精益生產題庫一、填空題1960年開始，以|汕I為代表日本汽車制造業通過實行TIT生產模式,以低成本、高廈量突出優勢迅速占領美國汽車市場，引起了美日之間長達十年汽車貿易戰。JIT基本思想是：只在需要時候、按需要量、生產所需產品，故乂被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。精益生產核心理念是：消除?切揮霍。精益生產方式產品特點：多樣化,系列化；規定操作技能高；庫存水平低；產品質量亙；屬于買方市場。精益生產追求7個零目的：零切換、零庫存、零揮霍、零不良、零故障、零呆滯、零事故。精益生產實現必要滿足2個條件：零故障、零不良。生產資源管理4M1I：Man、Material>Machine、Method、Information<>獲得利潤兩大手法：減少成本,提高效率。工廠中七大揮霍：制造過剩揮霍、等待揮霍、搬運揮霍、動作揮霍、庫存揮霍、加工過剩揮霍、生產不良揮霍。精益生產兩大支柱：白動化、準時化。準時化生產定義：在必耍時間按必要數量生產必要產品。庫存危害：増長利息承擔、占用場地廠房、管理人員增長、出入庫搬運增影、防護匸作揮霍、長時間失效揮霍、最大問題在于掩蓋了工廠里問題。IE面向微觀管理，注重三化工業簡化、專業化、原則化,是IE重要原則。改進四原則取消、合并、竝、簡化。作業流程四種工序分別是作業、鯉、檢查、等待。PDCA循環中PDCA分別表達籌劃、執行、檢查、遜。原則時間是在正估操作條件下，以原則作業辦法及合理勞動強度和速度下完畢竝質試匸作規定作業時間。生產線平衡是對生產所有工序進行平均化，調節作業負荷,以使各作業時間盡量相近技術手段與辦法。JIT物料運動目的是在對的時間，以對的方式，按對的路線,把對的物料送到對的地點。精益生產方式采用醴控制系統。實行精益生產方式基本是5S管理°持續流生產核心是一種流。5S管理中三定原則是定容、定量、定點。TPM目的是通過改進設備、改進工作環境，從而變化人意識,最后實現公司體質主線性變化。精益生產方式核心是塑型和迅速應對市場變化。準時化是精益生產核心特性。精益生產品質管理強調事前防止不合格品發生。不增長價值活動，是揮霍：盡管是增長價值活動，所用資源超過了絕對至少界限,也是揮霍。精益生產之品質目的是不產生不良品。一種流生產是指將作業場地、人員、設備合理配備,使產品在生產時，每個工序最多只有一種在制品或成品。準時制采購辦法涉及建立中轉庫、選取適當供應商、規定送貨日期、統一調度運送車輛。品質保證五要素：△雖、材料、設備、辦法、信息。庫存是七大揮霍中最大揮霍,它除導致直觀揮霍外，還會把“等待是揮霍”隱藏起來，是管理人員漠視等待發生。豐川公司以為，揮霍重要來口兩種狀況：生產現場揮霍和庫存揮霍。原則化作業重要涉及原則周期時間，原則作業順序，原則在制胡存量。精益設計開發項目管理環繞核心為：產品性能指標，產品成本指標,完畢進度周期指標，原則類資料完畢指標。準時制采購目是消除不必要工作、與供應商建立新型伙伴關系、消除廠內客原材料庫存、品質和信任度提高。履行U形布置4大要點：設備布置流水線化：站立時作業：培養多能工：人與設備分離。生產均衡化目是盡量讓生產與市場需求一致。現場管理三大要素：△、物、場合。紅牌作戰指是在工廠內找到問題點并張貼紅牌，讓人們都明白問題所在并積極去改進，從而達到整頓、整頓目。5S涉及整頓、整頓、清掃、清潔、軽。精益生產五項原則是定義價值、價值流、泌、拉式和完美。設備潤滑“五定”是定點、定質、定量、定期、趙。5S之倉庫管理中遵守原則是分區、甦、分層?？窗宸譃閭魉涂窗?、生產看板、暫時看板。工廠管理追求普通管理項目：軽、成本、交期、安全、環境和效率。實行精益生產詳細手法有生產同步化、生產均衡化、生產柔性化。二、判斷題1、精益生產方式只適合生產制造部門（領域）。 （X）2、提前生產、超額完畢任務是勞動效率高體現，屬有效勞動。3、既然搬運屬一種揮霍，那么工廠可以完全取消搬運。TOC\o"1-5"\h\z選取外協廠家最佳辦法是招標。 （X）履行精益生產方式難點在于思想觀念上轉變。 （V）精益生產方式組織生產過程基本做法是用拉動式管理替推動式管理。（V）生產節拍是由工作操作速度決定。 （X）精益生產之品質目的是不產生不良品。（V）控制生產速度指標是生產節拍。（V）設備不良70%以上來口潤滑與清掃不良。（V）只有不增長價值活動，才是揮霍。（X）生產看板控制工序間物流和價值流。（X）實行精益生產方式基本是5S管理。（V）JustInTime即在需要時候，按需要量生產所需產品。（V）TPM目的是通過改進設備、改進工作環境，從而變化人意識，最后實現公司體質主線性變化。（V）精益生產方式最后目的是利潤最大化。（V）節拍時間即周期時間。（X）制造過多（早）揮霍是8大揮霍中最大揮霍（X）生產柔性化目是盡量讓生產與市場需求一致。（V）價值只能由最后客戶擬定。（V）精益生產方式采用推動式控制系統。（X）檢査也是防錯一種。（X）精益生產品質管理強調事前防止不合格品發生。（V）持續流生產核心是各種流。（X）原則化作業重要涉及原則周期時間，原則作業順序，原則在制品存量。（X）三、選取題1、如下哪項不是迅速換線好處 （ ）A、增長批量大小B、 減少加工中存貨C、 縮短備貨時間D、 提高生產靈活性2、 導入SMED環節不涉及（ ）A、 區別內部和外部要素，B、 將外部作業轉移到內部，C、 減少內部工作，D、 減少外部作業。3、 什么不是精益生產方式追求無止境盡善盡美目的（ ）A、 低成本B、 無廢品C、 零庫存D、 產品單一化4、 精益生產方式起點在哪里（ ）A、 銷售B、 籌劃C、 采購D、 倉庫5、 精益生產方式以為成本控制重點應放在哪一階段（ ）A、 產品開發階段B、 產品制造階段C、 產品存儲階段D、 產品銷售階段6、如下哪項不是原則時間測定包括重要因素。（A、 在正常操作條件B、 作業者要有良好純熟限度C、 作業原則規定辦法D、 適合少數作業者勞動強度與速度；E、 以產品質量原則為準。7、 看板三大作用不涉及（）傳遞生產信息保證生產現場原則操作辨認揮霍控制生產系統動態口我完善8、 5S之倉庫管理中遵守原則不涉及（）分工分層分架分區9、 控制生產速度指標是（）生產成本生產周期生產節拍生產品質10、 價值流分析成果是形成三個文獻不涉及（價值流現狀圖總結報告價值流將來圖實行籌劃11、 不是實行精益生產詳細手法是（）生產同步化生產均衡化生產人性化生產柔性化12、 如下不屬于看板分類是（）管理看板傳送看板生產看板暫時看板13、 如下是對的設備管理觀念是（）我是生產人員，你是維修人員設備我操作，維修你負責只要稼動率，不要可動率要注重團隊合伙14、 如下不屬于口主保全四大基本功是（）設備整頓和掌握設備整頓基準設備潤滑和掌握設備潤滑基準設備緊固和掌握設備緊固基準設備點檢和掌握設備點檢基準15、 目視管理“三要點”不涉及（）無論是誰都能判斷是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷成果不會因人而異能明白當前狀態16、 履行設備U型布置要點涉及設備布置流水線化、站立式作業、人與設備分離和（）。培養多能工單能工生產節拍生產任務。17、 如下不是準時制采購辦法是（）。建立中轉庫選取適當供應商不規定送貨日期統一調度運送車輛18、 精益生產經營思想是（）。成本中心型售價中心型服務中心型利潤中心型19、 一種流生產是指將作業（）合理配備，使產品在生產時，每個工序最多只有一種在制品或成品。場地、人員、設備場地、人員人員、設備場地、設備20、 持續流生產核心是（）。一種流看板設備多能工21、 下列不屬于動作揮霍是（）°走動左右手互換庫存單手空閑22、 如下不是精益生產重要特性是（）。拉動式生產推動式生產最大限度減少庫存實現準時化生產23、 生產看板控制工序間（）。物流、價值流信息流：物流物流、信息流24、 下面不是“一種流”生產要點是（）。經濟批量按節拍進行生產培養多能工“U”型布置25、 如下不是l；型線原則是（）立式作業原則步行原則各種流原則作業公平原則26、 流動思想最后目的是實現（）冬庫（r拉動式生產單個流完全消滅整個生產過程中停頓四、簡答題1、 一汽精益生產體系：一汽精益生產體系簡稱FPS（FAWLeanProductionSystem）,是以一汽集團發展戰略為引領，以滿足客戶需求為使命，以精益生產為原則，以實現安全制造，減少員工勞動強度，高品質、低成本制造和按照銷售需求節拍供貨為追求狀態生產方式。2、 體系建設使命一汽精益生產體系是在對過去經驗總結基本上，結合一汽實際與將來發展需求總結提煉具備一汽特色精益生產體系，她肩負著如下四個使命：第一：實現安全制造，減少員工勞動強度；第二：實現高品質產品制造；

第三：實現低成本制造；第四：按照銷售需求節拍供貨。3、體系構造模型一汽精益生產體系架構是以10個基本要素為基石，以4大體系使命為支柱構建而成，共包括44個生產體系要素，其構造模型:實觀低成木朗造I按脛銷書需求節的供貨守全aftW9人機優化18實觀低成木朗造I按脛銷書需求節的供貨守全aftW9人機優化18f工位工位3isaWiZR轉陣eta包菠Ittfi人機實觀安全制造畛低員工勞諏艱I實視窩品炭產品利造律孤81鮭分2一人計W2Se件法?引訂尊勁幼H布J54、體系推動原則一汽精益生產體系推動在結合一汽公司文化和一汽自主體系生產實際基本上，同步需要遵循如下原則：第一：以一汽文化、員工隊伍、工藝裝備為平臺，學習國際先進汽車公司精益管理思想和辦法，建立一汽精益生產體系；第二：“自上而下”推動；第三：要素評價推動；第四：原則化；第五：持續改進。5、 目的管理目：撐公司經營發展戰略落地，改進公司經營績效水平，建設團結協作公司文化，充分調動員工積極性，實現管理資源聚焦、目的設計系統化和全員溝通，保證公司目的實現。6、 實行看板管理條件是什么？乩必要以流化作業為基本；b.均衡生產，工藝規程和流程執行良好，工序質量能控制；c?設備工裝良好，保證加工質量穩定；d.原材料、外協外購件供應數量、質量有保證；e?實行原則作業，生產現場平面布置合理。7、 目的管理前提保證：?各級領導注重和支持；?部門間協作能力保證；?員工參加意識和能力素質保證；?勉勵機制建立。8、 現場管理目：可以摒棄先入為主觀念，不將臆測和事實混淆，以作業現場及實物為中心進行調查，親自去看、去聽、去感受，依照現場和事實進行判斷；（2） 以作業現場及實物為中心開展實踐是統一人們思想最佳工具；（3） 以作業現場及實物為中心開展實踐是精益管理模式行動指南。9、 現場管理辦法與原則：為了保證生產有關各級人員對現場把握，原則上各級管理者每天都應到現場進行巡視。各級管理者應參加生產現場班前會和班后會。實行過程中應遵守以作業現場及實物為中心，并形成P-D-C-A工作閉環：10、 現場管理五個要素是：人（力）、機（器設備）、（材）料、方（法）、環（境）。11、 現場管理六個目的是：質量、成本、交期、效率、安全、士氣。12、 現場管理前提保證：工作推動辦法要有助于創造貼近工作對象條件，以便實行前準備、實行過程管理和效果驗證；“工作辦法原則化”“意識教誨、工作習慣和思維習慣養成”；員工對所承擔業務懷有責任意識，員工實行自主管理，在組織職責范疇內自行其是;招聘與培訓系統是最重要人力資源機制，以保證理念和價值觀可以得到傳承；站在客戶角度考慮問題；對變化敏感，不放過細微變化，增強問題意識。13、 班組管理目：充分調動班成員工積極性、發揮員工智慧和創造力，為公司培養人才，提高工作滿意度以及公司競爭力，保證公司目的不斷實現。14、 班組管理六大任務：?安全管理?質量管理?生產管理?成本管理?人事管理?變化點管理15、 班組長作為班組管理主體，要以身作則，做好表率，應具備:可以掌握班組內所有崗位操作能力；指引下屬能力；溝通和協調能力；組織和領導能力；異常解決及問題解決能力；?改進能力；16、 在班組管理過程中，應開展技能提高活動，提高班組人員綜合素質：崗位輪換；理論知識培訓；QC活動；一項課題培訓；自主學習。17、 消除揮霍：指對公司內生產、質量、設備等不同領域或工作位置上揮霍進行辨認，并進行改進消除活動，普通分為八種揮霍：過量生產揮霍、搬運揮霍、庫存揮霍、加工揮霍、等待揮霍、動作揮霍、不合格品揮霍、管理揮霍。18、 常用改進活動有：員工個人形式員工提案活動、員工團隊形式QC小組活動、公司立項或管理者主導專項改進活動等；19、 問題解決十項基本意識：?客戶至上?經常自問自答“為了什么"?當事者意識?可視化?根據現場和事實進行判斷?徹底思考和執行?速度及時機?誠實和正直?實現徹底溝通?全員參加20、解決問題八步法:?明確問題?分解問題?設定目的?把握真因?制定對策?貫徹實行對策?評價成果和過程?鞏固成果21公司“改進，再改進”六個要領是什么？（1） 領導者自身也要從事改進（2） 領導者要關懷下屬人員改進活動（3） 不要輕視微局限性道改進活動（4） 要容忍改進活動失敗（5） 越忙，越是改進好機會（6） 改進無止鏡、22、小團隊活動課題改進范疇有哪些？Q（質量、數量）、C（成本）、D（交貨期）、S（安全）、E（環境）、M（人員、設備、管理）23、 人才培養目：通過每個員工個人能力提高，從而獲得組織整體中長期業績增長；為員工提供成長機會，使其通過工作增進自己成長，并最后增進學習型組織形成。24、 人才培養辦法原則：?確立人才培養保障制度?領導者必要掌握并實踐0J(在崗培訓)辦法?根據能力要件，開展各層級基本教誨?通過各種形式進行人才培養25、 多技能工作用有那些？?實現“少人化"需要多能工支持；?共同協作需要多能工；?彈性/柔性生產系統必要要多能工；? “U”生產布局需要安排多能工；?老式生產方式中人員異常時需要多能工；?生產線平衡提高需要多能工；?品質控制，自互檢需要多能工；?組織變動或調節，也需要多能工。26、 5S是指：整頓、整頓、清掃、清潔、素養27、 5定是指什么，作用是什么：定位置、定容器、定標記、定數量、定期間。作用：提高效率、保證質量、杜絕安全事故28、 5S目:提高產品質量，減少消除不合格品率；提高生產率，消除生產故障；保障公司安全生產；減少生產成本，提高公司效益；改進員工精神面貌；改進和提高公司形象。29、 籌劃管理中5W2H是什么?答：what：應當做什么，哪件事最重要Why：目是什么，因素是什么，目的達到何種限度Who：負責人是誰，誰來協助她，誰來指引她，候補人是誰when：何時開始，何時完畢，分幾種階段，每段要完畢事情，每段要達到目的Where：在哪里做，由哪個部門做How：辦法，工具設備，環節要領，也許遇到困難Howmuch：需要多少資源、資金，有多少困難30、 原則作業目：（1） 提高生產效率和質量過程控制能力，保證產品品質和安全生產；（2） 為改進提供基本支撐，使原則不斷完善和提高（原文：原則作業是改進基本）；（3） 為員工培訓和作業提供根據；（4） 是因素追溯及再發防止主線。31、 原則作業制作要領是：①制作分工序生產能力表，把握生產線上設備生產能力、瓶頸工序、必要人工；②制作原則作業組合表，將設備工作和人工作進行高效組合，探討作業分派辦法;③制作原則作業表，明確表達作業順序、原則在制品存量、循環時間等，張貼于現場并充分運用。32、 什么是原則化工作？一種建立質量和流動一致性常規程序。一種建立1個或各種人及其任務與設備之間流動編排。一種得到承認完畢工作順序。33、 目視化工作場合有什么好處？重點：生產活動、工藝過程及其成果清晰可見，讓人們對當前狀態一目了然。缺陷和揮霍顯眼地擺在人們眼前，誰也不能忽視34、 工位器具備哪幾種形式？答：折疊式、組合式、回兌式、懸掛式、旋轉式、伸縮式35、 工位器具