電力、通訊用改性聚氯乙烯(PVC-M)雙壁波紋管范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力、通訊用改性氯化聚氯乙烯(PVC-M)雙壁波紋管（以下簡(jiǎn)稱：PVC-M雙壁波紋管）的定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)，分類，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，判定規(guī)則，標(biāo)志，運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于PVC-M雙壁波紋管。該產(chǎn)品主要用于電力電纜保護(hù)用，通信線纜保護(hù)用等領(lǐng)域。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第一部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法（idtISO1183-1:2004）GB/T1410-2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法（idtIEC60093:1980）GB/T2406.2-2009塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)（idtISO4589-2:1996）GB/T2408-2008塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（idtISO2859-1:1999）GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（idtISO291-1:1997）GB/T8802-2001熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測(cè)定（eqvISO2507：1995）GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定(idtISO3126:2005)GB/T9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定（idtISO9969:2007）GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法（idtISO9969:2007）DL/T802.1-2007 電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件第1部分：總則DL/T802.4-2007 電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件第4部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料雙壁波紋電纜導(dǎo)管YD/T841.1-2016 地下通信管道用塑料管第1部分：總則3定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)。3.1定義3.1.1管材內(nèi)徑（d1）在管材的同一斷面處沿圓周測(cè)量管材內(nèi)徑，取最大值和最小值（參見(jiàn)圖2），單位為毫米（mm）。3.1.2圓管外徑（d2）在圓管的同一斷面處沿圓周測(cè)量圓管外徑，取最大值和最小值（參見(jiàn)圖1），單位為毫米（mm）。3.1.3最小內(nèi)層壁厚（t1）管材內(nèi)層任意處沿圓周測(cè)量，取最小值（參見(jiàn)圖1），單位為毫米（mm）。3.1.4最小層壓壁厚（t2）在管材的波峰之間層壓處沿圓周測(cè)量，取最小值（參見(jiàn)圖1），單位為毫米（mm）。3.1.5管材長(zhǎng)度（L）管材從一端到另一端的長(zhǎng)度（參見(jiàn)圖2），單位為毫米（mm）。3.2符號(hào)d1管材內(nèi)徑d2管材外徑t1內(nèi)層壁厚t2層壓壁厚L管材長(zhǎng)度3.3縮略語(yǔ)PVC-M改性聚氯乙烯（Modifiedpolyvinylchloride）4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)格、連接方式4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)PVC-M雙壁波紋管規(guī)格用dn（公稱內(nèi)徑）表示。見(jiàn)圖1、圖2。t2-----層壓壁厚；d2------圓管外徑。圖1PVC-M雙壁波紋管波谷切面結(jié)構(gòu)示意圖d1------管材內(nèi)徑;L-----管材長(zhǎng)度。圖3PVC-M雙壁波紋管結(jié)構(gòu)示意圖4.2產(chǎn)品規(guī)格PVC-M雙壁波紋管規(guī)格尺寸及偏差，見(jiàn)表1.表1規(guī)格尺寸及偏差單位：mm規(guī)格dn/mm管材內(nèi)徑d1/mm管材外徑d2/mm壁厚最小內(nèi)層壁厚最小層壓壁厚基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差100100±1.5118±150150±2.0172±2.00.82.5175175±2.5202±200200±2.5235±其他規(guī)格由供需雙方商定。4.3產(chǎn)品連接方式PVC-M雙壁波紋管采用哈夫卡扣式和承插式連接方式，哈夫卡扣式為彈性密封圈和哈夫卡扣與管材緊密配合，具體如圖4所示，承插式連接為在插口波谷內(nèi)安裝一彈性密封圈，再將插口插入承口內(nèi)，如圖5所示。圖4PVC-M雙壁波紋管哈夫卡扣式連接方式圖5PVC-M雙壁波紋管承插式連接方式技術(shù)要求5.1 原材料要求PVC-M雙壁波紋管采用的材料是以改性聚氯乙烯樹(shù)脂為原料，經(jīng)擠出成型符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的新型復(fù)合增強(qiáng)管材。改性材料不得加入增塑劑，填料的含量不超過(guò)5%。5.2產(chǎn)品要求5.2.1顏色、外觀、尺寸顏色管材顏色一般為橘紅色，其它顏色由供需雙方協(xié)商確定，色澤應(yīng)均勻一致。外觀PVC-M雙壁波紋管內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡、裂口、明顯的雜質(zhì)、分解變色線、不規(guī)則的波紋，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。尺寸規(guī)格尺寸及偏差符合表1的規(guī)定，長(zhǎng)度一般為6.2m，也可以供需雙方的商定。PVC-M雙壁波紋管長(zhǎng)度極限負(fù)偏差為長(zhǎng)度的0.5%。5.3技術(shù)性能5.3.1PVC-M雙壁波紋管的技術(shù)性能符合表2規(guī)定。表2 PVC-M雙壁波紋管技術(shù)性能要求項(xiàng) 目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法密度kg/m3≤15006.3維卡軟化溫度℃≥936.4烘箱試驗(yàn)-無(wú)分層、無(wú)裂紋6.5扁平試驗(yàn)-壓縮至管內(nèi)壁互相接觸，試樣不應(yīng)出現(xiàn)破裂、分層或起皮6.6環(huán)剛度kN/m2S1≥246.7S2≥32S3≥40環(huán)段熱壓縮力kN≥1.06.8落錘沖擊試驗(yàn)-10/10通過(guò)6.9阻燃性氧指數(shù)OI%≥326.10.1阻燃等級(jí)-V-0，離火即熄、無(wú)滴落。6.10.2體積電阻率Ω?m≥1×10116.11靜摩擦系數(shù)-≤0.356.12連接密封性(0.01MPa水壓，在20℃下保持30min)-無(wú)泄漏6.136試驗(yàn)方法6.1 試樣的制備、數(shù)量要求、狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)符合DL/T802.1-2007中“6試樣、試驗(yàn)環(huán)境條件和試驗(yàn)方法”規(guī)定的制樣方法及狀態(tài)調(diào)節(jié)與實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境。6.2 外觀、尺寸測(cè)量6.2.1外觀目測(cè)管材的內(nèi)、外表面和端面。6.2.2管材內(nèi)徑按GB/T8806-2008測(cè)定，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在管材內(nèi)徑的同一斷面處沿圓周測(cè)量相互垂直的兩點(diǎn)，取最大值和最小值。6.2.3管材外徑按GB/T8806-2008測(cè)定，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在圓管外徑的同一斷面處沿圓周測(cè)量相互垂直的兩點(diǎn)，取最大值和最小值。6.2.4最小內(nèi)層壁厚按GB/T8806-2008測(cè)定，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在管材內(nèi)層任意處測(cè)量，取最小值。6.2.5最小層壓壁厚按GB/T8806-2008測(cè)定，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在管材波峰之間的層壓處任意處測(cè)量，取最小值。6.2.6管材長(zhǎng)度按GB/T8806-2008測(cè)定，用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。6.3 密度按GB/T1033.1-2008中A法測(cè)定。6.4 維卡軟化溫度按GB/T8802-2001規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5 烘箱試驗(yàn)按DL/T802.4-2007，5.6規(guī)定進(jìn)行。6.6 扁平試驗(yàn)按GB/T9647-2015的有規(guī)定進(jìn)行。6.7環(huán)剛度按GB/T9647-2015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)溫度（23±2）℃條件下，5分鐘內(nèi)完成測(cè)定。6.8環(huán)段熱壓縮力按GB/T9647-2015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試樣放入電熱鼓風(fēng)箱內(nèi)，經(jīng)（70±2）℃處理1h時(shí)后，從干燥箱箱內(nèi)取出試樣，立即放在壓縮試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。讀取外徑壓縮3%時(shí)的力值為環(huán)段熱壓縮力。每段試樣從烘箱取出至試驗(yàn)完成均應(yīng)控制在2min內(nèi)。取三個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。6.9落錘沖擊試驗(yàn)按GB/T14152-2001的規(guī)定測(cè)定，取長(zhǎng)度為（200±10）的試樣10段，置于（0±1）℃的水浴或空氣浴中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)2h。狀態(tài)調(diào)節(jié)后，應(yīng)從空氣浴中取出10S內(nèi)或從水浴中取出20s內(nèi)完成試驗(yàn)，試驗(yàn)環(huán)境為（23±2）℃。每個(gè)試樣沖擊一次，10個(gè)中10個(gè)不出現(xiàn)破裂、裂紋為合格。落錘沖擊試驗(yàn)的沖擊錘頭質(zhì)量、半徑與高度及溫度條件見(jiàn)表3。表3 PVC-M雙壁波紋管落錘沖擊試驗(yàn)公稱內(nèi)徑落錘質(zhì)量(偏差±1.0%)㎏落錘高度(偏差±20)mm1003.2200015051757.5200注1：試驗(yàn)前試樣在0℃下放置1h。注2：落錘頭直徑為90mm。6.10 阻燃性6.10.1氧指數(shù)按GB/T2406.2-2009測(cè)定。6.10.2阻燃等級(jí)按GB/T2408-2008測(cè)定。6.11體積電阻率按GB/T1410-2006測(cè)定。6.12靜摩擦系數(shù)按YD/T841.1-2016附錄A平板法測(cè)定靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.12連接密封試驗(yàn)按DL/T802.4-2007，5.10試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠產(chǎn)品需經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有合格證后方可出廠。7.2組批同一批原料，同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過(guò)30t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7天尚不足30t，則以7天產(chǎn)量為一批。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2規(guī)定項(xiàng)目和5.3中規(guī)定的環(huán)剛度、環(huán)段熱壓縮力、扁平試驗(yàn)和落錘沖擊試驗(yàn)。7.3.25.2項(xiàng)按GB/T2828進(jìn)行，采用一次正常抽樣方案，取一般檢查水平I，合格質(zhì)量水平(AQL)為6.5，見(jiàn)表4。表4抽樣方案根批量N樣本大小，n合格判定數(shù)，Ac不合格判定數(shù)，Re≤150812151～2801323281～5002034501～120032561201～32005078在計(jì)數(shù)抽樣樣品符合5.2的要求后，從中隨機(jī)抽取足夠的樣品，進(jìn)行5.3中規(guī)定的環(huán)剛度、環(huán)段熱壓縮力、扁平試驗(yàn)和落錘沖擊試驗(yàn)。7.4型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2、5、3中的全部項(xiàng)目。一般情況下一年至少一次。若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；f)當(dāng)自生產(chǎn)日期起貯存達(dá)到一年時(shí)。7.5判定規(guī)則項(xiàng)目5.2條中任一條不符合表4規(guī)定時(shí)，判該批為不合格；5.3中有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，按7.3.2抽取