電氣施工工藝一．總體施工要點1．電氣裝置的施工安裝應符合下列規定：（1）電氣裝置安裝工程有關的土建工程等己驗收合格，并辦理有關交接手續；（2）施工安裝應按照工程設計文獻進行；（3）所需的多種材料、線纜、配電盤（柜）、燈具、開關等已檢查合格，并有對應的產品出廠合格證明和檢查記錄等。其型號、規格和性能等均應符合工程設計和合約的規定。2．電器裝置的安裝的施工程序一般為：埋管與埋件-----設備安裝------電線與電纜敷設------線路接通通------電檢查與調試試運行------交接驗收。（1）一般電動機安裝工序為：就位檢查及電氣試驗；（2）油浸電力變壓器的一般安裝程序為：開箱檢查-----本體密封檢查------絕緣鑒定------設備就位（器身檢查）-------附件安裝-------注油-------整體密封性試驗。（3）臺、盤、柜的一般安裝程序為：就位、找正------接地線安裝--------部件檢查-------母線安裝-----內部配線檢查及接線。3．潔凈室（區）內的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應以裝飾板進行防護，其外表面應平整、光滑，不產塵、積塵，易清潔。4．電氣裝置安裝工程的驗收，應符合下列規定：（1）應提交的資料、文獻有：變更設計的證明文獻，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測試記錄，設備及照明的試運行記錄和設備、材料的合格證明及進場檢查記錄等；（2）隱蔽工程驗收合格：（3）設備及照明試運行，并驗收合格；（4）電氣接地設施驗收合格。設備安裝工程質量容許偏差和檢查措施項次項目容許偏差值（mm）檢查措施1明配管支架間距25尺量垂直度、平直度（每2米）2.5吊線、尺量2線槽垂直度、平直度長度的2/1000,全20吊線、尺量3配電柜箱盤垂直度、平直度（每2米）1.2/1000吊線、尺量成排盤面平整度4拉線、塞尺盤間接縫24開關插座并列高度差0.5尺量同一場所高度差5尺量板面垂直度0.5吊線5成排燈具中心線偏移5拉線、尺量6煙感探頭、噴淋中心中尺線偏移5拉線、尺量二．電氣線路、燈具、插座的安裝施工要點1．電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規格應符合設計文獻規定。2．電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應符合現行國標《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169的規定。3．電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區）的墻體、頂棚時，應采用氣密構造，其接縫均應進行密封處理。4．安裝在潔凈室（區）內裝飾板內的電線、電纜宜采用穿管敷設，穿越裝飾板處應進行密封處理。5.電線、電纜穿管敷設時，穿管內不得設有接頭，所有接頭應設在配電箱或接線盒內。6．電氣配線采用三相五線制或單相三線制時，其絕緣導線的絕緣層顏色應采用不一樣顏色進行辨別，不得采用相似顏色的絕緣層。7.潔凈室（區）內的配電盤（柜）、接線盒的配線施工安裝時，應留有滿足再次接線、調線的余量。8.潔凈室（區）內嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應進行密封處理。9.照明燈具、開關的安裝，應符合下列規定：（1）潔凈室（區）內嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應進行密封處理；（2）照明燈具采用吸頂安裝時，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：（3）淚珠燈安裝時，應在進線處進行密封處理；（4）嵌入式安裝的開關盒，其面板應緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。施工方案1．線路安裝本工程電氣安裝線路均采用暗管敷設，施工過程是線管敷設在墻板、吊頂以內，并在上墻板及頂板前將線管所有敷設到位。施工次序：施工準備-----安裝箱殼、盒、橋架-----穿引線-----記錄驗收。（1）根據材料單領取多種規格線色的導線、電線、鋼絲、箱殼、橋架、密封母線，經報驗合格后使用。（2）在安裝箱殼時，給出的基準線進行安裝箱殼、盒。箱殼和盒必須安裝牢固，平整，進箱盒的管子露出部分應用不不小于5mm，不容許斜進箱、盒，并用專用的鈉子鎖緊，管子進箱應排列整潔，長度一致，箱盒不能隨意破壞敲空，標高按圖規定，位置精確，開關離地1.3m，離門邊18cm。橋架安裝，根據圖紙設計確定橋架的走向，先確定橋架在何處安裝，確定好后，確定各支架的位置，支撐跨距垂直敷設時不不小于2m/個，轉角處增設一種支架，支架應固定牢固平行，支架安裝后進行橋架組裝，橋架連接板的螺栓應牢固，螺母位于橋架的外側，支架沿橋架走向左右偏差不不小于10mm，規定支架間距均勻，排版整潔，應當圓弧安裝時，預設制定好后，逐節逐段安裝。（3）金屬電纜支架必須進行防腐處理，鋁合金橋架在鋼制支架上固定期，應有防電化防腐蝕的措施。（4）直接段鋼制橋架超過30m，鋁制橋架超過15m時，應留有伸縮縫或伸縮片。（5）電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫格架應在同一水平上，其高度誤差不不小于±5mm，支架沿走向左右偏差不不小于±10mm。（6）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應不不小于該橋架上電纜中的最小容許彎曲半徑。（7）長距離電纜橋架每隔30~50mm距離接地一次。（8）橋架應橫平豎直的內外清潔，橋架安裝時，下方不應有人停留，進入現場時，必須戴安全帽。橋架安裝完畢之后逐層穿線，穿入管內的導線不能有接頭，導線絕緣層不能扭曲，兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，一人在另一端把所有導線緊捏一束送入管內，二人動作應協調并注意不使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。（9）導線的顏色為：相線黃，紅，零線為淡藍色，接地線為黃綠雙色，支線相線為紅色，零線為藍色，接地線為黃綠雙色，控制線為紫色。穿好后來進行報驗。箱頂預留半周長度的線，盒內留出≥15cm，報驗合格后進入下道工序。（10）封閉母線安裝：支座必須安裝牢固，母線應按分段圖相序、編號、方向和標志對的放置，每箱外殼的縱向間隙應分派均勻。母線與外殼應同心，其誤差應不超過5mm。段與段連接，兩相鄰母線及外殼應對準，連接后不應使母線外殼受到機械應力。封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎、拖拉，外殼上不得進行其他作業，外殼上不得有遺留物。外殼各連接部位的螺栓應采用力矩扳手緊固，各結合面應密封良好。母線槽端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整。各段母線槽的外殼連接應是可拆的，外殼之間應有跨接線，并應接地可靠，安裝完畢應用絕緣搖表進行搖測絕緣電阻，合格后方可轉入下道工序。2．照明器具安裝施工施工次序：施工準備-----器具安裝------系統調試------報驗。（1）安裝燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆破落、燈罩破裂等現象。（2）燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。同一室成排的燈具應成一線，其中心偏差不不不小于5mm。（3）采用螺口燈具時，相線應當接在中心線觸電的端子上，零線接在螺紋端子上。燈具的絕緣外殼不應有損傷和漏電。（4）燈器具、電項測試所有的燈具安裝完畢后，進行逐系統、逐層、房間進行調試，詳細如下：eq\o\ac(○,1)各插座用專用測試插座逐一檢查，單相插座應為左孔為零線控，右孔為相線孔、上孔為接地或接零孔。eq\o\ac(○,2)各開關應啟閉靈活，面板清潔無污點并平整敷實于墻面。eq\o\ac(○,3)一切各配電箱柜安裝牢固，配電箱四面無空隙，面板四面圍緣緊貼墻面，各項內開孔合適，切口整潔。組合開關規定動作明顯具有可載能力。（5）搜集多種資料，準備竣工驗收。3．配管安裝電力線路的管內穿線是先敷設穿線線管，穿線鋼管不能電焊或氣焊切割。加工后的管子就無毛刺，無明顯的凹癟現象，不得有裂紋。（1）線管的走向宜沿近來線路敷設，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用厚壁管，內外刷防銹漆。厚鋼管采用連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍口以內應同心，焊口應牢固嚴密，薄壁管應采用絲扣連接，鋼管穿過沉降縫，要放賠償裝置，伸縮接線和穿過設備基礎，必須加跨管保護。（2）電線保護管的彎曲處，不應有褶皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應不小于管外徑的10%。（3）電線保護管的彎曲處半徑應符合下列規定：當線路配暗時，彎曲半徑不應不不小于管外徑的6倍。（4）當電線保護管碰到下列狀況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30米，無彎曲；管長度每超過20米。有一種彎曲；管長度每超過15米，有二個彎曲；管長度每超過8米，有三個彎曲；（5）在TN-S,TN-C-S系統中，當金屬電線保護管，金屬盒（箱），塑料電線保護管，塑料盒（箱）混合使用，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠的電氣連接。（6）鋼管敷設eq\o\ac(○,1)鋼管的外壁均做防腐處理，采用鍍鋅鋼管時，鍍層剝落處應涂防銹漆。eq\o\ac(○,2)鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切口應平整，管口應光滑。eq\o\ac(○,3)鋼管的連接應符合下列規定：1）采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應不不小于接頭長度的二分之一；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋片面應光滑無缺損。2）采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-2倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管、采用固定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在震動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。3）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接、螺釘連接，不用熔焊連接。4）鋼管連接處的管內表面應平整光滑。三．潔凈室內電氣設備的安裝施工要點及施工方案1．配電盤（柜）、接線盒、插座箱等的位置、規格應符合設計文獻規定。2．電氣設備的安裝除遵守本節規定外，應符合現行國標《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303的有關規定。3．潔凈室（區）內配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設備，內外表面應平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應進行擦拭、無塵；4．潔凈室（區）內配電盤（柜）的安裝，應符合下列規定：（1）嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應進行密封處理；（2）嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應符合工程設計文獻規定，其底標高不適宜低于1.2m.5．潔凈室（區）內的配電盤（柜）內的配線應做到橫平豎直、色別對的、標志齊全、連接可靠。6．潔凈室（區）內的接線盒、插座箱的安裝應端正，并符合設計規定，設計無規定期，安裝高度宜為1.0-~1M。四．自控系統與弱電部分空調自動控制系統1.產品選擇及質量檢查（1）建筑智能化系統的產品選擇應根據管理對象的特點、監控的規定以及監控點數分布狀況等，確定系統的整體構造，然后進行產品的選擇。（2）建筑智能化產品選擇重要考慮的原因eq\o\ac(○,1)產品的品牌和生產地，應用實踐以及供貨渠道和供貨周期等信息。eq\o\ac(○,2)產品支持的系統規模及監控距離。eq\o\ac(○,3)產品的網路性能及原則化程度。（3）建筑智能化工程中使用的材料，設備、多種接口和軟件產品的功能、性能等項目的檢測應按對應的現行國標進行。供需雙方有特殊規定的產品，可按協議規定或設計規定進行。（4）設備的質量檢測重點應包括安全性、可靠性及電磁兼容性等項目。對不具有現場檢測條件的產品，可規定進行工廠檢測并出具檢測匯報。（5）進口設備應提供質量合格證明、檢測匯報及安裝、使用、維護闡明書等文獻資料（中文文本或附中文譯文），還應提供原產地證明和商檢證明。2．設備外觀檢查（1）根據設計圖紙和協議規定，檢查設備的型號、規格、數量、產地等重要技術數據、性能與否相符。（2）檢查設備的重要尺寸、安裝位置與否符合設計規定、設備外表有無變形、缺陷、脫漆、破損、裂痕、撞擊痕跡等。（3）印刷電路板質量檢查：有無變形、接插件接觸可靠、焊點均應光滑發亮，不能有腐蝕現象，不容許用外接線。（4）設備柜內外配線檢查：應無缺陷、斷線、配線標識與否完善。（5）設備的接地應符合圖紙和本規定的規定，連接牢固、接觸良好。（6）設備內外接線應緊密、無松動現象、無裸露導電部分。3．系統設備安裝（1）中央控制及網絡通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程竣工后安裝。（2）現場控制設備的安裝位置選在光線充足、通風良好、操作維修以便的地方。（3）現場控制設備不應安裝在有振動影響的地方。（4）現場控制設備的安裝位置應于管道保持一定的距離，如不能避開管道，則必須避開閥門、法蘭、過濾器等管道器件及蒸汽口中。（5）設備及設備各構件間應連接、牢固，安裝用的結實件應有防繡層（6）有底座設備的底座尺寸，應于設備相符，其直線容許偏差為每米±1mm，當底座的總長超過5m時，全場容許偏差為±5mm。（7）設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜容許偏差為每米±1mm，底座的總長超過5m時，全場容許偏差為±5mm。（8）柜式中央控制及網絡通訊設備的安裝應符合如下規定：eq\o\ac(○,1)應垂直、平正、牢固。eq\o\ac(○,2)垂直度容許偏差為每米±1.5mm。eq\o\ac(○,3)水平方向的傾斜度容許偏差為每米±1mm。eq\o\ac(○,4)相鄰設備頂部高度容許偏差為±12mm。eq\o\ac(○,5)相鄰設備接縫處平面度容許偏差±1mm。6相鄰設備間接縫的間隙，不不小于±2mm。4．輸入設備安裝（1）一般規定eq\o\ac(○,1)各類傳感器的安裝位置應安裝在能對的反應其性能的位置，便于調試和維護的地方。eq\o\ac(○,2)水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開關、水管流量計不適宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開洞焊接。eq\o\ac(○,3)風管型溫、濕度傳感器、室內溫度傳感器、壓力傳感器、空氣質量傳感器避開蒸汽放空口及出風口處。eq\o\ac(○,4)管型溫、濕度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關的安裝應在工藝管道安裝同步進行。eq\o\ac(○,5)風管壓力、溫度、濕度、空氣質量、空氣速度、壓差開關的安裝應在風管保完畢之后。eq\o\ac(○,6)水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器、水流開關、水管流量計的開孔與焊接工作，必須在工藝管的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。（2）溫、濕度傳感器的安裝eq\o\ac(○,1)室外溫、濕度傳感器的安裝要符合設計的規定的產品闡明規定外還應到達如下規定：1）不應安裝在陽光直射、受其他輻射熱影響的位置和遠離有高振動或電磁場干擾的區域。2）室外溫、濕度傳感器不應安裝在環境潮濕的位置。3）安裝的位置不能破壞建筑物外觀及室內裝飾布局的完整性。4）并列安裝的溫、濕度傳感器距地面高度應一致，高度容許偏差為±1mm，同一區域內安裝的溫、濕度傳感器高度容許偏差為5±mm。5）室內溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠離墻面出風口，如無法避開，則間距不應不不小于2m.6）墻面安裝附近有其他傳感器時，距地高度應與之保持一致，其高度容許偏差為5±mm，傳感器外形尺寸與其他開關不一樣樣時，以底邊高度為準。7）檢查傳感器到DDC之間的連接線的規格（線徑截面）與否符合設計規定，對于鎳傳感器的界線總電阻應不不小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應不不小于1Ω。eq\o\ac(○,2)風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置安裝。（3）水管型溫度傳感器eq\o\ac(○,1)水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃、壓力試驗前進行。eq\o\ac(○,2)水管型溫度傳感器的感溫度不小于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小與管道口徑的1/2時可安裝在管道的側面或底部。eq\o\ac(○,3)水管型溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化敏捷和具有代表性的地方，不適宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。（4）壓力傳感器與壓差傳感器的安裝eq\o\ac(○,1)風管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝1）風管型壓力傳感器應安裝在氣流流束穩定和管道的上半部位置。2）風管型壓力傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置。3）風管型壓力傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。4）風管型壓力傳感器應安裝在送風口，低壓風管其壓力傳感器應裝在回風口。eq\o\ac(○,2)水管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝1）水管型壓力傳感器與壓差傳感器的取壓段不小于管道口徑的2/3式可安裝在管道頂部，如取壓段不不小于管道口徑的2/3時應安裝在管道的側面或底部。2）水管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝位置應選在水流束穩定的地方，不適宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動較大的地方。3）水管型壓力傳感器與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。4）高壓水管壓力傳感器應裝在進水管側，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側。（5）壓差開關的安裝eq\o\ac(○,1)風壓壓差開關安裝離地高度不應不不小于0.5m，風壓壓差開關引出管的安裝不應影響空調器本體的密封性。eq\o\ac(○,2)風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。eq\o\ac(○,3)風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。eq\o\ac(○,4)風壓壓差開關內的薄膜應處在垂直平面位置。（6）水流開關的安裝eq\o\ac(○,1)水流開關上標識的箭頭方向應于水流方向一致。eq\o\ac(○,2)水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。（7）水管流量傳感器的安裝eq\o\ac(○,1)水管流量傳感器的取樣段不小于大管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小與管道口徑的1/2時可安裝在管道的側面或底部。eq\o\ac(○,2)水管流量傳感器的安裝位置應在水流溫度變化敏捷和具有代表性的地方，不適宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。eq\o\ac(○,3)水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離不應不不小于6倍的管道內徑。eq\o\ac(○,4)電磁流量計1）電磁流量計應安裝在不免有較強的交直流磁場或有劇烈震動的場所。2）流量計、被測介質及工藝管道三者之間應當連成等電位，并應接地。3）電磁流量計應在流量調整閥的上游，流量計的上游應有直管段，長度L為10D（D管徑），下游段應有4-5倍管徑的直管段。4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自上向下，以保證導管內充斥被測液體或不致產生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。（8）風機盤管溫控設備安裝eq\o\ac(○,1)溫控開關與其他開關并列安裝時，距地面高度應一致，高度容許偏差±1mm，與其他開關安裝于同一室內，高度容許偏差±5mm，溫控開關外形尺寸與其他開關不一樣樣時，以底邊高度為準。eq\o\ac(○,2)電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致eq\o\ac(○,3)風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。eq\o\ac(○,4)四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。5．輸出設備的安裝（1）風閥控制器安裝eq\o\ac(○,1)風閥控制器上的開閉箭頭的指向應于風門方向一致eq\o\ac(○,2)風閥控制器與風閥軸的連接應固定牢固。eq\o\ac(○,3)風閥的機械構造開閉應靈活，無松動或卡現象eq\o\ac(○,4)風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于控制位置eq\o\ac(○,5)風閥控制器應于風閥門軸垂直安裝，垂直角度不不不小于85°。e