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文檔簡介

1、目的為了企業產質量量有效的管控，防備批量質量事故的發生和報廢品的產生，提升生產品質，規范作業，特擬訂本規定。2、范圍本規范合用用于本企業全部種類產品的首件品查驗。職責3．1質量部門負責組織安排首件查驗工作。3．2未經新品首件、批首件查驗或首件查驗不合格，而私自生產產品，由此惹起的質量事故，由直接責任者負責。3．3查驗員、生產線負責人對首件查驗的正確性負責。3．4對首件確認工作未達成，查驗員開始出具質量憑據，造成的質量事故，責任由查驗員負責。控制要求4．1對生產部門初次連續性生產的第一個竣工的半成品和成品，一定經過首件查驗和確認。4．2關于慣例生產產品，須按批次進行首件查驗。4．3因為設施、工藝等原由造成的停機，停機再開機時要進行首件查驗和確認。4產品資料、規格改正后投入生產時要進行首件查驗和確認。4．5新品首件查驗時，應由生產單位負責通知查驗有關人員，按現行有效的圖紙、清單（或顧客供給的樣件）、工藝文件進行，查驗員填寫查驗記錄，查驗合格后在首件品記錄表上署名，并做好首件標志；首件查驗不合格應立刻退回，重做首件，并做好記錄。未經首件查驗合格的產品不得進行查收。4．6首件作為批量生產的樣件，由生產部門負責保存到全批生產結束后才能最后送交。4．7首件查驗中應檢查產品生產過程所用的全部原輔資料一定與規定符合。工作程序5．1在首件制作過程中，生產線負責人、查驗人員應到生產現場監察檢查實質生產者按生產工藝流程，依據現行有效的生產工藝文件自行達成首件，并對每一世產工序進行監督檢查，發現問題實時予以糾正解決。5．2慣例生產產品及停機再開機生產的產品首件生產一定達成全部生產工序，經生產者查驗合格在首件品記錄表署名后再交由查驗人員等進行首件查驗。首件查驗時，查驗員應會同生產線負責人按現行有效的圖紙、清單（或顧客供給的樣件）、工藝文件、產品要求進行查驗，合格后在首件產品上做好表記（如簽注“首件合格”等）。關于因產品因較大改正所需作的首件查驗可由有關人員及查驗署名認同；首件查驗不合格立刻退回，重做首件。3新產品第一次批量生產及資料、規格發生改正后生成的半成品、成品都需要進行首件查驗及確認。5．4首件查驗時應實時做好首件記錄，填寫首件確認書。5．5當首件生產中發現質量問題應實時反應和辦理，并對不合格項從頭進行確認。只有當查驗合格的首件，并將結果記錄在首件記錄表上，并由查驗員對證量作出認同后，方可組織生產。5．6只有經過首件確認后，查驗員方可開始進行正常交收查驗工作。6、工作流程圖示新產品初次批量生產停機再開機時確認資料、規格改正確認慣例生產產品按批次（查驗半成品及成品）（查驗成品）（查驗半成品、成品）（查驗成品）質量監察半成品/成品首件生產生產監察成品/半成品生產達成后生成人員送質量部門查驗質量部門依據圖紙/工藝文件/顧客樣件等進行查驗和確認生產部門從頭生產首件合格首件不合格填寫首件品記錄表及首件確認首件卡系在首件產品上，直到生產批次達成后首件產品才能夠交托生產部門進行半成品持續加

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