**水電站工程右岸泄水閘、重力壩、上壩公路、護岸工程土建施工及金屬結構安裝標（主體土建第Ⅳ標）招標文件合同編號:**習招撇標井編私號紐：鍛籮*捆*囑第殲二撇卷碌慚傲技招術朵條予款酸發案包嫁單奏位沃：喜*緩*果股認份鬼有屈限巷公咐司勇編埋制技單鉗位陳：脖*湖*關工回業領勘滲察盼設扯計浮研鈴究劈院突招東標捎代獎理違：性*蠶*汽招篩標耐代鮮理豈公廊司傷2袋0媽0貞6昆年才1校1額月鋒第貿仰二廟濟卷灶技險找凍術光革階條桶倚色款推目寧階邀錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc150761800"鉆1遞沖一踢般丈規盯定款進行鋼構件質量檢查,并作好檢查記錄,由監理人簽認后,作為本章第11.5.2條進行鋼構件的驗收資料。11.4鋼結構的安裝說明(1)鋼結構工程安裝前,承包人應會同監理人按本章第條的規定,對全部鋼構件進行驗收,合格并經監理人簽認后,方能進行鋼結構工程的安裝。(2)安裝前,承包人應校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查鋼結構工程的安裝軸線、基礎標高、基礎混凝土強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規定。(3)鋼結構安裝過程中應保證結構的穩定性和不產生永久性變形。(4)鋼結構安裝過程中的螺栓連接、組裝、焊接和涂裝等工序的施工應符合本章第.4款、第11.3.3條和第11.3.4條的有關規定。(5)鋼構件吊裝前應清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。(6)鋼構件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位,應按第條的規定補涂。(7)鋼結構制造、安裝和驗收用的測量器具,應滿足精度要求,并應經計量檢定機構檢定合格。基礎和支承面(1)鋼結構的支承構造應符合施工圖紙要求,墊鋼板處每組不得多于5塊;采用成對鋼斜墊板時,其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。墊板與基礎面和鋼結構支承面的接觸應平整、緊密。調整合格后,在澆注二期混凝土前用點焊固定。(2)鋼板支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合表11-8的規定。(3)底座為座漿底板時,應采用無收縮砂漿。砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許誤差應符合表11-9的規定。表11-8支承面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差(mm)支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+2.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.0表11-9座漿底板的允許偏差項目允許偏差(mm)頂面標高0-3.0水平度L/1000位置20.0(4)鋼結構在安裝形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙用細石混凝土二次澆灌。(5)當鋼結構埋件采用二期混凝土預留孔時,預留孔應符合本技術條款第.3款的規定。鋼構件的運輸和存放(1)承包人應負責將已驗收的鋼構件運到指定安裝地點。對特大型鋼構件應按本章第.l款規定,制訂完善的運輸措施,其內容應包括起重、運輸設備和裝卸、運輸方法以及防止變形的加固措施。(2)鋼構件在運輸、存放期間,應注意防止損傷涂層。(3)鋼構件存放場地應平整、堅實、干凈。底層墊枕應有足夠的支承面,堆放方式應防止鋼構件被壓壞和變形,鋼構件應按安裝順序分區存放。鋼結構的安裝(1)安裝前,應對鋼構件進行檢查。當鋼構件的變形超出允許偏差時,應采取措施校正后才能安裝。(2)鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時,對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算,必要時應采取加固措施。(3)大型鋼構件或組成塊體的網架結構,采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時,其吊點必須通過計算確定。(4)利用安裝好的鋼結構吊裝其它物件時,事先應征得監理人同意,并應進行驗算,在確認安全后方能使用。(5)鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構件安裝就位后,應立即進行校正、固定,當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。(6)在室外進行鋼結構安裝校正時,除考慮焊接變形因素外,還應根據當地風力、溫差、日照等影響,采取相應的調整措施。(7)施工圖紙要求頂緊的接觸面,應有70%的面緊貼,用0.3mm厚塞尺檢查,塞入面積之和應小于30%,邊線最大間隙不應大于0.8mm,并作好記錄。(8)鋼構件的連接接頭,應按施工圖紙的規定,檢查合格后方能連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處,應按“先檢后焊”的原則進行安裝。(9)承受荷載的安裝定位焊縫,其焊點數量、厚度和長度應進行計算確定。(10)鋼構件摩擦面,安裝前應復驗構件制造廠所附試件的抗滑移系數,合格后方能使用。抗滑移系數應按JGJ82－91第三章第三節的規定進行復驗,抗滑移系數值應符合施工圖紙要求。(11)高強度大六角頭螺栓連接副,應按出廠批號復驗扭矩系數平均值和標準偏差;扭剪型高強度螺栓連接副,應按出廠批號復驗緊固軸力平均值和變異系數,復驗結果均應符合JGJ82-91第三章第四節的規定。(12)高強度螺栓連接到的安裝應按JGJ82-91第三章第四節的規定執行。(13)高強度螺栓連接到安裝完畢后,應檢查高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數復驗數據、扭矩、扭矩扳手檢查數據,扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。檢查記錄應提交監理人。(14)用高強度螺栓連接的鋼結構,在擰緊螺栓并檢查合格后,應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密,并應按防腐要求進行處理。(15)當網架用螺栓球節點連接時,在擰緊螺栓后,應將多余的螺孔封堵,并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密,再補刷防腐涂料。鋼結構安裝質量的檢查鋼結構安裝偏差的檢驗,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。鋼結構安裝的允許偏差為:(1)鋼柱、鋼吊車梁、鋼桁架安裝的允許偏差,應符合GB50205-95表C-1、表C-2、表C-3的規定。(2)鋼平臺(鋼蓋板)、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差,應符合GB50205-95表C-4的規定。平臺、蓋板外觀表面焊縫應磨平。(3)鋼網架安裝采用高空散裝法的允許偏差,應符合GB50221-95表-3的規定;采用其它方法安裝的允許偏差,應符合GB50221－95表8.3.4的規定。(4)鋼出線架安裝的允許偏差,應符合施工圖紙要求。11.5鋼結構工程的驗收鋼結構材料和外購件的驗收用于鋼結構工程的鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料等,均應按本技術條款第1.6.l條以及本章第11.2節的規定進行檢驗和驗收。每批材料和外購件均應經監理人檢查簽認后方能使用。鋼構件的驗收大型鋼結構的各項構件制造完成后,承包人應在鋼結構工程開始安裝前56天,向監理人提交鋼構件的驗收申請報告,并應同時提交以下各項驗收資料,經監理人同意后,進行鋼構件驗收,并由監理人簽發鋼構件的質量合格證。提交的驗收資料應包括:(1)鋼構件驗收清單;(2)鋼構件加工圖;(3)鋼構件各項材料和外購件的質量證明書、使用說明書或試驗報告;(4)焊接工藝規程和焊接工藝評定報告;(5)焊縫質量檢驗報告;(6)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告;(7)鋼構件隱蔽部位的質量檢查記錄;(8)施涂工藝和涂裝檢查記錄;(9)鋼構件及預拼裝檢查記錄。鋼結構工程的完工驗收大型鋼結構工程的安裝工作全部完成后,承包人應按本合同《通用合同條款》第52條的規定,提交鋼結構工程驗收申請報告,并應按本章第.3款的規定,提交完工驗收資料，經監理人報請發包人批準后進行鋼結構工程的完工驗收。11.6計量和支付(1)鋼結構工程的計量和支付,應按施工圖紙所示的全部鋼結構制造和安裝使用材料的計算重量,以噸(t)為單位進行計量,并按《工程量清單》所列項目的每噸單價支付。其單價應包括材料采購、運輸和存放,鋼結構制造和安裝、檢驗和試驗,以及質量檢查和驗收等所需的全部人工、材料、使用設備和輔助設施等的一切費用。(2)涂裝工程量應按鋼結構實際徐刷面積,以平方米(m2)為單位進行計量,并按《工程量清單》所列項目的每平方米單價支付。其單價應包括涂裝材料的采購、運輸和存放,涂刷,試驗和養護等工作所需的人工、材料、使用設備和輔助設施等的一切費用。12閘門及啟閉機的安裝12.1說明安裝工作范圍本章規定適用于由本合同承包人負責的閘門和啟閉設備的安裝。全部安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件、啟閉設備和配套電氣設備，以及與本合同項目有關的鎖定裝置、自動掛脫梁、移動式啟閉機軌道、閘門檢修室、各裝置和設備的基礎埋件等附屬設施。安裝范圍：本標金屬結構安裝分界樁號為0+45.95米至0+203.0米。即7孔泄水閘所有的閘門、啟閉設備等由本標負責安裝，還包括與本標有關的壩頂門機附屬設施、泄水閘啟閉機房檢修橋機及其附屬設施，所需安裝項目的規格和數量詳見表12－1。安裝工作還包括合同規定的各項設備的調試和試運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝工作。表12-1閘門及其啟閉設備安裝項目一覽表編號項目名稱支承型式數量單重(t)總重(t)備注1泄水閘檢修閘門門槽埋件7套281962泄水閘工作閘門門葉15×24.8-24.0臺車7扇2851995露頂式平面門3泄水閘工作閘門門槽埋件7套433014泄水閘工作閘門加重（混凝土）7套67469Δ(見表末說明)5泄水閘工作閘門啟閉機2×3600kN固定卷揚式啟閉機，H=43m7臺152.31066.1表12-1(續):編號項目名稱支承型式數量單重(t)總重(t)備注6壩頂門式啟閉機軌道(指0+203.0米以右壩段)軌道QU120行程總長L=157.1m1套45457泄水閘啟閉機房橋式起重機250kN檢修橋機H=40m1臺1616含電氣設備等(見表末“3”說明)8泄水閘啟閉機房橋式起重機軌道軌道P43行程總長L=250m1套35.035.09閘門設備附件(鎖錠裝置等)4.210泄水閘工作閘門啟閉機基礎埋件71.17.7說明：1.表中未帶"Δ"符各項的設備均由發包人提供。2.帶"Δ"符號項，應由承包人提供加重材料。3.機房檢修橋機動、靜載負荷試驗所需的試驗附件，如鋼絲繩、試驗重塊（如鋼筋）等由發包人提供，試驗重塊的轉運、吊裝由承包人負責。發包人提供的設備發包人應負責提供表12－1所列的全部設備，除備注另有說明外。承包人責任(1)設備的交貨驗收責任承包人應在合同規定的交貨地點負責接收發包人提供的設備，并由發包人和承包人根據設備清單共同進行開箱檢驗、清點、辦理移交手續。承包人還應參加設備制造出廠驗收工作。驗收合格后，承包人應與發包人一起在驗收文件上簽字。泄水閘工作閘門及啟閉機交貨進度如下表：表12-2閘門及其啟閉設備交貨進度表序號貨號數量首批交貨時間末批交貨時間備注1工作閘門啟閉機（2×3600固定卷揚機）7套2啟閉機地腳螺栓等埋件7套3工作閘門啟閉機備品備件和專用工具1批(由業主接收)4工作閘門7套5工作閘門門槽7套6工作閘門備品備件1批注：泄水閘檢修閘門門槽交貨進度相近。承包人應在上表所列設備到貨前，做好相關的準備工作；設備到貨時間提前兩個月內，承包人應給予接收。(2)設備的運輸和保管責任除合同另有規定外，各項設備運抵合同文件指定的交貨地點后，應由承包人負責卸貨、搬運、保管和貯存，并負責交貨地點或保管地點至工地現場的運輸工作。承包人在正式接收各項設備后，應承擔由于卸車、裝車、運輸和保管不當造成的損失和損壞的全部責任。(3)設備的安裝責任承包人應負責表12－l所列全部設備的現場安裝工作，包括設備拼裝、調試和試驗工作，并應負責提供安裝所需的人工、材料、設備、安裝和檢測設備、儀器及器具，以及負責完工驗收前的維護工作。(4)設備的保修責任按合同規定，承包人應承擔全部安裝設備的施工安裝期維護保養和本合同保修期內的缺陷修復工作。主要提交件.1安裝措施計劃承包人應在安裝工作開始前56天,向監理人提交本合同安裝項目的安裝措施計劃,報送監理人審批。其內容應包括:(1)安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明;(2)設備的運輸和吊裝方案;(3)閘門的安裝方法和安裝質量控制措施;(4)啟閉機的安裝方法和安裝質量控制措施;(5)焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施;(6)閘門和啟閉機的調試、試運轉和試驗工作計劃;(7)安裝進度計劃;(8)質量保證措施和安全措施。.2承包人要求的設備交貨計劃承包人應按本技術條款第條的規定,提交一份由于設備安裝進度需要的設備交貨日期計劃,報送監理人審批。.3完工驗收資料各項設備安裝完成后,承包人應按本合同《通用合同條款》第52條的規定,向監理人提交以下完工資料:(1)完工項目清單;(2)安裝竣工圖;(3)安裝用主要材料和外購件的產品質量證明書、使用說明書或試驗報告;(4)安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告;(5)高強度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數復驗和安裝檢查報告;(6)閘門和啟閉機的安裝、調試、試運轉記錄;(7)閘門、啟閉機單項質量檢查驗收證書;(8)重大缺陷和質量事故處理報告。引用標準和規程規范(1)《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB5O278－98；(2)《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范》GB50256－96；(3)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB11345－89；(4)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88；(5)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》GB3323－87；(6)《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82－91；(7)《水工金屬結構防腐蝕規范》SL105－95；(8)《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范》DL/T5019－94；(9)《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》DL/T5018－2004。12.2設備安裝程序及其工藝要求一般要求(1)本合同各項目安裝前應具備的資料：1)設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術文件；2)設備出廠合格證和技術說明書等技術文件；3)制造驗收資料和質量證書；4)安裝用控制點位置圖。(2)安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。(3)安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。(4)承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準、規范的要求。設備起吊和運輸各部位閘門設備的較大件運輸尺寸及其吊運重量列表如下：序號名稱最大尺寸(長×高×厚)(m×m×m)最大重量(t)備注1泄水閘工作閘門17.0×4.3×2.2942結構件2泄水閘檢修閘門16.5×3.3×2.9349結構件說明：上述數據為估算值.1起吊和運輸措施承包人應按本章第12.l.4.1款規定,根據設備總成及零部件的不同情況和要求,制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。.2超大件設備的起吊和運輸超大件設備的起吊和運輸應按本合同《通用合同條款》第16.3款的規定執行。12.2.3安裝前的檢查和清理.1安裝前的檢查承包人在進行本合同各項設備安裝前,應按施工圖紙規定的內容,全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。(1)埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈;預留插筋的位置、數量是否符合施工圖紙要求。(2)按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。(3)逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。(4)對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況,承包人應書面報送監理人,并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。.2清理設備安裝前,承包人應對發包人提供的設備,按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求,進行必要的清理和保養。焊接.1焊工和無損檢驗人員資格(1)從事現場安裝焊縫的焊工,必須持有有關部門簽發的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者,應重新進行考試。(2)無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅲ級以上的檢測人員擔任。.2焊接材料(1)承包人采購的每批焊接材料,應具有產品質量證明書和使用說明書,并按監理人的指示進行抽樣檢驗,檢驗成果應報送監理人。(2)焊接材料的保管和烘焙應符合DL/T5018-94第條的規定。.3焊接工藝評定(1)在進行本合同項目各構件的一、二類焊縫焊接前,應按DL/T5018－94第4.1節規定進行焊接工藝評定,承包人應將焊接工藝評定報告報送監理人審批。若承包人需要改變原評定的焊接方法時,必須按監理人指示重新進行焊接工藝評定。(2)承包人應根據批準的焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節的規定編制焊接工藝規程,報送監理人。.4焊接質量檢驗(l)所有焊縫均應按DL/T5018-94第條的規定進行外觀檢查。(2)焊縫的無損探傷應按DL/T5018-94第條至第4.4.6條的規定進行。(3)焊縫無損探傷的抽查率,除應符合DL/T5018-94第條的規定外,還應按監理人指定,抽查容易發生缺陷的部位,并應抽查到每個焊工的施焊部位。.5焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應按DL/T5018-94第4.5節的規定進行。.6消除應力處理(1)承包人應根據施工圖紙或技術文件指定的閘門節間連接焊縫進行消除應力處理，并制定消除應力的技術措施，報送監理人批準后實施。(2)監理人根據設備結構情況；有權要求承包人對重要焊縫進行消除應力處理，并按監理人指示，制定消除應力的技術措施，報送監理人批準后實施。螺栓連接(1)承包人采購的螺栓連接副應具有質量證明書或試驗報告。(2)螺栓、螺母和墊圈應分類存放,妥善保管,防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應做好專用標記,以防與普通螺栓相互混用。(3)鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%～60%,并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。(4)鋼構件摩擦面，安裝前應復驗構件制造廠所附試件的抗滑移系數，合格后方能使用。抗滑移系數應按JGJ82－91第三章第三節的規定進行復驗，抗滑移系數值應符合施工圖紙要求。(5)高強度螺栓連接副和摩擦面,在安裝前須進行的復驗項目應符合本技術條款第條(10)、(11)項的規定。(6)高強度螺栓連接副的安裝應符合JGJ82－91第三章第四節的規定。(7)高強度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內容應符合本技術條款第條(13)項的規定。涂裝.1涂裝范圍(1)施工圖紙明確規定由本合同承包人完成的涂裝部位。(2)現場安裝焊縫兩側末涂裝的鋼材表面。(3)承包人在接受所移交的設備時,對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發現的損壞部位。上述檢查結果應報送監理人,需要修復的涂裝損壞部位須經監理人確認。(4)安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。.2涂裝材料承包人采購的涂裝材料,其品種、性能和顏色應與制造廠所使用的涂裝材料一致。若承包人要求采用其它代用材料時,須進行試涂,證明其合格,并經監理人批準后方能使用。.3涂裝工藝措施報告承包人在涂裝施工開始前28天,應按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現場涂裝的工藝措施報告,報送監理人審批。工藝措施應說明環境條件及保證措施,表面預處理措施,各種涂裝材料的施涂方法、采用設備、質量檢驗和損壞的修補措施等。.4表面預處理(1)涂裝前,應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應達到DL/T5018-94第條和第7.1.4條規定的標準;門架、機架等主要結構件除銹等級應達到DL/T5019-94第3.5.2條規定的標準。(2)涂裝開始時,若檢查發現鋼材表面出現污染或返銹,應重新處理,直到監理人認可為止。(3)當空氣相對濕度超過85%,鋼材表面溫度低于露點以上3C時,不得進行表面預處理。.5涂裝施工(1)經預處理合格的鋼材表面應盡快涂裝底漆(或噴涂金屬)。在潮濕氣候條件下,底漆涂裝應在4h內(金屬噴涂2h內)完成;在晴天或較好的氣候條件下,最長不應超過12h(金屬噴涂為8h)。(2)承包人應嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業,涂裝的層數、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等,均應滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。(3)涂裝時的工作環境與表面預處理要求相同,若制造廠的使用說明書中另有規定時,則應按其要求施工。.6涂裝質量檢驗(1)漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應按SL105－95第3.4節的要求進行。(2)金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查應按SL105-95第4.5節的要求進行。橡膠黏合所有閘門橡膠水封接頭的黏結，采用熱膠合，應按橡膠水封廠提供的操作規程進行黏結和硫化，并應提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。埋件安裝(1)本合同項目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側軌、底檻、門楣(或胸墻)、護角、弧門支鉸座鋼梁、貯門庫埋件、啟閉機機械和電氣設備基礎埋件等。(2)承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規定,進行埋件的安裝施工。(3)埋件就位調整完畢,應與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。(4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭,必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。(5)埋件所有工作面上的連接焊縫,應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨,其表面粗糙度應與焊接構件一致。(6)埋件安裝完畢后,應對所有的工作表面進行清理,門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈,并對埋件的最終安裝精度進行復測,作好記錄報監理人。(7)安裝好的門槽,除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外,其余外露表面,均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定,進行防腐處理。12.3閘門的安裝平面閘門的安裝.1安裝技術要求(1)平面閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。(2)平面閘門的埋設件安裝，應符合DL/T5018－2004第8.1.3條和第8.1.10條～第8.1.13條的規定。(3)閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。(4)充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。(5)平面閘門的止水裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合DL/T5018－2004第8.2.4條至第8.2.8條的規定。安裝時，應先將橡皮按需要的長度黏結好，再按水封壓板上的螺栓孔位置定出，然后進行沖孔，孔徑應比螺栓直徑小1mm，嚴禁燙孔。(6)平面閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。(7)鎖錠裝置的安裝尺寸偏差應符合圖紙規定。(8)經監理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按本章第12.2.6條規定進行涂裝修補。.2平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應會同監理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；鎖錠裝置鎖錠可靠。平面閘門的試驗項目包括：(1)無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。(2)靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外)。(3)動水啟閉試驗。工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，承包人應根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監理人批準后實施。(4)通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100％可靠。(5)試驗完成后，承包人應編寫試驗報告。12.4啟閉機的安裝固定卷揚式啟閉機的安裝.1安裝技術要求(1)承包人應按制造廠提供的安裝圖樣和技術文件要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合制造廠提供的安裝圖樣和技術文件的要求。(2)承包人應復核啟閉機布置平臺的承載能力，啟閉機零部件在平臺上堆放或移動應符合平臺施工圖的規定，較重的零部件應在梁上堆放。(3)安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。(4)啟閉機機械設備的安裝應按DL/T5019－94第條的有關規定進行。(5)啟閉機電氣設備的安裝，應符合制造廠提供的安裝圖樣和技術文件的規定。全部電氣設備應可靠接地。(6)每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術文件的要求，灌注潤滑脂。.2固定卷揚式啟閉機的試運轉固定卷揚式啟閉機安裝完成后,承包人應會同監理人進行以下項目的試驗:(1)電氣設備的試驗要求按DL/T5019-94第條的規定執行。對采用PLC控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后,再進行聯機調試。(2)空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL/T5019-94第條的各項規定。(3)帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后,在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗,帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL/T5019-94第條的有關規定進行。(4)承包人在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前,應編制試驗大綱,報送監理人批準后實施。(5)試驗完成后，承包人應編寫試驗報告。壩頂2×1600kN雙向門機、泄水閘啟閉機房橋式起重機的安裝.1門機和橋機軌道安裝軌道安裝應符合施工圖紙要求,并應符合下列規定:移動式啟閉機軌道安裝前，承包人應對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發現有超值彎曲、扭曲等變形時，應進行矯正，并經監理人檢查合格后方可安裝。吊裝軌道前,應測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差:當跨度小于或等于10m時，應不超過2mm；當跨度大于10m時，應不超過3mm。軌距偏差:當跨度小于或等于10m時，應不超過±3mm；當跨度大于10m時，應不超過±5mm。軌道的縱向直線度誤差不應超過1/1500，在全行程上最高點與最低點之差應不大于2mm。同跨兩平行軌道在同一截面內的標高相對差:當跨度小于或等于10m時，應不大于5mm；當跨度大于10m時，應不大于8mm。兩平行軌道的接頭位置應錯開,其錯開距離不應等于前后車輪的輪距。接頭用聯接板聯接時,兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不應大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。軌道安裝符合要求后，應全面復查各螺栓的緊固情況。軌道兩端的車擋(包括混凝土車擋)應在吊裝移動式啟閉機前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器應接觸良好，有偏差時應進行調整。.2橋式起重機的安裝技術要求安裝、調試和試運轉應按制造廠提供的安裝圖樣和技術文件的要求和DL/T5019－94的有關規定進行。起升機構部分的安裝技術要求應參照本章第條的有關規定。橋架的安裝應按DL/T5019－94第7.2.l條的規定執行。小車軌道安裝應按DL/T5019－94第條的規定執行。運行機構安裝應按DL/T5019－94第條的規定執行。電氣設備的安裝，應按制造廠提供的安裝圖樣、技術文件和GB50256－96的規定執行。全部電氣設備應可靠接地。.3橋式起重機的試運轉橋式起重機安裝完畢后,承包人應會同監理人進行以下項目的試驗。試運轉前應按DL/T5019－94第7.3.l條要求進行檢查，且檢查合格。空載試驗。起升機構和行走機構(小車和大車)按DL/T5019－94第條的規定檢查機械和電氣設備的運行情況,應做到動作正確可靠、運行平穩、無沖擊聲和其它異常現象。靜荷載試驗。承包人應按制造廠提供的安裝圖樣和技術文件要求，對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結構的承載能力。試驗荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。本項試驗應按DL/T5019－94第條的有關規定進行。動荷載試驗。承包人應按制造廠提供的安裝圖樣和技術文件要求，對各機構進行動荷載試驗，以檢驗各機構的工作性能及門架的動態剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗時各機構應分別進行，當有聯合動作試運轉要求時，應按制造廠提供的安裝圖樣、技術文件和監理人的指示進行。試驗時，作重復的啟動、運轉、停車、正轉、反轉等動作，延續時間至少lh。各機構應動作靈活，工作平穩可靠，各限位開關、安全保護聯鎖裝置、防爬裝置等的動作應正確可靠，各零部件應無裂紋等損壞現象，各連接處不得松動。試驗完成后，承包人應編寫試驗報告。12.5質量檢查和驗收埋件的質量檢查和驗收(1)埋件安裝前，應對安裝基準線和基準點進行復核檢查，并經監理人確認合格后，才能進行安裝。(2)埋件安裝就位并固定后，應在一、二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經監理人確認合格后，才能進行混凝土澆筑，測量記錄應提交監理人。(3)一、二期混凝土澆筑后，應重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查，經監理人確認合格后，共同對埋件進行中間驗收，其驗收記錄應作為閘門和啟閉機單項驗收的資料。若經檢查發現埋件的安裝質量不合格時，應按監理人的指示進行返工處理，其處理的措施和方法應經監理人批準。閘門及啟閉機安裝質量的檢查和驗收(1)在閘門、啟閉機安裝過程中，承包人應會同監理人按本章第12.2節至第12.4節規定的安裝技術條件，對本合同所有閘門、啟閉機項目安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。(2)閘門、啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，承包人可向監理人申請對閘門和啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，承包人應向監理人提交以下資料：1)單項閘門、啟閉機的設備清單；2)安裝質量的檢查和評定記錄；3)埋件質量檢驗的中間驗收記錄；4)閘門試驗檢測成果和啟閉機試運轉記錄和報告；(3)閘門、啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養、以及完工驗收前的運行。完工驗收全部閘門、啟閉機安裝完畢，并經試運轉合格，承包人應按本合同《通用合同條款》第52條的規定，向監理人申請完工驗收，并按本章第12.1.4.3款的規定提交完工資料。12.6計量和支付(1)本章規定安裝工程項目(除特別說明外)的支付，將按該項目施工(安裝)圖紙所示的重量，以噸(t)為單位進行計量，并按《工程量清單》所列該項目的每噸單價進行支付。啟閉機等項目的支付，以臺(套)為單位進行計量，并按《工程量清單》所列該項目的每臺(套)單價進行支付。（2）對于由發包人提供設備的安裝項目，單價中已包括所列安裝設備(包括附屬設備)從配合出廠驗收、現場卸貨和接貨、現場運輸（含二次倒運）、工地保管、安裝、合同規定的現場涂裝、現場試驗和試運行、質量檢查和驗收，以及完工驗收前的運行維護等所需的全部人工、材料、使用設備和輔助設施等一切費用。（3）對于由承包人提供設備的安裝項目，單價中已包括所列安裝設備從采購、制造、出廠驗收、接貨、運輸、保管、安裝、現場涂裝、現場試驗和試運行、質量檢查和驗收，以及完工驗收前的運行維護等所需的全部人工、材料、使用設備和輔助設施等一切費用。13預埋件埋設13.1說明范圍本章規定適用于本工程施工圖紙所示的水力機械、電氣、暖通與空調、給排水與消防管道(或套管);設備基礎、支架、吊架、框架、錨鉤等固定件以及接地裝置等預埋件的埋設。承包人的責任(1)承包人應負責第條所列范圍內埋設件的材料采購、運輸、加工、安裝、檢驗、試驗、埋設等以及施工期的維護工作。(2)承包人應按施工圖紙的規定,負責埋設在一期混凝土、地下、水下和其它砌體中的上述預埋件。未包括在本合同范圍內的設備及其附屬設施安裝和其它預埋件,將根據相關合同的規定,由其他承包人負責安裝和埋設。(3)承包人應對漏埋、錯埋、或其它原因造成的損壞負責。監理人要求承包人臨時增加埋設工作,承包人應遵照執行,其費用由發包人另行支付。預埋件的工作項目和內容本合同工程預埋件的埋設工作項目包括預埋管道、預埋固定件和接地裝置埋設等三部分。.1預埋管道埋設工作項目和內容(1)水力機械及其輔助設備的供排水、油、氣和水力量測等系統的管道(或套管);(2)電氣管道;(3)暖通與空調系統的水管(或套管)、控制裝置導管和風管;(4)給水、消防管道(或套管)以及雨水、生活污水、生產廢水、地面水等排水管道;(5)其它管道。.2預埋固定件的埋設工作項目和內容(l)水力機械、電氣、暖通與空調、給排水和消防等各類設備基礎的預埋固定件;(2)各類設備的基礎和框架,管道及電纜、母線的支、吊架以及照明設施等的預埋固定件;(3)起重運輸設備軌道,車檔和錨鉤等的預埋固定件;(4)其它預埋固定件。.3接地裝置的埋設工作項目和內容(1)埋設在混凝土(包括混凝土墻、梁、柱、樓板及基礎)中、地下、水中以及砌體內的接地裝置,包括填充電阻率較低的物質或降阻劑的接地裝置;(2)接地裝置工頻特性參數的測量。主要提交件.1承包人應在混凝土工程澆筑前(或砌體砌筑前)56天,根據監理人提供的混凝土(或砌體)結構體形圖和各項預埋件圖,繪制包含本章第13.1.3條所列項目預埋件的各澆筑分塊或分段的預埋件埋設匯總圖和預埋件埋設一覽表,報送監理人審批。.2承包人應按本章第13.2.7條(2)項、第13.3.3條(2)項和第13.4.3條(2)項規定的內容,向監理人提交預埋件驗收資料。引用標準和規程規范(1)《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97;(2)《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范》GB50258-96;(3)《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-97;(4)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98;(5)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97;(6)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92;(7)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92;(8)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GBll345－89;(9)《水輪發電機組安裝技術規范》GB8564-88;(10)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87;(11)《建筑給水排水設計規范》GBJ15-88(1997年版);(12)《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997;(13)《接地裝置工頻特性參數的測量導則》DL475-92;(14)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T29-98。預埋件埋設的一般要求(1)承包人使用的所有材料,應符合施工圖紙的規定。材料必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規定。(2)若承包人要求采用代用材料時,應將代用材料的質量證明書及試用成果報送監理人審批。未經監理人批準的代用材料不得使用。(3)承包人如需修改施工圖紙,事先須經監理人批準,修改后的埋件位置應避免與其它埋件相干擾,并與建筑物表面處理相協調。(4)焊工應持有相應資格的上崗合格證。13.2預埋管道的埋設管道加工.1鋼管切割(1)切口和坡口表面應符合施工圖紙的加工要求,管口應光滑、平整,無裂紋、毛刺、鐵屑等。(2)切口斷面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。.2彎管加工(1)采用有縫鋼管加工彎管時,焊縫應避開受拉(壓)區。(2)在施工圖紙未規定且在埋設條件許可時,應采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應符合GB50168-92第條的規定;鋼管加工的風管,不應采用焊制或褶皺彎頭;輸送其它介質管道的最小彎曲半徑:熱彎3.5D,冷彎4.5D,焊制1.5D(D為鋼管外徑)。(3)加工后鋼管截面的最大、最小外徑差:輸送壓力小于10MPa時,不應大于鋼管外徑的8%;電氣管道則不應大于鋼管外徑的10%。(4)彎頭應無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。(5)彎曲角度應與施工圖紙相符。管道的安裝埋設.1鋼管安裝(1)鋼管在安裝前,內部應清理干凈。(2)直管段上兩相鄰環縫間距:當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。(3)管道的任何位置不得有十字形焊縫。(4)焊縫距離彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。(5)避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。(6)管道的焊接坡口型式和尺寸,應符合施工圖紙的規定。當施工圖紙未規定時,應符合GB50235-97附錄B第B.0.1條規定。電氣管道采用套管焊接連接時,管與管的對口應位于套管中心,焊縫應牢固嚴密。(7)管道組接時,應清除焊面及坡口兩側30mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應及時焊接。(8)焊接環境應符合本技術條款第11章.4款(9)項的規定。(9)鋼管采用螺紋連接時,管節的切口斷面應平整,偏差不得超過一扣,絲扣應光潔,不得有毛刺、亂絲,缺絲總長不得超過絲扣全長的10%,接口緊固后直露出2～3扣螺紋。.2鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝(1)鑄鐵管、鋼筋混凝土管在安裝前,應清除管內及承插接口處的黏砂、飛刺等以及其它臟物,并不得有裂紋。(2)鑄鐵管承插接口安裝的最小對口軸向間隙,應符合表13-1的規定。鑄鐵管沿直線鋪設時,其承插接口的環形間隙應均勻。(3)鑄鐵管接口用油麻辮,經壓實打緊后,其填塞深度應為承插深度的1/3,且不應超過承口三角凹槽的內邊。表13-1承插鑄鐵管對口最小輪軸間隙mm公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009(4)鑄鐵管承插接口的填料,應符合施工圖紙的規定。采用石棉水泥或膨脹水泥作接口填料時,其填塞深度應為承插深度的1/2～2/3。(5)石棉水泥接口經分層打實后表面應平整嚴實,并應濕養護1～2晝夜,在寒冬季節安裝應有防凍措施。(6)膨脹水泥應及時使用,分層搗實并壓平表面,表面凹入承口邊線不大于2mm,并應及時充分進行濕養護。(7)承插式鋼筋混凝土預埋管,采用水泥砂漿填塞時,其環形間隙應均勻,砂漿填縫應密實,表面抹平。(8)采用橡膠圈接口的鑄鐵管、鋼筋混凝土管,裝填時橡膠應平展、壓實,不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿,其高度應與承口平齊。橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。.3硬聚氯乙烯管安裝(1)配管及坡口:l)鋸管選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線,不得有裂紋、毛刺等缺陷。2)插口處挫成15°～30°坡口,坡口厚度為管壁厚度1/3～l/2。(2)管道粘接以及膠粘劑的安全使用,應符合CJJ/T29-98第4.3節的規定。(3)塑料管與鋼管連接應采用專門配件。(4)塑料管與鑄鐵管連接可采用專用配件。在采用水泥捻口連接時,先將塑料管插入承口部分的外側,經打毛或涂刷膠粘劑后,滾粘干燥粗黃砂,插入后應用油麻填嵌均勻,用水泥捻口。.4管道埋設(1)預埋管道通過沉降縫或伸縮縫時,必須按施工圖紙的要求作過縫處理。(2)預埋管道安裝就位后,應使用臨時支撐加以固定,防止混凝土澆筑和回填時發生變形或位移,鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋管道與臨時支架焊接時,不應燒傷管道內壁。全部臨時性支撐材料均由承包人自行計入報價,發包人不再另行支付。(3)在施工圖紙未規定時,預埋鋼管管口露出地面不應小于200mm,管口坐標位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超過0.2%,管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口應采取有效措施加以保護,注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕,并應有明顯標記。(4)鋼管、塑料管等電氣管道預埋的尚應遵守GB50168－92第三章及GB50258－96第2章的有關規定。若預埋電氣管道的終端設置在明裝的管道盒或設備上,應采用模板固定管道,以保持準確位置。(5)承包人應按施工圖紙的要求,將預埋電氣管道的終端引出,在預埋的電氣管道中應穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲,末端露出終端外。若施工圖紙另有規定時,應按規定執行。(6)預埋管道埋設的坡度和坡向,應按施工圖紙要求敷設。若施工圖紙未規定時,鑄鐵管或鋼筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度,應符合表13-2的規定;鋼管的機組自流排水管坡度為0.2%～0.3%。表13-2生活污水管、雨水排水管的最小坡度管徑(mm)生活污水管雨水排水管管徑(mm)生活污水管雨水排水管502.5%2%1251.0%0.6%751.5%1.5%1500.7%0.5%1001.2%0.8%2000.5%0.4%(7)在施工圖紙未規定時,管道穿過樓板的鋼性套管,其頂部應高出地面20mm,底部與樓板底面齊平;安裝在墻壁內的套管,其兩端應與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時,應設置防水套管;穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。(8)地漏的頂面標高應比該處最終地面或溝底低10mm,地漏水封深度不得小于50mm。鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理.1焊縫外觀質量檢查:(1)規定進行100%射線照相或超聲波檢驗的焊縫,其外觀質量不得低于GB50236-98表中的Ⅱ級。(2)規定進行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫,其外觀質量不得低于GB50236－98表中的Ⅲ級。(3)不要求進行無損探傷的焊縫,其外觀質量不得低于GB50236-98表中的Ⅳ級。.2對接焊縫內部質量檢查:(1)規定進行無損探傷的焊縫,其檢驗方法、檢驗數量及檢驗位置應符合施工圖紙和監理人的要求。(2)規定進行100%射線照相或超聲波檢驗的焊縫,其質量不應低于GB50236－98表中的Ⅱ級。(3)規定進行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫,其質量不應低于GB50236－98表中的Ⅲ級。(4)應對每一焊工施焊的焊縫按規定的比例進行無損探傷檢驗。(5)局部探傷出現不合格焊縫時,應加倍檢驗該焊工所焊的同一批焊縫,當再次檢驗又出現不合格時,應對該焊工所焊的同一批焊縫進行100%檢驗。(6)無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的與其工作相適應的無損檢測資格證書。.3焊縫質量檢驗,應有完整記錄,并應向監理人提交檢驗報告。.4同一部位的返修超過二次時,應制訂返修措施,報送監理人批準后實施。不合格的焊縫必須進行返修后重新檢驗。管道的試驗管道埋設完畢后,承包人應會同監理人對管道進行下述試驗:(1)若施工圖紙未規定時,壓力鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。鑄鐵管的試驗壓力:當設計壓力小于或等于0.5MPa時,應為設計壓力的兩倍;當設計壓力大于0.5MPa時,應為設計壓力加0.5MPa。在水壓升至試驗壓力,穩壓10min后再降到設計壓力停壓30min,以不降壓、不滲漏為合格。(2)排水、雨水管應做灌水試驗。灌水高度:排水管應不低于埋設層地面高度,雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后,再灌滿后延續5min,檢查管道液面不下降為合格。(3)當試驗過程中發現有泄漏時,應在消除缺陷后,重新進行試驗。(4)承包人應向監理人提交完整的管道試驗記錄。管道的清洗和防腐(1)水壓試驗后,管道的吹掃、清洗工作應根據施工圖紙的要求進行。(2)管道的防腐工作應在安裝前完成,連接部位則應在試驗合格后進行。(3)施工前應清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。(4)承包人應在施涂部位,按施工圖紙規定的材料,并按制造廠使用說明書的規定,迸行施涂作業。預埋管道的質量檢查(1)在混凝土澆筑和回填前,承包人應按監理人批準的預埋件埋設匯總圖,全面檢查各類管道的埋設情況,防止漏埋和錯埋。(2)承包人應會同監理人按本章第18.2.l條至第條規定的質量標準,對每個預埋管道的加工和安裝埋設質量逐項進行質量檢查,并作好記錄。預埋管道的交付驗收(l)本章第.l款述及的預埋管道,應按本合同《通用合同條款》第25條規定的隱蔽工程驗收程序,由監理人進行驗收。與上述管道埋設相關的設備和設施安裝,屬于其它合同范圍部分,還應在監理人的主持下,將預埋管道移交給負責永久設備安裝的承包人。(2)承包人應向監理人提交的驗收資料包括:l)預埋管道的埋設竣工圖;2)預埋管道材料的質量證明書;3)預埋管道加工和安裝的質量檢查記錄;4)預埋管道的檢驗和試驗記錄。13.3固定件的理設固定件的安裝埋設(l)各類固定件應按施工