—醋酸生產火災爆炸危險性分析及其消防安全對策醋酸是一種重要的根本有機化工原料，主要用于制取醋酸乙烯單體（VCM）醋酸纖維、聚乙烯醇、醋酸酯等，在染料、香料、醫藥、農藥及粘合劑等方面有著廣泛的用途，是近幾年來發展較快的基礎有機化工產品之一。20XX年，我國的醋酸生產力量已到達330萬噸左右。伴著科技的發展，醋酸生產規模日趨巨大和冗雜，生產過程中潛在的火災爆炸危險性也越來越大。因此，開展醋酸生產工藝過程中的火災爆炸危險性評價和分析，對于提高企業生產安全和經濟效益具有非常重要的現實意義。一、醋酸生產工藝及反應裝置的火災爆炸危險性目前，國內外醋酸生產主要采納甲醇低壓羰基合成法生產工藝，以一氧化碳和甲醇為原料，在肯定的溫度和壓力條件下，借助催化劑和促進劑的作用，低壓羰基合成醋酸。醋酸生產過程中主要反應物料一氧化碳和甲醇的爆炸范圍分別為61.5和30.5，爆炸范圍都相當寬，爆炸危險度很高，都屬于易燃易爆而且爆炸威力較大的物質。醋酸生產反應裝置是為完成特定工藝性能所設計或選定的、并能將各種不同性能的眾多生產裝備有機結合而成的整體系統，其生產反應裝置具有以下危險性特點：（一）醋酸反應裝置生產的連續性、操作的集中性以及全流程的自動掌握，省掉了很多中間的儲存環節，生產的彈性大大減弱，生產線上每一環節的故障都會對全局產生重大影響。（二）伴著現代科學技術的發展，生產工藝原理的不斷成熟，醋酸生產越來越趨向于規模大型化、反應裝置集中化，并使大量化學物質都處于工藝過程狀態，一旦外泄就會造成重大事故，對國家和人民生命財產安全造成嚴峻威逼。譬如醋酸生產造氣工藝中，一氧化碳泄露造成人員傷亡的事故以往就比擬多見。（三）醋酸生產工藝絕大部分為密閉式，大量加工過程都在密閉式的反應釜罐和管線中，其內部狀況難以直接觀看，整個生產情況都要由傳感器、變送器輸送到掌握中心的儀器儀表上的各種壓力、流量、溫度信號來反映，這對操作、監測工作提出了更高的安全要求。（四）醋酸生產中有很多副反應發生，有些機理尚不完全清晰，生產條件一旦波動失控就有可能發生嚴峻事故。影響醋酸生產各個工藝參數的干擾因素較多，預先設定的參數值易發生偏移，即使是在自動調整的過程中也會產生失控現象。同時，由于員工的素養差異和人機工程設計欠佳，往往會造成誤操作，如看錯儀表、開錯閥門等。二、醋酸生產工藝過程中的火災爆炸類型分析醋酸生產工藝過程中主要的危險是火災爆炸，而發生火災爆炸的類型主要有泄露型和反應失控型兩種。（一）泄露型火災爆炸。泄露型火災爆炸是指處理、貯存或輸送可燃物質的容器、機械或裝備因某種原因此使可燃物質泄露到外部或助燃物進入裝備內，遇到點火源后引發的火災爆炸。醋酸生產過程中最常見的是一氧化碳氣體泄露爆炸，而泄露的原因主要有：裝備材料性能降低引起的泄露、裝備缺陷引起的泄露、以及人為因素引起的泄露，如誤操作、違章操作、裝備運行修理保養不善等。（二）反應失控型火災爆炸。反應失控型火災爆炸是由于醋酸生產過程中化學反應放熱速度超過散熱速度，導致體系熱量積累，溫度上升，反應速度加快，造成反應產物暴聚，致使反應過程失去掌握而引發火災爆炸事故。在甲醇低壓羰基化生產醋酸的反應過程中，假如原料多投或投料速度過快、物料不純等原因都可能引發猛烈反應，使反應釜內的熱量急劇增加。而制冷裝備失效、送冷缺乏、攪拌器故障、攪拌不勻稱等，是引起醋酸生產過程中散熱不利的主要原因。醋酸生產反應過程中火災爆炸事故發生的途徑較多，通過編制事故樹分析得出，在多個根本原因大事中，反應釜內可燃物質泄露與空氣混合到達爆炸極限、反應釜冷卻不利是兩個最重要的因素，其次是裝備材料性能下降、裝備缺陷以及其他人為因素導致可燃物料泄露，明火、高溫、靜電火花、電氣火花、撞擊火花、雷擊火花等原因大事的影響則進一步退后。三、醋酸企業生產過程中的消防安全對策（一）消防安全對策原則。依據對醋酸生產工藝過程火災爆炸危險性分析的結果，應當實行“確保重點危險部位、掌握重要根本原因大事”的原則，必需對醋酸反應釜單元賜予重點安全愛護，投入充足的人力和物力強化安全措施的落實。同時，對于能夠引發醋酸反應釜單元火災爆炸事故發生的最重要的根本原因大事如反應釜冷卻不利等因素要進行嚴格掌握，對工藝單元中裝備材料性能下降、裝備缺陷、明火、撞擊火花等根本原因大事按其重要度大小分別進行強化掌握，統籌兼顧。此外，還應強化對醋酸反應釜工藝單元的安全監控工作，并制訂和落實嚴格的工作答應證管理制度和作業程序，以防止火災爆炸事故的發生。（二）消防安全設計要求。為了保障人身和財產的安全，在醋酸企業防火防爆安全設計中，應貫徹“預防為主，防消結合”的方針，嚴格根據《建筑設計防火標準》、《石油化工企業設計防火標準》等消防技術標準標準的要求，有針對性地實行防火、防爆措施，防止和削減火災危害。譬如，醋酸工廠的總平面，應依據工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區集中布置；醋酸生產裝備和管道應依據其內部物料的火災爆炸危險性和操作條件，設置相應的儀表、報警訊號、自動聯鎖愛護系統或緊急停車措施；醋酸生產企業還應設置與其生產、儲存、運輸的物料相順應的消防設備和器材，供專職消防人員和崗位操作人員運用。（三）消防安全操作措施。首先，要防止可燃物質泄露。對醋酸生產工藝中選購的裝備，必需選擇有資質的廠家生產的合格產品。在生產反應過程中，要防止反應釜的安全附件失靈、閥門失效和罐體損壞等因素導致的CO氣體、甲醇液體泄露。其次，要嚴格掌握火源。罐區內嚴禁明火，工藝管道內液體原料必需掌握流速，禁止運用易產生火花的機械裝備和工具，電氣設備必需防爆，工藝單元嚴格按標準要求設置防避雷設備，全部裝備和管線均要設置靜電接地。第三，要確保制冷效果。要定期檢查校驗反應系統的各類流量計、調整閥、分析儀、壓力表、溫度計等儀表和附件，確保完好有效。對制冷系統在生產反應過程中的運行狀況，要強化檢查維護，同時應有制冷備用系統，確保工藝單元生產中的制冷安全。（四）消防安全管理措施。由于醋酸生產工藝過程中的冗雜性，操作人員較易顯現失誤，所以企業要嚴格根據有關國家標準和行業標準配置科學的、牢靠的自動化掌握系統，制定完善切實可行的消防安全管理制度和操作規程，以杜絕和削減由于人為失誤行為導致火災爆炸事故發生的可能性。要根據國家、省、市及行業主管部門的有關規定，配備必要的安全衛生監測儀器及現場急救裝備，并宜就近于廠區建立搶救站或衛生所，以利于事故中受損害的人員按時得到有效的救治。此外，還應常常強化對作業人員的生產操作技