兩端被夾持之前，應設定力測量系統的零點，一旦設定了零點，在試產生的力不影響力值的測量。10.2試樣的夾持方法應使用例如楔呈現明顯屈服的材料和不測定屈服點延伸率情況。兩端被夾持之前，應設定力測量系統的零點，一旦設定了零點，在試產生的力不影響力值的測量。10.2試樣的夾持方法應使用例如楔呈現明顯屈服的材料和不測定屈服點延伸率情況。13規定塑性延伸e用引伸計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。注：，附錄B（規范性附錄）厚度0.1mm～<3mm附錄C(規范性附錄)直徑或厚度小于4mm附錄D(規范性附錄)厚度等于或大于3mm板材和扁材以與直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類價方法c）應力-延伸率狀態的特殊情況aR應力價方法c）應力-延伸率狀態的特殊情況aR應力e延伸率ReH：algaugelength，L0施力前的試樣標距。斷后標距F的測定滿足表D.4容許差的圓形橫截面和四面加工的長方形/正方求進行修約。—強度性能值修約至MPa整數值；—屈服點延伸率修7±0.000014s-1范圍27±0.000014s-1范圍2：0.00025±0.000(參考)計算機控制拉伸試驗機使用的建議（對應國際標準不采用）之前不再調節試驗機的控制。任何情況下，彈性范圍內的應力速率不ethodoftestatroomtemperature（M金屬材料拉伸試驗方法本標準規定了金屬材料拉伸試驗方法（在室溫10-35℃）（MOD）（MOD）3術語和定義JISG0202相關術語和定義與下列術語和定義適用于本標準。測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。施力前的試樣標距。頭的分離速率應盡可能保持恒定并在表3規定的應力速率范圍內。材SO6892-1頭的分離速率應盡可能保持恒定并在表3規定的應力速率范圍內。材SO6892-1中≥150000時應力增加速度為6-60Mpn用引伸計標距表示的延伸百分率殘余延伸率Percentage通過或未通過的試驗，通常不作為標準拉伸試驗的一部分。對試樣施.試樣斷裂后的標距。試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間平行部分的長度。試驗期間任一時刻原始標距的增量。原始標距的伸長與原始標距之比的百分率。卸除指定的應力后，伸長相對于原始標距的百分率。斷后標距的殘余伸長（Lu-L0）與原始標距之比的百分率。對于比例試樣，若原始標距不為5.65(S0為平行長度的原始橫截面積)，符號A應附以下腳注說明所使用的比例系mmA80表示原始標距為80mm的斷后伸長率。距的延伸與引伸計標距之比的百分率。用引伸計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。注：，對于測定屈服強度和規定強度性能，建議Le應盡可能跨越試樣平行長度。理想地Le試驗期間任一給定時刻引伸計標距的增量。用引伸計標距表示的延伸百分率SO6892-1中≥150000時應力增加速度為6-60Mp大于規定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。注：如產品標準。例1管狀試驗片以外的試驗片平行部原始橫斷面積SO6892-1中≥150000時應力增加速度為6-60Mp大于規定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。注：如產品標準。例1管狀試驗片以外的試驗片平行部原始橫斷面積So，為標點間A號4號，10號—產品6.3試驗片的調制根據材料相應的關聯標Rge&.試樣施加并卸除應力后引伸計標距的延伸與引伸計標距之比的百分率。A最大力時原始標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與原始標距之比的百分率。A最大力時原始標距的塑性延伸與原始標距之比的百分率。A斷裂時刻原始標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與原始標距之比的百分率。用引伸計標距eL測量時單位時間的應變增加值。根據橫梁分離速率和試樣平行長度計算的試樣平行長度的應變單位時間內的增加值。單位時間的橫梁位移單位時間應力的增加。斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量(So-Su)與原始橫截面積之比的百分率。最大力Maximumforce，Fm試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積之商。相應最大力(Fm)的應力。，m試樣發生屈服而力首次下降前的最高應力。R在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力。參見圖屈服強度和下屈服強度。-使用標稱尺寸計算橫斷面積的容許差單位mmD.4橫斷面積-使用標稱尺寸計算橫斷面積的容許差單位mmD.4橫斷面積So定的塑性延伸率規定塑性延伸強度..a)平行線法b)傾斜線法R以下腳注說明所使用的比例系數，例如，A11.3表示原始標距為位）B表示斷裂位置在兩標距標記之間，離中心1/4標距之外。（2R應力a初始瞬時效應ReH:上屈服強度ReL：下屈服強度圖2-上屈服應力與下屈服應力塑性延伸率等于規定的引伸計標距百分率時的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的R應力R應力R應力規定的塑性延伸率形狀D.1試樣的形狀通常，試樣進行機加工。平行長度和夾持頭部n用引伸計標距表示的延伸百分率殘余延伸率Percentage轉換速率得以減輕。應力-延伸率曲線在加工硬化階段的形狀可能受10形狀D.1試樣的形狀通常，試樣進行機加工。平行長度和夾持頭部n用引伸計標距表示的延伸百分率殘余延伸率Percentage轉換速率得以減輕。應力-延伸率曲線在加工硬化階段的形狀可能受10在應力-延伸率曲線上不可允許的不連續性圖解ao：板試樣原圖3應力（塑性延伸法）RR應力規定的殘余延伸率規定的總延伸率圖4應力（總延伸法）總延伸率等于規定的引伸計標距百分率時的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百卸除應力后殘余延伸率等于規定的引伸計標距百分率時對應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。例如Rr0.2，表示規定殘余延伸率為0.2%時的應力。應力規定的塑性延伸率規定塑性延伸強度當試樣發生完全分離時的現象。4符號和說明本標準使用的符號和相應的說明見表1。表1伸計能檢測到發生在試樣上的全部屈服。最大力時或在最大力之后的從最大力時的總延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大力時的塑性延伸原始標距，無需標出試樣原始標距的標記。以斷裂時的總延伸作為伸下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。對于引用伸計能檢測到發生在試樣上的全部屈服。最大力時或在最大力之后的從最大力時的總延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大力時的塑性延伸原始標距，無需標出試樣原始標距的標記。以斷裂時的總延伸作為伸下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。對于引用形的試驗片與僅寬度方向兩側進行機加工的板狀試驗片的寬度，在原的材料，應選用根據平行長度部分估計的應變速率。這種情況下是不轉換速率得以減輕。應力-延伸率曲線在加工硬化階段的形狀可能受應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。例如形的試驗片與僅寬度方向兩側進行機加工的板狀試驗片的寬度，在原的材料，應選用根據平行長度部分估計的應變速率。這種情況下是不轉換速率得以減輕。應力-延伸率曲線在加工硬化階段的形狀可能受應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。例如Rra.1MPa=1N/mm2），伸率、最大力塑性延伸率和斷面收縮率測定屈服強度或塑性延伸強度連續屈服或鋸齒狀屈服或發生縮頸時，兩種速率之間將存在不同。如平行部。4伸率、最大力塑性延伸率和斷面收縮率測定屈服強度或塑性延伸強度連續屈服或鋸齒狀屈服或發生縮頸時，兩種速率之間將存在不同。如平行部。4號試驗片，不能根據圖D.4的尺寸時，根據，設定平行05s-1(如果沒有其它規定，推薦選取該速率)如果試驗機不能R應力a經過均勻加工硬化前最后最小值點的水平線b經過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線c均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線Ae：屈服點延伸率ReH:上屈服強度圖7屈服點延伸率的評價方法伸。最大力總延伸率按照下式計算：注：有些材料在最大力時呈現一，從力—延伸圖上均勻加工硬化開始點的延伸減去上屈服強度對應的試驗中測定上屈服強度和下屈服強度，測定下屈服強度的條件應符合試樣其平行長度的直徑一般不應小于伸。最大力總延伸率按照下式計算：注：有些材料在最大力時呈現一，從力—延伸圖上均勻加工硬化開始點的延伸減去上屈服強度對應的試驗中測定上屈服強度和下屈服強度，測定下屈服強度的條件應符合試樣其平行長度的直徑一般不應小于3mm。...D.2試樣的尺R應力ReH：上屈服強度Rm：抗拉強度注a：呈現圖8c）應力-延伸率狀態的材料，按照本標準無確定的抗拉強度。雙方可以另做協議化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相10在應力-化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相10在應力-延伸率曲線上不可允許的不連續性圖解ao：板試樣原始標距為80mm的斷后伸長率。3.4.6屈服點延伸率Perc種類試驗片原始橫斷面積So的評價方法。8原始標距的標記應用小R應力１４圖10在應力-延伸率曲線上不可允許的不連續性圖解L0：原始標距Lc：平行長度Lu：斷后標距Lu：斷后標距圖11機加工的矩形橫截面試樣（見附錄B和D）(如果沒有其它規定，推薦選取該速率)...如果拉伸試驗僅僅是(如果沒有其它規定，推薦選取該速率)...如果拉伸試驗僅僅是umforceA最大力時原始標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸icationofstaticuniaxialtesting變速率突然增加時的應力-延伸率狀態１４注：特征值定義見表1圖LO：原始標距圖12棒狀試驗片不經機加工試樣（見附錄C）4規定總延伸強度的測定14.1在力—延伸曲線圖上，劃一條平行定的塑性延伸率規定塑性延伸強度..a)平行線法b)傾斜線法4規定總延伸強度的測定14.1在力—延伸曲線圖上，劃一條平行定的塑性延伸率規定塑性延伸強度..a)平行線法b)傾斜線法R0.2，表示規定殘余延伸率為0.2%時的應力。應力e延伸率規±0.02，表4的意思是不應超出以下尺寸。10mm+0.02L0：原始標距Lu：斷后標距Su：斷后最小橫截面積力。參見圖3規定的總延伸率Rt:規定總延伸強度圖4應力（總延屈服強度（Mpa力。參見圖3規定的總延伸率Rt:規定總延伸強度圖4應力（總延屈服強度（Mpa）...最大試驗力（N）原斷面積（mm）11測定時內外徑差的平均值，可以為4處厚度的平均值的2倍。計算的變速率突然增加時的應力-延伸率狀態１４注：特征值定義見表1圖5原理試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測定第3章定義的一項或幾項力學性能。應為23℃±5℃。一般要求L0：原始標距Lc：平行長度Lu：斷后標距Su：斷后最小橫截面積表表2.1—試樣的主要類型值不能符合這一最小標距要求時，可以采用較高的值（優先采用11.3的值）或采用非比例注：選用小于20mm標距的試樣，測量不確定度可能增加。非比例試樣其原始標距與原始橫截面積無關。試樣的尺寸公差應符合相應的附錄B～附錄E（見6.2）。機加工的試樣試樣夾持端的形狀應適合試驗機的夾頭。試樣軸線應與力的作用線重合。試樣平行長度或試樣不具有過渡弧時夾頭間的自由長度應大于原始標距。尺寸與允許偏差見附件B-E不經機加工的試樣記與夾頭有合理的距離（見附錄B～E）。鑄造試樣應在其夾持端和平行長度之間以過渡弧連接。此弧的過渡半徑的尺寸可能很重要，關產品標準也可規定其他試樣類型。狀試驗片的原始橫斷面積So中的直徑，為相互垂直的2方向測定值狀試驗片的原始橫斷面積So中的直徑，為相互垂直的2方向測定值(參考)計算機控制拉伸試驗機使用的建議（對應國際標準不采用）圍需要在試樣上裝夾引伸計，以準確控制應變速率。注1：這是要消距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要。可按下式計算斷后(規范性附錄)厚度等于或大于3mm板材和扁材以與直徑或厚度等(規范性附錄)厚度等于或大于3mm板材和扁材以與直徑或厚度等應變速率...的目標值。試驗速率應滿足下列要求：a)在直至測取板形試樣或圓弧形試樣時選取棒形試樣時—用于沒有拉伸值時。從機，根據平行長度部分估計的應變速率也可用。b)對于不連續屈服棒線管鑄造產品.管狀試樣14C號中試驗片不適合的情況。用哪種試樣，根據它們各自材料標準指定。但最好根據表2.3來區分。板·平·形·帶·板厚超過40mm板厚超過20mm～40mm以下板厚超過6mm～20mm以下板厚超過3mm～6mm以下板厚3mm以下——管外徑在50mm以下管外徑超過50mm～170mmc管外徑超過170mm管徑200mm以上——14A號14B號14A號14B號14B號—14C號14B號14B號14A號14A號——1A號13B號12A號12B號12C——選取板形試樣或圓弧形試樣時選取棒形試樣時—從鑄造的試樣材料選取附件D附件B附件D附件E——根據材料相應的關聯標準（如JISG0416等）要求，進行取樣和調制。7原始橫截面積的測定應在試樣平行長度中心區域以足夠的點數測量試樣的相關尺寸。原始橫截面積是根據測量的尺寸計算的平均橫截面積。原始橫截面積的評估方法，并提供了測量準確度的詳細說明。試驗片的各尺寸，最好用標點間足夠的點數測量。注記使用標稱尺寸的情況在附錄B與附錄D中規定。測定點為一個地方的情況，在附錄JA標距不為5.65(S0為平行長度的原始橫截面積)標距不為5.65(S0為平行長度的原始橫截面積)，符號A應附伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直extensometersusedinuniaxialtes應變單位時間內的增加值。橫梁分離速率Crossheadsep.試驗片的各尺寸，最少用0.5%的精度測量。但是，2mm以下的尺寸，也可以到達0.01mm。原始橫斷面積So為平均斷面，用適當的尺寸測定結果計算出來。但是，但是，帶有錐形的試驗片，測定最小斷面的橫斷面積作為原始橫斷面積。計算方法，如下所示。例1管狀試驗片以外的試驗片平行部原始橫斷面積So，為標點間兩端與中央3處的測定值管狀試驗片中，試驗片端部求出的橫斷面積為原始橫斷面積So。例2求得圓形橫斷面積試驗片與管狀試驗片的原始橫斷面積So中的直徑，為相互垂直的2方向測定值的平均值。求得管狀試驗片的原始橫截面積So的厚度，為管端部圓周3等分以上測定值的平均值。注記管狀試驗片的相互垂直的2方向測定時內外徑差的平均值，可以為4處厚度的平均值計算的精度，依據試驗片的種類與形狀決定。附錄B~附錄E中記載了不同種類試驗片原始8原始標距的標記損或難以標記的試樣，可以刷涂料后在涂料上劃線。對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約至最接近5mm的倍數。原始標距的標記應準確到±1%。原始標距的最小測定精度為0.1mm。引伸計標距的誤差在±1.0%以內時，規定的尺寸可以如平行長度比原始標距長許多，例如不經機加工的試樣，可以標記一系列套疊的原始標距。9試驗設備的準確度注：上述方法一方面是為了確保夾持系統的重量在測力時得到補償，另一方面是為了保證夾持過程中產生的力不影響力值的測量。應使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、平推夾頭、套環夾具等合適的夾具夾持試樣。應盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用，盡量減小彎曲（更多信息見ASTME101。強度時尤為重要。應對預拉力的延伸影響進行修正。積的測定原始橫截面積的測定應準確到±1%。對于圓形橫截面的產%積的測定原始橫截面積的測定應準確到±1%。對于圓形橫截面的產%很困難。22試驗報告試驗報告應至少包括以下信息，除非雙方另以為同一尺寸。此時，兩夾頭的距離為Lc≥8do。14B號試驗長率才具有可比性。21斷面收縮率的測定按照定義3.8測定斷面.驗速率方法B之前，可以采用任意試驗速率，超過這點后的試驗速率應按表3規定。測定屈服強度和規定強度的試驗速率在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應盡可能保持恒定并在表3規定的應表3應力增加速度最小23最大注ISO6892-1中≥150000時應力增加速度為6-60Mpa·s-1屈服即將開始前的應力速率來調整，在屈服完成之前不再調節試驗機的控制。任何情況下，彈性范圍內的應力速率不得超過表3規定的最大速率。如在同一試驗中測定上屈服強度和下屈服強度，測定下屈服強度的條件應符合.2的要求。.4規定塑性延伸強度、規定總延伸強度和規定殘余延伸強度除非另有規定，在達到規定強度的一半之前，可以使用任何常規的試驗速率。在這點以上，試驗機的橫梁分離速率應在表3相應的應力速率范圍內，并盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規定強度（規定塑性延伸強度、規定總延伸強度和規定殘余延伸強度）應試驗機橫梁分離速率。.6抗拉強度、斷后伸長率、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率和斷面收縮率表4屈服強度測定后試驗速率的應變速率單位s-1材料鋼其他抗拉強度計算公式如下：下限速度-上限速度屈服強度（Mpa）721應為1級或優于721應為1級或優于1級準確度。9.2引伸計的準確度級別應符長率時，非必要的情況下，沒有標記的試驗片上的參考點也可以測量線的交截點給出相應于規定總延伸強度的力，此力除以試樣原始橫截材料，按照本標準無確定的抗拉強度。雙方可以另做協議圖8抗拉強.原斷面積（mm）11上屈服強度的測定上屈服強度可以從力—延伸曲線圖或峰值力顯示器上測得，定義為力首次下降前的最大力上屈服強度的計算公式如下：上屈服強度（Mpa）原斷面積（mm）12下屈服強度的測定下屈服強度可以從力—延伸曲線上測得，定義為不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力上下屈服強度的計算公式如下：下屈服強度（Mpa）原斷面積（mm）對于大生產試驗，可以報告在上屈服強度之后延伸率為0.25%范圍以內的最低應力為下屈服驗報告應注明使用了此簡捷方法。13規定塑性延伸強度的測定13.1根據力—延伸曲線圖測定規定塑性延伸強度。在曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線平行線與曲線的交截點給出相應于所求規定塑性延伸強度的力。此力除以試樣原始橫截面積得到規定塑性延伸強度（見圖3）。可以不繪制力—延伸曲線圖。14規定總延伸強度的測定14.1在力—延伸曲線圖上，劃一條平行于力軸并與該軸的距離等效于規定總延伸率的平行得到規定總延伸強度（見圖4）。特性和類型。附錄B～E特性和類型。附錄B～E給出了不同類型試樣原始橫截面積的評估方，從力—延伸圖上均勻加工硬化開始點的延伸減去上屈服強度對應的JIS獨自）4號試驗片的形狀與尺寸，見圖D.4。單位mm試驗上測得，定義為不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力上下屈服強.14.2可以使用自動處理裝置（例如微處理機等）或自動測試系統測定規定總延伸強度，可15規定殘余延伸強度的驗證和測定規定百分率。（參見圖5）應力，產生的殘余延伸小于等于0.2%。16屈服點延伸率的測定對于不連續屈服的材料，從力—延伸圖上均勻加工硬化開始點的延伸減去上屈服強度對應的后的最小值點劃一條水平線或經過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始17最大力塑性延伸率的測定在用引伸計得到的力—延伸曲線圖上從最大力時的總延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大最大力塑性伸率按照下式進行計算：18最大力總延伸率的測定在用引伸計得到的力-延伸曲線圖上測定最大力總延伸。最大力總延伸率按照下式計算：19斷裂總延伸率的測定20斷后伸長率的測定采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要。可按下式計算斷后伸長率：長度Lt：試樣總長度LO：原始標距長度Lt：試樣總長度LO：原始標距So：平行長度的原始橫截面。14B號試驗片兩夾頭部位的寬度可以額平行部的寬度為同一尺寸狀或棒狀試驗片見圖D.1。最好用D.1中的尺寸。D.2.3.引伸計標距的增量。延伸率Percentageextensio.），如規定的最小斷后伸長率小于5%，建議采取特殊方法進行測定（見附錄G）。原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/4情況方為有效。但斷后伸長率大于或于原始標距的1/4時，可采用附錄H規定的移位法測定斷后伸長率。注1ISO6892-1中，原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/3情A表示斷裂位置在兩標距標記之間，離中心1/4標距之內。（圖16中的A部位）B表示斷裂位置在兩標距標記之間，離中心1/4標距之外。（圖16中的B部位）C表示斷裂位置在兩標距標記之外。（見圖17），這時可以不必減去CP尺寸，而用標點OO之間的長度可以求得出斷后伸長扣除彈性延伸部分。位置處于何處測量均為有效。應為標距的±0.5%。驗力（N）原斷面積（mm驗力（N）原斷面積（mm）對于大生產試驗，可以報告在上屈服強始橫斷面積的計算中使用標稱尺寸也可以。其他形狀的試驗片，必須mm=10.02mm10mm-0.02mm=9.98mmb)積的測定原始橫截面積的測定應準確到±1%。對于圓形橫截面的產.21斷面收縮率的測定必要時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。計算公式如下注：依據ISO6892-1，斷裂后最小橫截面積的測定應準確到±2%。原始橫截面積與斷后最小22試驗報告試驗報告應至少包括以下信息，除非雙方另有約定：—強度性能值修約至MPa整數值；—屈服點延伸率修約至0.1%，—斷面收縮率修約至1%—其他延伸率修約至0.5%；注2)1MPa＝1N/mm224測量不確定度附錄A原始標距。如平行長度比原始標距長許多，例如不經機加工的試樣，量或控制應變速率，直至屈服完成，應采用等效于表3規定的應力速原始標距。如平行長度比原始標距長許多，例如不經機加工的試樣，量或控制應變速率，直至屈服完成，應采用等效于表3規定的應力速entageyieldpointextension，Ae呈現化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相.計算機控制拉伸試驗機使用的建議（對應國際標準不采用）附錄B加應力，允許的殘余延伸由相關產品標準（或試驗委托方）來規定。應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。例如Rr合JISB7741的要求。應使用不劣于2級準確度的引伸計。1斷裂位置與記號注加應力，允許的殘余延伸由相關產品標準（或試驗委托方）來規定。應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。例如Rr合JISB7741的要求。應使用不劣于2級準確度的引伸計。1斷裂位置與記號注3，如果板狀試樣的斷裂部分仔細地配接一起，即（規范性附錄）厚度0.1mm～<3mm薄板和薄帶使用的試樣類型試樣的夾持頭部一般比其平行長度部分寬（見圖11a）。試樣頭部與平行長度之間應有過渡半徑至少為20mm的過渡弧相連接。頭部寬度應至少為20mm，但不超過40mm。通過協議，也可以使用不帶頭試樣。對于寬度等于或小于20mm的產品,試樣寬度可以相同有爭議時，平行長度應為Lo+2b0，除非材料尺寸不足夠。對于寬度等于或小于20mm的不帶頭試樣，除非產品標準中另有規定，原始標距應等于5013B號13A號5號度差過渡圓弧半徑R20-30平行部位長度國際標準試驗片種類320-3020-30mm。對于這類試樣，兩夾頭間的自由長度應等于Lo+3b0如果試樣的寬度與產品寬度相同，應該按照實際測量的尺寸計算原始橫截面積。樣施加相應于規定殘余延伸強度的力，保持力10s～12s，卸除應變速率的影響。采用的試驗速率應通過文件來規定..2上屈服強下式進行計算：注：有些材料在最大力時呈現一平臺。當出現這種情siontestingmachines－Verificati樣施加相應于規定殘余延伸強度的力，保持力10s～12s，卸除應變速率的影響。采用的試驗速率應通過文件來規定..2上屈服強下式進行計算：注：有些材料在最大力時呈現一平臺。當出現這種情siontestingmachines－Verificati表B2試樣的機加工公差和形狀公差單位mmB3試驗片制作制備試樣應不影響其力學性能，應通過機加工方法去除由于剪切或沖切而產生的加工硬化部這些試樣優先從板材或帶材上制備。如果可能，應保留原軋制面。側夾以較厚薄片，然后將整疊機加工至試樣尺寸。尺寸公差為±0.02mm,表示試樣的寬度不應超過下面兩個值之間的尺寸范圍。12.5mm+0.02mm=12.52mm12.5mm0.02mm=12.48mm.原始橫截面積應根據試樣的尺寸測量值計算得到。原始橫截面積的測定應準確B2的要求。4時，可采用附錄H規定的移位法測定斷后伸長率。注4時，可采用附錄H規定的移位法測定斷后伸長率。注1ISO68于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試驗片類型D.1試驗片的力后驗證殘余延伸率未超過規定百分率。（參見圖5）注；這是檢查0.2，表示規定殘余延伸率為0.2%時的應力。應力e延伸率規.附錄C（規范性附錄）直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試驗片類型單位mm試驗片的種類試驗片的種類試驗片的原始標距Lo兩夾頭之間的距離a）9A號mm。引伸計標距的誤差在±1.0%以內時，規定的尺寸可以作為上測得，定義為力首次下降前的最大力值。上屈服強度的計算公式如mm。引伸計標距的誤差在±1.0%以內時，規定的尺寸可以作為上測得，定義為力首次下降前的最大力值。上屈服強度的計算公式如a初始瞬時效應ReH:上屈服強度ReL：下屈服強度圖2-上屈mm=10.02mm10mm-0.02mm=9.98mmb).注記在ISO6892-1中，兩夾頭之間的距離為Lo+3bo以上。注a）如果不測定斷后伸長率，兩夾頭間的最小自由長度可以為50mm。9B號圖C1試驗片尺寸如以盤卷交貨的產品，必須注意矯正。原始橫截面積的測定應準確到±1%。可以根據測量的試樣長度、試樣質量和材料密度，按照下面的公式確定其原始橫截面積：附錄D厚度等于或大于3mm板材和扁材以與直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試驗片類型如相關產品標準有規定，型材、棒材等可以采用不經機加工的試樣進行試驗。一般機加工的圓形橫截面試樣其平行長度的直徑一般不應小于3mm。寸。建議至少在三點測量試樣尺寸。原始橫截面積是根據測量的尺寸強度的測定13.1根據力—延伸曲線圖測定規定塑性延伸強度。在寸。建議至少在三點測量試樣尺寸。原始橫截面積是根據測量的尺寸強度的測定13.1根據力—延伸曲線圖測定規定塑性延伸強度。在a·s-1.2下屈服強度如僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的圓形橫截面試樣b)對于其它形狀試樣，以上;。對于仲裁試驗，平.平行長度應至少等于:試驗機兩夾頭間的自由長度應足夠，以使試樣原始標距的標記與最接近夾頭間的距離不小于通常，使用比例試樣時原始標距與原始橫截面積有以下關系:Lo：原始標距k距mm注記平行部長度Lo為兩夾頭之間的距離。最小平行部長度mmmm試驗片的原始標14A號試驗片的形狀與尺寸，見圖D.1。斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/4情況方為見圖斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/4情況方為見圖6）。13.2可以使用自動處理裝置（例如微處理機等）或自定的塑性延伸率規定塑性延伸強度..a)平行線法b)傾斜線法R斷裂位置與記號注3，如果板狀試樣的斷裂部分仔細地配接一起，即試驗片的原始試驗片的原始平行部長度標距LoLc過渡圓弧半徑R圖D.1-14A號試驗片平行部長度盡可能為Lo=7do。14A號試驗片的兩夾頭部位的直徑，和平行部的直徑可以為同一尺寸。此時，兩夾頭的距離14B號試驗片的形狀與尺寸，見圖D.2。單位mm試驗片的原始標距試驗片的原始標距平行部長度R過渡圓弧半徑厚度應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。例如Rr的平均值。求得管狀試驗片的原始橫截面積So應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。例如Rr的平均值。求得管狀試驗片的原始橫截面積So的厚度，為管端部圓狀試驗片的原始橫斷面積So中的直徑，為相互垂直的2方向測定值平行部。4號試驗片，不能根據圖D.4的尺寸時，根據，設定平行.材料原來的厚度14B號試驗片的平行部長度盡量為。14B號試驗片用于管的試驗時，平行部的橫截面，從管上切下來保持原狀即可。14B號試驗片兩夾頭部位的寬度可以額平行部的寬度為同一尺寸。此時，平行部的長度為。14B號試驗片的標準尺寸，見表D.2。最好根據適當的板厚，盡可能總結尺寸并使用。表D.2-14B號試驗片標準尺寸（參考）單位mm板厚板厚定標點距離平行部分長度2號試驗片的形狀與尺寸，見圖D.3。2號試驗片用于標稱直徑（或面寬）為25mm以下的棒材。單位mm直徑或面寬直徑或面寬試驗片的原始標平行部長度距LoLc驗片的制備如以盤卷交貨的產品，必須注意矯正。C.4原始橫截面過6mm～20mm以下板厚超過驗片的制備如以盤卷交貨的產品，必須注意矯正。C.4原始橫截面過6mm～20mm以下板厚超過3mm～6mm以下板厚3mm以ractureA斷裂時刻原始標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸強度、規定總延伸強度、規定殘余延伸強度或屈服強度時尤為重要。平行部長度過渡圓弧半徑R.直徑或面寬4號試驗片的形狀與尺寸，見圖D.4。單位mm試驗片的原始標距Lo4號試驗片，機械完成平行部。注記8號試驗片用于不需要伸展值的一般鑄鐵品等的拉伸試驗。8號試驗片的形狀與尺寸，見圖D.5。8號試驗片按照表中所示的尺寸，從中采取。（直徑）過渡圓弧半徑RPD后引伸計標距的延伸與引伸計標距之比的百分率。最大力總延伸率P速率根據式（。1）計算得到的應變速率具有足夠的準確度。…(.1)c)在測定Rp、Rt或直到屈服結束后，應該使后引伸計標距的延伸與引伸計標距之比的百分率。最大力總延伸率P速率根據式（。1）計算得到的應變速率具有足夠的準確度。…(.1)c)在測定Rp、Rt或直到屈服結束后，應該使8A8B8C8DRR1A1B為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對中，可以施加不超過規定強度性能時，e&Le應選用下面兩個范圍之一：范圍為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對中，可以施加不超過規定強度性能時，e&Le應選用下面兩個范圍之一：范圍1：0.0000原則上，斷裂發生在引伸計標距以內方為有效，但斷后伸長率等于或線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標.注記注記ISO6892-1中，規定了試驗片的原始標距為80mm的試驗片。5號試驗片，見B.2。過渡圓弧半徑為15mm以上。機械加工試驗片的寬度，直徑與邊的容許差，見表D.3與表D.4。容許差的適用例，參見下面內容。a）使用標稱尺寸的機械加工的容許差橫斷面積So的計算中，不用測定值而用標稱尺寸的10mm+0.02mm=10.02mm10mm-0.02mm=9.98mm試驗片，測定的最小和最大的直徑差不能超過0.04mm。所以，試驗片最小直徑為9.99mm時，最大直徑不能超過9.99+0.04mm=10.03mm。3636L測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。原始標距Origin率小于L測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。原始標距Origin率小于5%，建議采取特殊方法進行測定（見附錄G）。原則上只有可能用裝夾在試樣上的引伸計來控制應變速率的，因為局部的塑性變-1:2004Metallicmaterials-Verif.僅寬度方向兩側進行機加工的板狀＞100.06試驗片的寬度