1氣瓶專業知識

2目錄：氣瓶專業知識氣體的概念氣瓶的概念氣瓶的分類氣瓶的專用要求氣瓶的典型結構氣瓶的主要技術參數氣瓶附件氣瓶的充裝使用氣瓶的檢驗周期與報廢年限氣瓶檢驗相關的法規標準3第一節氣體的概念

在環境溫度（常溫）及大氣壓（常壓）的條件下，以氣態存在的物質稱為氣體。第二節氣瓶的概念《特種設備安全監察條例》將氣瓶納入特種設備進行國家安全監察管理，氣瓶的定義：盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于1.0MPa.L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的移動壓力容器。4第三節氣瓶的分類氣瓶品種繁雜，從而可以引申出多種分類方法。例如：按結構可分為：無縫氣瓶、焊接氣瓶、復合氣瓶；按材料可分為：鋼質氣瓶、有色金屬氣瓶、非金屬氣瓶；按充裝介質可分：為永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶、溶解氣體氣瓶等。以下從分類監管的角度，根據氣瓶的壓力等級、介質特性、結構、制造工藝及許可條件等不同要求，參照TSGR0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》、TSGZ7001-2004《特種設備檢驗檢測機構核準規則》和TSGR7003-2011《氣瓶制造監督檢驗規則》的規定，對氣瓶作出如下分類：

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TSGR0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》1.2適用范圍本規程適用于正常環境溫度(-40℃～60℃)下使用的、公稱容積為0.4L～3000L、公稱工作壓力為0.2MPa～35MPa(表壓，下同)且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L，盛裝壓縮氣體、高(低)壓液化氣體、低溫液化氣體、溶解氣體、吸附氣體、標準沸點等于或低于60℃的液體以及混合氣體(兩種或兩種以上氣體)的無縫氣瓶、焊接氣瓶、絕熱氣瓶、纏繞氣瓶、內部裝有填料的氣瓶以及氣瓶附件。6一.按TSGR0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》分類1．按公稱工作壓力（1）高壓氣瓶：公稱工作壓力≥10MPa以上的氣瓶；（2）低壓氣瓶：公稱工作壓力＜10MPa以下的氣瓶。2．按公稱容積（1）小容積≤12L（含12L）以下；（2）12L＜中容積≤150L；（3）＞150L以上為大容積。

7二、參照TSGZ7001-2004《特種設備檢驗檢測機構核準規則》和TSGR7003-2011《氣瓶制造監督檢驗規則》分類1.無縫氣瓶瓶體無接縫的氣瓶，主要有鋼質無縫氣瓶和鋁合金無縫氣瓶二種，用于充裝永久氣體或高壓液化氣體。鋼質無縫氣瓶的現行制造標準為GB5099-1994《鋼質無縫氣瓶》，其制造方法一般采用鋼坯為原料，經沖拔拉伸、收口制成；另外一種方法是以無縫鋼管為原料經收底、收口制成，目前國內廠家常用這種制造工藝。鋁合金無縫氣瓶的現行制造標準為GB/T11640-2001《鋁合金無縫氣瓶》。2.焊接氣瓶瓶體有焊縫的氣瓶，用于充裝低壓液化氣體，如液氯、液氨、液化丙烷等。鋼質焊接氣瓶的現行制造標準為GB5100-2011《鋼質焊接氣瓶》，其制造采用焊接方式將筒體、封頭、閥座、塞座等受壓元件連接起來。

83.液化石油氣鋼瓶專門用于充裝液化石油氣的鋼質氣瓶，從制造方法上也屬于焊接氣瓶，但由于液化石油氣鋼瓶在我國使用的廣泛性及重要性，故單獨制訂了制造標準GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》。4.溶解乙炔氣瓶瓶內裝有多孔填料及溶劑，用于充裝乙炔的氣瓶。現行制造標準為GB11638-2011《溶解乙炔氣瓶》，其焊接式殼體制造方法按照GB5100-2011《鋼質焊接氣瓶》；無縫式殼體制造方法按照GB5099-1994《鋼質無縫氣瓶》。

95.特種氣瓶

特種氣瓶是指車用氣瓶、低溫絕熱氣瓶（公稱工作壓力的下限為0.2MPa）、纖維纏繞氣瓶和非重復充裝氣瓶（《氣瓶安全監察規程》第2條）。上述氣瓶現行制造標準有：GB17258-1998《汽車用壓縮天然氣鋼瓶》、GB17259-2009《機動車用液化石油氣鋼瓶》、GB17268-2009《工業用非重復充裝焊接鋼瓶》、GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》、GB24160-2009《車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶》等。6.長管拖車氣瓶、管束式集裝箱氣瓶長管拖車氣瓶產品，容積已有2600L，如美國、德國和意大利等國生產2000L以上的長管拖車氣瓶已有多年經驗。大容積氣瓶已是發展趨勢，國內企業也在積極研制、生產此類產品。

10按照特種設備目錄（2014年）1、無縫氣瓶2、焊接氣瓶

3、特種氣瓶（內裝填料氣瓶、纖維纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶）11三.按充裝介質分類1.10瓶裝氣體介質(1)壓縮氣體，是指在-50℃下加壓時完全是氣態的氣體，包括臨界溫度(Tc)低于或者等于-50℃的氣體，也稱永久氣體；(2)高(低)壓液化氣體，是指在溫度高于-50℃下加壓時部分是液態的氣體，包括臨界溫度(Tc)在-50℃～65℃的高壓液化氣體和臨界溫度(Tc)高于65℃的低壓液化氣體；(3)低溫液化氣體，是指在運輸過程中由于溫度低而部分呈液態的氣體，臨界溫度(Tc)一般低于或者等于-50℃。也稱為深冷液化氣體或者冷凍液化氣體；(4)溶解氣體，在壓力下溶解于氣瓶內溶劑中的氣體；(5)吸附氣體，在壓力下吸附于氣瓶內吸附劑中的氣體。

12壓縮氣體共15種：空氣、氧氣、氮氣、氬氣、氖氣、氦氣、氪氣、四氟化碳、氟、一氧化氮、三氟化硼、氚、氫氣、甲烷、一氧化碳。目前國內用于瓶裝的液化氣體共54種，其中高壓液化氣體16種，低壓液化氣體38種（表6-2）。國標GB16163《瓶裝壓縮氣體分類》并規定：在壓力下溶解于氣瓶內溶劑中的氣體為溶解氣體。溶解乙炔是最具有代表性的溶解氣體。我國的液化石油氣事業得到了飛速發展。由于液化石油氣具有易燃易爆的特性，因此液化石油氣越發展，城鎮居民使用液化石油氣越普及，其造成燃燒爆炸事故的可能性越大。為此國家有關部門將液化石油氣從其他瓶裝氣體中分離出來，加強管理。13高壓液化氣體的臨界溫度（16種）氣體名稱氙二氧化碳氧化亞氮六氟化硫臨界溫度／℃16.631.036.445.6氣體名稱氯化氫乙烷乙烯三氟氯甲烷臨界溫度／℃51.532.39.228.8氣體名稱三氟甲烷六氟乙烷偏二氟乙烯氟乙烯臨界溫度／℃20.619.729.754.7氣體名稱三氟溴甲烷磷烷乙硼烷硅烷臨界溫度／℃66.851.916.7-3.51415瓶裝氣體及使用的鋼瓶見下表：16氣瓶類別;公稱工作壓力MPa（at）試驗壓力MPa（at）瓶的結構充裝氣體壓縮氣體鋼瓶29.42（300）44.13（450）無縫空氣?氧?氫?氮?氬?氦?氖?氪?甲烷等19.61(200)29.42(300)14.71(150)22.05(225)空氣?氧?氫?氮?氬?氦?氖?氪?甲烷、四氟甲烷?三氟化硼等高壓液化氣體鋼瓶19.61(200)29.42(300)三氧化碳?一氧化二氮?乙烷?乙烯等14.71(150)22.06(225)12.26(125)18.63(190)一氧化二氮?乙烷?乙烯?氙?氯化氫?三氟甲烷?六氟化硫?三氟氯甲烷?六氟乙烷?偏二氟乙烯?氟乙烯?三氟溴甲烷等7.86(80)11.77(120)六氟化硫?三氟氯甲烷?六氟乙烷?偏二氟乙烯?氟乙烯?三氟溴甲烷等低壓液化氣體鋼瓶和溶解氣體鋼瓶4.90(50)7.35(75)焊接溴化氫?硫化氫?碳酰氯等3.92(40)5.88(90)乙炔(溶解氣體)2.94(30)4.41(45)氨?丙烷?丙烯?二氟甲烷?三氟乙烷等1.96(20)2.94(30)氯?二氧化硫?環丙烷?六氟丙烯?二氟二氯甲烷?偏二氟乙烷?三氟氯乙烯?氯甲烷?甲醚?四氧化二氮?氟化氫?溴甲烷等0.98(10)1.47(15)丁烷?異丁烷?異丁烯?丁烯?丁二烯?一氟二氯甲烷?四氟二氯乙烷?二氟氯乙烷?氯乙界?氯乙烯?溴乙烯?甲胺?二甲胺?三甲胺?乙胺?甲基乙烯基醚?環氧乙烷等

17第四節氣瓶專用要求

盛裝單一氣體的氣瓶必須專用，只允許充裝與制造標志規定相一致的氣體，不得更改氣瓶制造標志及其用途，也不得混裝其他氣體或者加入添加劑。盛裝混合氣體的氣瓶必須按照氣瓶標志確定的氣體特性充裝相同特性(注1-4)的混合氣體，不得改裝單一氣體或者不同特性的混合氣體。注1-4：氣體特性是指毒性(T)、氧化性(O)、燃燒性(F)和腐蝕性(C)。18第五節氣瓶的典型結構一.無縫氣瓶典型結構型式圖13.2-2無縫氣瓶的制造標準GB5099《鋼質無縫氣瓶》，它變化比較大的地方是底部結構，因此無縫氣瓶按其端部結構共有五種型式，其結構如圖13.2-1所示。二.焊接氣瓶典型結構型式焊接氣瓶具有代表性的有三種類型：l.液氯氣瓶、2.液化石油氣鋼瓶、3.溶解乙炔氣瓶。氣瓶主體是筒體和封頭。筒體用鋼板冷卷成型，封頭的形狀允許為橢圓形、碟形或半球形。氣瓶還包括閥座、頸圈、環形墊板、護罩、底座、導管及氣瓶附件（瓶帽、瓶閥、防震圈和易熔合金塞）等。液氯氣瓶：制造標準GB5100,為三件組裝型式，結構見圖13.2-3所示。它的主要特點是內部有導管、環形墊板，氣瓶底部有易熔塞座和易熔合金塞。

19液化石油氣鋼瓶：制造標準GB5842-2006按公稱容積分為6種規格，YSP4.7（1.9Kg）、YSP12（5.0Kg）、YSP26.2（11Kg）、YSP35.5（14.9Kg）、YSP118（49.5Kg）、YSP118-Ⅱ(用于氣化裝置的液化石油氣儲存設備)型。YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5如圖13.2-4所示（但無耳片、無襯圈）。瓶體由上、下兩封頭組成(即兩件組裝型式)，中間有一環焊縫。采用縮口插入裝配型式。YSP118型液化石油氣鋼瓶與前面敘述的液化石油氣鋼瓶不同的是瓶體由兩個封頭和一件筒體三件組裝而成。有兩條環焊縫和一條縱焊縫(縱焊縫不得有永久性襯板)封頭和筒體采用插入式裝配。根據制造標準GB5842-1996，護罩應焊接在瓶體上，GB5842-2006延用此規定，因此目前在用的鋼瓶均無耳片（瓶耳）。

20液氯氣瓶的結構

21液化氣鋼瓶的典型結構

22溶解乙炔氣瓶：市場上銷售的溶解乙炔氣瓶多為公稱容積40升的三件組裝形式。而國外(美國)多為無縫或兩件組裝形式。現在國內已有制造廠有能力生產兩件組裝形式溶解乙炔氣瓶。圖13.2-5為三件組裝形式的溶解乙炔氣瓶典型結構形式。筒體縱焊縫一般采用雙面埋弧焊，而環焊縫有的是雙面對接埋弧焊，也有是單面焊雙面成型的氣體保護焊，還有采用縮口型式，用單面埋弧焊施焊完成。它的特點是易熔合金塞座焊接在上封頭非中心位置，它的頸圈用低碳圓鋼車制而成，焊接在上封頭中心位置。內部裝有多孔填料。

23焊接式溶解乙炔氣瓶

24三、焊接絕熱氣瓶典型結構型式焊接絕熱氣瓶由內膽（貯存低溫液體，并能承受工作壓力的內殼體）、外殼（形成和保護氣瓶絕熱空間的外殼體）以及夾層中的絕熱層和閥門管路系統組成。內膽與外殼之間的連接應能保持穩固，并能承受移運過程中的慣性載荷。內膽的組成應為三部分，即一個筒體和上下封頭，縱焊縫不得多于一條，環焊縫不得多于兩條，不允許兩片式結構。氣瓶應采用真空多層絕熱方式。

25焊接絕熱氣瓶典型結構型式

26四、纖維纏繞氣瓶典型結構型式纖維纏繞氣瓶由無縫內膽和纏繞層組成，內膽對充裝氣體起密封作用，其外側纏繞的纖維層與樹脂固化結合后起加強作用。此種結構的氣瓶與單層氣瓶相比，可大幅提高容重比。常見的纖維纏繞氣瓶有：車用纖維纏繞壓縮天然氣瓶、呼吸器或救護器用纖維纏繞氣瓶（充裝空氣或氧氣）等。復合及纏繞的型式有三種：1.金屬內膽環向纏繞氣瓶（一般為鋼內膽，軸向應力由鋼內膽承擔，浸漬樹脂的纏繞層承擔部分環向應力）。

272.金屬內膽纖維全纏繞氣瓶（纖維螺旋狀和軸向纏繞，在軸向和環向上都加強，一般為鋁內膽，玻璃纖維或碳纖。下圖是鋁合金內膽纖維全纏繞氣瓶示意圖。①超薄壁鋁內套

②光滑無害的內涂層

③隔離層

④包封在環氧樹脂基體中的高性能碳纖維

⑤高強度玻璃纖維增強塑料(FRP)保護層

⑥弧形底座

⑦平行或者錐形螺紋

283.全復合材料氣瓶由非金屬內膽和外側全纏繞纖維層組成。纏繞氣瓶的瓶體設計應采用應力分析設計方法，以確保最小壁厚的有效性、瓶體應力分布的合理性。目前有制造標準的僅為GB24160《車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶》。1基本要求(1)高壓氣瓶瓶體及纏繞氣瓶的金屬內膽應當采用無縫結構，低壓氣瓶瓶體采用焊接結構或者無縫結構；(2)無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接不得采用焊接方式，焊接氣瓶瓶體與不可拆附件的連接應當采用焊接方式。（3）無縫氣瓶的底部結構型式和尺寸，除應當符合相應國家標準的規定外，還應當滿足以下要求：(3.1)凸形底與筒體的連接部位圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設計厚度值；

291基本要求(3.2)凹形底的環殼與筒體之間有過渡段，過渡段與筒體的連接圓滑過渡。(4）焊接氣瓶瓶體結構鋼質焊接氣瓶的縱向焊縫不多于一條，環向焊縫不多于二條。瓶體焊縫(包括縱向和環向焊縫)的焊接接頭形式應當符合相應標準的規定。（5）

高壓氣瓶用于充裝低壓液化氣體氣瓶設計要求和氣瓶標志應當符合相應標準對高壓氣瓶的規定。30第六節氣瓶的主要技術參數一.氣瓶的公稱工作壓力1盛裝壓縮氣體氣瓶的公稱工作壓力，是指在基準溫度(20℃)下，瓶內氣體達到完全均勻狀態時的限定(充)壓力；2盛裝液化氣體氣瓶的公稱工作壓力，是指溫度為60℃時瓶內氣體壓力的上限值；3盛裝溶解氣體氣瓶的公稱工作壓力，是指瓶內氣體達到化學、熱量以及擴散平衡條件下的靜置壓力(15℃時)；4焊接絕熱氣瓶的公稱工作壓力，是指在氣瓶正常工作狀態下，內膽頂部氣相空間可能達到的最高壓力；5盛裝標準沸點等于或者低于60℃的液體以及混合氣體氣瓶的公稱工作壓力，按照相應標準規定。

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表1－1常用氣體氣瓶的公稱工作壓力氣體類別公稱工作壓力MPa常用氣體壓縮氣體Tc≤-50℃35空氣、氫、氮、氬、氦、氖等30空氣、氫、氮、氬、氦、氖、甲烷、天然氣等

20空氣、氧、氫、氮、氬、氦、氖、甲烷、天然氣、氟、二氟化氧等15空氣、氧、氫、氮、氬、氦、氖、甲烷、一氧化碳、一氧化氮、氪、氘、二氟化氧等32高壓液化氣體-50℃＜Tc≤65℃20二氧化碳、乙烷、乙烯15二氧化碳、一氧化二氮、乙烷、乙烯、硅烷、磷烷、乙硼烷等12.5氙、一氧化二氮、六氟化硫、氯化氫、乙烷、乙烯、三氟甲烷(R23)、六氟乙烷(R116)、1,1-二氟乙烯(R1132a)、氟乙烯(R1141)、三氟溴甲烷(R13B1)等8六氟化硫、1,1-二氟乙烯(R1132a)、六氟乙烷(R116)、氟乙烯(R1141)、三氟溴甲烷(R13B1)等1－1常用氣體氣瓶的公稱工作壓力335溴化氫、硫化氫、碳酰二氯、硫酰氟等4二氟甲烷(R32)、五氟乙烷(R125)、R410A等3氨、二氟氯甲烷(R22)、1,1,1-三氟乙烷(R143a)、R407C、R404A等2.5丙烯2.2丙烷2.1液化石油氣2氯、二氧化硫、二氧化氮、環丙烷、六氟丙烯(R1216)、偏二氟乙烷(R152a)、三氟氯乙烯(R1113)、氯甲烷、二甲醚、1,1,1,2-四氟乙烷、七氟丙烷等1.6二甲醚低壓液化氣體及混合氣體Tc＞65℃1氟化氫、正丁烷、異丁烷、異丁烯、1-丁烯、1,3-丁二烯、二氯氟甲烷(R21)、二氟氯乙烷(R142b)、二氟溴氯甲烷(R12B1)、氯甲烷(甲基氯)、氯乙烷、氯乙烯、溴甲烷、溴乙烯、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、乙烯基甲醚、環氧乙烷、(順)2-丁烯、(反)2-丁烯、八氟環丁烷(RC318)、三氯化硼、甲硫醇、三氟氯乙烷、二氟甲烷、五氟乙烷、2,3,3,3-四氟丙烯等34低溫液化氣體Tc≤-50℃—液化空氣、液氬、液氦、液氖、液氮、液氧、液氫、液化天然氣1－1常用氣體氣瓶的公稱工作壓力35表1-2消防滅火用氣瓶常用氣體的公稱工作壓力氣體類別公稱工作壓力MPa常用氣體壓縮氣體及混合氣體23.2IG-01（氬氣）、IG-100（氮氣）、IG-55（氬氣、氮氣）、IG-541（氬氣、氮氣、二氧化碳17.2IG-01（氬氣）、IG-100（氮氣）、IG-55（氬氣、氮氣）、IG-541（氬氣、氮氣、二氧化碳16.5氬氣2.0干粉滅火劑+氮1.4高壓液化氣體15二氧化碳13.7三氟甲烷36低壓液化氣體及混合氣體8.0七氟丙烷+氮6.75.34.22.54.0六氟丙烷+氮3.22.61.34.3鹵代烷1301+氮3.22.837

二氣瓶水壓試驗壓力和氣壓試驗壓力

1氣瓶水壓試驗壓力一般為公稱工作壓力的1.5倍，當相應標準對試驗壓力有特殊規定時，按其規定執行；2對不能進行水壓試驗的氣瓶，若采用氣壓試驗，其試驗壓力按照相應標準的規定。3氣瓶氣密性試驗壓力一般為公稱工作壓力，當相應標準對氣密性試驗壓力有特殊規定時，按其規定執行。38三特殊規定

(1)盛裝高壓液化氣體的氣瓶，在規定充裝系數下，其公稱工作壓力不得小于所充裝氣體在60℃時的最高溫升壓力，且不得小于10MPa；盛裝低壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于所充裝氣體在60℃時的飽和蒸氣壓且不得小于1MPa；盛裝毒性為劇毒的低壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選取一般要參考附件C中LC50的大小，在60℃時飽和蒸氣壓值之上再適當提高；(2)低壓液化氣體60℃時的飽和蒸氣壓值按附件C或者相應氣體標準的規定，附件C或者相應氣體標準沒有規定時，可按照氣體制造單位或者供應單位所提供的并且經正式確認的相關數據；39(3)盛裝低溫液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力按工藝要求確定，但應當大于或者等于0.2MPa，且小于或者等于3.5MPa；(4)對低壓液化氣體的混合氣體，應當根據相應氣體標準確定混合氣體在60℃的飽和蒸氣壓；對用于消防滅火系統的壓縮氣體與低壓液化氣體組成的混合氣體，其公稱工作壓力應當不小于相應標準規定的滅火系統在相應溫度下的最大工作壓力；(5)盛裝氟和二氟化氧的氣瓶，公稱工作壓力應當不小于15MPa。三特殊規定40四設計使用年限

制造單位應當明確氣瓶的設計使用年限并將其注明在氣瓶的設計文件和氣瓶標記上，氣瓶的設計使用年限應當不小于表3-5的規定。如果制造單位確定的設計使用年限超出表3-5的規定，應當通過相應的型式試驗、腐蝕試驗進行驗證，或者增加設計腐蝕裕量并且進行驗證。41序號氣瓶品種設計使用年限（年）1鋼質無縫氣瓶

(注3-6)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、常與海水接觸的氣瓶12盛裝其他氣體的氣瓶302鋁合金無縫氣瓶203長管拖車及管束式集裝箱用大容積鋼質無縫氣瓶（含置于獨立托架上使用的大容積鋼質無縫氣瓶）4鋼質焊接氣瓶

(注3-7)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶12盛裝其他氣體的氣瓶205溶解乙炔氣瓶及吸附式天然氣焊接鋼瓶206車用液化石油氣鋼瓶及車用液化二甲醚鋼瓶15

7鋁合金內膽纖維環向纏繞氣瓶8鋁合金內膽纖維全纏繞氣瓶（含車用）9鋼質內膽玻璃纖維環向纏繞氣瓶（含車用）10車用壓縮天然氣鋼瓶表1-3推薦的常用氣瓶設計使用年限（注3-5）42五.氣瓶的容積與直徑我國對氣瓶的公稱容積劃分：一般情況下，12升（含12升）以下為小容積，12升以上至150升（含150升）為中容積，150升以上為大容積。（瓶規程第1.12.2條）（瓶規程將氣瓶容積的上限范圍擴大到3000L，教材中氣瓶的公稱容積劃分應按瓶規更正）1.鋼質無縫氣瓶的容積：以40L氣瓶為最常見，但也有小到0.4L，大到80L的氣瓶。2.鋼質焊接氣瓶的容積：溶解乙炔鋼瓶，以40L鋼瓶最為普遍。3.液化石油氣鋼瓶的容積：以35.5L的數量最多。以0.42kg/L充裝系數計算,充裝量為14.9㎏。（GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》中對充裝量有明確規定）

43第七節氣瓶附件根據TSGR0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》，氣瓶附件是指保證氣瓶啟閉以及安全運行的附屬裝置，主要有氣瓶瓶閥、緊急切斷閥、安全泄壓裝置、限充及限流裝置和瓶帽。氣瓶閥門氣瓶閥門用于控制氣瓶啟閉與氣體流量大小，常見的瓶閥類型有液化石油氣瓶閥、溶解乙炔氣瓶閥、工業用非重復充裝焊接鋼瓶用瓶閥、車用壓縮天然氣瓶閥、機動車用液化石油氣鋼瓶集成閥、氧氣瓶閥、氬氣瓶閥、液氯瓶閥、液氨瓶閥等。氣瓶閥門是氣瓶上專用的各類閥門的統稱，簡稱為瓶閥。爆破片、安全閥、緊急切斷裝置和充裝限位裝置為瓶閥上的主要部件。

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一氣瓶附件設計1瓶閥.1.1瓶閥結構結構設計應當滿足以下要求：(1)瓶閥設計符合相應標準的規定；(2)瓶閥上與氣瓶連接的螺紋，與瓶體螺紋匹配并保證密封可靠性；(3)瓶閥出氣口的連接型式和尺寸，設計成能夠防止氣體錯裝、錯用的結構，盛裝助燃和不可燃氣體瓶閥的出氣口螺紋為右旋，可燃氣體瓶閥的出氣口螺紋為左旋；(4)工業用非重復充裝焊接氣瓶瓶閥設計成不可重復充裝的結構，瓶閥與瓶體的連接采用焊接方式；(5)公稱容積大于100L的液化石油氣瓶使用的氣相瓶閥，宜設計成帶有液位限定功能或者帶有電子防偽識讀功能的直閥或者角閥，液相瓶閥宜設計成單向閥。45二瓶閥材料瓶閥選材應當考慮以下因素1在規定的操作條件下，任何與氣體接觸的金屬或者非金屬瓶閥材料與氣瓶內所充裝的氣體具有相容性；2與乙炔接觸的瓶閥材料，選用含銅量小于70%的銅合金(質量比)；3盛裝易燃氣體的氣瓶瓶閥的手輪，選用阻燃材料制造；4盛裝氧氣或者其他強氧化性氣體的氣瓶瓶閥的非金屬密封材料，具有阻燃性和抗老化性。46三安全泄壓裝置

氣瓶專用的安全泄壓裝置，有易熔合金塞裝置、爆破片裝置(或者爆破片)、安全閥、爆破片—易熔合金塞復合裝置、爆破片—安全閥復合裝置等類型。1安全泄壓裝置的設置原則(1)車用氣瓶或者其他可燃氣體氣瓶、呼吸器用氣瓶、消防滅火器用氣瓶、溶解乙炔氣瓶、盛裝低溫液化氣體的焊接絕熱氣瓶、盛裝液化氣體的氣瓶集束裝置、長管拖車及管束式集裝箱用大容積氣瓶，應當裝設安全泄壓裝置；(2)盛裝劇毒氣體的氣瓶，禁止裝設安全泄壓裝置；(3)液化石油氣鋼瓶，不宜裝設安全泄壓裝置。前款所列以外的其他氣瓶是否裝設安全泄壓裝置，由氣瓶制造單位在設計文件上做出規定。472安全泄壓裝置的選用原則：(1)盛裝有毒氣體的氣瓶，不應當單獨裝設安全閥；盛裝低壓有毒氣體的氣瓶允許裝設易熔合金塞裝置；(2)盛裝溶解乙炔的氣瓶，應當裝設易熔合金塞裝置；(3)盛裝易于分解或者聚合的可燃氣體的氣瓶，宜裝設易熔合金塞裝置；(4)盛裝液化天然氣及其他可燃氣體的焊接絕熱氣瓶(含車用焊接絕熱氣瓶)，應當裝設兩級安全閥；盛裝其他低溫液化氣體的焊接絕熱氣瓶應當裝設爆破片和安全閥；(5)機動車用液化石油氣瓶，應當裝設帶安全閥的組合閥或者分立的安全閥；車用壓縮天然氣氣瓶應當裝設爆破片—易熔合金塞串聯復合裝置；其他車用氣瓶的安全泄壓裝置應當符合相應標準的規定；安全泄壓裝置上氣體泄放出口的設置不得對氣瓶本體的安全性能造成影響；48(6)工業用非重復充裝焊接鋼瓶，應當裝設爆破片裝置；(7)長管拖車、管束式集裝箱用大容積氣瓶，一般需要裝設爆破片或者爆破片—易熔合金塞串聯復合裝置；(8)爆破片—易熔合金塞復合裝置或者爆破片—安全閥復合裝置中的爆破片應當置于與瓶內介質接觸的一側。4安全泄壓裝置標志每個安全泄壓裝置都應當有明顯的標志。495其他安全保護裝置

氣瓶上如果裝設壓力表、液位計、緊急切斷裝置、限充及限流裝置等附件，應當符合相應標準的規定，所用的密封件不得與所盛裝的介質發生化學反應。5.1瓶帽和保護罩(1)公稱容積大于等于5L的鋼質無縫氣瓶，應當配有螺紋連接的快裝式瓶帽或者固定式保護罩；(2)公稱容積大于等于10L的鋼質焊接氣瓶(含溶解乙炔氣瓶)，應當配有不可拆卸的保護罩或者固定式瓶帽；5.2底座不能靠瓶底直立的氣瓶，應當配有底座(采用固定支架或者集裝框架的氣瓶除外)。5.3瓶閥制造與安裝要求5.3.1瓶閥制造許可和使用年限瓶閥制造單位應當取得相應的特種設備制造許可。瓶閥制造單位應當保證其瓶閥產品至少安全使用一個氣瓶檢驗周期，瓶閥制造單位以外的其他人不得對瓶閥進行修理或者更換受壓零部件。50八充裝使用8.1充裝許可氣瓶充裝單位應當按照《氣瓶充裝許可規則》(TSGR4001)的規定，取得氣瓶充裝許可。8.2氣瓶使用登記氣瓶充裝單位應當按照《氣瓶使用登記管理規則》(TSGR5001)的規定申請辦理氣瓶使用登記。8.3固定充裝制度氣瓶實行固定充裝單位充裝制度，氣瓶充裝單位應當充裝本單位自有并且辦理使用登記的氣瓶(車用氣瓶、非重復充裝氣瓶、呼吸器用氣瓶以及托管氣瓶除外)。氣瓶充裝單位應當在充裝完畢驗收合格的氣瓶上牢固粘貼充裝產品合格標簽，標簽上至少注51八充裝使用明充裝單位名稱和電話、氣體名稱、充裝日期和充裝人員代號。無標簽的氣瓶不準出充裝單位。嚴禁充裝超期未檢氣瓶、改裝氣瓶、翻新氣瓶和報廢氣瓶。氣瓶充裝單位發生暫停充裝等特殊情況，應當向所在市級質監部門報告，可委托轄區內有相應資質的單位臨時充裝，并告知省級質監部門。52一充裝基本要求

1涂敷標志氣瓶的充裝單位負責在自有產權或者托管的氣瓶瓶體上涂敷充裝站標志，并負責對氣瓶進行日常維護保養，按照原標志涂敷氣瓶顏色和色環標志。2充裝安全與管理制度氣瓶充裝單位對氣瓶的充裝安全負責。氣瓶充裝單位作為氣瓶的使用單位，應當及時申報自有或者托管氣瓶的定期檢驗，并且負責對瓶裝氣體經銷單位或者氣體消費者進行安全宣傳教育和指導，可通過簽訂協議等方式對氣瓶進行安全管理。氣瓶充裝單位應當制定相應的安全管理制度和安全技術操作規程，嚴格按照相應標準充裝氣瓶。氣瓶充裝單位應當制定特種設備事故(特別是泄漏事故)應急預案和救援措施，并且定期演練。533氣瓶檔案氣瓶充裝單位應當建立氣瓶信息化管理數據庫和氣瓶檔案，氣瓶檔案包括產品合格證、批量檢驗產品質量證明書等出廠資料、氣瓶產品制造監督檢驗證書、氣瓶使用登記資料、氣瓶定期檢驗報告等。氣瓶的檔案應當保存到氣瓶報廢為止。4警示標簽氣瓶充裝單位應當在自有產權或者托管的氣瓶上粘貼氣瓶警示標簽，警示標簽的式樣、制作方法及應用應當符合GB16804《氣瓶警示標簽》的規定。一充裝基本要求54

一充裝基本要求

5充裝前后檢查與記錄氣瓶充裝單位應當按照相應標準的規定，在氣瓶充裝前和充裝后，由取得氣瓶充裝作業人員證書的人員對氣瓶逐只進行檢查，并做好檢查記錄和充裝記錄，檢查記錄和充裝記錄保存時間不少于12個月。氣瓶發生事故后，充裝單位應當提供真實、可追蹤的檢查記錄和充裝記錄，不能提供檢查記錄和充裝記錄或者記錄與實際不符的，應當依法追究氣瓶充裝單位的責任。車用氣瓶的充裝單位應當采用信息化手段對氣瓶充裝進行控制和記錄；鼓勵其他氣瓶充裝單位采用信息化手段對氣瓶及其充裝、使用進行安全管理。55法律依據：《特種設備安全法》

第四十九條移動式壓力容器、氣瓶充裝單位，應當具備下列條件，并經負責特種設備安全監督管理的部門許可，方可從事充裝活動：

(一)有與充裝和管理相適應的管理人員和技術人員；

(二)有與充裝和管理相適應的充裝設備、檢測手段、場地廠房、器具、安全設施；

(三)有健全的充裝管理制度、責任制度、處理措施。

充裝單位應當建立充裝前后的檢查、記錄制度，禁止對不符合安全技術規范要求的移動式壓力容器和氣瓶進行充裝。

氣瓶充裝單位應當向氣體使用者提供符合安全技術規范要求的氣瓶，對氣體使用者進行氣瓶安全使用指導，并按照安全技術規范的要求辦理氣瓶使用登記，及時申報定期檢驗。56法律依據：《特種設備安全法》

第八十五條違反本法規定，移動式壓力容器、氣瓶充裝單位有下列行為之一的，責令改正，處二萬元以上二十萬元以下罰款；情節嚴重的，吊銷充裝許可證：

(一)未按照規定實施充裝前后的檢查、記錄制度的；

(二)對不符合安全技術規范要求的移動式壓力容器和氣瓶進行充裝的。

57二充裝特殊規定1氣體充裝裝置(1)氣體充裝裝置，必須能夠保證防止可燃氣體與助燃氣體或者不相容氣體的錯裝，無法保證時應當先進行抽空再進行充裝；(2)充裝高(低)壓液化氣體、低溫液化氣體以及溶解乙炔氣體時，所采用的稱重計量衡器的最大稱量值及校驗期應當符合相關標準的規定。58二充裝特殊規定2充裝壓縮氣體(1)嚴格控制氣瓶的充裝量，充分考慮充裝溫度對最高充裝壓力的影響，氣瓶充裝后，在20℃時的壓力不得超過氣瓶的公稱工作壓力；(2)采用電解法制取氫氣、氧氣的充裝單位，應當制定嚴格的定時測定氫、氧純度的制度，設置自動測定氫、氧濃度和超標報警的裝置，并且定期進行手動檢測；當氫氣中含氧或者氧氣中含氫超過0.5%(體積比)時，嚴禁充裝，同時應當查明原因并妥善處置；(3)充裝氟或者二氟化氧的氣瓶，應當符合本規程2.3.3(4)和3.6.2(5)的要求，且最大充裝量不得大于5kg，在20℃時的充裝壓力不得大于3MPa。瓶閥出氣口上應當設置密封蓋。59二充裝特殊規定3充裝高(低)壓液化氣體(1)應當采用逐瓶稱重的方式進行充裝，禁止無稱重直接充裝(車用氣瓶除外)；(2)應當配備與其充裝接頭數量相適應的計量衡器；(3)計量衡器的選用、規格及檢定等應當符合有關安全技術規范及相應標準的規定，且計量衡器必須設有超裝警報或者自動切斷氣源的裝置；(4)應當對充裝量逐瓶復檢(設復檢用計量衡器)，嚴禁過量充裝，充裝超量的氣瓶不準出站并且應當及時處置。60二充裝特殊規定4充裝低溫液化氣體及低溫液體應當對充裝量逐瓶復檢(車用焊接絕熱氣瓶除外)，嚴禁過量充裝。充裝超量的氣瓶不準出站并及時處置。61二充裝特殊規定5充裝溶解乙炔(1)充裝前，按照有關標準規定測定溶劑補加量并補加溶劑；(2)乙炔瓶的乙炔充裝量及乙炔與溶劑的質量比(炔酮比)應當符合有關標準的規定；(3)充裝過程中，瓶壁溫度不得超過40℃，充裝容積流速小于0.015m3/h·L；(4)一般分兩次充裝，中間的間隔時間不少于8h；靜置8h后的瓶內壓力應當符合有關標準的規定。62二充裝特殊規定6.5.6充裝混合氣體(1)充裝混合氣體的氣瓶應當采用加溫、抽真空等適當方式進行預處理；(2)氣體充裝前，應當根據混合氣體的每一氣體組分性質，確定各種氣體組分的充裝順序；(3)在充入每一氣體組分之前，應用待充氣體對充裝配制系統管道進行置換；(4)相關標準對充裝混合氣體的其他要求。63二充裝特殊規定7其他要求氣瓶充裝還應當符合如下要求：(1)禁止在充裝站外由罐車等移動式壓力容器直接對氣瓶進行充裝；禁止將氣瓶內的氣體直接向其他氣瓶倒裝；(2)車用天然氣瓶充裝槍應當具有防偽識讀信息化標簽的功能，只能對可以識讀的氣瓶進行充裝；(3)車用液化天然氣氣瓶充裝站應當具備向氣瓶充裝蒸汽壓不小于0.8MPa的飽和液體的能力。64三液化氣體的充裝系數液化氣體的充裝系數見附件C，未列入附件C的其他液化氣體或者混合氣體的充裝系數按照相應安全技術規范及相應標準的規定。臨時進口氣瓶在境內充裝時，充裝系數參照附件C。3.1充裝系數的確定原則3.1.1低壓液化氣體(1)充裝系數應當不大于在氣瓶最高使用溫度下液體密度的97％；(2)在溫度高于氣瓶最高使用溫度5℃時，瓶內不滿液。常用低壓液化氣體的充裝系數應當不大于附件C的規定，其他低壓液化氣體的充裝系數應當不大于由公式(6-1)計算確定的值。65三液化氣體的充裝系數Fr=0.97ρ（1-C/100）(6-1)式中：——低壓液化氣體充裝系數，kg/L；——低壓液化氣體在最高液相氣體溫度下的液體密度，kg/L；——液體密度的最大負偏差，一般情況，C取0~3。由兩種及兩種以上的液化氣體混合組成的氣體，應當由試驗確定其在最高使用溫度下的液體密度，并按式(6-1)確定充裝系數的最大極限值。66三液化氣體的充裝系數6.6.1.2高壓液化氣體常用的高壓液化氣體的充裝系數應當按附件C的規定。其他高壓液化氣體的充裝系數可按公式(6-2)確定其最大極限值。Fr=PM/ZRT(6-2)式中：——高壓液化氣體充裝系數，kg/L;——氣瓶最高使用溫度，K;——氣體分子量；——氣體常數，＝8.314×10-3MPa·m3/(kmol·k);——氣體在壓力為、溫度為時的壓縮系數；——氣瓶許用壓力(絕對)，按有關標準的規定，取氣瓶的公稱工作壓力，MPa。67四氣瓶及氣體使用的安全規定4.1符合安全技術規范及相應標準要求的氣瓶，并負責對其進行氣瓶安全