一、工法特點及選用范圍1、該工法合用于防輻射的核電站墻體及底板，融合了一般工業廠房涂料施工措施的長處，尤其是對大面積混凝土表面施工，采用此法涂裝更具優勢。2、該工法充足運用電動磨光機、空壓攪拌機、真空噴涂機等先進設備，在精密儀器的監測的監測及精心施工控制下，到達施工快捷、質量保證、經濟節省的目的。二、工藝原理環氧樹脂涂層是通過在墻體或底板上用環氧權脂底漆處理基層，再涂刷面漆形成致密的、耐高溫、高壓的保護層，從而到達防輻射的目的。1、構成涂層的環氧樹脂簡介環氧樹脂的具有兩以上環氧基的化合物，具有硬化劑活性水素附加結合而成的高分子合物，具有硬化劑海參性水素附加結合而形成的高分子化合物。秦山三期核核電站重要采用了韓車卡寶拉因企業生產的C/L195C/L890兩種環氧樹脂涂料。C/L195和C/L890均是雙組份環氧樹脂，即主劑（PartA）和硬化劑（PartB）構成。主劑（PartA）和硬化劑（PartB）分裝在兩上封閉桶內，使用時在現場按體積1:1混合，攪拌均勻后即可使用。2、環氧樹脂涂層的構造多種級別的環氧樹脂涂層都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）構成，只是隨級別不一樣而面漆的層數不一樣，其中玻璃纖維級環氧樹脂中還要鋪設一層玻璃纖維布。安全殼級環氧樹脂涂層為四層面漆，厚度為0.5mm；去污級環氧樹脂涂層為兩層面漆，厚度為0.25mm；玻璃纖維級環氧樹脂涂層為五層面漆，厚度為0.8mm。3、環氧樹脂涂層的作用安全殼表面環氧樹脂涂料作為重要屏障制止核輻射污染從安全殼中泄漏；防止混凝土或其他構造長期暴露于輻射中而受損，并輕易去污。4、環氧樹脂涂層的類型及部位環氧樹脂在重水堆電項目中重要應用在混凝土表面，根據涂層的重要程度和部位分為三個等級；安全殼級環氧樹脂涂層、去污級環氧樹脂涂層和玻璃纖維級環氧樹脂涂層。其中，反應堆廠房筒體墻為安全殼級環氧樹脂涂層；反應堆廠房內部構造、輔助廠房墻體為去污級環氧樹脂涂層；筒體墻貫穿件周圍、穹頂及廢液儲存池內側壁為玻璃纖維級環氧樹脂涂層。三、工藝流程由于玻璃纖維布級環氧樹脂和去污級環氧樹脂施工與安全殼級環氧樹脂施工工藝基本相似，僅施工層數不一樣，且玻璃纖維布及環氧樹脂的第一層面漆噴涂完畢立即鋪貼玻璃纖維布，不需養護就噴涂第二層面漆，其他三層環氧樹脂面漆與安全殼級環氧樹脂面漆施工工藝基本相似。因此，在此僅簡樸簡介安全級氧樹脂施工流程。基層打磨→環氧樹脂砂漿修補及底漆滿涂→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第一層面漆噴涂→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第二層面漆噴涂→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第三層面漆噴涂→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第四層面漆噴涂（最終一道面漆一般不用打磨）→養護四、操作要點1、基層處理用機械打磨或噴砂的措施除去混凝土表面的浮漿。對于混凝土表面的裂縫或蜂窩、麻面以及拉墻螺桿用的錐體孔等缺陷，要進行修補處理。對于混凝土裂縫，要沿裂縫方向將其切成V型開口，將松動石子、骨料等精除等待修補；對于混凝土表面的氣囊、針孔等缺陷用小錘擴成V型開口等修補；對于拉墻螺桿用的錐體孔及較大的混凝土缺陷（孔隙深度不小于50mm），要用干砂漿或混凝土修補，進行必要養護，至干透為止。修補后的混凝土表面要用強力打磨法將混凝土表面打磨平整，用高壓空氣將表面清理潔凈最終使混凝土表面粗糙、均勻、潔凈，用手觸摸時無灰塵和其他雜質，以利于下層涂漆的施工。2、環氧樹脂砂漿修補混凝土基層及滿涂（1）用環氧樹脂砂漿彌補混凝土表面經處理后產生的V型開口，使混凝土表面形成一種平面，待修補的環氧樹脂砂漿干燥后，在整個混凝土表面滿刮一層環氧樹脂砂漿，以蓋住混凝土表面微小的缺陷。環氧樹脂砂漿干透后，用平板砂光機將表面打磨平整。（2）打磨好的表面存在的小缺陷時，可用環氧樹脂面漆C/L890直接修補；打磨好的表面存在在較大的缺陷時，要用環氧樹脂砂漿修補，修補完、干燥后進行打磨直至滿足規定。3、環氧樹脂面漆施工（1）按體積比1:1將C/L890的主劑與硬化劑混合并攪拌均勻后，摻入體積配合比為15%的2#或33#稀釋劑（一般夏季常用2#，其他季節用33#），充足混合攪拌均勻后即可使用。對于大面積涂層，采用真空噴涂機施工環氧樹脂，在規定的厚度范圍內，每層環氧樹脂都采用縱向一遍，橫向一遍的噴涂措施，每層濕膜厚度約為0.225mm。對于小面積涂層，采用軟毛刷涂裝到達涂層規定的厚度。為保證完全覆蓋，對于同一種面漆，保證成形顏色的同步使相鄰兩層采用不一樣的顏色間隔涂裝。（2）安全殼級和去污級環氧樹脂涂層面漆施工措施按照上述做法進行，安全殼級面漆要漆四層，去污級面漆要涂兩層。（3）玻璃纖維級涂層漆施工要復雜某些。待環氧樹脂砂漿完畢后，在貫穿件及某些重要節點周圍用聚硫橡膠密封，用鋁箔帶交其覆蓋，粘貼，表面再噴涂第一層C/L890面漆，將玻璃纖維布嵌入環氧樹脂中，然后再噴涂一層C/L890面漆，待環氧樹脂養護期滿并干透后，在面層上噴涂三層C/L890即可。（貫穿件位置玻璃纖維環氧樹脂施工節點圖1）4、環氧樹脂的拌和保證環氧樹脂主劑與硬化劑按體積比1:1拌和均勻，規定用機械攪拌（少許時可采用手工工具拌各），攪拌時間1~2分鐘。且拌和好的環氧樹脂要在2小時內用完。5、施工縫的留設相鄰環氧樹脂涂層施工面留設施工縫時，在施工縫處用膠帶紙粘貼依次錯臺留設不不不小于25mm寬度的搭接縫。五、器材設備1、施工器材噴漆設備、噴砂設備、平板砂光機、角向磨光機、電動空壓機、帶攪拌葉的慢速電動鉆、加熱器、排隊氣扇、鼓風機、吊籃、鋼絲刷、鋼抹子、油漆刷、刮刀、平鏟、砂紙、護目鏡、防塵口罩等。2、檢測儀表干濕溫度測試儀、表面溫度測試儀、濕膜測厚儀、干膜測厚儀、粘結力測試儀。六、勞動力組織(1)現場工程師2名(2)工長2名(3)質檢員2名(4)安全員1名(5)涂裝工人若干名七、安全措施1、操作人員要通過培訓，熟悉噴涂機械、吊籃、以及加熱器等的使用，理解環氧樹脂及其稀釋劑的特性，掌握基本防護措施后，經考核合格方可上崗。2、環氧樹脂及其稀釋劑具有一定的毒性及腐蝕性，施工時要做好下述防護工作：（1）個人防護：除一般安全備品外，還要戴好防毒口罩、膠手套、封閉式防護眼鏡。并規定操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，要立即離動工作地點，到通風口換氣，如仍不舒適應到保健站治療。（2）區域防護：施工區域不準使用明火，且區域內必須有足夠的通風設備以保證良好的通風。3、高空施工人員除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，還必須配帶安全帶。八、質量規定1、環氧樹脂涂層施工前混凝土養護至少需要28天以上（21℃C/L195環氧樹脂：涂料條件

涂料

被涂表面

大氣溫度

濕度

正常條件

16-24℃

16-24℃

16-24℃

30%-70%

最小

13℃

10℃

7℃

0%

最大

32℃

32℃

35℃

95%

露點

被涂表面的溫度應高于露點3℃以上。

C/L890環氧樹脂：涂料條件

涂料

被涂表面

大氣溫度

濕度

正常條件

16-24℃

16-29℃

16-32℃

80%

最小

10℃

10℃

7℃

0%

最大

32℃

52℃

43℃

90%

露點

被涂表面的溫度應高于露點3℃以上。

注：在冬季環境條件超過上述規定期，不能進行施工。除非將施工區域封閉，加熱后到達施工規定方能施工。2、每層涂層在21℃時應至少養護24小時，每減少63、每層涂層干膜厚度為0.13-0.15mm。去污級涂層總厚為0.25-0.30mm，安全殼級涂層總厚為0.5-0.6mm，玻璃纖維級涂層總厚為0.8mm。4、干膜厚度測量按如下項目進行：（1）待測區每100m2取2個獨立的，每個點測三數值求均值；（2）個點的均值不能不不小于規定的最小厚度（即去污級為0.25mm，安全殼級為0.50mm，玻璃纖維級為0.80mm）。（3）每100m2測量的每個點厚度的最小值不能不不小于規定厚度的80%，（即：去污級為0.20mm，安全殼級為0.40mm，玻璃纖維級為0.64mm。）5、按規定每250m2取一種測試點進行粘結力試驗，最小粘結強度為700KPa。6、從事環氧樹脂施工的人員要通過培訓，到達技能原則并考核合格后方能進行施工。7、按規范及施工程序規定對涂膜厚度進行如下檢查：（1）在每天工作中，對照覆蓋面積所使用的數量，