［推薦］閥門壓力等級對照表閥門，等級，壓力,對照表希望對各位海友能有所幫助.壓力等級Class和公稱壓力對照表磅級Class15030040060090015002500公稱壓力MPa0。6MPal.OMPa1。6MPa2.0MPa2.5MPa4.0MPa5。0MPa6.4MPa10。0MPa15。0MPa25.0MPa42。0MPa公稱壓力PNPN6PN10PN16PN20PN25PN40PN50PN64PN100PN150PN250PN420閥門公稱壓力系列MPa(bar)0。05(0。5)0.1(1。0)0.25(2o5)0o4(4.0)0o6(6.0)0o8(8.0)1。0(10。0)1.6(16。0)2o0(20.0)2.5(25。0)4.0(40o0)5.0(50o0)6.3(63。3)10。0(100.0)15.0(150o0)16o0(160.0)20.0(200.0)25o0(250.0)28。0(280。0)32.0(320.0)42.0(420o0)50o0(500o0)63.0(630o0)80.0(800。0)100。0(1000。0)125.0(125000)160.0(1600.0)200o0(2000o0)250o0(2500.0)335o0(3350o0)

第一章鋼制閥門主體和內件材料閥門的主體是指承受介質壓力的閥體、閥蓋（或端蓋）、閘板（或閥瓣）.其中，閥體和閥蓋（端蓋）是承受介質的承壓件，閘板（閥瓣）是控制介質流動的控壓件。內件是指接觸介質的閥桿和閘板（閥瓣）、閥座兩者的密封面。承壓件的定義是：一旦它們失效,其所包容的介質會釋放到大氣中的零件。因此,所用的材料必須能在規定的介質溫度、壓力作用下達到相應的力學性能、耐腐蝕性和良好的冷、熱加工工藝性.大多數閥門的閥體、閥蓋（端蓋）、閘板（閥瓣）形狀比較復雜，因此采用鑄件較多，只有某些小口徑閥門根據閥類的不同或特殊工況的要求采用鍛件.第一節鋼制閥門的主體材料1、碳素鋼碳素鋼適用于非腐蝕性介質，在某些特定的條件下，例如某些有腐蝕性的介質在一定范圍內的溫度濃度條件下也可采用碳素鋼。碳素鋼的適用溫度范圍：一29?425°C。中石化標準SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》規定碳素鋼制閥門的適用溫度范圍為-20?425C,其下限定為一20C的依據是GB150《鋼制壓力容器》.但當以WCB、WCC這兩種鋼作閥體、閥蓋、閘板（閥瓣）、支架時，這兩種鋼的適用溫度下限為一29C.常用的碳素鋼鑄件和鍛件材料見表1一1。常用的碳素鋼鑄件、鍛件材料表1一1材料狀態國別標準號材料牌號鑄件中國GB/T12229WCAWCBWCCZG205-415ZG250—485ZG275—485美國ASTMA216WCAWCBWCCUNSJ02502UNSJ03002UNSJ02503鍛件中國GB/T6992525Mn3540美國ASTMA105注：表1中WCA、WCB、WCC是按美國標準表示的牌號,ZG205-415、ZG250-485、ZG275—485是按GB/T5631鑄鋼牌號表示方法分別對應WCA、WCB、WCC的牌號.UNSJ02502、UNSJ03002、UNSJ02503是以美國金屬與合金統一系統編號方法，分別對應WCA、WCB、WCC的牌號。表1中最常用的是WCB鋼，其標準含碳量<0o30%，但為了獲得優良的焊接性能和力學性能,其含碳量應控制在0。25％左右。殘留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必須控制并達標，其殘留元素總量應<1%，但有碳當量(CE)要求時此條不適用。當閥門的連接端為焊連接時必須控制碳總量。ASTMA216補充要求中規定了使用于不同場合的碳素鋼鑄件碳當量的要求。但不同的產品標準根據其工況條件，對碳當量的要求也不同，如API6D則要求爐前分析CE<0。43,成品分析CE<0.45。同樣為了保證焊接性能API6D對焊接端的碳素鋼鑄件含碳量也作了規定，爐前分析CE<0o23%，成品分析CE<0。25%oASTMA105并不是我國的25號鋼或25Mn鋼,雖然其主要化學成分相當于我國的25Mn鋼，但ASTMA105對雜質元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的關系和材料的熱處理都有控制要求。(6)鍛鋼閥門是否需要進行材料的力學性能檢測是根據產品設計要求決定的，對于低碳鋼只要化學成分合格，正火的熱處理工藝正確，其力學性能就一定的，不像中碳鋼和高碳鋼可以按淬火后的不同回火溫度得到不同的力學性能.對于鍛造高壓閥門如PN16.0MPa、PN32o0MPa或更高壓力的鍛鋼閥同設計決定采用的材料應達到的力學性能。根據所要求的力學性能確定回火溫度以達到材料的性能符合設計要求。2、不銹鋼奧氏體不銹鋼閥門中常用的不銹鋼是奧氏體不銹鋼，適用溫度范圍很廣，低溫可用于-296°C(液氦)，高溫可達到816C，常用的溫度范圍為-196C(液氮)至700C.奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、高溫抗氧化性和耐低溫性能。因此，奧氏體不銹鋼廣泛用于制作耐腐蝕閥門、高溫閥門和低溫閥門。奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性是相對的，不是什么樣的腐蝕介質它都能承受.金屬的腐蝕現象或所謂的耐腐蝕性是根據腐蝕性介質的種類、濃度、溫度、壓力、流速等環境條件，以及金屬本身的性質,即含有成分、加工性、熱處理等諸因素的差異而分別有不同的腐蝕狀態和腐蝕速度。例如不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能，可是因為腐蝕環境或使用條件的不同，也可能發生意想不到的腐蝕破壞事故。因此，應充分地了解腐蝕介質和耐腐蝕材料，才能選擇合適的耐腐蝕材料。金屬的腐蝕形態金屬的腐蝕形態可分為兩大類：均勻(全面)腐蝕和局部腐蝕，均勻(全面)腐蝕包括全面成膜腐蝕和無膜腐蝕。全面成膜腐蝕：腐蝕在金屬的全部或大部分面積上進行，而且生成保護膜，具有保護性.例如：碳素鋼在稀硫酸中腐蝕很快,當硫酸濃度大于50%時，腐蝕率達到最大值，此后濃度再繼續增大腐蝕率反而下降。這是由于濃硫酸的強氧化性，在鋼鐵的表面生成一層組織致密的鈍化膜，這種鈍化膜不溶于濃硫酸，從而起到了阻礙腐蝕作用。無膜腐蝕：無膜全面腐蝕很危險，因為它保持一定速度全面進行腐蝕。（3）局部腐蝕：局部腐蝕的形態有十三種，如縫隙腐蝕、脫層腐蝕、晶間腐蝕與應力腐蝕等等。據調查,化工裝置中局部腐蝕約占70%。在諸多局部腐蝕的形態中與閥門制造有關且常見的是晶間腐蝕。一般對均勻腐蝕的程度用腐蝕率表示，但如何評價則有不同規定。按《石油化工企業管道設計器材選用通則》規定，介質對金屬材料的腐蝕速率，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：年腐蝕率不超過0.05mm的材料為充分耐腐蝕性材料；年腐蝕率在0。05?0.1mm的材料為耐腐蝕性材料；年腐蝕率在0.1?0.5mm的材料為尚耐腐蝕性材料；年腐蝕率超過0.5mm的材料為不耐腐蝕性材料。《腐蝕數據手冊》對均勻（全面）腐蝕的耐蝕性用均勻腐蝕率來評價，見表1—2。耐蝕性能的評價表1—2腐蝕率，mm/a評價〈0。05優良0.05?0。5良好0.5~1.5可用，但腐蝕較重>1.5不適用，腐蝕嚴重據《金屬防腐蝕手冊》（中國腐蝕與防護學會）對金屬材料耐腐蝕性規定見表1—3。金屬材料耐腐蝕性的10級標準表1—3耐蝕等級123456789100.0010o0050.010o050o10.51。0~5。05o0腐蝕率,mm/a〈0。001??????〉100o0050.010o050o10.51.010o0耐蝕性類別完全耐蝕很耐蝕耐蝕尚耐蝕欠耐蝕不耐蝕（4）晶間腐蝕:局部地沿著結晶粒子邊界向深度方向腐蝕的形式稱晶間腐蝕。這種腐蝕，外面看不出腐蝕跡象。嚴重的晶間腐蝕可以穿過整個機體厚度.產生晶間腐蝕的原因是由于沿晶粒邊界析出碳化鉻Cr23C6或FeCr化合物——稱o相,使晶界周圍貧格，在適合的腐蝕介質（產生晶間腐蝕的介質）中，就形成碳化鉻（陰極）-—貧鉻區（陽級）電池，使晶界貧鉻區產生腐蝕。由上述可看出晶間腐蝕是有條件的。其內因是必須有碳化鉻或o相沿晶界析出使晶界貧鉻.其外因是必須有腐蝕貧鉻區的介質。水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區，所以即使存在貧鉻區也不會產生晶間腐蝕。如果晶界不貧鉻，即使有產生晶間腐蝕的介質也不會產生晶間腐蝕。所以產生晶間腐蝕的內因、外因缺一不可。產生貧鉻的原因：一是鋼水化學成分不合格,如碳高、鉻低或含鈦、鈮的不銹鋼中碳鈦比或碳鈮比不夠。二是熱處理工藝不正確或焊接或加工時加熱至碳化物析出溫度，而在900°C至400C冷卻速度不夠快而析出碳化物造成貧鉻。2.1.2控制晶間腐蝕的方法控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有三種方法：（1）執行正確的熱處理工藝，將鋼加熱至1100C水淬（急冷）使碳化物向固溶體中溶解；（2）加入固定碳的元素鈦或鈮；（3）采用含碳量＜0o03%的超低碳不銹鋼。2。1.3晶間腐蝕檢驗晶間腐蝕檢驗的前提是試樣的化學成分合格并經固溶處理.晶間腐蝕檢驗用的試片是80x18x3（長x寬x厚），上下兩平面磨至Ra0.8的薄片，并分為敏化狀態試片和交貨產品狀態試片兩種。敏化試片：將試片在650°C下加熱，保溫2小時（壓力加工件）或1小時（鑄件）空冷。之所以在650C加熱是因為奧氏體不銹鋼在500?700C碳化鉻最易沿晶界析出造成晶界貧鉻從而在產生晶間腐蝕的介質中發生晶間腐蝕。交貨產品試片:即試片經固溶處理，實際上是和鑄件一同處理的試樣上取下來的試片。判別:試片在酸中浸泡后彎曲90°（鑄件）或180°（鍛件）若有裂紋則不合格。不合格時鑄件要重新處理，然后再作試驗，但固溶處理的次數不得超過兩次。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是很嚴重的，因此一定要按合同要求或按執行的標準來生產不銹鋼閥門。常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1—4.2。1.4奧氏體不銹鋼作高溫鋼用高溫是指溫度超過350C以上，高溫用鋼是指在高溫下具有較高強度的鋼材。在石油化工裝置里，高溫并伴有腐蝕的場合就必須使用既耐高溫又耐腐蝕的材料。不銹鋼18Cr-8Ni?25Cr—20Ni的高溫強度高，特別是18—8Ti~18-8Nb等合金元素影響更為優越。一般在沒有耐腐蝕性問題的場合，在規定范圍內，含碳量高的不銹鋼，其高溫強度也高。若在18—8鋼內添加Mo、Nb、Ti等元素可強化基體Nb、Ti則形成碳化物，從而可改善高溫強度。具體何種牌號的不銹鋼其最高使用的溫度值，要查材料的溫壓表。2.2馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼是一種鉻不銹鋼，其金相組織為馬氏體，可通過熱處理進行強化，具有良好的力學性能和高溫抗氧化性。該鋼種在大氣、水和弱腐蝕介質如加鹽水溶液、稀硝酸及某些濃度不高的有機酸，在溫度不高的情況下均有良好的耐腐蝕性。但該鋼種不耐強酸如硫酸、鹽酸、濃硝酸等的腐蝕，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蝕性介質。由于鉻不銹鋼可通過熱處理強化，因此為了避免強度過高產生脆性，應采用正確的熱處理工藝。如ASTMA217CA15規定其最低回火溫度為595C。常用馬氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1-5。2。3奧氏體—-鐵素體雙相不銹鋼雙相不銹鋼耐應力腐蝕破壞性好，適用于含氯離子環境的腐蝕，并具有較高的強度，常用于化肥、煉油、海上采油、海水淡化等工況條件。目前制造閥門主體（承壓件）的雙相不銹鋼材料大多采用美國材料，常用的奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1-6。3、鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼主要用在高溫、高壓的場合，要求鋼在高溫下具有較好的抗蠕變強度和抗高溫氧化性，適用溫度-29?650C,主要用于火力發電的高溫、高壓蒸汽，煉油企業的石油裂解、催化裂化、加氫等含有硫化物、氫腐蝕的石油介質.例如催化系統采用5Cr—0。5Mo鋼，加氫系統溫度較低的采用1Cr—0.5Mo鋼，溫度較高的加氫裂化、加氫脫硫煤液化等裝置中采用2.25Cr—1Mo鋼.在Cr—Mo鋼中需要說明的是ZG1Cr5Mo,過去稱鑄鋼鉻5鉬（ZGCr5Mo）用該鋼制作的閥門習慣上都稱鉻5鉬閥，可是鑄鋼鉻5鉬這個牌號在1999年以前即無國家標準也無專業標準，長期以來各制造廠均參照前蘇聯標準來制訂自己的工廠標準其牌號為ZGCr5Mo，其含碳量為0.15?0。25%，因此實際牌號應定為ZG2Cr5Mo。中石化在制訂SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》標準時參照JISG5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTMA217中的C5及我國GB/T1221中的1Cr5Mo的化學成分將這種材料定為ZG1Cr5Mo,但同樣只有牌號并無相關標準規定它的化學成分、力學性能、熱處理規范等.70續表續表1—4常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料年代末引進裝置中這類閥門的材料為ASTMA217C5,從化學成分上看相當鑄鋼1鉻5鉬，故建議用ASTMA217C5來制造這類閥門,一直到1999年在制訂JB/T9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》時才將ZG1Cr5Mo納入該標準中。ZG1Cr5Mo稱5Cr—0.5Mo鋼，這種鋼具有良好的抗石油裂化過程介質腐蝕的性能對含有硫化物的熱石油介質耐蝕性良好，具有抗氫腐蝕的能力，并有良好的熱強性。ZG1Cr5Mo制造工藝性較差，易產生鑄造裂紋，焊接時熱影響區會出現馬氏體組織而產生明顯的脆化，所以要制訂正確的焊接工藝，焊前需進行預熱，焊后需進行熱處理，一般預熱溫度300?400°C，焊后熱處理溫度740?760°C。常用的鉻—鉬、鉻—鉬—釩鋼鑄件、鍛件材料見表1-7。表1-4常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料材料狀態國別標準材料牌號適用溫度C備注鑄件中國GB/T12230GB/T12230—89牌號GB/T12230—2005牌號適用溫度范圍參照HG2063管法ZG00Cr18Ni10ZG03Cr18Ni10-196~425ZG0Cr18Ni9ZG08Cr18Ni9—196?700ZG0Cr18Ni9TiZG08Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiZG12Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2TiZG08Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2TiZG12Cr18Ni12Mo2Ti二技術條件CF3CF3—196~425CF3MCF3MCF8CF8-196~700CF8MCF8MCF8CCF8C美國ASTMA351ASTM牌號UNS編號適用溫度C適用溫度范圍參照ASMEB16.34CF3J92500<425CF3MJ92800<455CF8J92600<816a。溫度超過538C時，僅當C>0O04%時才使用CL150法蘭端閥門適用溫度<538CC。適用溫度參照ASMEB16.34CF8MJ92900CF8CJ92710材料狀態國別標準材料牌號適用溫l+H°C備注鍛件中國JB/T4728GB/T1220JB/T4728牌號GB/T1220牌號度c00Crl9Nil000Cr19Ni10-196?42500Crl7Nil4Mo200Cr17Ni14Mo2-196?7000Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti美國ASTMA182ASTM牌號UNS編號適用溫度。ca.F304、F316當溫度超過538C時，僅當C>0o04%時才使用，且對于CL150法蘭端閥門適用溫度<538Cbo適用溫度參照ASMEB16o34F304S30400<816F316S31600F304LS30403<425F316LS31603<450F321S32100<528F347S34700表1—5常用馬氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料材料狀態國別標準材料牌號適用溫度c備注鑄件中國GB/T2100ZG1Cr13—45?350按JIS8243許用應力表溫度范圍確定ZG2Cr13美國ASTMA217ASTM牌號UNS編號-29?649CA15J91150按ASME許用應力表確定ASTMA743CA40J91153棒材中國GB/T12201Cr132Cr13鍛件￥IrlASTMA182ASTM牌號UNS編號適用溫度cF6aS41000按ASME許用應力表-29?649確定棒材美國ASTMA276410S41000420S42000表1-6常用奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼鑄件、鍛件材料材料狀國別標準材料牌號適用溫備注

態度。c鑄件美國ASTMA995CD4MCu<315ASTMA8904A鍛件ASTMA182ASTM牌號UNS編號F51UNSS31803F53UNSS32750F55UNSS32760<400表1—7常用鉻—鉬鋼、鉻鉬釩鋼鑄件、鍛件材料材料狀態國別標準材料牌號適用溫度c備注鑄件中國JB/T9625ZG20CrMo<510ZG20CrMoV<540ZG15Cr1Mo1V<570ZG1Cr5Mo<550JB/T5263WC6<593(<1100°F)鑄件回火溫度應不低于595CWC9鑄件回火溫度應不低于675CC12A<648(<1200°F)鑄件回火溫度應不低于730C美國ASTMA217ASTM牌號UNS編號適用溫度cCL150法蘭端閥門適用溫度＜538C,其中WC6、WC9、C5、C12僅使用經正火和回火的材料.日本電力標準E101規定1Cr—0°5Mo(WC6),2.5Cr—01Mo(WC9)最高使用溫度為593C，另WC6、WC9在高于566C溫度區域使用時要考慮發生過氧化作用即生成氧化皮的可能性。WC6J12072—29?648(-20~1200°F)WC9J21890C5J42045C12J82090C12AJ84090鍛件中國JB/T962615CrMo<5501Cr5Mo<57012Cr1MoV15Cr1Mo1V美國ASTMA182ASTM牌號UNS編號適用溫度cCL150法蘭端閥門適用溫度＜538C，其中F11僅使用經正火和回火的F11Class1K11597—29~593(—20~1100°F)F22Class1K21590

材料F5K41545-29?648(—20~1200°F)F9K90941F91K90901F92K924604、低溫鋼一般低溫指小于-29?一196°C范圍內，小于-196?-269°C為超低溫范圍。石化企業規定低于—20°C就算低溫。一般碳素鋼、低合金鋼、鐵素體鋼在低溫下韌性急劇下降脆性上升，這種現象稱材料的冷脆現象.為了保證材料的使用性能,不僅要求材料在常溫時有足夠的強度、韌性、加工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低溫下也具有抗脆化的能力。另外材料在低溫時會發生收縮，各個零件收縮率不同是致使某些密封部位發生泄漏的原因。此外，奧氏體不銹鋼在馬氏體轉變溫度時，部分奧氏體轉變成馬氏體而引起體積變化導致閥門泄漏也是一個重要原因。因此，要研究閥門各部位零件的材料、結構特點以防止低溫時產生間隙而泄漏。4.1常用氣體的液化溫度幾種常用氣體的液化溫度（一個大氣壓下的沸點）見表1—8表1-8常用氣體的液化溫度液化氣體沸點。C液化氣體沸點。C氨—33.4液化天然氣—161.2丙烷-45甲烷—162丙烯—47。7氧-183硫化碳酰-50氬-186硫化氫—59.5氟-187二氧化碳-78。5氮-195.8乙炔—84氖—246乙烷—83.3氘—249。6乙烯-104氫—252。8氪-151氦-269美國標準的低溫鑄鋼、鍛鋼適用于低溫下的鋼材要求在低溫下有足夠的韌性，衡量其韌性的指標是在低溫下的沖擊能量，不同類型（或牌號）的低溫鋼適用于不同的低溫溫度。低溫閥門按適用的溫度劃分，分為-46°C、-70C、一101C、—196C四個等級，不同溫度等級的閥門所選用的鋼材必須在其所適用的溫度下達到標準規定的沖擊能量才是安全可靠的.4。2.1美國標準的低溫鑄鋼（鑄件）美國低溫鑄鋼采用的標準是ASTMA352《低溫受壓零件用鐵素體和馬氏體鑄件技術規范》該標準規定的材料牌號、適用溫度及沖擊能量要求見表1-8和表1—9。表1-8低溫鑄鋼件材料牌號和適用溫度類型CCC-MnC-Mo2.5NiC-Cr-Mo3.5Ni4.5Ni9NiCr-Ni-Mo牌號LCALCBLCCLC1LC2LC2—1LC3LC4LC9CA6NM適用溫度。C—32-46—46—59—73—73—101—115-196—73表表1—9低溫鑄鋼件材料夏比V型切口沖擊能量要求牌號LCALCBLCCLC1LC2LC2-1LC3LC4LC9CA6NM試驗溫度C—32—46—46-59—73-73-101—115—196—73兩個試樣的最小值和三個試樣的最小平均值英尺每磅（焦耳）13(18)13(18)15(20)13(18)15(20)30(41)15(20)15(20)20(27)20(27)單個試樣最小值英尺每磅（焦耳）10(14)10(14)12(16)10(14)12(16)25(34)12(16)12(16)15(20)15(20)ASTMA352中共有十個低溫鑄鋼牌號，其中最常用的三個牌號分別是用于-46°C的LCB、LCC,用于的一101C的LC3。對于低于-101C以下至-196C的工況條件下一般采用奧氏體鋼鑄件，如CF8、CF8M，其低溫沖擊能量要求在JB/T7749《低溫閥門技術條件》中規定,在試驗溫度為-196C條件下夏比V型切口沖擊能量三個試樣最小平均值為20~27牛頓每米（焦耳），三個試樣中一個試樣的最小值為10?20牛頓每米（焦耳）。4.2。2美國標準的低溫鍛鋼（鍛件）材料美國低溫鍛鋼采用的標準是ASTMA350《要求進行缺口韌性試驗的管道部件用碳素鋼與低合金鋼鍛件技術規范》，該標準規定的材料牌號，適用溫度及沖擊能量要求見表1一10.表1—10低溫鍛件材料牌號適用溫度、夏比V型切口沖擊能量牌號LF1LF2LF3LF5LF6LF9LF787適用溫度C—29-46—101—59—51—73-73試驗溫度C-29—46—101—59—51—73-73三個試樣的最小平均沖擊能量英尺每磅（焦耳）13151515151315(18)(20)(20)(20)(20)(18)(20)單個試樣的最小平均值10121212121012英尺每磅（焦耳）(14)(16)(16)(16)(16)(14)(16)ASTMA350中共有七個低溫鍛鋼牌號，其中兩個最常用的牌號分別是用于-46C的LF2和用于—101C的LF3。對于一101C以下至-196C工況條件下一般采用奧氏體鋼鍛件，如F304、F316。中國低溫閥門用的低溫鋼鑄件和鍛件材料我國低溫鑄鋼（鑄件）材料采用的標準是JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術條件》，該標準中只規定了LCB、LC1、LC2、LC3四個牌號，等同采用ASTMA352中相應牌號與要求。至于低溫鋼鍛件目前尚無閥用低溫鋼鍛件的標準,因此鍛造的低溫閥門其材料可直接采用ASTMA350中的材料及技術要求.4。4低溫沖擊試驗由于鋼材在低溫下韌性降低，特別是用鐵素體鋼如LCA、LCB、LCC、LC3等制造的低溫閥門承壓件，在低溫下有明顯的低溫脆性，若在低溫下使用，必須達到一定的韌性指標才能使用。因此，這些材料要進行最低使用溫度下的沖擊試驗，其試驗方法按GB/T4159《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》或ISO148《鋼一夏比沖擊試驗（V型切口）》或ASTMA370《鋼制品機械測試的標準試驗方法和定義》的規定.有的產品標準規定（如API6D）所有用于設計溫度低于-29°C的碳鋼、低合金鋼承壓部件都應按ISO148或ASTMA370進行V型切口的沖擊試驗。4。5深冷處理深冷處理是減少材料由于溫差和在低溫下金相組織改變而產生變形，從而提高閥門在低溫時的密封性能的一種處理方法。深冷處理的方法是將被處理的零件放入冷卻介質中保溫一定時間，然后取出，當零件溫度升至室溫后再重復進行一次處理。一般用于—101C以下的閥門，主要零件在精加工前（如密封面研磨前）對閥體、閥蓋、閘板（閥瓣）、閥桿、緊固件等進行低于工作溫度下的深冷處理。對用于-101C以上的低溫閥門,當合同規定要作深冷處理時則也應按要求作深冷處理。第二節鋼制閥門的內件材料內件主要是指閥門關閉件的密封面和閥桿、襯套（上密封座），在國外常以trim表示內件。內件材料的選用原則是根據主體材料的情況、介質特性、結構特點以及零件所起的作用、受力情況綜合考慮的。對于常規的通用閥門在標準已規定了內件材料或規定了幾種材料由設計者根據具體情況選用。對于一些有特殊要求的閥門,如高溫、高壓、介質有腐蝕等工況條件，則需按工況條件選擇內件材料.1、關閉件密封面材料關閉件即閘板（閥瓣）、閥座。關閉件的密封面是閥門的主要工作面之一，材料選擇是否合理以及它的質量狀況直接影響閥門的功能和使用壽命.1。1關閉件密封面的工作條件由于閥門用途十分廣泛，因此閥門密封面的工作條件差異很大。壓力可以從真空到超高壓，溫度可以從—269C到816C，有些工作溫度可達1200C,工作介質從非腐蝕介質到各種酸堿等強腐蝕性介質。從密封面的受力情況來看，它受擠壓和剪切。從磨擦學的角度來看，有磨拉磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等等。因此，應該根據不同的工作條件選擇相適應的密封面材料。（1）磨粒磨損磨粒磨損是指粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸表面就會劃出一條微小的溝槽，此溝槽所脫落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體的表面。（2）腐蝕磨損金屬表面腐蝕時產生一層氧化物,這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進一步腐蝕.但是，如果發生滑動的話，就會清除掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕.（3）表面疲勞磨損反復循環加載和卸載會使表面或表面下層產生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑,最終導致表面的破壞。（4）沖蝕材料的損環是由銳利的粒子沖撞物體而產生的，它與磨粒磨損相似,但表面很粗糙.（5）擦傷擦傷是指密封面相對運動的過程中，材料因摩擦引起的破壞。1.2對密封面材料的要求理想的密封面要耐腐蝕、抗沖蝕、耐擦傷、有足夠的擠壓強度、在高溫下有足夠的抗氧化性和抗熱疲勞性、密封面與本體有相近的線膨脹系數、有良好的焊接性能與加工性能。上述的這些對密封面材料的要求只是個理想狀態，不可能有這樣十全十美的材料。因此，選材要視具體情況解決主要矛盾。密封面材料的種類常用的密封面材料分為兩大類：軟質材料和硬質材料。軟質材料為各種橡膠、尼龍、氟塑料等。硬質材料為各種金屬和合金。1.3。1軟質材料通用閥門密封面常用的軟質材料為各種橡膠、尼龍、氟塑料等。見表2—1表2-1通用閥門密封面常用的軟質材料序號名稱代號適用溫度。c適用介質1天然橡膠NR-50?80鹽類、鹽酸、金屬涂層溶液、水、濕氯氣2氯丁橡膠CR—40?80動物油、植物油、無機潤滑油、及PH值變化很大的腐蝕性泥漿3丁基橡膠IIR—30?100抗腐蝕、抗磨損、耐絕大多數無機酸和酸液4丁腈橡膠NBR—30?90水、油品、廢液等5乙丙橡膠（三元乙丙橡膠）EPDM(EPM)—40~120鹽水、40%硼水、5%?15%硝酸及氯化鈉等6氯磺化聚乙烯合成橡膠CSM—20~100耐酸性好7硅橡膠SI—70?200耐咼溫、低溫、電絕緣性好、化學惰性大8氟橡膠FPM(Viton)-23?200耐介質腐蝕優于其它橡膠，抗輻射、耐酸9聚四氟乙烯PTFE(TFE)-196?200耐熱、耐寒性優，耐一般化學藥品溶劑和幾乎所有液體10可熔性聚四氟乙烯PFAFs—4100<180多種濃度硫酸，氫氟酸、王水，高溫濃硝酸，各種有機酸,強堿等11聚全氟乙丙烯FEP(F46)<150咼溫下有極好的耐化學性、耐陽光、耐侯性12聚偏氟乙烯PVDF(F2)耐化學性能很好，耐陽光和耐候性極好是強度取咼和取硬的氟塑料13聚三氟氯乙烯PCTFE(F3)<190耐化學性能很好，耐陽光和耐候性極好，可在198C下連續使用,強度和硬度比F46和PTFE高14聚烯烴PO<10015聚丙烯PP-15?110耐化學性能和耐應力開裂性能極好，耐候性差16聚二醚酮PEEK—46?30017對位聚苯PPl<300基本同聚四氟乙烯18尼龍（聚酰胺）NYLON<80耐堿、氨注:（1）表中的適用溫度是推薦性的安全使用溫度,根據密封面結構和受力的不同適用溫度也不盡相同。（2）表中的適用溫度范圍是這類產品的一般范圍，每種產品都有多種牌號，適用溫度也不盡相同。此外，使用場合不同推薦的使用溫度范圍也不同。（3）表中的名稱是這類材料的統稱，每種都有幾個牌號,性能也不一樣，如尼龍就有尼龍1010、尼龍6、尼龍66等等。丁腈橡膠有丁腈18、丁腈26、丁腈40等，選用時要注意不同牌號的性能。（4）氟塑料具有冷流傾向，即應力達到一定值時開始流動，例如聚四氟乙烯如果在結構上沒有考慮保護措施，在一定應力下即會流動、失效。（5）表中的推薦適用的介質范圍也是攏統的，應用時要查這些材料與某種介質的相容性數據。1。3.2硬質材料硬質材料的密封面主要是各種金屬如銅合金、不銹鋼、硬質合金等。1。3。2.1銅合金JB/T5300《通用閥門材料》中規定的灰鑄鐵閥、可鍛鑄鐵閥,球墨鑄鋼閥的銅合金密封面材料牌號有：鑄鋁黃銅ZCuZn25Al6Fe3Mn3、鑄錳黃銅ZCuZn38Mn2Pb2、鑄鋁青銅ZCuA19Mn2、ZCuA19Fe4Ni4Mn2,當然還有其它牌號如H62、巴氏合金（ZChPbSbl6—16—2鉛銻軸承合金）等。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，但強度低，不耐氨和氨水腐蝕,適用介質溫度<250但巴氏合金耐氨及氨水腐蝕、熔點低，強度低，適用于溫度三70°C,PN1.6MPa氨閥。1。3.2。2鉻不銹鋼鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質，溫度29?425C的碳素鋼閥門。但鉻不銹鋼耐擦傷性能較差，特別是在大比壓的情況下使用很易擦傷.試驗表明比壓在20MPa下耐擦傷較好。對于高壓小口徑閥門常采用棒材或鍛件其牌號為1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整體閥瓣，密封面經表面淬火（或整體淬火），其硬度值對2Cr13HRC41?47、3Cr13HRC46~52為宜。國外標準中，如API600、BS1873中對Cr13型密封面的硬度要求為最小HB250硬度差至少HB50，材料牌號為ASTMA182F6ao對于大口徑閥門其密封面往往采用堆焊下面介紹幾種堆焊焊條。D507符合GBEDCr—A1—15堆焊金屬為1鉻13半鐵素體高鉻鋼。焊層有空淬特性,一般不需熱處理，硬度均勻，亦可在750?800C退火軟化。當加熱至900?1000C空冷或油淬后可重新硬化。焊前須將工件預熱至300C以上（也有資料介紹不需預熱《閥門堆焊技術》）焊后空冷HRC>40。焊后如進行不同熱處理可獲得相應硬度。D507MO符合GBEDCrA2-15堆焊金屬為1鉻13半鐵素體高鉻鋼，有空淬特性，焊前不預熱，焊后不處理，焊后空冷HRC>37。D577鉻錳型閥門，堆焊焊條符合GBEDCrMn-C—15,焊前不預熱，焊后不處理，抗裂性好，HRC>28，與堆507鉬配合使用。說明：(l)D507Mo和D577兩種焊條是為了代替Crl3型焊條，堆焊有硬度差的閥門密封面而配套研制的.D507MO堆焊金屬硬度較高，用于閘板；D577堆焊金屬硬度較低，用于堆焊閥體或閥座密封面。兩者組成的密封面可獲得良好的抗擦傷性能。堆焊層的高度加工后應在5mm以上，以保證硬度和成份穩定.堆焊要按焊接工藝規定操作，焊接電流不可過大以防止焊條成份發生變化影響焊接質量。l。3。2.3硬質合金硬質合金中最常用的是鈷基硬質合金也稱鈷鉻鎢硬質合金。它的特點是耐腐蝕、耐磨、抗擦傷，特別是紅硬性好，即在高溫下也能保持足夠的硬度，此外加工工藝性適中，其許用比壓80?100MPa,國外資料介紹155MPa.適用溫度范圍-196°C?650°C，特殊場合可達816°C。但是，它在硫酸、高溫鹽酸中不耐腐蝕。在一些氯化物中也不耐腐蝕。常用牌號:STELLITEN0.6符合AWSECoCr—A、GBEDCoCr-A-03，也相當D802，焊前根據工件大小進行250?400C預熱，焊時控制層間溫度250C，焊后600?750°C保溫1?2小時后隨爐緩冷或將工件置于干燥和預熱的沙缸或草灰中緩冷。其它牌號還有STELLITEN0。12符合AWSECoCr—B、GBEDCr-B—03，也相當D812,焊后其硬度HRC>41。以上兩種是鈷基硬質合金電焊條.鈷基硬質合金還有焊絲，可以進行氧—乙炔堆焊或鎢極氬弧焊，牌號：STELLITEN0。6焊絲符合AWS：RCoCr—A也相當HS111，常溫硬度HRC40?46；STELLITEN0.12符合AWS：RCoCr-B也相當HS112，常溫硬度HRC45?50.硬質合金(鈷基)焊接都要對工件預熱，焊時控制層間溫度焊后處理，要根據焊接工藝或焊條說明書施焊。1。3.2.4等離子噴焊密封面等離子噴焊用的是合金粉末，類型有鐵基合金粉末、鎳基合金粉末和鈷基合金粉末.噴粉有許多優點，省材料、質量好，但需要設備投資.1。3.2.5表面處理后作密封面有些閥類的關閉件不能堆焊，如球閥的球體。如果是Cr不銹鋼制的球體可通過熱處理來提高表面硬度，如果是奧氏體鋼制作的球體由于其表面很軟就要用表面處理的方法來提高表面硬度，在提高硬度的同時還要考慮處理后表面的耐蝕性。常用的表面處理辦法有:鍍硬鉻、化學鍍鎳、鍍鎳磷合金、氮化、多元復合氮化、噴涂等。1。3.2。6不銹鋼密封面不銹鋼密封面大多為以本體材料作密封面，即304或CF8的閥體在其上直接作出密封面，除了304、CF8外還有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。1。3。2。7其它密封面材料其它密封面材料見表2-2.表2-2其它密封面材料材料適用溫度。C硬度HRC適用介質K—蒙乃爾(CuFeAlNi)-240?48227?35堿鹽、食品稀酸、氯化物S—蒙乃爾(CuMnSiNi)-240?48230?38649C時HRC35同上哈氏合金B<37114鹽酸、濕HC1氣、硫酸、磷酸哈氏合金C<53823強氧化性介質、鹽酸、氯化物

20號合金—45。6?316氧化性介質、各種濃度硫酸17-4PH—40?42540?45有輕微腐蝕沖蝕場合440C(11Cr17)—29?42550?60非腐蝕性介質1.4閥門密封面焊接材料牌號和使用范圍閥門密封面的材料根據其焊接的方法不同，可用電焊條、焊絲、噴焊粉末對閥門密封面進行堆焊各種焊接材料，見表2—3。表2—3型號牌號標準焊層硬度HRC加工后凈高度mm應用范圍焊接方法EDCr-A1—03D502GB/T984>40通用閥門>3電站閥門>4PN<20MPat<450r手工電弧焊EDCr—A1—15D507EDCr-A2-15D507Mo>37PN<20MPat<510°CEDCr—B-03D512>45PN<30MPat<450CEDCrMn—C-15D577>28PN<20MPat<510CEDCrNi—A-15D547HB270?320PN<30MPat<570CEDCrNi—B—15D547Mo>37PN<35MPat<600CEDCoCr-A—03D802STELLITEN0。6GB/T984相當AWSECoCr-A>40通用閥門>2電站閥門>4PN<60MPat<670CEDCoCr-B-03D812STELLITENO。12GB/T984相當AWSECoCr-B>44鉆基焊絲HS111(Co106)相當AWSRCoCr—A40?46>2手工氬弧焊或手工氧乙炔焊HS112(Co104)相當AWSRCoCr-B45?50PN<80MPat<670C鉆基粉末PT2101GB/T774440~45PN<60MPat<700C等離子弧焊PT210345?50鎳基粉末PT110140?45PT110245?50鐵基粉末PT310840~50PN<25MPat<450CPT310936?452、閥桿與閘板（閥瓣）、閥座的材料組合閥桿材料與閘板（閥瓣）、閥座的密封面材料定義為內件（trim）材料.常用的內件材料組合見

表2—4，API600《石油和天然氣工業用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥》規定的內件材料組合見表2—5.表2—4常用的內件材料組合閥桿材料密封面材料閥桿材料密封面材料13Cr13Cr/13Cr321321/32113Cr13Cr/STL321321/STL13CrSTL/STL321STL/STL13Cr13Cr/Monel1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti17-4PHSTL/STL1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti/STL17-4PH17—4PH/17-4PH1Cr18Ni9TiSTL/STLMonelMonel/Monel1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti304304/3041Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti/STL304304/STL1Cr18Ni12Mo2TiSTL/STL304STL/STL20號合金20號合金/20號合金316316/316HastelloyBHastelloyB/HastelloyB316316/STLHastelloyCHastelloyC/HastelloyC316STL/STLF51F51/F51304L304L/304LF51F51/STL304L304L/STL38CrMoALASTL/STL304LSTL/STL25Cr2Mo1VASTL/STL316L316L/316L4Cr10Si2MoSTL/STL316L316L/STL4Cr14Ni14W2MoSTL/STL316LSTL/STLInconelInconel/Inconel注：(1)表中所列的材料組合僅是各種材料組合中的一部分，根據工況條件的不同應以使用條件為依據來先材，或根據合同要求確定。(2)表中13Cr表示Crl3系不銹鋼，如lCrl3、2Crl3等。STL即STELLITE(硬質合金如鉆基硬質合金等).Monel即蒙耐爾合金,Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科鎳爾合金.(5)用斜杠分開的兩種材料，閥座密封面材料可選用兩種材料之一，閘板(閥瓣)密封面材料為另一種。表2-5API600規定的內件材料組合閥桿材料類型硬度HB密封面密封件號材料類型硬度13Cr200?275113Cr>HB250413Cr>HB7505或5AHF>HB350613Cr/NiCu>HB750/>HB175713Cr/13Cr>HB250/>HB7508?8A13Cr/HF>HB250/>HB35018Cr-8Ni不規定218Cr-8Ni不規定25Cr—20Ni325Cr—20Ni鎳銅合金9鎳銅合金11或11A鎳銅合金/HF不規定/>HB35018Cr—8Ni-Mo1018Cr-8Ni-Mo不規定12或12A18Cr-8Ni—Mo/HF不規定/>HB35019Cr-29Ni1319Cr-29Ni不規定14或14A19Cr-29Ni/HF不規定/>HB350注：(1)閥桿材料應使用鍛件.13Cr類型材料不應使用易切削鋼。密封件號1的密封副硬度差>HB50O密封件號1和4至8A的上密封套表面硬度>HB250。HF為CoCr或NiCr，合金詞尾A適用于NiCr合金。表中斜杠分開的兩種材料，閥座密封面可選用兩種材料之一，閘板密封面為另一種材料。第三節焊接材料焊接主要應用于閥門密封面的堆焊，鑄件缺陷的補焊和產品結構要求焊接的地方.焊接材料的選用與其工藝方法有關,手工電弧焊、等離子噴焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊,所用的材料各不相同。我們這里只介紹最普遍最常用的焊接方法——手工電弧焊所用的各種材料。密封面堆焊材料在第二節內件材料中已有介紹,本章重點介紹鑄件補焊，結構焊的手工電弧焊所用的各種電焊條。1、對焊工的要求焊工應通過中華人民共和國勞動人事部制訂的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》基本知識與操作考試，持有合格證，并在有效期內亦可從事焊接作業。閥門屬于壓力容器，焊工的技術水平和焊接工藝直接影響產品質量以及安全生產,所以對焊工嚴格要求是十分重要的,在閥門生產企業中焊接是個特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人員、設備、材料的管理和控制等。2、對焊條的保管要求注意環境濕度防止焊條受潮，要求空氣中的相對濕度<60%，并離開地面與墻壁一定距離(約30cm).分清焊條型號，規格不能混淆。(3)運輸堆放過程應注意不要損傷藥皮.特別對不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等更要小心。3、閥門產品上用于鑄件補焊、結構焊常用的焊條閥門產品上用于鑄件補焊、結構焊常用的焊條牌號見表3-1。表3—1常用焊條牌號類另U牌號型號AWS標準

碳鋼焊條J422J502E4303E5003GB/T5117J507*CHE508-1E5015E5018-1E7015E7018—1不銹鋼焊條R507A102A132A002A202A212A022A302A402鉻202E1-5MoV-15E0-19-10-16EO—19—10Nb-16E00-19—10—16E0-18-12Mo2-16E0—18—12MoNb-16E00—18—12Mo2-16E1-23—13—16E2—26—21-16E1-13-16E502-15E308—16E347—16E308L-16E316—16E318—16E316L-16E309-16E310—16E410—16GB/T983低合金耐熱鋼焊條R337E5515-B2-VNbR107R307R407E5015-A1E5515-B2E6015-B3E7015—A1E8015—B2E9015-B3GB/T5118低合鋼焊條溫707NiE5515—C1GB/T5118溫907NiE5515-C2E8015-C2溫107NiE7015—GMonel焊條R-M3NiCu7ERNiCu-7不銹鋼焊絲H0Cr20Ni10TiH0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo2GB/T4241*CHE508-1相當于國內焊條廠牌號GBE5018—1。4、承壓鑄件補焊用焊條(1)基體材料為WCB、WCC采用GB/T5117J502(型號E5003)或J507(型號E5015)。(2)基體材料為奧氏體不銹鋼類，焊條選用見表3-2。(3)基體材料為低合金耐熱鋼類，焊條選用見表3—3。(4)基體材料為低溫鋼類,焊條選用見表3—4.表3-2奧氏體不銹鋼承壓鑄件補焊焊條選用基體材料鑄件熱處理后和試壓滲漏的補焊焊條鑄件熱處理前或鑄件外表面一般缺陷的補焊焊條牌號型號牌號型號CF8ZG0Cr18Ni9A102E0—19-10-16ZG0Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiA132E019—10Nb-16A132E019—10Nb-16CF3ZG00Cr18Ni10A002E00—19-10—16A002E00-19-10-16CF8MZG0Cr18Ni12Mo2TiA212E0-18-12Mo2Nb—16A202A212E0—18-12Mo2-16E0-18—12Mo2Nb-16CF3MA022E00-18-12Mo2—16A022E00-18-12Mo2—16表3-3低合金耐熱鋼承壓鑄件補焊焊條選用基體材料焊條牌號型號ZGlCr5MoC5R507E1—5MoV—15WC1R107E5015-A1WC6ZG20CrMoR307E5515-B2WC9R407E6015—B3ZG20CrMoVZG15Cr1Mo1VR337E5515-B2-VNb表3-4低溫鋼類承壓鑄件補焊焊條選用基體材料焊條牌號型號LCBLCCCHE508-1E5018-1AWS7018-1LC1R107E5015—A1LC2溫707NiE5515—C1LC3溫907NiE5515-C2溫107NiE7015—G5、鑄件的焊補（1）鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許補焊,但在補焊前必須將油污、鐵銹、水份、缺陷切除干凈。切除缺陷后用砂輪打磨出金屬光澤，其形狀要平滑,有一定坡度，不得有尖棱存在。（2）承壓鑄件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松或無法清除缺陷處，或補焊后無法修整打磨處不允許補焊。（3）承壓鑄件試壓滲漏的重復焊補次數不得超過兩次。（4）鑄件補焊后必須打磨平整光滑,不得留有明顯的補焊痕跡.（5）補焊后的無損檢測要求按有關標準規定。6、焊后的消除應力處理（1）重要的焊接件如保溫夾套焊縫，閥座鋃焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面等，以及承壓鑄件焊補超過規定范圍的，焊后均要消除焊接應力。無法進爐處理的也可采用局部消除應力的方法，消除焊接應力的工藝可參考焊條說明書進行.（2）焊補深度超過壁厚約20%或25mm（取小值）或面積大于65cm2或試壓滲漏的焊補，焊后都要進行消除焊接應力處理。7、焊接工藝評定正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個重要環節,只正確選用焊條如果沒有前面諸條內容的保證也無法獲得良好的焊接質量。由于手工電弧焊的焊接質量和焊條本身的質量、焊條的規格、母材、母材的厚度、焊層的厚度、焊接位置、預熱溫度、采用的電流（交流或直流）極性的變化（焊條接正極-反接，焊條接負極-正接）、層間溫度、焊后處理等都有關系，所以正式生產前要進行工藝評定，也即先進行驗證，驗證在給定的條件下所采取的措施是否能保證施焊產品的質量。這些給定條件也即重要參數一但發生變化,就要重新進行評定。堆焊和補焊、鋃焊（按對接焊）規定的重要參數不一樣，要注意這些重要參數的變化。閥門產品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊，閥座與閥體鋃焊（按對接焊評定）和承壓鑄件的補焊。具體的工藝評定方法可參看ASME《鍋爐壓力容器規范》第IX卷——焊接和纖焊工藝評定標準和我國《壓力容器焊接工藝評定》.第四節墊片常用的墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。非金屬墊片也稱軟墊片，如石棉橡膠板、橡膠、聚四氟乙烯等,軟墊片用于溫度、壓力都不高的場合。半金屬墊片由金屬材料和非金屬材料組合而成，如柔性石墨復合墊、纏繞式墊片、金屬包覆墊等.半金屬墊片比非金屬墊片承受的溫度、壓力范圍較廣。金屬墊片全部由金屬制作，有波形、齒形、橢圓形、八角形、透鏡墊、錐面墊等.金屬墊片用于高溫高壓場合。1、非金屬墊片使用條件非金屬墊片使用條件見表4—1.表4-1非金屬墊片使用條件名稱代號壓力等級MPa適用溫度C天然橡膠NR2。0—50?90氯丁橡膠CR2。0—40?100丁腈橡膠NBR2。0—30?110丁苯橡膠SBR2。0—30?100乙丙橡膠EPDM2.0—40~130氟橡膠Viton2。0-50?200石棉橡膠板XB350XB450NY4002。0<300P?tW650MPa?°C耐油石棉橡膠板改性或填充聚四氟乙烯5。0—196?2602、半金屬墊片使用條件（1）柔性石墨復合墊使用條件見表4-2。表4—2柔性石墨復合墊使用條件芯板及包邊材料壓力等級MPa（磅級）適用溫度C低碳鋼2.0?11.0（150?600）4500Cr18Ni92.0~11.0（150?600）650**用于氧化性介質時＜450C（2）金屬包覆墊使用條件見表4-3.表4—3金屬包覆墊使用條件包覆金屬材料*HB填充材料壓力等級MPa（磅級）適用溫度C純鋁板L340石棉橡膠板2.0?15。0（150~900）200純銅板T360300鍍錫薄鋼板90400鍍鋅薄鋼板08F0Cr18Ni918750000Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo2注：*也可采用其他材料.

（3）纏繞式墊片使用條件見表4-4。表4—4纏繞式墊片使用條件金屬帶材料①非金屬帶材料壓力等級MPa（磅級）適用溫度C0Crl8Ni9柔性石墨2.0?26（150?1500）650②0Crl7Nil2Mo2柔性石墨00Cr17Ni14Mo2聚四氟乙烯200注：①也可采用其他金屬帶材②用于氧化性介質時三450°C（4）齒形組合墊使用條件見表4-5。表4-5齒形組合墊使用條件齒形環材料①覆蓋層材料①壓力等級MPa（磅級）適用溫度C剖面10或08XzL-7~-rpT2.0~42（150?2500）4500Cr13柔性石墨540②0Cr18Ni9650②0Cr17Ni12Mo2聚四氟乙烯200注：①也可采用其他材料②用于氧化性介質＜450C3、金屬墊片使用條件金屬墊片使用條件表4-6。表4—6金屬墊片使用條件材料①HBmax②壓力等級MPa（磅級）適用溫度C10或081202。0?42（150?2500）4500Cr131705400Cr18Ni91606000Cr17Ni12Mo2注:①也可采用其他材料②金屬環墊材料的硬度值應比法蘭材料的硬度值低30?40HB4、其他資料中介紹的金屬墊片使用條件其他資料中介紹的金屬墊片使用條件見表4-7.表4-7其他資料中介紹的金屬墊片使用條件材料HBmax適用溫度C軟鐵9045008或101204500Cr1314054000Cr17Ni14Mo21504501Cr18Ni9Ti1606000Cr18Ni12Mo2Ti1606000Cr18Ni91606005、注意事項（1）閥門中法蘭墊片的尺寸是沒有標準的，墊片的厚度可以參照管道法蘭墊片的有關標準因墊片用的板材、帶材都是有一定規格的，不能想要多厚就有多厚.（2）墊片用聚四氟乙烯材料時在