裝配式混凝土構造施工質量安全掌握要點(征求意見稿)第一章根本規定1。0.1裝配式混凝土構造施工單位應具備相應的資質，并建立完善的質量和安全生產治理體系。1。0.2預制構件生產企業應經建設行政主管部門備案，并具備相應的生產工藝設施和必要的試驗檢測手段。1。0.3施工單位的工程主要治理人員應具有肯定的裝配式構造施工從業閱歷，構件安裝和灌漿作業人員應經培訓考核合格方能上崗作業。預制構件生產前，應進展施工圖深化設計.其深度應滿足建筑、構造和機電設備等各專業以及構件制作、運輸、安裝等各環節的綜合要求。1。0.5(BIM)技術.1。0。6預制構件的連接方式和材料；預制構件連接鋼筋的位置、尺寸與外形；注漿孔、出漿孔和排氣孔的直徑、位置；預制外墻板的接縫構造和防水處理措施；夾心外墻板的拉結件布置圖與保溫板排板圖；外墻飾面材料的類別、規格、尺寸和連接構造；預埋管線的布置；預埋件板〕、預留孔的規格和位置；預制構件吊環的規格和吊點位置；預制構件臨時支撐點的位置及固定措施；預制構件與塔吊、施工電梯等附著裝置連接的位置與固定措施。1。0.7圖審查.。8項方案：模板及支架的安裝和撤除；鋼筋連接與安裝；預制構件的堆放、吊運與安裝；預制構件的節點連接；混凝土澆搗；外腳手架安裝和撤除；質量治理及安全文明施工。1.0.9〔建設單位〕審查，總監理工程師建設單位工程負責人〕簽字批準后實施。1。0。10承受材料、設備、工藝的裝配式建筑專用的施工操作平臺、高處臨邊作業的防護設施及超過肯定規模的危急性較大的分局部項工程施工專項方案應按規定進展專家論證.1。0。11 配式混凝土構造施工的以下關鍵工序應進展樣板施工：有代表性的單元或部位的預制構件固定安裝、灌漿連接和密封處理；現澆構造與預制構件連接節點的模板安裝、鋼筋連接和混凝土澆搗。在現澆構造中預埋的定位連接鋼筋；外墻預制構件的接縫處理。施工單位應依據樣板施工的狀況準時調整完善施工方案和施工工藝.1。0.121.0.13要求，防止構件損壞或污染。1。0。14JGJ1GB50204、浙江省工程建設標準《裝配整體式混凝土構造工程施工質量驗收標準》DB33/T1123其次章材料掌握2.1.1驗收標準GB50204、《裝配式混凝土構造技術規程》JGJ1準進展見證取樣檢驗。2。1。2的要求。2。1.32。1。4JGJ11的規定。2.1。5HPB3母或吊桿的材料應符合設計要求和國家現行標準的規定。2。1。6套簡JG/T392。1.7筒灌漿料JG/T4082.1。8應用技術規程JGJ352。1.9JGJ256的規定.2。1。10工的隔離劑。2.1.11料應符合國家現行標準的規定.2。1.12GB50205、鋼構造焊接標準GB50661JGJ12。1.13金屬及非金屬材料連接件應承受防腐性能強的材料；連接件的規格、承載力、變形和耐久性能，應符合設計要求并經過試驗驗證；連接件應滿足夾心外墻板的節能設計要求。。141密封膠應與混凝土具有相容性，以及規定的抗剪切和伸縮變形力量;密封膠尚應具有防霉、防水、防火、耐候等性能；硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應分別符合國家現行標準硅酮建筑密封膠GB/T14683聚氨酯建筑密封膠JC/T482JC/T48夾心外墻板接縫處填充用保溫材料的燃燒性能應滿足國家標準GB8624-2012A30MP/第三章預制構件制作與運輸3.1。1產方案。鋼筋套筒灌裝連接接頭應在構件生產前進展抗拉強度試驗，每種規格的連3預制構件混凝土澆筑前，應按設計要求對隱蔽工程進展驗收.驗收合格后，才能進展混凝土施工。驗收工程應包括以下主要內容：鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；預理件、吊環、插筋的規格、數量、位置等；灌漿套筒〔預留孔洞〕的規格、數量、位置等；防止混凝土澆搗時向灌漿套筒內漏漿的封堵措施；鋼筋的混凝土保護層厚度；夾心外墻板的保溫層位置、厚度,拉結件的規格、數量、位置等；預埋管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施。隱蔽工程檢查合格后，應簽署書面記錄，并有完整的影像資料。3.1。43。1.43。1.4預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項次檢驗工程及內容<6m允許偏差1，_2檢驗方法用鋼尺量平行構件高度方向，取其1長度〉6m<〉12m2,-43,-5中偏差確定值較大處2截面端板1,—2用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差確定值較大處3尺寸4其他構件.對角線差2,一43 用鋼尺量縱、橫兩個方向對角————~:—5 向彎曲 1/15且<5拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處6曲1/157底模外表平坦度2對角拉線測量交點間距高值的兩倍2m8組裝縫隙19端模與側模凹凸差1用塞片或塞尺量用鋼尺量3。1.53。1.5的規定。表 模具預埋件、預留孔洞中心位量的允許偏差項次檢驗工程及內容允許偏差〔mm〕項次檢驗工程及內容允許偏差〔mm〕檢驗方法1預埋件、插筋、吊壞、預留孔洞3用鋼尺量2中心線位置預理螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌裝套筒中心線位置1用鋼尺量3。1。6計要求進展粗糙面處理。3.1。7JGJ1、混凝土構造工程施工標準GB50666GB502043.1。8出廠.3。1.9GB502043.1。10JGJ11JGJ123.1。11案進展處理，并重檢驗到達合格標準。3.1.12預制構件檢查合格后，應在構件上設置外表標識，外表標識宜承受信息技術。標識包括以下主要內容：構件編號和制作日期；質量等級〔合格狀態〕生產單位等信息.混凝土強度等級；構件的重量、方位和起吊點；注漿孔、出漿孔和排氣孔；安裝臨時固定點。3。1.13抗拉強度檢驗報告、構造性能檢測報告、混凝土強度報告、保溫材料性能檢測報告、裝飾面磚的粘結強度報告和夾心、外墻拉結件性能的試驗驗證報告.3。1.14超寬或外形特別的大型構件運輸，應有特地的質量安全保證措施。。15以下規定：裝載構件時，應實行保證車體平衡的措施；運輸構件時，應有防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；運輸構件時，應實行防止構件損壞的措施，對構件的邊、角部位、門窗框或鏈索接觸處的混凝土，有相應的保護措施；應對構件的外露鋼筋、灌漿套筒分別實行包裹、封蓋措施。3.1.1618；墻板應對稱靠放且外飾面朝外，構件上部承受木墊塊或柔性材料隔離；當承受插放架堆放時，應實行直立方式；插放架應有足夠的承載力和剛度，并支墊穩固；承受疊層平放的方式堆放時，應實行防止構件產生裂縫的措施。第四章施工過程掌握第一節施工預備。1工前，技術負責人應對專項施工方案中的技術要求和質量標準進展交底。4。1.24.1。3使用的要求。堆放場地應設置在吊車工作范圍內，并有構件起吊、翻轉的操作空間;卸放、吊運區域內不得有障礙物。4.1。4預制構件應按品種、規格、所用部位、出廠日期和吊裝挨次分別堆放；預理吊鉤應朝上，標識朝向堆垛間的通道；3起吊位置全都；重疊堆放時，每層構件的墊塊應上下對齊，堆垛層數應依據構件、墊塊的承載力確定，并依據需要實行防止傾覆的措施。3。1.164。1。5表4 1.1的規定.o預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法項目長度 架

〈12m》l2m且〈18m>18m

士5±10±20

檢驗方法尺量寬度、高〔厚〕度度曲翹曲對角線預留孔

墻板樓板、梁、柱、桁架墻板樓板、梁、柱、墻板內外表墻板外外表樓板、梁、柱墻板、桁架樓板墻板樓板墻板中心線位置

±4±5±453L/750且《20L/10且《20L/750L/101055

尺最一端及中部，取其中偏差確定值2m罪尺和塞尺量測拉線、直尺量測，最大側向彎曲處調平尺在兩端量測尺量兩個對角線尺量孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量洞尺寸、深度頂埋板中心線位置±105預埋板與混凝土面平面高差0,-5預埋螺栓2預埋件預埋螺栓外露長度預埋套筒、螺母中心線位置+10,-5尺量2預埋套筒、螺母與棍凝土面平面高差±5筋中心線位置5尺量外露長度+10,-5中心線位置長度、寬度深度5鍵槽±5±10尺量2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。4.1.6準混凝土構造工程施工標準GB50666JGJ1的有關規定。核對預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規格、數量等符合75%。4。1。7腳手架安裝前，板的底部灌漿料強度應滿足4。4。8與墻板之間應同時設置鋼制和柔性墊片。4.1.84。1。94。1.10。11準和設計要求。4。1。12起重吊裝設備的選型應依據構件的重量、起吊高度、吊裝半徑及周邊環境確定.汽車起重機進展的作業場地和行走道路的承載力、平坦度及安全距離應符合要求。6.4.1.134。1。14其次節模板和支撐體系。1工程施工標準GB50666GB50204關規定或設計要求。4。2.2。3求。預制疊合梁、板的豎向支撐宜選用工具式支撐體系和可調托座.豎向支撐架宜與周邊其他支撐架形成一體.預制構件連接部位后澆混凝土的模板宜選擇定型模板或承受標準定型連接方式及產品。后澆混凝土利用構件做模板時，應有保證構件強度和穩定的構造措施。4。2.62預制陽臺板、空調板等懸挑構件的支撐應設置斜撐等構造措施，并與構造墻體有牢靠的剛性拉結。預制構件的支撐撤除時，除滿足混凝土構造設計強度外，還應保證該構造上部構件通過支撐傳遞下來的荷載。第三節構件安裝4。3.14。3。24。3.3容：套筒、預留孔的規格、位置、數量；套筒和預留孔內無雜物；8d;連接鋼筋的規格、數量、位置和長度。防水材料的規格、型號、數量、位置和安裝質量符合設計要求.坐漿料均勻、飽滿，強度符合設計要求。設計無要求時，座漿料的強度應＞M1520mm。4。3.4。5實行臨時固定措施。。62墻板上部斜支撐的支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3,且不應小于1/2;可以對安裝就位構件的位置和垂直度進展微調。4。3.720mm。4。3。8部位的水平位置與垂直位置的掌握線。4.3.975mm。4.3。10M15。。11吊裝工序驗收合格后先進展固定端施工，再進展滑動鉸端施工.第四節灌漿OO。15C時不宜施工，低于C30C時，應依據灌漿料產品說明書的要求實行降低灌漿料拌合物溫度的措施。OO4。4。2料。4.4.3及接頭抗拉強度的檢驗。檢驗數量為同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套1034.4。45mm，孔內清理干凈。4。4。5合設計和專項施工方案的要求。4。4.6灌漿應從鋼筋套筒的注漿孔注入，并在漿體從出漿孔流出后準時封堵。24.4.7灌漿料同條件養護試件抗壓強度到達35N/mm 后，方可進展對接頭有擾動的后續施工。2第五節鋼筋工程4。5.1GB50666的規定和設計要求。裝配式混凝土構造中的節點及接縫處的縱向鋼筋的連接方式應符合設計要求。受力鋼筋的牌號、規格、數量和位置必需符合設計要求。4。5。4度，箍筋彎鉤的彎折角度應符合設計要求。預制構件與現澆構件、預制構件與預制構件之間的鋼筋連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度應符合設計要求。4。5。6JGJ107中I第六節后澆混凝土4。6.1GB50666土構造工程施工質量驗收標準GB50204規定和設計要求.4。6。24。6.3混凝土施工時，模板、疊合板上的混凝土和施工荷載應均勻布設，嚴禁超載。4。6。4預制構件結合面粗糙度質量應符合設計與施工方案的要求，疏松局部的混凝土應剔除并清理干凈；在澆筑混凝土前應灑水潤濕結合面，混凝土應振搗密實；1m3應制作一組標準養護10m32m3，應制作一組標準養護試件;同一樓層應3第七節外墻防水4.7.14。7.2要求.4.7。3〔凹凸縫〕應完整，無裂縫和缺損。4.7.4滿,強度符合設計要求；防水施工前，應將板縫空腔清理干凈；應按設計要求填塞背襯材料；密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、外表平滑，厚度符合設計要求。。5第五章檢測5。1.15。1.2接性能檢驗兩局部。5。1.3量驗收標準》GB50204B、C5。1。4連接節點部位的后澆混凝土強度；鋼筋套筒連接灌注漿體強度；構件接縫部位灌注漿體強度；鋼筋保護層厚度;工程合同商定的其他工程.5.1。5損的檢測方法檢測。5。1。6裝配式混凝土構造檢測內容應符合設計要求。設計未規定時，應符合5.1。65。1.6序檢測工程號

取樣數量〔個/批〕

檢測方法〔參考標準〕

評定標準參考標準〕《混凝土構造工程施鋼筋質量與同一廠家、同一牌號同一規格同一 工質量驗收標準》

GB1499。1、GB1499.2、1 性能

出廠檢驗批

GB502045。2.1見證取樣鋼筋連接用套筒灌

GB/T1499。3GB13014灌漿料質量與2

15天內生產的同配方、同批號原材漿料JG/T4087.3

JG/T408性能 料的產品，50T為一生產批號

《水泥取樣方法》GB12573灌漿套筒質量3

《鋼筋連接用灌漿套同批號、同規格、同類型每10個為筒》JG/T398、JGJ355

JG/T398與性能

10個

檢查型式檢驗報告、外觀質量、標識和尺寸偏差硅酮建筑密封膠

JGJ355密封膠質量4 與性能

5T〔10T〕為一GB/T14683、批 聚氨酯建筑密封膠單組分隨機抽取3個包裝箱，每箱抽 JC/T4822-3GB3186規定抽取聚硫建筑密封膠4Kg JC/T483《裝配式混凝土構造

GB/T14683JC/T482JC/T483套筒灌漿連接5* 時接頭質量、強度

同批號、同規格、同類型每10個為3個

技術規程》JGJ111。1.4見證取樣

JGJ107JGJ355機械連接時鋼6 筋接頭質量

同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，5個為一個驗收批，抽取檢查鋼筋機械連接施10%進展擰緊扭矩校核，隨機抽取3工記錄及見證取樣試

JGJ107個抗拉試驗 件強度試驗報告焊接連接時鋼筋接頭質量

二層樓面中3個同牌號鋼筋、同型式檢查鋼筋焊接施工記接頭為一批隨機