電氣施工工藝一．總體施工要點(diǎn)1．電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電氣裝置安裝工程有關(guān)的土建工程等己驗(yàn)收合格，并辦理有關(guān)交接手續(xù)；（2）施工安裝應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行；（3）所需的多種材料、線纜、配電盤（柜）、燈具、開關(guān)等已檢查合格，并有對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明和檢查記錄等。其型號(hào)、規(guī)格和性能等均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和合約的規(guī)定。2．電器裝置的安裝的施工程序一般為：埋管與埋件-----設(shè)備安裝------電線與電纜敷設(shè)------線路接通通------電檢查與調(diào)試試運(yùn)行------交接驗(yàn)收。（1）一般電動(dòng)機(jī)安裝工序?yàn)椋壕臀粰z查及電氣試驗(yàn)；（2）油浸電力變壓器的一般安裝程序?yàn)椋洪_箱檢查-----本體密封檢查------絕緣鑒定------設(shè)備就位（器身檢查）-------附件安裝-------注油-------整體密封性試驗(yàn)。（3）臺(tái)、盤、柜的一般安裝程序?yàn)椋壕臀弧⒄艺?-----接地線安裝--------部件檢查-------母線安裝-----內(nèi)部配線檢查及接線。3．潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應(yīng)以裝飾板進(jìn)行防護(hù)，其外表面應(yīng)平整、光滑，不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。4．電氣裝置安裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)提交的資料、文獻(xiàn)有：變更設(shè)計(jì)的證明文獻(xiàn)，安裝過(guò)程記錄，隱蔽工程記錄，測(cè)試記錄，設(shè)備及照明的試運(yùn)行記錄和設(shè)備、材料的合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢查記錄等；（2）隱蔽工程驗(yàn)收合格：（3）設(shè)備及照明試運(yùn)行，并驗(yàn)收合格；（4）電氣接地設(shè)施驗(yàn)收合格。設(shè)備安裝工程質(zhì)量容許偏差和檢查措施項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差值（mm）檢查措施1明配管支架間距25尺量垂直度、平直度（每2米）2.5吊線、尺量2線槽垂直度、平直度長(zhǎng)度的2/1000,全20吊線、尺量3配電柜箱盤垂直度、平直度（每2米）1.2/1000吊線、尺量成排盤面平整度4拉線、塞尺盤間接縫24開關(guān)插座并列高度差0.5尺量同一場(chǎng)所高度差5尺量板面垂直度0.5吊線5成排燈具中心線偏移5拉線、尺量6煙感探頭、噴淋中心中尺線偏移5拉線、尺量二．電氣線路、燈具、插座的安裝施工要點(diǎn)1．電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。2．電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的規(guī)定。3．電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚時(shí)，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其接縫均應(yīng)進(jìn)行密封處理。4．安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進(jìn)行密封處理。5.電線、電纜穿管敷設(shè)時(shí)，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。6．電氣配線采用三相五線制或單相三線制時(shí)，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不一樣顏色進(jìn)行辨別，不得采用相似顏色的絕緣層。7.潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）、接線盒的配線施工安裝時(shí)，應(yīng)留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。8.潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。9.照明燈具、開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進(jìn)行密封處理；（2）照明燈具采用吸頂安裝時(shí)，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：（3）淚珠燈安裝時(shí)，應(yīng)在進(jìn)線處進(jìn)行密封處理；（4）嵌入式安裝的開關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。施工方案1．線路安裝本工程電氣安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過(guò)程是線管敷設(shè)在墻板、吊頂以內(nèi)，并在上墻板及頂板前將線管所有敷設(shè)到位。施工次序：施工準(zhǔn)備-----安裝箱殼、盒、橋架-----穿引線-----記錄驗(yàn)收。（1）根據(jù)材料單領(lǐng)取多種規(guī)格線色的導(dǎo)線、電線、鋼絲、箱殼、橋架、密封母線，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后使用。（2）在安裝箱殼時(shí)，給出的基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝箱殼、盒。箱殼和盒必須安裝牢固，平整，進(jìn)箱盒的管子露出部分應(yīng)用不不小于5mm，不容許斜進(jìn)箱、盒，并用專用的鈉子鎖緊，管子進(jìn)箱應(yīng)排列整潔，長(zhǎng)度一致，箱盒不能隨意破壞敲空，標(biāo)高按圖規(guī)定，位置精確，開關(guān)離地1.3m，離門邊18cm。橋架安裝，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定橋架的走向，先確定橋架在何處安裝，確定好后，確定各支架的位置，支撐跨距垂直敷設(shè)時(shí)不不小于2m/個(gè)，轉(zhuǎn)角處增設(shè)一種支架，支架應(yīng)固定牢固平行，支架安裝后進(jìn)行橋架組裝，橋架連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母位于橋架的外側(cè)，支架沿橋架走向左右偏差不不小于10mm，規(guī)定支架間距均勻，排版整潔，應(yīng)當(dāng)圓弧安裝時(shí)，預(yù)設(shè)制定好后，逐節(jié)逐段安裝。（3）金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理，鋁合金橋架在鋼制支架上固定期，應(yīng)有防電化防腐蝕的措施。（4）直接段鋼制橋架超過(guò)30m，鋁制橋架超過(guò)15m時(shí)，應(yīng)留有伸縮縫或伸縮片。（5）電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫格架應(yīng)在同一水平上，其高度誤差不不小于±5mm，支架沿走向左右偏差不不小于±10mm。（6）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)不不小于該橋架上電纜中的最小容許彎曲半徑。（7）長(zhǎng)距離電纜橋架每隔30~50mm距離接地一次。（8）橋架應(yīng)橫平豎直的內(nèi)外清潔，橋架安裝時(shí)，下方不應(yīng)有人停留，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須戴安全帽。橋架安裝完畢之后逐層穿線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線絕緣層不能扭曲，兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，一人在另一端把所有導(dǎo)線緊捏一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)并注意不使導(dǎo)線與管口處摩擦損壞絕緣層。（9）導(dǎo)線的顏色為：相線黃，紅，零線為淡藍(lán)色，接地線為黃綠雙色，支線相線為紅色，零線為藍(lán)色，接地線為黃綠雙色，控制線為紫色。穿好后來(lái)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。箱頂預(yù)留半周長(zhǎng)度的線，盒內(nèi)留出≥15cm，報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序。（10）封閉母線安裝：支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志對(duì)的放置，每箱外殼的縱向間隙應(yīng)分派均勻。母線與外殼應(yīng)同心，其誤差應(yīng)不超過(guò)5mm。段與段連接，兩相鄰母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線外殼受到機(jī)械應(yīng)力。封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎、拖拉，外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，外殼上不得有遺留物。外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各結(jié)合面應(yīng)密封良好。母線槽端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)完整。各段母線槽的外殼連接應(yīng)是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨接線，并應(yīng)接地可靠，安裝完畢應(yīng)用絕緣搖表進(jìn)行搖測(cè)絕緣電阻，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2．照明器具安裝施工施工次序：施工準(zhǔn)備-----器具安裝------系統(tǒng)調(diào)試------報(bào)驗(yàn)。（1）安裝燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆破落、燈罩破裂等現(xiàn)象。（2）燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室成排的燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不不不小于5mm。（3）采用螺口燈具時(shí)，相線應(yīng)當(dāng)接在中心線觸電的端子上，零線接在螺紋端子上。燈具的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。（4）燈器具、電項(xiàng)測(cè)試所有的燈具安裝完畢后，進(jìn)行逐系統(tǒng)、逐層、房間進(jìn)行調(diào)試，詳細(xì)如下：eq\o\ac(○,1)各插座用專用測(cè)試插座逐一檢查，單相插座應(yīng)為左孔為零線控，右孔為相線孔、上孔為接地或接零孔。eq\o\ac(○,2)各開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，面板清潔無(wú)污點(diǎn)并平整敷實(shí)于墻面。eq\o\ac(○,3)一切各配電箱柜安裝牢固，配電箱四面無(wú)空隙，面板四面圍緣緊貼墻面，各項(xiàng)內(nèi)開孔合適，切口整潔。組合開關(guān)規(guī)定動(dòng)作明顯具有可載能力。（5）搜集多種資料，準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收。3．配管安裝電力線路的管內(nèi)穿線是先敷設(shè)穿線線管，穿線鋼管不能電焊或氣焊切割。加工后的管子就無(wú)毛刺，無(wú)明顯的凹癟現(xiàn)象，不得有裂紋。（1）線管的走向宜沿近來(lái)線路敷設(shè)，減少?gòu)澢┻^(guò)混凝土墻面或樓板時(shí)須采用厚壁管，內(nèi)外刷防銹漆。厚鋼管采用連接時(shí)，跨管長(zhǎng)度為管徑的1.5-2倍口以內(nèi)應(yīng)同心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接，鋼管穿過(guò)沉降縫，要放賠償裝置，伸縮接線和穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護(hù)。（2）電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有褶皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)不小于管外徑的10%。（3）電線保護(hù)管的彎曲處半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路配暗時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)不不小于管外徑的6倍。（4）當(dāng)電線保護(hù)管碰到下列狀況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長(zhǎng)度每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)20米。有一種彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲；（5）在TN-S,TN-C-S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管，金屬盒（箱），塑料電線保護(hù)管，塑料盒（箱）混合使用，金屬電線保護(hù)管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠的電氣連接。（6）鋼管敷設(shè)eq\o\ac(○,1)鋼管的外壁均做防腐處理，采用鍍鋅鋼管時(shí)，鍍層剝落處應(yīng)涂防銹漆。eq\o\ac(○,2)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。eq\o\ac(○,3)鋼管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于接頭長(zhǎng)度的二分之一；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋片面應(yīng)光滑無(wú)缺損。2）采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5-2倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。套管、采用固定螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊；在震動(dòng)的場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。3）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接、螺釘連接，不用熔焊連接。4）鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。三．潔凈室內(nèi)電氣設(shè)備的安裝施工要點(diǎn)及施工方案1．配電盤（柜）、接線盒、插座箱等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。2．電氣設(shè)備的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303的有關(guān)規(guī)定。3．潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)外表面應(yīng)平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應(yīng)進(jìn)行擦拭、無(wú)塵；4．潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理；（2）嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，其底標(biāo)高不適宜低于1.2m.5．潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別對(duì)的、標(biāo)志齊全、連接可靠。6．潔凈室（區(qū)）內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，安裝高度宜為1.0-~1M。四．自控系統(tǒng)與弱電部分空調(diào)自動(dòng)控制系統(tǒng)1.產(chǎn)品選擇及質(zhì)量檢查（1）建筑智能化系統(tǒng)的產(chǎn)品選擇應(yīng)根據(jù)管理對(duì)象的特點(diǎn)、監(jiān)控的規(guī)定以及監(jiān)控點(diǎn)數(shù)分布狀況等，確定系統(tǒng)的整體構(gòu)造，然后進(jìn)行產(chǎn)品的選擇。（2）建筑智能化產(chǎn)品選擇重要考慮的原因eq\o\ac(○,1)產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地，應(yīng)用實(shí)踐以及供貨渠道和供貨周期等信息。eq\o\ac(○,2)產(chǎn)品支持的系統(tǒng)規(guī)模及監(jiān)控距離。eq\o\ac(○,3)產(chǎn)品的網(wǎng)路性能及原則化程度。（3）建筑智能化工程中使用的材料，設(shè)備、多種接口和軟件產(chǎn)品的功能、性能等項(xiàng)目的檢測(cè)應(yīng)按對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)標(biāo)進(jìn)行。供需雙方有特殊規(guī)定的產(chǎn)品，可按協(xié)議規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。（4）設(shè)備的質(zhì)量檢測(cè)重點(diǎn)應(yīng)包括安全性、可靠性及電磁兼容性等項(xiàng)目。對(duì)不具有現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件的產(chǎn)品，可規(guī)定進(jìn)行工廠檢測(cè)并出具檢測(cè)匯報(bào)。（5）進(jìn)口設(shè)備應(yīng)提供質(zhì)量合格證明、檢測(cè)匯報(bào)及安裝、使用、維護(hù)闡明書等文獻(xiàn)資料（中文文本或附中文譯文），還應(yīng)提供原產(chǎn)地證明和商檢證明。2．設(shè)備外觀檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和協(xié)議規(guī)定，檢查設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地等重要技術(shù)數(shù)據(jù)、性能與否相符。（2）檢查設(shè)備的重要尺寸、安裝位置與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定、設(shè)備外表有無(wú)變形、缺陷、脫漆、破損、裂痕、撞擊痕跡等。（3）印刷電路板質(zhì)量檢查：有無(wú)變形、接插件接觸可靠、焊點(diǎn)均應(yīng)光滑發(fā)亮，不能有腐蝕現(xiàn)象，不容許用外接線。（4）設(shè)備柜內(nèi)外配線檢查：應(yīng)無(wú)缺陷、斷線、配線標(biāo)識(shí)與否完善。（5）設(shè)備的接地應(yīng)符合圖紙和本規(guī)定的規(guī)定，連接牢固、接觸良好。（6）設(shè)備內(nèi)外接線應(yīng)緊密、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、無(wú)裸露導(dǎo)電部分。3．系統(tǒng)設(shè)備安裝（1）中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程竣工后安裝。（2）現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備的安裝位置選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修以便的地方。（3）現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備不應(yīng)安裝在有振動(dòng)影響的地方。（4）現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備的安裝位置應(yīng)于管道保持一定的距離，如不能避開管道，則必須避開閥門、法蘭、過(guò)濾器等管道器件及蒸汽口中。（5）設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接、牢固，安裝用的結(jié)實(shí)件應(yīng)有防繡層（6）有底座設(shè)備的底座尺寸，應(yīng)于設(shè)備相符，其直線容許偏差為每米±1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，全場(chǎng)容許偏差為±5mm。（7）設(shè)備底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜容許偏差為每米±1mm，底座的總長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，全場(chǎng)容許偏差為±5mm。（8）柜式中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)應(yīng)垂直、平正、牢固。eq\o\ac(○,2)垂直度容許偏差為每米±1.5mm。eq\o\ac(○,3)水平方向的傾斜度容許偏差為每米±1mm。eq\o\ac(○,4)相鄰設(shè)備頂部高度容許偏差為±12mm。eq\o\ac(○,5)相鄰設(shè)備接縫處平面度容許偏差±1mm。6相鄰設(shè)備間接縫的間隙，不不小于±2mm。4．輸入設(shè)備安裝（1）一般規(guī)定eq\o\ac(○,1)各類傳感器的安裝位置應(yīng)安裝在能對(duì)的反應(yīng)其性能的位置，便于調(diào)試和維護(hù)的地方。eq\o\ac(○,2)水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開關(guān)、水管流量計(jì)不適宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開洞焊接。eq\o\ac(○,3)風(fēng)管型溫、濕度傳感器、室內(nèi)溫度傳感器、壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器避開蒸汽放空口及出風(fēng)口處。eq\o\ac(○,4)管型溫、濕度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關(guān)的安裝應(yīng)在工藝管道安裝同步進(jìn)行。eq\o\ac(○,5)風(fēng)管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度、壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保完畢之后。eq\o\ac(○,6)水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器、水流開關(guān)、水管流量計(jì)的開孔與焊接工作，必須在工藝管的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。（2）溫、濕度傳感器的安裝eq\o\ac(○,1)室外溫、濕度傳感器的安裝要符合設(shè)計(jì)的規(guī)定的產(chǎn)品闡明規(guī)定外還應(yīng)到達(dá)如下規(guī)定：1）不應(yīng)安裝在陽(yáng)光直射、受其他輻射熱影響的位置和遠(yuǎn)離有高振動(dòng)或電磁場(chǎng)干擾的區(qū)域。2）室外溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在環(huán)境潮濕的位置。3）安裝的位置不能破壞建筑物外觀及室內(nèi)裝飾布局的完整性。4）并列安裝的溫、濕度傳感器距地面高度應(yīng)一致，高度容許偏差為±1mm，同一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度容許偏差為5±m(xù)m。5）室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠(yuǎn)離墻面出風(fēng)口，如無(wú)法避開，則間距不應(yīng)不不小于2m.6）墻面安裝附近有其他傳感器時(shí)，距地高度應(yīng)與之保持一致，其高度容許偏差為5±m(xù)m，傳感器外形尺寸與其他開關(guān)不一樣樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)。7）檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格（線徑截面）與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)于鎳傳感器的界線總電阻應(yīng)不不小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應(yīng)不不小于1Ω。eq\o\ac(○,2)風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。（3）水管型溫度傳感器eq\o\ac(○,1)水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃、壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)水管型溫度傳感器的感溫度不小于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如感溫段小與管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道的側(cè)面或底部。eq\o\ac(○,3)水管型溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化敏捷和具有代表性的地方，不適宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。（4）壓力傳感器與壓差傳感器的安裝eq\o\ac(○,1)風(fēng)管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝1）風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置。2）風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。3）風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。4）風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管其壓力傳感器應(yīng)裝在回風(fēng)口。eq\o\ac(○,2)水管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝1）水管型壓力傳感器與壓差傳感器的取壓段不小于管道口徑的2/3式可安裝在管道頂部，如取壓段不不小于管道口徑的2/3時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。2）水管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流束穩(wěn)定的地方，不適宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。3）水管型壓力傳感器與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。4）高壓水管壓力傳感器應(yīng)裝在進(jìn)水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應(yīng)裝在回水管側(cè)。（5）壓差開關(guān)的安裝eq\o\ac(○,1)風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)不不小于0.5m，風(fēng)壓壓差開關(guān)引出管的安裝不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。eq\o\ac(○,2)風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過(guò)軟管與壓差開關(guān)連接。eq\o\ac(○,3)風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口。eq\o\ac(○,4)風(fēng)壓壓差開關(guān)內(nèi)的薄膜應(yīng)處在垂直平面位置。（6）水流開關(guān)的安裝eq\o\ac(○,1)水流開關(guān)上標(biāo)識(shí)的箭頭方向應(yīng)于水流方向一致。eq\o\ac(○,2)水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。（7）水管流量傳感器的安裝eq\o\ac(○,1)水管流量傳感器的取樣段不小于大管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如感溫段小與管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道的側(cè)面或底部。eq\o\ac(○,2)水管流量傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化敏捷和具有代表性的地方，不適宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。eq\o\ac(○,3)水管流量傳感器應(yīng)安裝在直管段上，距彎頭距離不應(yīng)不不小于6倍的管道內(nèi)徑。eq\o\ac(○,4)電磁流量計(jì)1）電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在不免有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈震動(dòng)的場(chǎng)所。2）流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)當(dāng)連成等電位，并應(yīng)接地。3）電磁流量計(jì)應(yīng)在流量調(diào)整閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有直管段，長(zhǎng)度L為10D（D管徑），下游段應(yīng)有4-5倍管徑的直管段。4）在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自上向下，以保證導(dǎo)管內(nèi)充斥被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。（8）風(fēng)機(jī)盤管溫控設(shè)備安裝eq\o\ac(○,1)溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應(yīng)一致，高度容許偏差±1mm，與其他開關(guān)安裝于同一室內(nèi)，高度容許偏差±5mm，溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)。eq\o\ac(○,2)電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致eq\o\ac(○,3)風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤管的回水管上。eq\o\ac(○,4)四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線應(yīng)為零線。5．輸出設(shè)備的安裝（1）風(fēng)閥控制器安裝eq\o\ac(○,1)風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)于風(fēng)門方向一致eq\o\ac(○,2)風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥軸的連接應(yīng)固定牢固。eq\o\ac(○,3)風(fēng)閥的機(jī)械構(gòu)造開閉應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡現(xiàn)象eq\o\ac(○,4)風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于控制位置eq\o\ac(○,5)風(fēng)閥控制器應(yīng)于風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不不不小于85°。e