冶金過程自動化技術叢書內(nèi)容介紹冶金過程自動化根底內(nèi)容包括：當代冶金企業(yè)自動化系統(tǒng)的分級方法；企業(yè)治理級(L4級)；生產(chǎn)把握級(L3級)；過程把握級(L2級)；生產(chǎn)過程數(shù)學模型；根底自動化級(L1進把握策略及其在冶金過程把握中的應用等。第1章 概述1.1 冶金自動化系統(tǒng)的分級 1.2企業(yè)資源打算ERP1.3 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES 1.4 生產(chǎn)過程把握系統(tǒng)PCS第2章 企業(yè)治理級〔L4級〕2.1 冶金企業(yè)生產(chǎn)治理的特點 2.2企業(yè)治理級〔L4)計算機系統(tǒng)的發(fā)展2.3 企業(yè)資源打算〔ERP〕 2.4 業(yè)治理級〔L4〕計算機系統(tǒng)的功能冶金企業(yè)治理系統(tǒng)建設中需要留意的問題治理級計算機系統(tǒng)〔L4〕和生產(chǎn)把握級〔L3〕計算機系統(tǒng)的聯(lián)系第3章 生產(chǎn)把握級〔L3級〕3.1 生產(chǎn)把握級系統(tǒng)的進展概述 3.2冶金生產(chǎn)把握級〔L3〕計算機系統(tǒng)的功能3.3 生產(chǎn)把握的原理和方法 3.4生產(chǎn)把握級〔L3〕系統(tǒng)的實現(xiàn)3.5 生產(chǎn)把握級系統(tǒng)應用開發(fā)實例4過程把握級〔L2〕4.1 過程把握級系統(tǒng)的主要功能4.2過程把握級系統(tǒng)的硬件組成4.3 過程把握級系統(tǒng)的軟件組成4.4過程自動化系統(tǒng)在冶金生產(chǎn)中的應用實例第5章 生產(chǎn)過程數(shù)學模型5.1 數(shù)學模型的定義和分類 5.2數(shù)學模型建立的根本方法和步驟 5.3 建模例如第6章 根底自動化級〔L1級〕6.1 可編程把握器〔PLC〕 6.2 多CPU高性能把握器 6.3 自動化通訊6.4 人機界面技術〔HMI〕 6.5 機把握系統(tǒng)第7章 自動化把握系統(tǒng)的網(wǎng)絡技術7.1 計算機網(wǎng)絡體系構造 7.2 工業(yè)企業(yè)網(wǎng)的實現(xiàn)與應用7.3 現(xiàn)場總線技術 7.4 工業(yè)以太網(wǎng)的應用第8章 電氣傳動把握系統(tǒng)8.1 直流電動機調(diào)速系統(tǒng)8.2電力電子器件的進展8.3 溝通電動機調(diào)速系統(tǒng)8.4諧波把握和無功功率補償?shù)?章 液壓傳動把握系統(tǒng)9.1 概述 9.2 液壓傳動與把握系統(tǒng)的工作原理及其組成 9.3 壓把握閥9.4 液壓系統(tǒng)根本回路 9.5 液壓伺服把握系統(tǒng)9.6 把握系統(tǒng)在板帶軋機壓下裝置上的應用第10章 先進把握策略及其在冶金過程把握中的應用10.1 模糊把握 10.2 神經(jīng)網(wǎng)絡把握 10.3 10.4 軟測量技術10.5 專家智能系統(tǒng)煉鐵生產(chǎn)自動化技術自動化，高爐生產(chǎn)的治理自動化和非高爐煉鐵生產(chǎn)自動化技術。第1章 概述1.1 煉鐵生產(chǎn)工藝簡述 1.2 煉鐵生產(chǎn)信息化、自動化系統(tǒng)的構成1.3 煉鐵生產(chǎn)信息化、自動化的進展、現(xiàn)狀和趨勢 1.4 產(chǎn)自動化的最低功能配置第2章 高爐生產(chǎn)的根底自動化2.1 高爐專用檢測儀表2.2 儀表把握系統(tǒng)2.3 電氣傳動及其把握2.4監(jiān)控畫面〔HMI〕第3章 高爐生產(chǎn)的過程自動化3.1 高爐過程自動化級的數(shù)學模型及其實踐3.3 人工智能在高爐中的應用3.4 監(jiān)控第4章 高爐生產(chǎn)的治理自動化4.1 4.2煉鐵制造執(zhí)行系統(tǒng)簡介4.3 治理自動化數(shù)學模型及其建立第5章 非高爐煉鐵生產(chǎn)自動化技術5 .1 概述5.2 化冶金原燃料生產(chǎn)自動化技術化技術，球團生產(chǎn)自動化技術和石灰生產(chǎn)自動化技術。第1章 概述第2章 原料場生產(chǎn)自動化技術2.1 概論2.2原料場的根底自動化2.3原料場的過程自動化2.4 料場的治理自動化第3章 焦化生產(chǎn)自動化技術3.1 概論3.2焦化生產(chǎn)根底自動化3.3焦化生產(chǎn)過程自動化3.4 化生產(chǎn)的治理自動化第4章 燒結生產(chǎn)自動化技術4.1 4.2燒結生產(chǎn)的根底自動化4.3 燒結生產(chǎn)的過程自動化4.4 治理自動化第5章 球團生產(chǎn)自動化技術5.1 5.2球團生產(chǎn)的根底自動化5.3 球團生產(chǎn)的過程自動化5.4 治理自動化第6章 石灰生產(chǎn)自動化技術6.2 石灰回轉(zhuǎn)窯自動化煉鋼生產(chǎn)自動化技術第1章 鐵水預處理自動化1.3化檢測儀表1.4 鐵水預處理自動化第2章 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設備2.1轉(zhuǎn)爐煉鋼根本原理2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼設備與監(jiān)控點2.3 要檢測儀表的原理與特點第3章 轉(zhuǎn)爐電氣傳動系統(tǒng)3. 1 概述3.2 直流調(diào)速系統(tǒng)3.3溝通傳動系統(tǒng)3.4 在泵類負載與風機中的應用第4章 轉(zhuǎn)爐煉鋼把握的根底自動化４.１根底自動化的把握范圍４.２ 統(tǒng)４.３ 轉(zhuǎn)爐副原料系統(tǒng)４.４ 統(tǒng)把握４.５ 余熱鍋爐把握系統(tǒng)４.６ 塵系統(tǒng)的把握４.７二次除塵系統(tǒng)的把握４.８煤氣回收系統(tǒng)的自動把握４.９煉鋼化學成分的化驗檢測與通信４.１０ 副槍把握系統(tǒng)4.11 濺渣補爐系統(tǒng)４.１２根底自動化的硬件配置第5章 過程把握系統(tǒng)5.1 概述 5.2轉(zhuǎn)爐過程把握系統(tǒng)的功能及實現(xiàn)5.3 統(tǒng)的應用軟件設計5.4 第6章 轉(zhuǎn)爐煉鋼數(shù)學模型6.1 概述6.2機理模型的組成和功能6.3模型的算式和算法6.4 合模型或機理-統(tǒng)計模型6.5 通用性智能化建模方法6.6 智能把握簡介6.7 連鑄及爐外精煉自動化技術本書內(nèi)容包括：爐外精煉工藝概述，爐外精煉檢測儀表和專用傳感器，爐連續(xù)鑄鋼技術，連鑄機檢測儀表，連鑄機電氣傳動把握系統(tǒng)，連鑄機計算機控制系統(tǒng)，并列舉了連鑄自動化系統(tǒng)的幾個典型實例。第1章 爐外精煉工藝概述第2章 測儀表和專用傳感器第3章 爐外精煉的根底自動化第4章 爐外精煉過程把握自動化第5章 精煉自動化系統(tǒng)第6章 連續(xù)鑄鋼技術第7章 連鑄機檢測儀表第8章 連鑄機電氣傳動把握系統(tǒng)9熱軋生產(chǎn)自動化技術能等。型爐卷軋機的生產(chǎn)工藝和設備的進展狀況。儀表的概況。方程。5冷軋生產(chǎn)自動化技術把握系統(tǒng)。1帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝1.1.1 可逆冷軋機生產(chǎn)工藝1.1.2 軋機生產(chǎn)工藝帶鋼冷軋機設備1.2.1 VC輥1.2.2修形輥1.2.3 CVC軋輥系統(tǒng)HCDSR動態(tài)板形輥1.2.6 布置方案第2章 帶鋼冷軋機計算機把握系統(tǒng)和儀表系統(tǒng)配置帶鋼冷連軋計算機把握功能2.1.1跟蹤功能2.1.2 設定計算動態(tài)變規(guī)格厚度把握2.1.5 板形把握2.1.6成品外表質(zhì)量的監(jiān)控2.1.7軋機運行把握帶鋼冷軋計算機把握系統(tǒng)配置特點帶鋼冷軋計算機把握系統(tǒng)根底自動化級帶鋼冷軋計算機把握系統(tǒng)過程自動化級單機架可逆冷軋機計算機把握系統(tǒng)功能與配置2.6.2軋制力、張力測量儀表2.6.3 線速度測量儀表2.6.4 直線位移傳感器2.6.5 板帶材的板形測量裝置帶鋼冷連軋把握系統(tǒng)配置舉例2.7.1系統(tǒng)把握功能概述2.7.2 統(tǒng)配置與功能安排第3章 帶鋼冷軋根底自動化系統(tǒng)冷連軋主傳動速度把握和張力把握冷連軋主傳動速度把握系統(tǒng)機架之間的張力把握開卷、卷取機張力把握帶鋼冷連軋機的厚度自動把握冷連軋自動厚度把握根本理論位置內(nèi)環(huán)和壓力內(nèi)環(huán)冷連軋厚度自動把握系統(tǒng)AGC冷連軋板形把握板形把握的根本概念板形的把握方式冷連軋板形自動把握系統(tǒng)冷連軋動態(tài)變規(guī)格冷連軋動態(tài)變規(guī)格概述動態(tài)變規(guī)格楔形過渡段參數(shù)的計算冷連軋動態(tài)變規(guī)格的調(diào)整方式冷連軋動態(tài)變規(guī)格的把握規(guī)律冷連軋動態(tài)變規(guī)格把握模型冷連軋動態(tài)變規(guī)格的把握第4章 冷軋工藝理論根底與模型設定冷軋工藝特點概述冷軋過程的物理描述確定和相對壓下量中性點和前滑、后滑塑性變形應力屈服條件的應用前提和屈服條件公式塑性變形屈服條件在冷軋過程中的應用冷軋過程數(shù)學模型卡爾曼微分方程及其數(shù)值積分推導所用假設條件卡爾曼模型微分方程的數(shù)值積分迭代過程的圖形表示工作輥的彈性壓扁軋件的彈性變形處理和彈性變形區(qū)的軋制力冷軋過程把握模型軋制策略與負荷安排輥縫設定與速度設定板形(凸度)設定模型軋制規(guī)程的優(yōu)化軋制過程計算步驟和內(nèi)容估量算后計算模型自適應和神經(jīng)元網(wǎng)絡訓練技術描述模型自適應局部設定值后計算神經(jīng)網(wǎng)絡訓練第5章 冷軋生產(chǎn)過程治理自動化鋼鐵企業(yè)治理系統(tǒng)概述生產(chǎn)過程治理系統(tǒng)概述冷軋薄板企業(yè)的生產(chǎn)及運作特點冷軋薄板企業(yè)的多級計算機打算調(diào)度系統(tǒng)多級計算機系統(tǒng)的集成模型制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)多級打算與調(diào)度體系構造冷軋薄板廠PECS系統(tǒng)軟件架構模型及機組作業(yè)打算中的任務安排軟件架構模型冷軋生產(chǎn)線軟件功能接口設計機組作業(yè)打算中的任務安排法PECS冷軋企業(yè)生產(chǎn)治理模式設計施過程及其集成方案設計第6章 冷軋?zhí)幚砭€自動化把握系統(tǒng)酸洗機組自動化把握系統(tǒng)酸洗機組主要設備酸洗機組根底自動化系統(tǒng)酸洗過程自動化級主要功能連續(xù)退火線自動化把握系統(tǒng)連續(xù)退火線根底自動化把握功能連續(xù)退火線過程自動化系統(tǒng)功能平坦機自動化把握系統(tǒng)平坦機工藝概述平坦機自動化系統(tǒng)把握功能熱鍍鋅生產(chǎn)線自動化把握系統(tǒng)生產(chǎn)線設備布置描述熱鍍鋅生產(chǎn)線把握系統(tǒng)配置第7章 彩色涂層鋼板生產(chǎn)線自動化把握系統(tǒng)彩色涂層鋼板概述彩色涂層鋼板的涂層分類彩色涂層鋼板的應用彩色涂層鋼板生產(chǎn)線根底自動化把握系統(tǒng)一級根底自動化閉環(huán)把握系統(tǒng)功能一級根底自動化挨次把握系統(tǒng)功能彩色涂層鋼板生產(chǎn)線二級過程把握系統(tǒng)功能彩色涂層鋼板生產(chǎn)線儀器儀表系統(tǒng)彩色涂層鋼板生產(chǎn)線儀表把握系統(tǒng)測量儀表冶金企業(yè)治理信息化技術內(nèi)容包括：鋼鐵企業(yè)信息化體系，鋼鐵企業(yè)治理現(xiàn)狀與信息化對策，生產(chǎn)執(zhí)行中的產(chǎn)線治理，企業(yè)資源治理，經(jīng)營決策信息化，市場營銷信息化，信息技術和工具，系統(tǒng)規(guī)劃設計和建設和我國鋼鐵企業(yè)信息化案例。《冶金企業(yè)管9系構造。從第3章開頭，用了4章具體闡述了鋼鐵企業(yè)信息化的具體任務和技術，從產(chǎn)線治理、資源治理、經(jīng)營治理到市場營銷治理，分別表達了制造執(zhí)行系36《冶金企業(yè)治理信息化技術》的重點。第7、8兩章表達了鋼鐵企業(yè)信息化的規(guī)9CIO的企業(yè)信息化學問補上了鋼鐵行業(yè)的一課。第1章 概述1.1 企業(yè)信息化1.2 鋼鐵企業(yè)信息化的目標和任務1.3 業(yè)信息化的作用和意義1.4 鋼鐵企業(yè)信息化體系構造1.5時期的鋼鐵企業(yè)信息化第2章 鋼鐵企業(yè)治理信息化2.1 企業(yè)治理及其進展趨勢2.2 鋼鐵企業(yè)治理的問題及對策2.3 業(yè)務流程重組2.4企業(yè)治理信息化的早期技術2.5 信息化的體系構造第3章 生產(chǎn)執(zhí)行中的產(chǎn)線治理3.1 生產(chǎn)執(zhí)行中的產(chǎn)線治理3.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)概述3.3 業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)功能3.4 3.5從訂貨合同到作業(yè)打算3.6 質(zhì)量設計和把握3.7 物料治理與跟蹤3.8 業(yè)打算第4章 企業(yè)資源打算4.1 銷售業(yè)務系統(tǒng)4.4選購和供給治理系統(tǒng)4.5 4.6會計賬務子系統(tǒng)和資金治理4.7 本錢費用治理子系統(tǒng)4.8 固定資產(chǎn)治理子系統(tǒng)4.9 產(chǎn)治理系統(tǒng)4.10 設備治理及修理治理系統(tǒng)4.11產(chǎn)銷一體化4.13 產(chǎn)投資工程治理系統(tǒng)4.14 系統(tǒng)第5章 息化5.1 企業(yè)經(jīng)營治理5.2 生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的可視化5.5 辦公自動化5.6 5.8企業(yè)數(shù)據(jù)挖掘5.9 決策支持系統(tǒng)第6章 市場營銷信息化6.1 企業(yè)營銷治理及其信息化6.2 客戶關系治理6.3 供給鏈治理系統(tǒng)6.4 電子數(shù)據(jù)交換及其在我國鋼鐵行業(yè)的實踐6.5 務第7章 信息技術和工具7.1 計算機網(wǎng)絡7.2 互聯(lián)網(wǎng)技術7.3企業(yè)信息系統(tǒng)體系構造7.47.57.6 第8章 系統(tǒng)規(guī)劃設計和建設8.1 鋼鐵企業(yè)信息系統(tǒng)的規(guī)劃8.2 企業(yè)信息化規(guī)劃的方法和步驟8.3 鋼鐵企業(yè)信息化的原則8.4 企業(yè)治理業(yè)務的優(yōu)化和流程重組規(guī)劃8.5 企業(yè)信息化建設工程可行性爭論8.6信息平臺設計規(guī)劃8.7 企業(yè)信息化的應用規(guī)劃和設計8.8信息編碼體系的建設8.9 8.11軟件開發(fā)技術第9章 案例分析9.1 武鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)9.2 馬鋼MIS和產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)9.3 ERP＋MES9.4興澄特鋼的信息化9.5 衡陽鋼管CIMS 9.6 通化鋼廠信息系統(tǒng)保，不僅是鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化標志和必不行少的環(huán)節(jié)，也是通向鋼鐵生產(chǎn)強國的重要方法與途徑。目前國內(nèi)外有關鋼鐵工業(yè)自動化的書籍大都是局部的，即自動化儀表、計算機把握、電氣傳動等某一方面的，而《冶金過程自動化技術叢書》的特點是從系統(tǒng)工程動身，使讀者對鋼鐵工業(yè)自動化有完整的概念，從而全面了解鋼鐵工業(yè)