鏡面彩色水磨石施工工法（JSGF15-）1、鏡面彩色水磨石的關鍵技術工作原理鏡面彩色水磨石也稱高級水磨石，除質量規定到達規范外，尚應保證面層光滑透亮，整體細膩潔凈，這就需要對材料進行篩選加工，對水磨工藝進行改善設計，其重要的關鍵技術和工作原理有：1.1石粒采用機械預拌，破碎部分風化巖，然后采用高壓水篩洗，以保證石粒勻質性。1.2水磨采用“五漿五磨”工藝，最終兩道水磨分別改有用1500號和號定制樹脂砂輪進行精磨，以保證面層光潔透亮。1.3花籃梁上口采用“下鋪滑動層，上設雙銅條”的構造措施，保證室內分格自由美觀。1.4沉降縫面層采用天然大理石置換預制水磨石板，保證整體面層美觀耐用。2、鏡面彩色水磨石的工藝流程材料選擇→基層處理→彈線分格→構造設計→嵌分格條→石粒預拌篩和高壓水篩選→混合攪拌石子漿→刷底漿→罩面→五漿石磨→涂草酸去污→上蠟拋光→表面護理。3、鏡面彩色水磨石施工的料具準備3.1材料規定3.1.1水泥：彩色水磨石的水泥為保證摻色后拌合料強度和色澤均勻，宜采用標號425號以上的白色硅酸鹽水泥，并且必須按不一樣產地、不一樣廠家、不一樣品種分別堆放。同步水泥必須有出廠證明和試驗匯報，同一顏色的地面采同一批水泥。3.1.2石粒：彩色水磨石的石粒必須顆粒堅韌，有棱角，潔凈，不得具有風化石粒、雜草、泥塊、砂粒等雜質，并且必須按不一樣產地、不一樣規格、不一樣顏色分別堆放在潔凈的混凝土地面上。進場后的石粒按配合比混合后用強制式攪拌機進行機械預拌，破碎部分風化巖粒，然后過篩，并用高壓水沖洗潔凈，堆放在潔凈的混凝土地面上備用。3.1.3分格條：彩色水磨石的分格條宜采用3mm寬的黃銅條，銅條宜采用型材，一般為工字形，便于粘結牢固。并且規定黃銅條的實際含銅量不不不小于55%，保證面層水磨后銅條寬窄統一色澤統一。3.1.4顏料：選用耐堿，耐酸的礦物顏料，規定摻入量不得不小于水泥用量的12%，并且要通過試配后才能施工。3.1.5草酸：即乙二酸，為無色透明晶體，有毒。比密度1.653，熔點101~102℃，溶于水、憶醇、乙醚。3.1.6氧化鋁：白色粉末，比密度3.9~4.0，熔點2050℃，沸點2980℃，不溶于水，與草酸混合，可用于水磨石面層的拋光。3.2現澆彩色水磨石的配合比現澆彩色水磨石層強度規定不低于C20，并且規定結合層的強度也不能低C20。鏡面彩色水磨石面層采用五漿五磨工藝，其厚度宜取12~18mm，體積比為水泥：石粒=1:1.5~1:2.5，以滿足面層的勻質性。另一方面，水泥石粒的攪拌稠度控制在60mm以內，鋪撤前，還必須預留20%的混合石粒作為撤面用。3.3施工機具磨石機、灰漿攪拌機，強制式攪拌機，膠輪濕工磨光機、定制樹脂砂輪、鋼抹子、木抹子、水平尺、靠尺、天平、尼龍線、灰匙、酒水壺、鐵輥簡、鋼絲鉗等。4、鏡面彩色磨石的操作要點4.1基層處理4.1.1將混凝土表面的浮灰，污物用水沖洗潔凈，高下不平或粘在表層的砂漿塊必須敲鑿潔凈，混凝土表面應毛糙。4.1.2刷水泥漿（宜摻107膠）1遍后做灰餅，并澆筑找平層應隨刷隨鋪找平層，找平層表面應毛糙。在預制樓板花籃梁端部必須作“下鋪滑動層，上設雙銅條”的構造處理，見附圖一，以滿足室內分格自由美觀，又能有效防止在框架梁兩側產生由彎矩引起的地面裂縫。4.2彈線、嵌條4.2.1待找平層有一定強度后，方可在表面進行彈線分格，分格前必須先校核室內平面尺寸再進行分派。根據規范并結合實際美觀效果，分格不容許超過1米，宜選擇在600~900mm之間。4.2.2嵌條的安裝在規定的位置用水泥漿固定，水泥漿頂部應低于銅條頂部4~6mm，4.2.3嵌條縱橫交叉處應各留出40~50mm的范圍內不抹水泥漿灰埂，保證此位置水磨石拌合料鋪撤均勻，并且用水平尺校正銅條的水平度，見附圖三。4.2.4固定嵌條的水泥灰埂，規定隨抹隨用刷子蘸水刷毛，形成毛面以便與水磨石面層有效粘結。另一方面，灰埂凝固后應澆水養護3~5天，保證粘結牢固，以防罩面時損壞嵌條。4.3水磨石面層的鋪設4.3.1面層鋪設前，應清除垃圾和積水，并在找平層上刷一層與面層顏色相似的水泥漿（宜摻膠粘劑），其水灰比控制在0.4~0.5，隨刷隨鋪面層。4.3.2面層鋪設方向應以分格條邊向中間推進，規定虛鋪厚度高出分格條5mm為宜，用滾筒來回滾壓密實后比分格條高出1mm左右。4.3.3面層鋪設完畢后，應在面層上均勻撤一層混和石粒，隨即用木抹子由嵌條向中間將石粒拍入面層中，再用鐵輥筒來回縱橫碾壓平實，邊壓邊補石粒，壓至表面出漿后，再用鋼抹了抹平。4.3.4嵌條周圍的面層在滾筒碾壓前，先用木抹子在嵌條兩邊約100mm的范圍內輕輕拍實，并順分格條用抹子往里稍傾斜壓出一種小八字，以防止滾筒在滾壓過程中擠壓壞嵌條。另一方面，在分格子十字交叉處，滾筒應沿三方向，形成“米”字形反復滾壓，使石粒密集一致。4.3.5水磨石面層施工完后24h開始養護，在2~7d內要注意澆水保濕。4.3.6在同一層上采用幾種顏色圖案，操作時先做深色、后做淺色，先做鑲邊后做大面，幾種顏色不能同步施工，以防串色。4.4水磨石面層的水磨4.4.1為保證質量，水磨石的開磨待其面層強度到達100%后開始，一般先進行試磨，以面層石粒不松動為宜。4.4.2彩色鏡面水磨石應采用“五漿五磨”工藝，并結合不一樣磨光遍數選用不一樣砂輪，詳見附表：五漿五磨工藝表遍數砂輪規格具體操作要求頭遍金剛石60~80#規定石粒磨透平，嵌條所有露出，用清水沖洗潔凈，刮同色水泥漿養護2d二遍金剛石100~150#規定表面光滑，嵌條清晰明亮，用清水沖洗潔凈，刮同色水泥漿養護2d三遍金剛石180~240#規定表面光亮，無孔隙，無砂眼，嵌條寬窄一致有光澤，用清水沖洗潔凈，刮同色水泥漿養護2d四遍樹脂砂輪1500#規定表面光亮細膩，用清水沖洗潔凈，刮同色水泥漿養護2d五遍樹脂砂輪#規定表面光亮細膩，有光澤，形成鏡面4.5水磨石面層的草酸去污先將磨面清水沖洗潔凈，并用抹布擦干，通過3~4d干燥。每1.9kg草酸用3.0kg沸水化開，待溶化冷卻后，用干布蘸草酸溶液擦抹，再用250#金剛石在上面磨研清洗，清洗表面所有污垢，然后再水沖洗、擦干。4.6水磨石面層的打蠟4.6.1水磨廠表面打蠟必須持上部其他工序所有完畢后進行，并且要在干燥發白的表面施蠟。4.6.2半蠟包在薄布或直接用布粘稀糊狀的蠟，在水磨石面層上薄而均勻地涂一層，待干后再包帆布的木塊替代金剛石裝在磨盤上進行機械研磨打蠟，反復三遍，直至表面光滑潔亮為止。4.7水磨石面層的護理4.7.1水磨石面層上蠟后必須及時鋪設鋸末進行保護；4.7.2樓梯踏步臺階棱角采用L25?角鋼制作的護口進行保護；4.7.3在室內施工的移動腳手架和電工爬梯底腳須用車胎包裹。5、細部處理和構造設計5.1地面沉降縫位置先在基層上擱置5mm厚鋼板，然后鋪墊瀝青麻絲，面層用靠近現制水磨石顏色圖案的天然大理石鋪設，周圍留8mm寬注淺色的硅膠封閉，既美觀又耐用。>5.2所有水磨石面層的管道位置分格條制作成半圓形，與整體成層的分格條連接溝通，使整體面成層的分格條連接溝通，使整體面層分格自然細膩。5.3大面積房間的水磨石，按柱網分區設置6mm寬分倉縫，基層與層上下貫穿，縫內灌注膠混材料，面層設置雙銅條，保證整體面層分格美觀實用。6、質量驗收6.1在驗收建筑地面工程時，應檢查采用材料和完畢的樓地面各層構造及其連接件等與否符合設計規定和本規范的規定。6.2對完畢的地面下的基土，多種防護層以及防腐處理的構造或連接件，應做工程中間驗收，并提供隱蔽工程和浸水試驗記錄。6.3已竣工工程的驗收，應檢查下列各項：6.3.1建筑地面各層的強度和密度以及上下層結合的牢固性；6.3.2建筑地面各層的坡度、厚度、標高和平整度；6.3.3變形縫的位置和寬度，板、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量；6.3.4不一樣類型面層的連接，面層與墻和其他構筑物（地溝管道等）的結合以及圖案等。6.4各層表面與水平面或與設計坡度的容許偏差，為房間對應尺寸的0.2%，但最大偏差應30mm。供排除液體的帶有坡度的面應做潑水檢查，并以能排隊液體為合格。不得有倒泛水和積水現象。6.5現制鏡面彩色水磨石與下層的結合應用敲擊措施檢查，不得有空鼓。6.6現制鏡面彩色水磨石表面平滑、無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，順直和清晰。6.7水磨石地面打蠟灑布均勻、無漏底，條縫刮平，厚薄均勻，表面潔凈。6.8現制境鏡面彩色水磨石容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查措施1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踏腳線上口平直3拉統長麻線，用尺量檢查。3縫格平直27、安全規定7.1臨時用的照明燈，必須采用安全電壓；7.2操作工人應穿膠鞋，戴絕緣用套；7.3使用磨石機應注意如下事項。7.3.1使用磨石面前，詳細檢查各部件與否完好，將電動機進行