目~~錄TOC\o"1-5"\h\z序言0第一章零件分析0一、零件的功用分析0二、零件的工藝分析0第二章機械加工工藝規程的制定0一、確定毛坯制造形式0二、選擇定位基準0三、選擇加工方法1四、制定工藝路線1五、機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定3六、工序設計4七、確定切削用量6第三章專用夾具的設計.10一、接受設計任務、明確加工要求10二、確定定位方案、選擇定位元件10三、確定夾緊方案、設計夾緊機構10四、切削力及夾緊力計算11五、夾具體設計12六、夾具體精度分析12七、繪制夾具裝配圖，標注有關尺寸及技術要求12八、夾具設計及操作的簡要說明12第四章設計小結13參考文獻13機械制造工藝機械制造工藝0學課程設計第第#頁（十二）工序60（磨削①100mm、①90mm、①45mm外圓面）⑴磨①100mm外圓柱面查《金屬切削加工手冊》，得：工件速度=18m/min縱向進給量=0。5B=20mm切削深度=0。0157mm/mint（2）磨①45mm外圓柱面查《金屬切削加工手冊》，得：工件速度=18m/min縱向進給量=0。5B=20mm切削深度=0。0157mm/mint（3）磨①90mm外圓柱面查《金屬切削加工手冊》，得：工件速度=18m/min縱向進給量=0.5B=20mm切削深度=0。0157mm/mint（十三）工序65（磨削①90mm凸臺距離軸線24mm的側面）查《金屬切削加工手冊》，得：砂輪輪速v=27。5m/min工件速度=10m/min軸向進給量=0.5B=20mm切削深度=0。015mm/mint最后，將以上各工序切削用量，連同其他加工數據，一并填入機械加工工藝過程卡片，見所附卡片。第三章專用夾具的設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具.經楊老師指定，決定設計第7道工序一銃距零件中心線分別為24mm和34mm的兩平面的夾具?本夾具將用于組合機床，對工件對銃加工，刀具為鑲齒三面刃銃刀。一、接受設計任務、明確加工要求本夾具主要用來距中心線24mm和34mm的兩平面，即專用的銃床夾具，具體設計內容和要求應以機械制造工藝學課程設計任務書和法蘭盤機械加工工藝規程為依據。有關零件的功用、工作條件方面的內容可參照零件圖樣和機械工藝規程制定不部分.由零件圖和課程設計任務書能得到本工序加工要求如下：1）2個側面分別距離①20孔軸線的距離為24mm和34mm2）距離①20孔軸線24mm的側面的表面粗糙度為0.4,距離①20孔軸線34mm表面粗糙度要求為3.2此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時①100mm軸的外端面及①20孔的內表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面.因此在本道工序，在保證提高勞動生產率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。二、確定定位方案、選擇定位元件由零件圖可知，待加工平面對①20的軸線有平行度要求，對①100的底端面有垂直度要求，其設計基準為①20孔的中心線。本設計選用以①20孔的內表面和①100的底端面為主要定位基面，另選用①100mm的上端面作為輔助定位基準.加工2側面需要限制6個自由度，采用①20孔軸線來作為第一定位基準這樣可以限制4個自由度；①100右端面作為定位基準這樣可以限制2個自由度。三、確定夾緊方案、設計夾緊機構為了降低生產成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。用彎頭壓板壓到①100右端面，然后用彎頭壓板上的螺栓擰緊，使彎頭壓板完全壓住整個工件。四、切削力及夾緊力計算刀具:鑲齒三面刃銃刀d=O80mm由《機械制造工藝設計手冊》P可查得銃削扭矩M切向力切削功率Pm=2nM?n?10(kw)式中：C=558.6x=1y=0.8d=80k=0.9f=0.13n=1450所以當銃距中心軸線24mm和34mm面時有：=19.65(N?m)=491。35(N)Pm=2nx19。65x1450x10=178.97(kw)因為是對銃加工，故：M=19。65x2=39.3(N?m)F=491.35x2=982.7NPm=178。97x2=357。94(kw)如上所述，本設計采用螺旋夾緊機構，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件纟成的夾緊機構。螺旋夾緊機構結構簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長,升角又小，所以螺旋夾緊機構的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構。根據夾緊狀態下螺桿的受力情況和力矩平衡條件FL=F=式中：F-―夾緊力(N)F——作用力(N)L作用力臂(mm)d――螺桿直徑a——螺紋升角——螺紋處摩擦角.——螺桿端部與工件間的摩擦角。螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑(mm)所以有F====3075.73N顯然F=3075.73N>982.7N=F.故本夾具可安全工作。五、夾具體設計由于鑄造夾具體工藝性好，可鑄出各種形狀復雜，且具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性，在生產時應用廣泛，故選用鑄造夾具體，材料選用HT250.為使夾具體尺寸穩定，需要進行時效處理，以消除內應力?為便于夾具的制作、裝配和檢驗，鑄造夾具體上安裝各種元件表面應鑄出凸臺，以減少加工面積。另外，本工序切屑較少,可以不考慮設計排屑結構。六、夾具體精度分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板尺寸與公差都是選取的標準件,其公差由標準件決定，并且在夾具裝配后的技術要求統一磨削加工，支撐板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.02;定位銷選取標準件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的垂直度誤差不超過0.01。夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個自由度，另一端面限制三個自由度，繞銃刀軸線旋轉方向的自由度無須限制?因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標準件，故定位誤差在此可忽略。七、繪制夾具裝配圖，標注有關尺寸及技術要求最終繪制的用于加工兩側面的夾具圖見附圖在該裝配圖中，應該加以標注的有關尺寸和技術要求是：(1)裝配圖上應標注的尺寸與公差。夾具的最大輪廓尺寸為：長380mm，寬150mm，高125mm。工件與定位元件的聯系尺寸：①20.(2)裝配圖上的技術要求支撐板需磨削加工；支撐板定位面與夾具體底面平行度誤差不超過0。02;定位銷軸線垂直度誤差不超過0。01。八、夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率?為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產率的重要途徑。但由于本夾具是應用于組合機床上，兩銃刀同時工作的對銃加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復雜和龐大，本夾具為了提高生產率和降低生產成本,考慮簡單、經濟、實用，減輕工人勞動強度，采用螺旋夾緊機構，操作非常簡單,先擰松夾緊螺母，稍旋轉彎頭壓板，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位,再將壓板旋轉復位，擰緊螺母達到夾緊要求即進行銃削加工。本工序采用的是專用的組合機床，高速鋼鑲齒三面刃銃刀來銃側端面，因而不需要很大的夾緊力，而且可以采用長柄扳手，只需擰松兩個夾緊螺母即可，因而工人的勞動強度不大.第四章設計小結本次課程設計是對本學期所學《機械制造工藝學》課程檢測和應用，將課本上所學的和實習中看到的結合起來，在此基礎上，發揮自己的創造力，進行實際設計工藝過程和夾具.在本次設計過程中,我們閱讀了一些技術資料及設計手冊，認真探討了機械領域內的各種基本問題。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬?此外，本次設計在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖識圖的能力。但知識所學有限，實際經驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處。如：各部分時間分配不是很合理，雖然得到了計算機繪圖的鍛煉，但手工繪圖相比下占的比例少了一些，還有夾具設計中，加緊機構為手動，盡管降低成本，但過于簡單.這些在以后的設計中都是需要改進的。最后，在這里，感謝老師的認真指導和同學們的幫助.五、參考文獻1、王棟、李大磊主編《機械制造工藝學課程設計指導書》機械工業出版社2010.82、徐嘉元，曾家駒主編《機械制造工藝學》機械工業出版社97.83、趙家齊：《機械制造工藝學課程設計指導書》，機工版