第第#頁共10頁第第8頁共10頁項目原因分析預防措施象；攤鋪過程中不良的收斗習慣，頻繁收斗造成粗骨料相對集中，形成“窩料”導致平整度差；碾壓過程中壓路機在碾壓層上隨意“調頭”和“急剎車”導致混合料表面擠壓變形；接縫處理未引起足夠重視,造成接頭處平整度嚴重超標；施工管理跟不上，未設專人對施工過程中出現的操作缺陷及時處理；攤鋪機行走速度超出規范范圍，行走過快或不均勻。基層厚度變化大下承層平整度差，局部有凹凸。攤鋪機是根據基準鋼絲繩的高程進行攤鋪的，下承層高低不平導致攤鋪層厚薄不一，引起壓實厚度變化較大；攤鋪過程中對攤鋪厚度檢測不力。在攤鋪過程中，攤鋪機利用電腦傳感器測量基準鋼絲繩來控制攤鋪厚度，由于下承層的變化或其他原因引起攤鋪厚度的變化；攤鋪基準線測量偏差較大或攤鋪基準線保護不力，造成破壞。基準線是攤鋪機工作的依據，基準線的偏差會造成攤鋪參數出現較大的變化，引起攤鋪厚度的較大變化；攤鋪過程中頻繁調整電腦傳感器。一般來講，對電腦傳感器的調整,攤鋪機約有10?15m左右攤鋪距嚴格實行報驗程序，在施工前對下承層進行驗收，對平整度和高程指標重點檢測，對不合格處應及時處理；攤鋪過程中加強對攤鋪厚度的檢測，保證檢測頻率和檢測精度；測量放線組設專人對攤鋪基準線進行保護，發現破壞應及時恢復；合理減少電腦傳感器的調整次數。

項目原因分析預防措施離的反應間隔時間，頻繁調整電腦傳感器，并不能達到預期的調整目標。基層表面松散（1）混合料含水量變化大。含水量過大，壓實形成“彈簧”，導致強度降低；含水量過小，無法壓實，也會導致強度降低,致使通車后引起表面松散；（2）混合料離析。混合料離析會導致混合料無法壓實，致使通車后引起表面松散；（3）壓實遍數不夠，碾壓速度過快或存在“漏壓”現象。壓實遍數不夠，碾壓速度過快，漏壓均會造成壓實度不足，強度過低，致使通車后引起表面松散；（4）養生不到位。特別是在養生期前期，養生不到位，造成強度不足，致使通車后引起表面松散；（5）交通管制不力，在養生期前期，出現車輛通行的現象。在養生期前期，基層強度還未形成，車輛通行對其產生的破壞程度非常大，導致強度明顯下降,致使通車后引起表面松散。（1）嚴格控制拌合質量，拌合前應提前檢測各種集料的含水量（特別是在雨后施工），由試驗室提供生產配合比通知單，拌合站嚴格按通知單施工；（2）設專人對攤鋪離析處及時翻拌或換料處理，然后進行碾壓工作；（3）安排質檢人員對壓實工序全過程監督，重點控制壓實遍數和碾壓速度，杜絕“漏壓”現象；（4）碾壓結束后及時進行壓實度檢測，如壓實度不足及時分析原因，進行補壓處理；（5）加強養生工作，盡量采用覆蓋養生，并經常灑水，保證表面濕潤不干燥；（6）加強交通管制工作，對養生路段實行封閉管理，設置標示牌、路障，設專人進行巡查，嚴防車輛進入養生路段。基層拱脹基層拱脹一般出現在北方地勢相對平緩的地區，產生的原因如下：（1）屬于干旱地區，夏季氣溫高，晝夜溫差大，冬季氣候寒冷，嚴格的氣候環境使水泥穩定碎石結構層隨溫度變化收縮膨脹較大，在高溫時水穩基層膨脹產生內應力，此內應力與水泥穩定碎石材料固有的膨脹應力偶合，造成基層拱漲；采取開槽消脹的方法，設置消脹槽。即基層施工時，每間隔一段距離在基層范圍內設置一定寬度的消脹槽，然后在槽內鋪設單級配瀝青碎石混合料。

項目原因分析