滲透和納濾進水膠體和顆粒污染程度的最好方法是測量進水淤積指數(SDI值),有時也稱為污染指數(FI值)。它是設計RO/NF預處理系統之前應該進行測定的重要指標,同時在RO日常操作時也需定時地檢測。圖2-圖2-2測量儀器(向膜系統供應商購買)47mm直徑測試膜盒47mm測試用膜片(孔徑0.45m1～5bar(10～70psi)壓力表調壓針型閥測量步驟:測試膜片小心放在測試膜盒內,用少許水濕潤膜片,少量進水排凈膜盒內空氣,擰緊O形密封圈,將膜盒垂直放置。調節進水壓力至2.1bar(30psi)并立即計量開始過濾500ml水樣的時間t0(經過連續調節,使進水壓力始終保持不變)。在進水壓力為2.1bar(30psi)下連續過濾15分鐘。15分鐘后繼續記錄過濾同樣500ml水樣所需的時間t15,保留過濾后的膜片以便作進一步的分析計算:SDI=(1－t0/t15)×100/15或SDI=(1－t0/t15)×6.67當t15是t0的4倍時,SDI是5。如果水樣完全將膜片堵塞住時,SDI值為6.7。

三、工藝流程及設備描述3.1工藝流程圖3-1圖3-13.1工藝說明原水為曝氣生物濾池出水,經過消毒池用臭氧消毒后進入清水池,清水池出水經回用水泵進行回用,清水池一小部分出水的水經清水泵提升后經過機械過濾器去除較大的顆粒及砂礫,出水經過自清洗過濾器處理后,進入超濾系統。采用死端恒流過濾的方式,使出水濁度降低到1NTU以下,以滿足反滲透進水要求,超濾產水進入超濾水池。經過反滲透給水泵和高壓水泵進入反滲透系統,進行除鹽,反滲透產水進入反滲透產水池,反滲透產水池的水溢流進入清水池。中空纖維超濾膜具有抗污染性強、易清洗、水通量高等優點。該工藝采用中空纖維超濾做為反滲透(RO)的預處理,能有效保證RO進水水質,延長RO系統膜的使用壽命。使系統更簡潔、安全和高效。表3-1:各設備產水量和水質標準系統項目規格值多介質過濾器產水量66m3/h(兩臺)產水濁度＜10NTU超濾系統產水量110m3/h產水濁度＜1NTU反滲透系統產水量70m3/h產水電導率＜10us/cm3.3動力設備清單表3-2設備名稱數量(臺)型號規格備注清水泵2KCP100×65-200,Q=135m3/h,H=50m,N=30KW一用一備機械過濾器反洗水泵1KCP125×100-200,Q=250m3/h,H=36m,N=37KW機械過濾器反沖羅茨風機1BK5006,Q=7.23m3/min,H=49KPa,N=11KW超濾反洗水泵2KCP125×100-200,Q=220m3/h,H=38m,N=37KW一用一備反滲透給水泵2KCP100×80-160,Q=100m3/h,H=38m,N=18.5KW一用一備高壓泵1KCP100×65-315,Q=100m3/h,H=145m,N=110KW反滲透沖洗泵1KCP80×65-160,Q=70m3/h,H=33m,N=11KW3.4機械過濾器機械過濾器位于超濾裝置之前,罐體直徑3200mm,一共兩套,每套設計產水量66m3/h。機械過濾器能攔截水中顆粒、膠體等物質,降低出水濁度,為后續工藝提供合格的進水水質。當石英砂濾料攔截了一定量的雜質,過濾效率明顯下降時,可經過反沖洗來去除截留的雜質,恢復濾料的處理效果,本項目因進水水質較好,設計24h反洗一次。3.5超濾裝置超濾裝置是做為反滲透裝置的預處理系統,以達到反滲透裝置的進水要求。本裝置共一套由40根同方恩歐凱(NOK)超濾膜組件組成的超濾系統,設計產水量為110m3/h。3.6保安過濾器保安過濾器總共一臺,直徑700mm,內置60根過濾精度為5微米的濾芯,確保機械雜質不會進入反滲透裝置。保安過濾器設有進出口壓力表,當進出口壓差為0.1MPa,流量明顯減少、水質變差時需要更換保安過濾器濾芯。一般六個月左右更換一次。SDI測定點位于保安過濾器出口,具體測定方法見第二節。3.7反滲透裝置反滲透膜組件是整個脫鹽系統的執行機構。主要負責脫除水中的可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物。一級反滲透裝置設有如下在線儀表:進水壓力表、段間壓力表、濃水壓力表、產水壓力表、進水流量計、沖洗流量計、產水流量計、濃水流量計、進水電導率儀、產水電導率儀、進水ORP、進水pH。經過在線儀表能夠判定反滲透系統運行狀況。系統設計回收率70%,總產水量70m3/h。反滲透膜組件采用美國海德能公司PROC108英寸膜元件,是世界上最高脫鹽率的低壓反滲透膜元件,單個膜有效面積37.2m2,產水量39.7m3/d,是美國海德能公司PROC增強型系列的最新產品,本產品在以下兩方面進行了研發和改進:平膜構造工藝:利用尖端的高分子合成技術提高了表面分離層的致密度,實現了世界最高脫鹽率的低壓反滲透膜。膜元件構造的改進:一是采用特殊結構的給水隔網實現了低壓差、少污堵、易清洗的目的;二是在切流式端板(ATD)增設排氣構造,以緩解系統啟動時對膜元件的沖擊、降低膜元件玻璃鋼外殼的破損率。PROC10不但具有更好的產水水質,同時還能夠減少膜系統出現故障的可能,幫助用戶降低成本。表3-3反滲透膜的進水條件項目條件濁度<1NTU(最好0.2NTU)PH值2～11溫度4～40℃SDI值<5余氯0.1ppm最大運行壓力1.55MPa由機械過濾器及超濾系統對原水進行處理后,完全能滿足反滲透進水條件。

四、脫鹽系統設備運行步驟說明4.1機械過濾器4.1.1機械過濾器工藝圖圖4-1圖4-14.1.2運行操作步驟表4-1操作步驟表狀態步序進水閥產水閥反洗進水閥反洗排放閥反洗進氣閥正洗排放閥反洗泵羅茨風機編號1#4#3#2#56#手動待用0●●●●●●●●運行(30h)1○○●●●●●●氣沖(5min)2●●●○○●●○反洗(10min)3●●○○●●○●正洗(2min)4○●●●●○●●運行(30h)5○○●●●●●●注:○開啟,●關閉。,空格表示無動作。運行時手動閥都開啟。步驟說明系統日常運行時,按下列步驟操作:打開產水閥4#;打開進水閥1#統進入產水狀態;運行24小時后,關閉進水閥1#;關閉產水閥4#;打開反洗進氣閥5#和反洗排放閥2#;開啟羅茨風機,系統進入氣沖狀態;5分鐘后,關閉羅茨風機;關閉反洗進氣閥5#;打開反洗進水閥3#;打開反洗泵,系統進入反洗狀態;10分鐘后,關閉反洗泵;關閉反洗進水閥3#;關閉反洗排放閥2#;打開正洗排放閥6#;打開正洗進水閥1#,系統進入正洗狀態;2分鐘之后,打開產水閥4#關閉正洗排放閥6#,系統進入產水狀態;24小時之后再切換至反洗狀態,如此循環。4.1.3機械過濾器啟動和停機步驟系統初次啟動 打開反洗進氣閥5#和反洗排放閥2#,其它閥門都處于關閉狀態,開啟羅茨風機,進入氣沖狀態;5分鐘后,停止羅茨風機,進水閥1#開,反洗排放閥2#開,反洗進氣閥5#關,反洗進水閥3#關,產水閥4#關,正洗排放閥6#關;開啟清水泵,向機械過濾器灌水;看到反洗排水口和排氣口有水流出時關閉清水泵和進水閥1#;打開反洗進水閥3#,開啟反洗水泵,進入反洗狀態;10分鐘之后,停止反洗水泵;關閉反洗進水閥3#,關閉反洗排放閥2#;打開正洗排放閥6#,打開進水閥1#,進入正洗狀態;2分鐘之后,關閉進水閥1#,關閉正洗排放閥6#,完成了一次機械過濾器的反洗、正洗過程;重復步驟(5)~(9),反洗、正洗交替進行2~3次當進行到最后一次正洗的末段時,將產水取樣閥打開提取水樣,經過玻璃燒杯觀察,沒有肉眼可見的懸浮顆粒物時,即可進入機械過濾器的運行步驟(如果還有肉眼可見顆粒物,則需繼續進行反洗和正洗,直至產水中無肉眼可見懸浮物為止)。(12)打開產水閥4#,打開進水閥1#,進入運行狀態。注:系統不是第一次啟動時,直接打開產水閥和進水閥進入運行狀態;日常維護反洗和正洗只需分別進行一次即可。4.1.4機械過濾器長時間停止臨時處理手動進行以下步驟,或使用中控室控制系統對機械過濾器進行一次反沖洗操作。打開反洗排放閥2#和反洗進氣閥5#開啟羅茨風機,進入氣沖狀態;5分鐘后停止羅茨風機,關閉反洗進氣閥5#打開反洗進水閥3#,開啟反洗泵,進入反洗狀態;10分鐘之后,切換至正洗狀態;停止反洗水泵;關閉反洗進水閥3#,關閉反洗排放閥2#;打開正洗排放閥6#,打開進水閥1#,進入正洗狀態;2分鐘之后,關閉所有閥門,機械過濾器進入待用狀態。4.2超濾運行步驟4.2.1超濾工藝圖圖4-2圖4-24.2.2超濾反洗過程表4-2閥門名稱啟動過濾過濾停止過濾進水氣動閥1#○○●進水氣動閥2#○或●●或○●進水氣動閥3#●或○○或●●產水氣動閥4#●●●反洗進水氣動閥5#●●●反洗排水氣動閥6#●●●反洗排水氣動閥7#●●●注:○開啟,●關閉。過程說明:啟動過濾:初次啟動時,大約要持續三分鐘,待進水充滿膜容器;打開進水氣動閥1#、2#(或3#)和產水氣動閥4#;打開清水泵(多介質過濾器應調整到產水狀態),運行40分鐘;40分鐘后,關閉清水泵;關閉進水氣動閥1#、2#(或3#)和產水氣動閥4#。4.2.3超濾反沖洗過程表4-3閥門名稱啟動過濾過濾停止過濾進水氣動閥1#●●●進水氣動閥2#●●●進水氣動閥3#●●●產水氣動閥4#●●●反洗進水氣動閥5#○○●反洗排水氣動閥6#○或●●或○●反洗排水氣動閥7#●或○○或●●注:○開啟,●關閉。過程說明:系統每過濾40分鐘后,進入反沖洗狀態;打開反沖洗進水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);同時啟動兩臺超濾反沖洗泵后,反沖洗40S;停止反沖洗泵;關閉反沖洗進水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#)。4.2.4超濾化學加強反洗(CEB)過程系統每經過30個產水周期后需要進行化學加強反洗(CEB)。過程說明:CEB1:投加NaClO和NaOH;CEB2:投加HCl首先確認各個加藥箱液位高度和各計量泵是否正常;打開反沖洗進水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);同時啟動兩臺超濾反沖洗泵后,反沖洗40S;40S后,停止一臺超濾反沖洗泵,使其流量降為一半;啟動NaClO和NaOH計量泵進行加藥;40S后,停止NaClO和NaOH計量泵;15S后,停止超濾反沖洗泵;關閉反沖洗進水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);浸泡10分鐘;10分鐘后,打開反沖洗進水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);同時啟動兩臺超濾反沖洗泵后,進行漂洗;漂洗40S后,關閉一臺超濾反沖洗泵;啟動HCl計量泵進行加藥;40S后,關閉HCl計量泵;15S后,停止超濾反沖洗泵;關閉反沖洗進水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);浸泡10分鐘;10分鐘后,打開反沖洗進水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);同時啟動兩臺超濾反沖洗泵后,進行漂洗;漂洗40S后,關閉兩臺超濾反沖洗泵;關閉反沖洗進水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);CEB過程完成,所有水泵和閥門都處于關閉狀態。4.2.5超濾正沖洗過程給水中含有較高的懸浮物,進行正向沖洗(短期錯流)以避免堵膜的可能。正向沖洗時間一般為30S,可根據系統運行情況決定是否需要正沖洗。表4-4閥門名稱啟動過濾過濾停止過濾進水氣動閥1#○○●進水氣動閥2#○或●●或○●進水氣動閥3#●或○○或●●產水氣動閥4#●●●反洗進水氣動閥5#●●●反洗排水氣動閥6#○或●●或○●反洗排水氣動閥7#●或○○或●●注:○開啟,●關閉。過程說明:打開進水氣動閥1#、2#(或3#)和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);打開清水泵(多介質過濾器應調整到產水狀態),運行30S;30S后,關閉清水泵;進水氣動閥1#、2#(或3#)和反沖洗排水氣動閥6#(或7#)。4.2.6超濾裝置手動運行將各個設備的旋轉控制開關都打到手動狀態,按照超濾系統產水過程和反沖洗過程說明,手動開啟各個閥門和水泵。4.2.7超濾裝置自動運行方式表4-5運行方式時間(min)氣動閥門開啟狀態泵的開啟狀態1正常產水401#、2#、4#開啟,其它關閉清水泵開啟(一用一備)反沖洗15#、6#開啟,其它關閉反洗泵兩臺同時開啟清水泵關閉2正常產水401#、3#、4#開啟,其它關閉清水泵開啟(一用一備)反沖洗15#、7#開啟,其它關閉反洗泵兩臺同時開啟清水泵關閉3正常產水401#、2#、4#開啟,其它關閉清水泵開啟(一用一備)化學加強反洗(CEB)CEB115#、7#開啟,其它關閉反洗泵兩臺同時開啟清水泵關閉15#、7#開啟,其它關閉反洗泵開啟(一用一備)次氯酸鈉和氫氧化鈉加藥泵開啟(一用一備)10所有氣動閥關閉所有泵都停止CEB215#、7#開啟,其它關閉反洗泵兩臺同時開啟15#、7#開啟,其它關閉反洗泵開啟(一用一備)鹽酸加藥泵開啟(一用一備)10所有氣動閥關閉所有泵都停止運行方式1和運行方式2每運轉5個周期切換一次,每正常運行30個周期后,按運行方式3進行一次化學加強反洗。超濾系統在調試完成以后,按下列步序操作即能實現自動運行:將機械過濾器氣動閥1#、2#、3#、4#、5#、6#,清水泵,超濾反沖洗泵,超濾進水氣動閥1#、2#、3#,超濾產水氣動閥4#,超濾反洗進水氣動閥5#,超濾反洗排水氣動閥6#、7#的轉換開關調至”自動”檔;將中控室控制系統的手動/自動開關調至”自動”檔;打開自動運行開關。4.3反滲透系統4.3.1反滲透系統工藝流程圖4-3圖4-34.3.2反滲透運行前確認事項嚴格監督SDI和余氯指標,不合格給水不允許進入反滲透系統。反滲透膜的進水條件見下表:表4-6項目條件濁度<1NTU(最好0.2NTU)PH值2～11溫度4～40℃SDI值<5余氯0.1ppm最大運行壓力1.55MPa為防止金屬屑、異物、沙子和纖維進入到膜元件內,在運行開始前,請確認濾芯確實安裝了而且沒有泄露。不允許對膜裝置進水突然增大流量和壓力而造成膜的竄動損壞。不允許反滲透產品水具有大的靜背壓,規定10psi(0.07Mpa),即膜內外壓差任何情況下都要小于0.07Mpa。因此任何情況下都不要把產品水出口門和產品水排放門同時關閉。啟動和停止時一定要防止此項誤操作。高壓給水泵不允許吸入側在負壓下運行,至少要保持0.05Mpa壓力。因此高壓泵開啟之前,要確認反滲透給水泵是否開啟。反滲透停用時一定要注意防止滋生細菌,要求每兩天至少沖洗一次(15分鐘);超過10天以上要加入1%甲醛防護液。膜不允許受凍(0℃以下)、不允許受干,要保持在水中和潮濕下,也不允許膜在太陽下直曬,以防老化。加藥泵啟動前必須打開出口、入口門,以防損壞。為防垢物污染,要加入準確計量的阻垢劑。膜脫鹽率出現問題要查找產水量或水溫的關系,同時也要逐個化驗每一根壓力容器的電導率;任何一根壓力容器的電導率與同一段的平均值差不應超過15%,否則是密封圈泄漏或膜有破損,要及時處理。膜的污染標志是經標準化后產水量下降10%,或壓降增加15%,或產水電導率明顯上升。膜的清洗藥劑要經膜廠家同意,不可任意處理。4.3.3反滲透自動運行步驟反滲透系統在調試完成以后,按下列步序操作即能實現自動運行:將給水泵、高壓泵、沖洗泵、氣動閥和電動閥的轉換開關調至”自動”檔;將中控室控制系統的手動/自動開關調至”自動”檔;打開自動運行開關。表4-7反滲透自動運行流程運行方式時間(min)閥門開啟狀態泵的開啟狀態系統啟動1氣動閥關閉,電動閥開啟給水泵開啟(一用一備)高壓泵開啟正常產水60氣動閥關閉,電動閥關閉給水泵開啟(一用一備)高壓泵開啟快沖1氣動閥關閉,電動閥開啟給水泵開啟(一用一備)高壓泵開啟正沖5氣動閥開啟,電動閥開啟沖洗泵開啟系統啟動時,先打開電動閥快沖1min,然后電動閥關閉,進入正常產水狀態,每正常產水60min,將電動閥打開1min進行快沖。系統關閉前,將氣動閥和電動閥都打開,并開啟沖洗泵,正沖5min后,系統關閉,并將氣動閥和電動閥都關閉。4.3.4反滲透手動運行步驟反滲透系統從自動運行切換為手動運行時,需要先按下列步序將系統停止:關閉中控室控制系統自動運行開關;將給水泵、高壓泵、沖洗泵、氣動閥和電動閥的轉換開關調至”手動”檔;按照反滲透自動運行流程手動開啟各設備運行。反滲透系統在任何情況下都不建議使用手動運行,如果自動運行故障,請將系統關閉后及時通知同方環境,請勿擅自操作!4.3.5反滲透系統啟動、停機步驟1、初次啟動,手動操作將給水泵、高壓泵、沖洗泵、氣動閥和電動閥的轉換開關調至”手動”檔安過濾器進出口閥門打開,高壓泵出口調節閥關閉;沖洗泵出口氣動閥關閉;濃水排放調節閥和電動閥門打開;化學清洗進水和回水手動蝶閥關閉;一段濃水進二段手動碟閥打開;開啟反滲透給水泵(一用一備),打開保安過濾器排氣閥,待有水排出后關閉保安過濾器排氣閥。緩慢打開高壓泵出口調節閥至1/3,給反滲透裝置灌水排氣;待濃水排放口出水后,完全打開高壓泵出口調節閥,低流量沖洗30分鐘;啟動高壓泵,高壓沖洗10分鐘或至產水電導率合格啟動阻垢劑、亞硫酸氫鈉和鹽酸計量泵調節高壓泵出口調節閥和濃水排放調節閥,直至產水流量70m3/h,回收率達到70%,調節閥開度調整好后不再進行調節。記錄反滲透運行參數(保安過濾器進出口壓力、高壓泵進出口壓力、反滲透產水流量、濃水流量、進水電導率、產水電導率、反滲透進水壓力、段間壓力、產水壓力、濃水壓力),該運行參數每兩小時記錄一次,并做好存底。注意:此啟動步驟為反滲透初次啟動步驟。正常運行后,請參照注意:此啟動步驟為反滲透初次啟動步驟。正常運行后,請參照4.4.3節反滲透手動運行步驟。嚴禁反滲透濃水閥門處于關閉狀態運行。2、手動停機停止阻垢劑、亞硫酸氫鈉和鹽酸加藥泵停止高壓泵;停止反滲透給水泵打開濃水排放電動閥;打開反滲透沖洗泵出口氣動閥;對反滲透膜進行沖洗;5分鐘后關閉進水閥門;關閉濃水排放電動閥,反滲透系統停止。

五、脫鹽系統的日常維護5.1水質管理本水處理系統雖然是自動控制操作,自動控制運行時,比較簡單。但在超濾裝置和反滲透裝置運行的維護管理方面最重要的水質管理。做為水站操作人員,經常性地作日常水質管理記錄,對于及時發現故障和采取措施是十分有利的。與水質管理相同,在設備運行期間必須編制流量、壓力、水質等記錄,堅持搞運行日報表。這些記錄對于積累數據,分析事故的原因及采取相應的措施同樣是十分必要的。5.2脫鹽系統使用藥品清單1、次氯酸鈉(或二氧化氯):用于超濾裝置化學加強反洗,防止超濾膜元件的有機污染。化學成分次氯酸鈉(NaClO)二氧化氯(ClO2)純度10%2～5%包裝桶裝/25kg桶裝/25kg配置濃度10%2～5%加藥量2～4ppm2～4ppm注:加藥量根據水質和系統運轉情況,在范圍內調節。2、反滲透阻垢劑:用于反滲透進水,防止鈣、鎂離子對膜的污染。化學成分MDC220Permatreat191純度100%100%包裝桶裝/25kg桶裝/25kg配置濃度10%10%加藥量2～4ppm2～4ppm注:加藥量根據水質和系統運轉情況,在范圍內調節。3、亞硫酸氫鈉:用于調整反滲透進水氧化還原電位,防止氧化物對反滲透膜的損害。化學成分亞硫酸氫鈉(NaHSO3)純度粉劑(96%)包裝袋裝/25kg配置濃度10%加藥量2～4ppm注:加藥量根據水質和系統運轉情況,在范圍內調節。4、堿:用于超濾裝置化學加強反洗,防止有機物及活性生物對超濾膜組件的污染。另可用于對超濾裝置和反滲透裝置的化學清洗。化學成分NaOHNaOH純度粉劑40%包裝袋裝/25kg桶裝/25kg配置濃度30%30%加藥量11ppm11ppm注:加藥量根據水質和系統運轉情況,在范圍內調節。5、酸用于超濾裝置化學加強反洗,防止鐵離子及碳酸鹽結晶對超濾膜組件的污染。另可用于對超濾裝置和反滲透裝置的化學清洗。化學成分HCl純度30%包裝桶裝/25kg配置濃度30%加藥量2～4ppm注:加藥量根據水質和系統運轉情況,在范圍內調節。5.3脫鹽系統使用藥劑的日常配置5.3.1次氯酸鈉加藥次氯酸鈉是做為超濾系統的化學加強反洗中添加的殺菌劑,以抑制超濾膜組件中的微生物滋生。加藥點位于超濾反洗泵出水管道上,本項目加藥量為2～4ppm。(1)配藥(10%質量百分含量)將次氯酸鈉標準溶液(質量百分含量10%)直接加入藥劑箱使用。(2)加藥量的計算計量泵加藥量=流量×加藥量÷藥劑質量濃度超濾反洗泵反洗流量220m3/hNaOH配藥濃度10%。計量泵加藥量=220m3/h×3ppm÷10%÷1000(溶液密度近似1kg/L)。≈6.6L/h(3)計量泵的調節泵調節:設定計量泵沖程為66％。即可滿足單臺泵輸出能力為6.6L/h。但計量泵的正確輸出能力必須用以下方法進行精確計量:用量筒取一定刻度的次氯酸鈉溶液,將計量箱出口閥關閉,運行1分鐘后看吸取量。重復三次,測定重復性,然后根據吸取量即可算出實際加次氯酸鈉的量。5.3.2氫氧化鈉加藥NaOH是做為超濾系統的化學加強反洗中添加的清洗劑。加藥點位于超濾反洗泵出水管道上,本項目加藥量為11ppm。(1)配藥(30%質量百分含量)將氫氧化鈉固體用工業水溶解,即氫氧化鈉計量箱中1000L水加入300kg的NaOH標準濃溶液。(2)加藥量的計算計量泵加藥量=流量×加藥量÷藥劑質量濃度超濾反洗泵反洗流量220m3/hNaOH配藥濃度30%。計量泵加藥量=220m3/h×11ppm÷30%÷1000(溶液密度近似1kg/L)。≈8.06L/h(3)計量泵的調節泵調節:設定計量泵沖程為80％。即可滿足單臺泵輸出能力為8.06L/h。但計量泵的正確輸出能力必須用以下方法進行精確計量:用量筒取一定刻度的阻垢劑溶液,將計量箱出口閥關閉,運行1分鐘后看吸取量。重復三次,測定重復性,然后根據吸取量即可算出實際加氫氧化鈉的量。5.3.3鹽酸加藥鹽酸是做為超濾系統的化學加強反洗中添加的清洗劑。加藥點位于超濾反洗泵出水管道上,本項目加藥量為11ppm。(1)配藥將桶裝工業鹽酸加入到鹽酸計量箱中。(2)加藥量的計算計量泵加藥量=流量×加藥量÷藥劑質量濃度超濾反洗泵反洗流量220m3/hNaOH配藥濃度30%。計量泵加藥量=220m3/h×11ppm÷30%÷1000(溶液密度近似1kg/L)。≈8.06L/h(3)計量泵的調節泵調節:設定計量泵沖程為80％。即可滿足單臺泵輸出能力為8.06L/h。但計量泵的正確輸出能力必須用以下方法進行精確計量:用量筒取一定刻度的阻垢劑溶液,將計量箱出口閥關閉,運行1分鐘后看吸取量。重復三次,測定重復性,然后根據吸取量即可算出實際加鹽酸的量。5.3.4阻垢劑加藥防止因原水濃縮導致反滲透膜結垢,加藥點位于保安過濾器進水管上,標準液加藥量3.27ppm。(1)配藥(10%質量百分含量)將桶裝阻垢劑標準液用工業水稀釋6.7倍,即阻垢劑計量箱中900L水加入100kg的阻垢劑標準液。(2)加藥量的計算計量泵加藥量=沖程%×頻率%×計量泵最大輸出量反滲透進水量100m3/h阻垢劑配藥濃度10%。計量泵加藥量=100m3/h×3.27ppm÷10%÷1000(阻垢劑標準液密度近似1kg/L)。≈3.27L/h(3)計量泵的調節泵調節:設定計量泵沖程為30％。即可滿足單臺泵輸出能力為3.27L/h。但計量泵的正確輸出能力必須用以下方法進行精確計量:用量筒取一定刻度的阻垢劑溶液,將計量箱出口閥關閉,運行1分鐘后看吸取量。重復三次,測定重復性,然后根據吸取量即可算出實際加阻垢劑的量。5.3.5亞硫酸氫鈉加藥亞硫酸氫鈉是做為還原劑添加到反滲透進水中防止反滲透膜被氧化,加藥點位于保安過濾器進水管,標準液加藥量2～4ppm。(1)配藥(10%質量百分含量)將亞硫酸氫鈉固體加入藥劑箱中,用工業水稀釋至10%,即阻垢劑計量箱中900L水加入100kg的亞硫酸氫鈉固體粉末。(2)加藥量的計算計量泵加藥量=沖程%×頻率%×計量泵最大輸出量反滲透進水量100m3/h阻垢劑配藥濃度10%。計量泵加藥量=100m3/h×3ppm÷10%÷1000(阻垢劑標準液密度近似1kg/L)。≈3.0L/H(3)計量泵的調節泵調節:設定計量泵沖程為30％。即可滿足單臺泵輸出能力為3.27L/h。但計量泵的正確輸出能力必須用以下方法進行精確計量:用量筒取一定刻度的阻垢劑溶液,將計量箱出口閥關閉,運行1分鐘后看吸取量。重復三次,測定重復性,然后根據吸取量即可算出實際加阻垢劑的量。5.4脫鹽系統藥劑配置時的注意事項各儲槽攪拌器開啟前,須保證儲槽中一定的液位,防止空轉。藥品配制過程中,必須嚴格按照藥品對應藥品的要求佩戴穿著防護用具。防護用具包括:防護眼鏡、橡膠手套、防酸堿服和防毒面具等。搬運藥品過程中,應采取相應措施,避免藥品、藥液灑落在地面上。藥品、藥液濺到眼上或皮膚上,應立即用大量清水清洗。必要時按照緊急聯絡體制聯系相關人員到醫院救治。禁止手上帶水或潮濕操作帶電控制盤。現場操作過程中,防止磕碰,必要時要在現場戴安全帽。

六、超濾的化學清洗與停機保護6.1超濾膜污染介紹超濾系統進水的水質要求:濁度＜10NTU,TOC＜2ppm。控制這些指標的目的,就是為了避免這些雜質含量過高而對膜組件造成嚴重的膜污染。在膜過濾過程中,膜污染是一個經常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機物和微生物等大分子溶質與膜產生物理化學作用或機械作用而引起在膜表面或膜孔內吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞,導致膜的透水量或分離能力下降的現象。6.2膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內堵塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結構,上層為較大顆粒的松散層,緊貼于膜面上的是小粒徑的凝膠層,一般情況下,松散層尚不足以表現出對膜的性能產生大的影響,在水流剪切力的作用下能夠沖洗掉,膜表面上的細膩層則對膜性能正常發揮產生較大的影響。因為該污染層的存在,有大量的膜孔被覆蓋,而且該層內的微粒及其它雜質之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅,增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細粒子塞入膜孔內,或者膜孔內壁因吸附有機物等雜質形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞,這種現象的產生,一般是不可逆過程。6.3超濾污染類型污染物質因處理料液的不同而各異,但大致可分下述幾種類型:(1)膠體污染:膠體主要是存在于地表水中,特別是隨著季節的變化,水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體,均布于水體中,它對濾膜的危害性極大。因為在過濾過程中,大量膠體微粒隨透過膜的產水流涌至膜表面,隨著連續運行,被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層,更有甚者,一些與膜孔徑大小相當及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內部堵塞流水通道而產生不可逆的變化現象。另外,水中鐵、錳以及在流程中加入鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體,都有可能在膜表面形成凝膠層。(2)有機物污染:水中的有機物,有的是在水處理過程中人工加入的,如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等,有的則是天然水中就存在的,如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質也能夠吸附于膜表面而損害膜的性能。(3)微生物污染:微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養物質被膜截留而積聚于膜表面,細菌在這種環境中迅速繁殖,活的細菌連同其排泄物質,形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面,這些粘液與其它沉淀物相結合,構成了一個復雜的覆蓋層,其結果不但影響到膜的透水量,也包括使膜產生不可逆的污堵。6.4超濾裝置的化學清洗超濾裝置在其長期運行過程中,水中的雜質會日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響。因此,超濾裝置在使用運行過程中需要定期、不定期地對膜組件進行化學清洗,以恢復膜的性能。超濾跨膜壓差比初始上升1.0bar(在相同溫度下),且經過反洗不能恢復時就應對超濾裝置進行清洗。清洗系統包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗過濾器,安裝在脫鹽加藥間。該清洗為手動過程,一般采用手動配藥方式,且需將待清洗裝置停機后進行。6.5超濾膜組件清洗前的準備(1)清洗方案的選擇清洗方案①:采用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。該清洗方案適用于,由于當進水中Fe或Mn的含量超過設計標準,或者超濾膜組件的進水中懸浮物特別高等,而對膜的進水側造成的非有機物污染。清洗方案②:采用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進行清洗。當進水中有機物含量高,可能引起濾膜受到有機物污染。而且當條件有利于生物生存時,一些細菌和藻類也將在OMEXELLTM超濾膜組件中繁殖,由此引起生物污染。(2)清洗注意事項①所有清洗劑都必須從超濾的進水側進入組件,防止清洗劑中可能存在的雜質從致密過濾皮層的背面進入膜絲壁的內部。②超濾裝置進行化學清洗前都必須先進行充分的夾氣反洗;③超濾裝置的整個化學清洗過程約需要2~4個小時;④如果清洗后超濾裝置停機時間超過三天,必須按照長時間關閉的要求進行維護。⑤清洗液必須使用超濾產水或者更優質的水配制。⑥清洗劑在循環進膜組件前必須除去其中可能存在的污染物。⑦清洗液溫度一般可控制在10℃～40℃,提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率。⑧必要時可采用多種清洗劑清洗,但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后,應排盡清洗劑,用超濾或RO產水將系統沖洗干凈,才可再用另一種清洗劑清洗。(3)安全注意事項①避免與NaOH、NaClO 這些藥劑直接接觸,該類藥劑具有程度不同的腐性,而NaClO還是一種強氧化劑。②清洗時應控制管線的壓力,以免壓力過高引起化學藥品噴濺。(4)清洗系統設備的配置清洗溶液箱、清洗水泵、清洗過濾器各一臺(能夠共用RO清洗系統)。與超濾裝置用UPVC管道連接。6.6超濾裝置化學清洗步驟6.6.1清洗方案一1～2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液,適用于鐵污染及碳酸鹽結晶污堵。酸洗超濾膜組件的基本程序如下:①清洗系統的準備;②在超濾膜組件中循環酸性清洗溶液;③沖洗超濾膜組件而且返回生產運行狀態。(1)準備工作①按關閉程序關閉系統;②關閉系統所有閥門;③在清洗溶液箱中配制好1~2%的檸檬酸或0.4%HCl溶液,并充分攪拌使其混合均勻。(2)清洗①啟動清洗水泵,緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進出閥,讓清洗溶液進入膜組件,并返回清洗溶液箱中。循環清洗時間為30min;②關閉清洗泵,靜置浸泡60min;③將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,并用清水沖洗干凈。(3)沖洗超濾裝置沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學溶液除去。①打開超濾裝置反洗排放閥;②打開超濾裝置的反洗進水閥門,使進水經過超濾膜組件,反沖洗1min。③返回生產運行狀態。6.6.2清洗方案二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液, 用于清洗由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的污染。對超濾膜組件用堿性次氯酸鈉溶液進行清洗的工作程序如下:①清洗系統的準備;②用堿性氧化劑溶液對膜組件進行清洗;③沖洗膜組件而且返回工作運行狀態。(1)準備工作①按關閉程序,關閉超濾系統;②關閉系統所有閥門;③在清洗罐中配制好0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液,并充分攪拌使其混合均勻。(2)清洗①啟動清洗水泵,緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進出閥,讓清洗溶液進入膜組件,并返回清洗溶液箱中。循環清洗時間為30min;②關閉清洗泵,靜置浸泡60min;③將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,并用清水沖洗干凈。(3)沖洗超濾裝置沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學溶液除去。①打開超濾裝置反洗排放閥;②打開超濾裝置的反洗進水閥門,使進水經過超濾膜組件,反沖洗1min。③停止反沖洗,返回生產運行狀態。6.7超濾設備長時間停機處理(1)如果超濾裝置需關停,組件如短期停用(2～3天),可每天運行30~60min,以防止細菌污染。(2)組件如長期停用(7天以上),關停前對超濾裝置進行一次手動夾氣反洗;并向裝置內注入保護液(1%亞硫酸氫鈉溶液),關閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次保護液的pH值,如pH≤3時應及時更換保護液。(3)長時間關停后重新投入運行時,應將超濾裝置進行連續沖洗至排放水無泡沫。(4)停機期間,應自始至終保持超濾膜處于濕態,一旦脫水變干,將會造成膜組件不可逆損壞。七、反滲透的化學清洗與停機保護7.1概述在正常操作過程中,反滲透元件內的膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面,導致標準化的產水流量和系統脫鹽率分別下降或同時惡化。當下列情況出現時,需要清洗膜元件:①標準化產水量降低10%以上②進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%③標準化透鹽率增加5%以上以上的標準(基準)比較條件取自系統經過最初48小時運行時的操作性能。日常操作時必須測量和記錄每一段壓力容器間的壓差(ΔP),隨著元件內進水通道被堵塞,ΔP將增加。需要注意的是,如果進水溫度降低,元件產水量也會下降,這是正常現象并非膜的污染所致。預處理、壓力控制失常或回收率的增加將會導致產水量的下降或透鹽量的增加。當觀察到系統出現問題時,此時元件可能并不需要清洗,但應該首先考慮這類原因。7.2清洗安全注意事項在下列各章節中,當使用任何清洗化學品時,必須遵循獲得認可的安全操作規程。關于化學品安全性、使用方法和排放處理方面的細節請咨詢該化學品制造商。當準備清洗液時,應確保在進入元件循環之前,所有的清洗化學品得到很好的溶解和混合。在清洗化學藥品與膜元件循環之后,應采用高品質的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗,推薦用膜系統的產水。在恢復到正常操作壓力和流量前,必須注意開始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。另外,在清洗過程中清洗液也會進入產水側,因此,產水必須排放10分鐘以上或直至系統正常啟動運行后產水清澈為止。在清洗液循環期間,pH2～10時溫度不應超過45oC,pH1～11時溫度不應超過35oC,pH1～12時溫度不應超過30oC。清洗液流動方向與正常運行方向必須相同,以防止元件產生”望遠鏡”現象,因為壓力容器內的止推環僅安裝在壓力容器的濃水端。7.3清洗方案的制定7.3.1污垢種類的確定·分析系統運行參數;·分析進水水質,判斷結垢傾向;·以使用過的SDI膜片所收集的污染物做分析;·分析5μm過濾器濾芯上的沉積物;·隨意打開一段入口、末端出口端板,檢查并確定污染原因及污染物類型。7.3.2污垢產生的因素·預處理方式不當·預處理運行不正常·給水系統(管道、泵、閥門等)材料選擇不當·加藥系統(計量泵等)不正常·停機后沖洗不當·控制操作(如回收率、產品水通量、給水流速等)不當·長期運行中積累的鈣硅等沉淀物·反滲透給水的水源改變·給水水源的生物污染7.3.3常見的化學清洗藥品及推薦濃度表7-1清洗液污染物0.1%(W)NaOH或1.0%(W)Na4EDTA【pH12/30oC(最大值)】0.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-DDS【pH12/30oC(最大值)】0.2%(W)HCl鹽酸1.0%(W)Na2S2O4無機鹽垢(如CaCO3)最好能夠硫酸鹽垢(CaSO4,BaSO4)最好能夠金屬氧化物(如鐵)最好無機膠體(淤泥)最好硅能夠最好微生物膜能夠最好有機物作第一步清洗能夠作第一步清洗最好作第二步清洗最好(W)表示有效成份的重量百分含量;按順序污染物化學式符號為:CaCO3表示碳酸鈣;CaSO4表示硫酸鈣;BaSO4表示硫酸鋇。按順序清洗化學品符號為:NaOH表示氫氧化鈉;Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉,Na-SDS表示十二烷基磺酸鈉鹽,又名月硅酸鈉;HCl表示鹽酸;Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉;為了有效的清洗硫酸鹽垢,必須盡早的發現和處理,由于硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量的增加而增加,能夠在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl,當結垢一周以上時,硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。7.4清洗步驟注意:反滲透系統要清洗時,請通知同方環境,同方環境安排專業人員進行清洗,用戶請勿擅自操作!7.4.1清洗前的準備·確定清洗系統已連接好并進行了徹底沖洗;·清洗用保安過濾器濾芯應清潔無菌,必要時更換新濾芯;·清洗箱水源、加熱熱源應準備好。7.4.2清洗步驟將反滲透產水或除鹽水注入藥箱至適當量;按方案配置和混合適當的清洗溶液,利用清洗泵回流使溶液完全溶解并混合均勻,同時將溶液加熱到要求溫度,調整PH達到額定值,溶液均為無色透明;以進水方向低壓低流量進藥,保安過濾器排氣,壓力流量按膜供應商或系統供應商的推薦值,如果污染嚴重,請將第一次回水(體積最多為15%)排掉,以防止污染物的再沉積。循環清洗30分鐘,停止循環關閉閥門浸泡;對于多段系統,如有條件最好采用分段清洗,如清洗液變混濁應考慮重新配制。在清洗過程中,應隨時監測藥液的溫度和PH值的變化并及時調整;浸泡30～60分鐘后,開始高流速循環(一般酸洗仍采用低流速),一般8吋壓力容器采用每只容器8～10m3將使用過的清洗溶液排出系統,建議取一部分使用過的清洗溶液與未使用過的溶液的樣品,比較化學分析的結果可決定去除物質的量;如果是細菌污染,此時應進行殺菌處理,藥液連續循環;用RO產水或合格的預處理產水沖洗系統,置換掉所有清洗溶液,特別在酸堿藥液交替前必須進行徹底置換,防止反應物沉積在膜表面造成再次污染。按RO手動啟動程序啟動RO裝置,初始時系統負荷為額定負荷的70%左右,逐步提高負荷和回收率至額定值,此間(約30分鐘)的產品水應排放;記錄所有運行參數與清洗前的數據進行比較,評定清洗效果。注意:堿洗結束后,產水電導率、進水壓力偏高、產水量偏低,均屬于正常現象,大約需要運行24～48小時后可恢復到正常值。清洗過程中清洗液溫度應控制在30～40℃7.5反滲透停機保護反滲透裝置停用保護的目的是:=1\*GB3①避免生物的滋生和污染;=2\*GB3②防止膜在停用時,在含有阻垢劑的情況下形成亞穩態的鹽類析出而結構,導致性能下降。7.5.1短期停運保護反滲透系統停運時間一般不超過3天則能夠使用沖洗方法作為保護措施。(1)使用反滲透產品水進行淡水沖洗。(2)當采用低壓給水沖洗時,沖洗水SDI要合格,并在沖洗時停止加阻垢劑,保證沖洗水不含有游離氯。(3)當水溫高于20℃(4)對于系統暴露在陽光下,水溫超過45℃的情況,要連續不斷的用沖洗水沖洗系統或每8h起動運行1-2h。7.5.2長期停運保護反滲透系統長期停運一般超過3天以上按以下方法保護:1)停止反滲透的運行;2)以pH＝11的溫和堿性清洗液清洗2小時,然后進行殺菌和短時酸洗。如果原水中不含結垢和金屬氫氧化物成份,能夠不進行酸性清洗。3)殺菌使用非氧化性殺菌劑或1%(質量)的亞硫酸氫鈉(食品級)沖洗系統。連續沖洗直到排放水中含有0.5%亞硫酸氫鈉為止。沖洗30min左右即可。為保證系統內空氣最少,應采用循環溢流方式循環亞硫酸氫鈉保護液,使最高壓力容器開口處產生亞硫酸氫鈉保護液的溢流。4)關閉所有閥門,使系統隔絕空氣。否則,空氣將會氧化亞硫酸氫鈉使保護液失效。5)采用亞硫酸氫鈉時每周檢查一次保護液的pH值,當pH低于3或濃度低時,或保護超過一個月時則需要更換保護液。6)為了防凍的保護(-4℃7)注意每三個月檢查一次微生物生長情況,當保護液不清澈時,應重新更換,并在重新運行前最好用堿性清洗液清洗一次。7.5.3實施藥液保護時要注意的事項1)配制溶液使用的水必須不含游離氯或類似的氧化劑,最好使用滲透產水。2)系統重新啟動時,必須至少將產品水排放1h,以便充分地沖掉產品水的痕量保護液。3)重新啟動時可能發生暫時性通量損失,一般這種情況不會持續兩天以上。4)