XX質量考核治理制度為保證本公司質量治理活動順當開展，提高員工的質量意識，準時覺察和消退質量隱患，塑造良好的市場品牌形象，特制定本制度。總經理總經理治理者代表營銷部生產部技術部質檢部設備部選購部總經理職責評審活動；職責；負責重大合同的批準及協調活動，并批準治理手冊；負責產品立項、打算書、評審報告、驗證報告等批準；負責實現對顧客的承諾，并監視處理顧客的重大信息和顧客投訴；負責供給質量治理體系有效運行的資源配備。經管委代表/質量負責人職責告運行狀況，提出改進建議；負責組織質量治理體系程序文件的編制，并批準、公布；等，樹立產品質量意識；負責訂正、預防措施實施過程中的監視和協調；負責選定審核組組長，并批準內部審核實施打算和審核報告；負責組織顧客滿足度的測評和測評報告的批準信息接待的調查和處置；確保強制性認證標志的產品以及生產許可證內電纜產品符合認證標準的要求;3C3等有關事宜的組織與外部聯絡。質檢治理人員質量職責公布、發放、修改把握等治理工作；施進展驗證，供給治理評審；按治理者代表指示，做好治理評審的預備工作；負責組織重大質量事故和顧客重大投訴的調查處理；實施顧客滿足度的測評、分析，并提出改進建議，并對顧客質量信息的傳遞與治理負責；f〕負責重大不合格品實行訂正、預防措施，并驗證其改進效果；g〕把握質量治理體系的實施動態，了解產品質量狀況準時供給質量信息，供領導決策；h負責質量培訓打算的制定及組織實施，并對培訓效果進展評估；負責質量檢驗工作場所根底設施的供給與治理品質量負責。技術部質量職責負責；負責技術文件的編制、審核、經批準后公布、發放治理工作，并組織實施；負責組織產品檢驗和試驗標準的編制批準和三體系相關程序文件、治理手冊的編制并組織實施；證工作；果負責。f〕負責產品的開發和成熟產品技術改進工作；選購部質量職責按技術文件中原材料選購標準要求，開展原材料供方調查，并組織相關部門進展評價，建立合格供方臺賬；負責原材料的選購與供給滿足生產需要；供方溝通處理；參與因原材料問題而產生的不合格品的評審施并跟蹤實施。設備部質量職責負責公司年度生產、檢驗設備的維護、保養、修理、改進打算的制定與實施結果的測評，確保生產、檢驗設備在運行過程中完好率100%，確保公司產品質量。質檢部質量職責〔原材料成品的監測和試驗等工作；負責計量器具和試驗設備的治理及周期檢定工作；參與合同評審和合格供方的評價工作；間，提高交貨率；e)完成公司下達的質量目標；f〕協作銷售部門做好售前、售中、售后效勞工作；g〕協作生產部門解決生產過程中消滅的質量問題；h〕協作生產科做好質量治理工作的組織和實施。商務部質量職責供決策；參與工程工程的投標以及供貨合同的簽訂；組織有關部門對合同簽訂前的評審及內外部協調活動；影響；負責顧客質量信息和投訴的反響；高顧客滿足度；生產部質量職責。品質量負責；產任務；負責生產設備的使用，簡潔維護、保養，依據本制度對各工序消滅質量問題進展考核，并落實到人品質量受控；處置；施并驗證，對人為造成不合格品的責任人依據本制度進展懲罰；質量治理的籌劃辦公室應于每年年初組織相關部門對當年的質量治理活動和質量指50-100信息溝通公司內部溝通的形式有:質量信息反響的閉環處理、治理評審、專題質量分析會、月度質量例會、綜合例會、總經理辦公會議、質量事故處理通報、內部專項工作督辦通知書等;辦公室因工作不得力,造成內部溝通協調不暢,扣罰辦公室負責50-100/次;經過協調后,責任單位無正值理由拖延或者不執行協調50-100/次;顧客溝通3.6通不暢，消滅顧客埋怨，經辦公室調查清楚之后，提交質量分析會或專50-100而消滅的重大埋怨，辦公室在調查緣由的根底上提交總經理辦公會議專題爭論懲罰措施。資源治理質量治理涉及的相關責任單位應依據職責范圍的要求確保質量工作所需資源的配置，因工作失誤造成資源配置不到位，影響質量治理工作正常進展的，經質量分析會爭論，對于責任單位扣罰負責人50/次。質量檢驗負責人考核規定由于安排檢驗人員不合理，導致原材料、半成品、成品、工序首件檢驗的延誤，影響成品的入庫、銷售，影響生產的正常進展，對質量50～100由于安排不合理發生錯檢、漏檢質量事故的，對質量檢驗負責人50～100檢驗員發生重大錯檢、漏檢質量事故或產品質量事故，質量檢驗50％進展罰款；質量檢驗負責人沒有堅持原則，隱瞞質量問題，每例罰款50～100質量檢驗人員考核規定由于工作責任心不強，延誤原材料、半成品、工序首件、成品檢20～50工作不認真、認真，發生錯檢、漏檢，每例罰款20～5010～20沒有準時對檢驗后原材料、半成品、成品進展質量狀標識或標識錯誤的，沒有按規定填寫檢驗記錄、試驗報告或填寫不符合要求的，每10～2050~100元，造成損失的按公司相關制度進展考核。生產車間負責人、生產治理人員考核規定由于生產車間負責人、生產治理人員安排操作人員不合理，導致質量事故發生的。對負有責任的生產車間負責人、生產治理人員罰款50～100由于生產治理人員沒有準時開具任務單或開具的任務單發生差20～5010～20成損失的按公司相關制度進展考核；生產車間負責人、生產治理人員沒有堅持原則，隱瞞質量問題或50~100考核。生產過程中消滅質量問題沒有通知質檢部檢驗人員，一旦覺察全部100200戶投訴或退貨的將依據報廢制度懲罰。拉絲、工序操作人員考核規定裝盤：排線不得過滿，如銅、鋁圓單線裝盤過滿，引起單絲壓傷20標識：每一盤線都有相應的標識，如有錯填、漏填、不填標識或20記錄：操作人員不按檢驗規程進展自檢。不準時填寫自檢記錄，2050銅桿質量拉絲員工必需對每批銅桿在使用過程中的質量進展反響，有問題的銅桿嚴禁使用，準時報生產主管，由生產主管召集技術、質檢、選購相關人員協商解決，嚴峻質量問題的必需做退貨處理。一旦100失的將依據報廢損失治理制度懲罰。各機臺治理好各自的拉絲模具。用完的模具必需準時送到模具架規定的位置上，嚴禁亂放、亂扔、生銹、碰傷現象消滅，一旦覺察每次50每盤單絲必需填寫盤卡，注明生產日期、單絲實際直徑〔每盤必需測量、操作工、伸長率〔有檢測〕質量狀況等信息，信息必需真實，對填寫的信息負責。沒有準時填寫盤卡、填寫不全或填寫不清楚的每盤10每批必需對30%以上單絲進展自檢拉伸試驗，并在盤卡上注明，30不合格的依據報廢制度懲罰。每班必需有自檢記錄內容包括盤數、每盤單絲實際直徑、有幾盤做過拉伸試驗、生產日期、操作工等，對記錄不全、記錄不清楚、漏記、50200元。中低壓電纜導體絞線工序操作人員考核規定裝盤：排線應整齊，不得有壓線或排線過滿現象，如有排線不整505050單線接頭：單絲接頭應焊牢并把接頭處修圓整。如絞線外層消滅50導體電阻與稱重截面必需把握在工藝、定額范圍內。人為造成材100報廢制度懲罰。單根導體長度必需滿足訂單要求，多芯電纜導體長度必需根本相50-100報廢制度核算損失比照懲罰條例懲罰記錄：操作人員不按檢驗規程進展自檢。不準時填寫自檢記錄，20模具：生產時不按工藝要求進展選配模具，每次罰款505050%懲罰。標識：每一盤線都有相應的盤卡標識，如有錯填、漏填、不填標2022天導體、檢驗數據、稱重截面進展分析比較，必需依據稱重截面推斷導體是否合格的準確性，避開影響生產進度。對人為影響生產的檢驗員50操作工必需對自己生產的每條電纜進展具體自檢記錄單絲直徑、導體構造、稱重截面、長度、生產日期、操作工以及其他質量狀況，對人為疏忽記錄不全、漏記、錯記或信息與實際不符對操作工50200元。中低壓電纜絕緣線芯成纜工序操作人員考核規定裝盤：排線線盤不得過滿、應整齊，如排線不整齊或過滿，影響50絕緣工序是電纜工序的質量把握點，技術科必需對質量把握點有明顯標識，注明設備名稱、操作溫度參考值，質量把握點等信息，操作工必需依據技術科下發的溫度范圍內及生產科制定的設備操作標準操100懲罰。中低壓電纜交聯絕緣線芯，熱延長必需滿足標準要求，絕緣標稱厚度必需滿足標準要求，最薄點必需滿足標稱厚度的90%-0.1mm，對人100200的依據本制度報廢損失考核制度懲罰。絕緣外表必需園整、光滑嚴禁有顆粒、交聯線芯色帶必需清楚可222元，損失嚴峻的依據報廢損失治理制度懲罰。50元。成纜外徑把握，多芯電纜選擇填充時必需確保外徑不能超標，對50參考本制度報廢損失制度懲罰。線芯搭配：由于操作人員違反按操作規程或工藝規程，用錯絕緣100絕緣線芯色序必需滿足標標準要求，對人為造成色序不對客戶投100包帶、鋼帶尺寸選用：按工藝要求進展選配，特別狀況需要其它規格替代的必需經技術部門同意，操作工不得任憑私自更改工藝，如違30嚴峻露包，鋼帶刮破絕緣等造成產品不合格的，每例罰款5050ZA\ZB\ZC成纜所使用的填充、包帶材料必需滿足工藝要求，人100度懲罰。記錄及標識：操作人員不按檢驗規程自檢，不準時填寫自檢記202004.10裝盤：護套排線線盤不得過滿、應整齊，如排線不整齊或過滿，50外觀：護套線芯擠出后外表應光滑、如有明顯焦料、塑化不均的100鎧裝護套有擊穿、破洞等缺陷要準時做好標識和記錄，如不進展100100火花機把握：由于操作人員違反操作規程和工藝要求，不正確50材料選用：依據型號、規格要求合理選擇護套材料、絕緣線芯，100報廢制度懲罰。電纜終端處理：擠絕緣、護套線芯或成品電纜終端進水導致扒皮200廢制度懲罰。100記錄及標識：操作人員不按檢驗規程自檢，不準時填寫自檢記錄3050100依據報廢制度懲罰。200高壓電纜絕緣操作人員考核規定依據不同的電壓等級或客戶特別要求選擇適宜的內、中、外模，確保內屏、絕緣、外屏模間距滿足擠出工藝要求。對人為選模、配模錯200〔供給商供給的參考溫度置的溫度能否滿足工藝要求，排料時覺察擠出的料發硬證明溫度低，需要增加溫度，太軟不成形證明溫度高，操作工必需準時調整。必需通過光照檢查擠出物完全塑化沒有固體物為準。現場技術員必需在排料口測量擠出物的實際溫度與設置溫度的差異并記錄。對人為緣由造成質量問200元。質檢等部門相關人員追查緣由。導體應力過大、導體蛇形、導體園整度超過工藝要求還是冷卻水溫度過高。查明緣由要求相關部門準時解決，200廢的依據報廢制度懲罰。硫化后外徑的差距，確保成品絕緣厚度與外徑滿足工藝要求，對人為疏200懲罰。整到最正確狀態，確保絕緣熱延長合格，對人為造成熱延長不合格的每次300導體、絕緣線芯在運動過程中必需確保通暢，無外力對導體外包帶與絕緣線芯產生刮傷現象。剝聚酯帶的員工一旦覺察導體包帶損傷必需準時修復，并準時反響生產部主管，生產部主管必需準時安排人員幫助處理，并找到造成包帶損傷的緣由，準時處理。假設員工覺察包帶破損不反響，或治理人員對員工反響的問題不準時解決每次懲罰員工100200元。必需平坦，米標必需清楚可辨，設備運行正常。一旦覺察異樣準時通知機特長理，設備問題由機長準時通知生產主管由生產主管與設備科聯系解決。對匯報不準時、處理不準時影響質量或設備正常運行的每次對當200高壓電纜操作工必需依據牽引線壓頭的疲乏程度準時重做接300。200成嚴峻損失的將依據報廢制度懲罰。絕緣開機、收線必需做好記錄，收線工必需寫好盤周轉卡，對3050一個月不消滅質量事故、記錄填寫準時、周轉卡填寫清楚的嘉獎200氬弧焊鋁護套工序質量考核規定緣線芯直徑選擇適宜定徑模，鋁帶進模時必需平、正兩邊的切邊寬帶必需根本相等確保切邊后鋁帶兩個邊平行對齊。對人為造成因選用鋁帶問1000.4Mpa2h沖氣檢驗合格。客戶有特別要求依據客戶要求執行。對人為造成氬弧焊100100徑模磨損狀況準時更換定徑模，對人為造成因模具問題消滅的質量事故1004.12.430，350高壓電纜耐壓、局放質量考核規定鋁護套后必需進展耐壓、局放試驗，檢驗必需依據標準與設備操作標準執行，嚴禁人為縮短耐壓、局放時間，對檢驗過程消滅檢驗員必需200量事故的依據公司報廢制度懲罰。2200質量事故的將依據報廢制度懲罰。30350100高壓電纜擠護套工序質量考核規定選擇適宜的模具。開機前給主機、瀝青缸加溫，護套材料溫度依據材料型號而定，瀝青溫度濃度以滿足生產要求為準。護套料需不需要烘、烘多少時間由主機手依據實際狀況而定，必需確保護套外表光滑，斷面沒200報廢制度懲罰。料鋪張依據本制度報廢損失計算懲罰數量。4.14.530350高壓成品電纜做頭、包裝考核規定兩個端頭必需固定好。對人為造成拉頭脫落、導體進水造成客戶投訴每200禁端頭翹起導致包裝與運輸過程中撞傷、擦傷。包裝前在成品外包一層珍寶棉，確保有成品能夠抵抗一些外力損害。外包鐵皮必需與成品盤的寬度相等，兩塊鐵皮中間必需用鉚釘平坦、結實連接〔一塊鐵皮就沒有這道工序100~200mm100成嚴峻質量事故的將依據公司報廢制度懲罰。100電線電纜成圈人員考核規定操作人員違返操作規程和工藝要求，成圈不平坦影響產品表觀、用錯盤芯、長度誤差超出規定要求、電線電纜標識錯誤沒有覺察每盤罰30301010生產關心人員考核規定單線拼盤：拼盤時嚴禁將不同型號、直徑的單線拼在同一盤上，裝盤不能過滿，排線應平坦，單線接頭應焊牢并把接頭處修圓整，并做好拼盤的標識，由于裝盤過滿、排線或接頭不良造成下道工序單線壓線50100懲罰。50分割成品電纜時應防止損傷電纜100分割成品電纜后，應準時對成品電纜進展標識，不準時對成品電纜進展50100嚴峻質量問題導致客戶投訴或退貨的將依據公司報廢制度懲罰當事人。生產過程沒有覺察分割成品時覺察質量問題的將對負有主要責任的主檔工懲罰20050%罰款。對不合格負有責任的檢驗員按此條款罰款金額50%懲罰。下道工序對前道工序的相關工程應進展互檢，如覺察漏檢將以上道工序主檔工50200被下道工序覺察或非當班檢驗人員覺察的，對操作工與檢驗員比照以上100~200質量治理報廢損失考核規定在生產或其它過程中,主要由于人為因素造成電線電纜報廢或返工條款懲罰的同時比照以下條款進展懲罰。具體規定如下：4.18.150020%；4.18.25001000100+(損失費-500)×15%；4.18.3損失高于1000不高于5000175+-1000)×12%；4.18.4損失高于5000不高于10000655+-5000)×8%；4.18.510000500001055+(損失費-10000)×6%；4.18.6500004055+(損失費-50000)×4%。執行原則：正常狀況下，由于操作工責任對操作工按此標準考核，對不合格負有責任的檢驗員按此標準的20%考核，由于治理人員指揮失150%考核。對工作認真，有突出奉獻的員工由部門申請，副總經理審核，總經理批準后破格嘉獎。檢驗過程治理生產過程中，檢驗員或其他人員覺察不合格并指出，操作工未馬上訂正者，按原懲罰標準的三倍懲罰。202010的另按損失懲罰標準懲罰。準時執行相關處理，流入下一道工序，按責任者罰款額的60％對治理人員進展懲罰〔交貨前有時間處理而拖誤不