工程概況及施工范圍1.工程概況1.1工程名稱：辦公科研綜合樓鋼構造工程1.2工程地點：武漢1.3工程概況：辦公科研綜合樓鋼構造工程，包括：二十四層橢圓形會議室鋼構造及外圍圍護構造龍骨、大廳采光頂網架及其外圍圍護構造龍骨、網球場造型屋蓋鋼構造及其龍骨的深化設計及安裝施工與防銹處理。2.施工范圍：鋼屋頂鋼梁、鋼柱；橢球鋼構造；玻璃采光頂鋼架。3.技術規定3.1設計、施工應具有先進性、合理性、安全性、經濟性。3.2設計造型符合設計意圖，能到達并體現效果圖的規定。3.3鋼材選用國內大型企業生產的鋼型材。按照設計規定材質組織采購。3.4工程質量到達國家驗收規范合格原則，必須一次驗收合格。保證優良，創“魯班獎”。第二章鋼構造施工次序1.施工次序先安裝鋼屋頂鋼梁、鋼龍骨→玻璃采光頂的鋼架、鋼龍骨→橢球鋼構造、鋼龍骨。第三章施工總平面圖布置及力能供應1.施工平面布置的根據1.1建設單位提供的圖紙1.2現場施工場地的自然條件和技術條件規定。1.3根據本施工組織設計提出的安裝施工方案、進度計劃，以便理解各施工階段狀況，合理規劃安裝場地。1.4構件、加工品、材料以及施工機械和運送工具需要量一覽表，以便規劃現場儲放場地和運送線路。1.5設備的重量、尺寸，以便于倉庫臨建規模。2.施工平面布置的原則2.1在施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2.2合理組織現場運送，保證運送以便暢通。2.3合理運用機械，保證機械滿足安裝需要。2.4施工區域的劃分和場地確實定，應符合建筑與安裝工藝流程規定，盡量減少專業工種和各工種之間的干擾，以及對交通和毗鄰部門的干擾。2.5充足運用提供的現場臨時設施和已經有施工道路、構筑物和施工服務。2.6多種生產設施應便于工人的生產生活。2.7滿足安全防火、勞動保護的規定，現場做到安全、文明和環境保護施工。3.施工總平面圖布置根據本工程施工的特點，自然提成材料堆放、設備布置.和安裝等區域。臨時設施盡量租用施工現場附近的房屋做為辦公和住宿生活用房和寄存工具、堆放零星、寶貴材料等以利施工。3.1施工區域的劃分根據本工程施工的特點自然提成零星部件加工、鋼架安裝等區域。3.2施工生產區布置3.2.1運送道路的布置考慮該工程施工現場的特點，運用原有道路，不再做處理。3.3衛生設施運用總承包方的衛生設施。4.力能供應4.1供水運用總承包方單位供水設施。4.2供電4.2.1方案設計闡明現場施工用電設備臺數較多，設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數計算，需用系數為估計值。通過對的計算，合理分派負荷，使三相均衡。深入負荷中心，根據供電負荷容量及分布狀況，使二級配電箱盡量靠近負荷中心。合理進行賠償，提高功率因數。4.2.2施工用電根據現場施工設備使用狀況裝表計算。項目額定功率數量合計功率KW現場照明2．0W/㎡㎡4交/直流焊機20KW480焊條烘箱5KW15合計89根據現場施工設備使用狀況計算現場用電總需求量，見下表。現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作反復接地，現場所有設備實行一機、一閘、一漏電開關制。保護接零和工作接地為防止電氣設備或系統的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，將正常狀況下不帶電的金屬外殼或構架例如焊機的底座、配電箱和開關箱的金屬箱體等與PE線相連，并作反復接地，即保護接零。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處反復接地，接地電阻不不小于10歐，接地體采用50×50×5mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設備外殼的接地線采用直徑不不不小于2.5mm2的多股銅芯線。4．2.4安全用電技術措施和電氣防護措施4.2.4.1安全用電技術措施施工與現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合（JGJ46-88）施工現場臨時用電安全技術規范規定。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前竣工，并檢測其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴禁現場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增長人工接地體的數量，直至接地體系完全合格。在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統。保護零線應與工作零線分開，單獨設置，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。保護零線必須與工作零線中間和末端至少三處作反復接地，反復接地線應與保護零線相連接。保護零線的截面應不不不小于工作零線截面的1/2，同步必須滿足機械強度規定。一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻，檢測各部分電氣附件與否完整無損，絕緣電阻不不小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每星期檢查一次；防雷接地電阻應全面檢測。電氣設備在正常狀況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。漏電保護器只能通過工作線，開關箱實行一機一閘制。配電系統中開關電器必須完好，設置牢固、端正。帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其他物體。配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。檢修人員必須遵守電工操作規程，使用絕緣工具，統一組織，專人指揮。4.2.4.2電氣防火裝置在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火。合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置嚴禁煙火標志。5.消防生活區、材料庫采用原有的消防設施，現場采用干式滅火器和砂桶滅火設施。第四章鋼架構造工程施工方案1.圓弧管梁施工次序和施工措施本工程的圓弧管梁施工采用工廠制作，現場組對安裝的措施。1.1制作1.1.1材料及準備工作：a.鋼構所用材料均應符合設計規定，供應商應提供出廠合格證，其質量應符合國家及部頒原則。b．鋼材表面不應有裂縫、傷痕、氣泡、結疤、拉裂、夾渣等，鋼材如發現缺陷應按規定進行處理。c．材料使用前應按規定取樣，做物理性能試驗，合格后方可使用。d．焊接所用的焊絲、焊條必須符合圖紙規定，要有出廠合格證。e．熟悉圖紙并嚴格執行圖紙會審制度，做好會審紀錄。f．凡參與施焊的焊工必須持有焊工上崗證。g．嚴格按照操作工藝和技術交底施工，焊縫厚度、寬度按設計進行。h．按設計規定在平臺上放樣，做出樣板，經校核無誤后，方可全面展開。2加工工藝：1.1.2.1按施工圖規定，由生產部編制材料計劃，并貫徹計劃的執行，質檢部負責質量的監控，確認符合質量規定后方可投產。生產車間在組織生產的過程中嚴格工藝，質檢部負責把關，并根據檢查出具產品合格證，生產制作流程如下：發運噴砂防腐編號試拼裝下料技術準備發運噴砂防腐編號試拼裝下料技術準備彎制材料采購彎制材料采購1.1.2.2相貫線管構造桿件制作。1.1.2.3桿件對接：桿件對接前應對鋼管進行坡口加工。坡口加工可在管子車床上加工，或用管子坡口機加工。然后在專用胎架上，對桿件進行對接焊接。對接示意圖如下：1.1.2.4桿件下料：本工程鋼管桿件采用北京林克曼數控技術有限企業生產的LMGQ-B-630型（五軸）網絡數控管相貫切割機進行切割下料。本設備為數控（氧---乙炔）火焰切割，具有三維節點展開編程功能，對于任何復雜的相貫形式，無需拆圖，無需二次編程，自動生成加工代碼，輕松完畢。另在確定桿件長度時應考慮焊縫收縮量，按《建筑鋼構造焊接規程》（JGJ81-91）執行。每個接口的收縮1MM，如下表：焊接受縮余量構造類型焊件特性和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對接多種板厚長度方向每米焊縫0.7，寬度方向每個接口1.0實腹構造及焊接H型鋼斷面高不不小于等于1000mm且板厚不不小于等于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高不不小于等于1000mm且板厚不小于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長收縮0.7斷面高不小于1000mm多種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長收縮0.5格構式構造屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0，搭接貼角焊縫每米0.5.實腹柱及重型桁架搭接焊縫每米0.25圓筒型構造板厚不不小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0，環焊縫每個接口周長收縮1.0板厚不小于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0環焊縫每個接口周長收縮2.01.1.2.5鋼管相貫口的切割下料：LMGQ-B630型（五軸）網絡數控相貫切割機可切割的鋼管規格為：管壁厚≤50mm，鋼管裝卡外徑φ60-φ630mm,鋼管通過卡盤直徑≤φ240mm，有效切割鋼管長度≤12m，斜交角度：10o-170o。坡口的切割：角≤60o，可隨相貫線的坡口角度變化切割，根據計算機輸放的所需要的，適合焊接的可變坡口角度，即可切割任意形式支管相貫端頭。該機的工作介質為氧氣-乙炔，切割速度10-6000mm/min，工件的加工精度0.3/mm，母線空位精度0.2mm.該機使用溫度0-60℃，相對濕度50%-90%，非凝結，交直流供電電流的掉電檢測，UTS的掉電保護電路。設備工作環境溫度-5o-50o.三相電壓380V±100%，50Hz.根據該設備的重要功能和設備的環境工作條件，能滿足本工程桿件的加工技術規定。1.1.2.6桿件的彎制：根據桿件彎制的曲率，可用彎管機機械彎制，也可運用工裝進行頂彎或用火焰加熱彎制。1.1.2.7涂裝a.涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號應符合設計規定及有關原則、規范的規定，并附有產品出廠合格證。b.涂裝前構件表面的除銹應符合設計規定，處理后的表面不得有焊渣、焊瘤、灰塵、油污、水、毛刺等。c.噴涂及刷涂應均勻、色澤一致，無留墜、皺皮、氣泡等，不得誤涂、漏涂。d.陰雨天及大風天氣嚴禁戶外作業。e.兩遍涂層的時間間隔應不小于12小時，以保證涂層充足干燥，當空氣濕度過大，應延長干燥時間。干燥后的涂層不得有脫皮。f.工程驗收合格后涂最終一遍面漆。2.H型鋼柱、梁施工次序和施工措施本工程H型鋼的施工采用工廠制作，現場組對安裝的措施。2.1制作2.1.1材料及準備工作：同圓弧管梁1.1.2加工工序：放剪彎制、煨制半樣沖成號鋸零品件邊緣加工庫原料氣平分材割直類料二制孔堆矯次放正下料端拼焊矯端部部銑裝接正銑平平小焊矯總焊矯成鏟油出裝裝品磨漆配接正配接正鉆除包廠孔銹裝退火處理鋼構加工工藝流程圖2.1.3加工工藝：a.構件的腹板及翼板均在數控切割機上進行下料。b.下料前鋼板應在切割機平臺上按單邊靠直，并檢查鋼板與否平整后方可進行下料。下料時根據鋼板厚度及材質嚴格按工藝規定的氧氣、丙烷氣的壓力及流量進行，切割中應隨時觀測并調整氣壓及流量，隨時檢查板寬，嚴格控制工藝尺寸。c.切割時根據鋼板厚度及材質，按工藝規定嚴格控制切割速度，采用措施控制切割變形，保證切割邊緣平直。d.組立前應對腹板、翼板進行調直、調平、去渣瘤，根據工藝或構造的規定長度拼接，需對接時按藝規定開坡口對接，對接焊縫經檢查合格后方可進行組立。e.在組立機上組立時，按工藝規定的焊條及電流進行點焊，焊點間隔應均勻一致，組立時應隨時檢查及測量腹板與翼板的垂直度及對中度。f.在門式自動埋弧焊機上焊接時，采用船形位置施焊，嚴格按工藝規定的電流、焊皮，檢查焊縫外觀質量，隨時處理焊接缺陷。g.機械校直時應掌握好壓力，防護過壓，需加熱校直時，應按規范嚴格控制溫度，加熱矯正后應緩慢冷卻。h.配件及附件嚴格按圖紙及工藝的規定控制尺寸及位置，點焊后經檢查無誤后方可施焊。i.構件所有完畢后經專職檢查員檢查合格后辦理半成品入庫。（屬于一、二級焊縫應經無損探傷檢查）2.1.4涂裝同圓弧管梁3鋼構造安裝3.1施工前的準備工作a.根據設計單位提供的施工圖紙、圖紙會審紀要、設計交底等文獻，編制施工方案.b.注意進出廠道路，施工現場起重機的旋轉半徑。c.所有人員進場。分班設組，明確目的責任制，現場再動員，并做好安全準備，設置安全圍護作業區，設置安全標示牌，準備安全保護品及安全機具等。d.鋼構造制造廠根據施工詳圖及技術規定，按質量原則對所制作的鋼構件進行檢測，簽發合格證。對鋼構件進行編號堆放，并負責裝車出廠。f.鋼構造安裝隊根據施工方案提出機械、設備、工具、材料計劃，并在現場做好檢查驗收工作。提出需要土建單位配合的工作內容，并銜接好。現場驗收鋼構件、連接件、緊固件并負責現場保管工作。對參與鋼構造安裝的全體技術人員進行技術、安全施工方案交底。做好吊裝、定位、校正等工序的準備工作。3.2鋼構件堆放及驗收鋼構件堆放、放置按下列原則：a.滿足安裝次序規定。b.盡量防止二次倒運和簡化機械操作。c.保證起重機械、運送機械行駛道路暢通和安全運轉。d.現場堆放件以吊車和構件安裝以便為準，重近輕遠。e.便于檢查構件編號和質量,便于拼裝及安裝支撐及附件,便于鋼構造安裝輔助線的放線。1.2.3鋼構造吊裝1.2.3.1柱吊裝：網球場圓管柱由于比較矮，重量較輕，柱邊都搭設了腳手架。可以用滑輪把圓管柱吊上混凝土柱底上，定好位后先點焊上，整個柱安裝完后再進行校正，反復檢查后方可滿焊上。1.2.3.2梁安裝：考慮到網球場上的塔吊要在5月15號左右拆除，網球場造型屋蓋鋼構造梁考慮采用人工吊裝，主梁GL1、GL3由于較長，無法運送，制作時已按軸線分段制作。起吊前，在地面上每兩段一拼接，然后在已搭好的腳手架上掛上手拉葫蘆，每拼接好的大梁作為一榀，在每榀梁的兩端及中間掛上手拉葫蘆，第一榀梁就位后與鋼圓柱進行點焊，然后進行第二榀梁的吊裝，第二榀梁的吊裝措施同第一榀梁，第一榀梁與第二榀梁的連接點必須平直，若連接點出現下垂時，必須另掛手拉葫蘆，將下垂點拉起，重新調平后，方可進行焊接。主梁所有就位，進校正焊接完畢后進行次梁的安裝，其時，手拉葫蘆只須掛在主梁上翼板上即可進行吊裝。待穿好高強螺栓就位后，在進行微調，然后將次梁的翼板焊接上。橢圓球體梁運用塔吊進行吊裝，為保證梁不發生永久變形，一般采用多吊點、加固或扁擔吊裝。梁通過預埋板固定，吊裝前在預埋件上放線，將梁就位、點焊后，要檢查梁的位置與否對的，確認無誤后再滿焊，直至強度滿足規定期方可脫鉤。次梁吊裝時也須提前做好準備工作，修恰好與主梁連接的接頭，就位后進行焊接。1.2.3.3龍骨安裝由于本鋼構造工程為弧形，龍骨的加工應根據造型曲率制作樣板在彎管機上進行彎制，以保證外造型的需要。安裝時一定要保證焊縫符合規定，不得漏焊。做好龍骨安裝后的清理工作，做到文明施工。3.3腳手架的搭設3.3.1扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架構造形式立桿距墻面距離立桿間距橫行步距橫向縱向管桁架安裝多排≤0.4≤1.5≤1.5≤1.53.3.2腳手架的制造安裝質量保證合用、結實、穩定、安全、節省的原則。3.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.3腳手架工程屬高空作業，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作規程，防止發生傷亡事故。3.3.3.13.3.3.23.3.3.33.3.3.43.3.43.3.4.13.3.4.23.3.4.2.1立桿垂直度偏差不得不小于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開50cm，并力爭不在同一步內，頂端冒出腳手板面，不得不小于3.3.4.2.2橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高下差不適宜超過33.3.4.2.3腳手架各桿件相交伸出端頭，均應不小于103.3.4.2.4扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對界扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，防止開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持合適的擰緊程度，一般規定扭力矩控制在4～5公斤·米為宜，最大不得超過6公斤·3.3.4.2.53.3.5為保護人員的安全，在施工時，施焊人員需配置必要的眼鏡、清潔干燥的手套、軟底防滑鞋等裝備。.在雨天、5級以上大風下均不能施工。

第五章質量目的、質量保證體系、質量保證措施1.質量目的1.1質量方針貫徹執行GB/TISO9000系列質量原則和質量手冊，程序文獻，將其納入原則化規范化軌道，為了在本工程中發明一流的施工質量，尤其制定控制目的為100%合格工程的科學管理、信守協議、精益施工，向顧客提供優質的工程和服務。1.2質量目的實行GB/T19000-1994-ISO9000:1994質量管理和質量保證原則，保證質量體系持續的合適性和有效性；施工質量全面到達協議規定的原則，全面提高工藝質量；工藝質量100%合格：幾何尺寸精確、外形美觀、強度符合設計規定，對焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢查一次合格率≥95%。對鋼構造的材質及焊接工藝進行跟蹤管理，驗收焊接檢查，一次合格率≥95%。對彩鋼板材質及安裝工藝進行跟蹤管理，安裝驗收合格率為100%。2．質量保證體系根據GB/TISO9000系列原則規定，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量體系。2.1在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任協議中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處在受控狀態，保證工程的整體質量水平。2.2在程序和過程控制上，重點抓工序質量控制。工程的重要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。2.3在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，進行質量分析，不停改善施工質量。3.質量保證措施3.1技術組織措施3.1.1本工程質量管理體系具有其特殊性，項目部各組員均建立了完善質量保證體系和技術管理體系，制定合用于本工程建設的質量手冊和質量保證措施。項目部建立健全質量管理、檢查的組織機構和網絡，配置足夠的、事業心強、工作認真負責、管理和工作經驗豐富的質量專業人員，對每一種項目的籌劃、施工準備、施工技術文獻的編制和交底、施工過程實行、檢查驗收及資料的搜集整頓等各個環節都進行嚴格的控制和監督檢查，保證每一項工作、原則、規程、規范和多種規章制度得到有效執行。保證協議規定的質量目的的實現，努力實現工程質量創優達標。3.1.2通過業主設計文獻、施工圖紙及通過同意的設計變更、國家現行規程、規范及有關實行細則。3.1.33.3.1.33.1.33.1.43.1.43.1.43.1.53.1.53.1.5a、施工圖與設備、特殊材料的技術規定與否一致；b、設計與施工重要技術方案與否相適應：c、圖紙體現深度與否能滿足施工需要；d、專業之間設計與否協調，基礎與鋼構造安裝之間有無矛盾；圖紙及闡明與否齊全、清晰、明確、有無矛盾；3.1.53.1.63.1.63.1.63.1.6.3（1）作業方案、實行環節、措施和規定；（2）作業程序、措施和內容，包括作業流程圖和必要的文字闡明；（3）參與作業人員的資格及規定；作業所需的機械、工具、儀表的規格等級和數量，以及布置規定和計量器。施工機具配置表：作業前應做好的準備工作和必備的條件；作業應遵照的工藝規程；作業活動的職責、分工和權限；質量驗收和評估原則，包括質量控制點的控制規定；作業環境安排和規定；安全措施；配置技術記錄原則格式；3.13.1.73.1.73.1.7.23.1.83.1.8a、雙方需共同遵照的有關國家法令、法規及行業規定。b、工程執行的技術規范、質量檢查及驗收評估原則（包括業重規定采用的有關國標、規范及國際組織（協會）通用原則）。c、明確各專業檢查項目及驗收等級劃分，結合詳細工程項目對驗標中規定的檢查項目進行補充或增減。d、確定工程質量控制點。e、明確質量檢查的程序和措施：f、工程質量事故的劃分及處理。g、對協議規定的工程保修、服務及期限的條款作深入細化。3.1.83.1.8.3各級質檢員根據《鋼構造工程施工質量驗收規范》《混凝土構造施工質量驗收規范》、《砌體工程施工質量驗收規范》、《建筑地面施工質量驗收規范》中的有關規定進行國家有關原則、規程規范、經業主和監理工程師同意的“項目驗收等級劃分表”3.1.83.1.83.1.83.1.93.1.93.1.93.1.93.1.93.1.93.1.93.1.103.1.10.13.1.103.1.103.1.113.1.113.1.11.2嚴厲工藝紀律，在每一種施工環節中都要嚴格遵照“施工作業指導書”3.1.11.33.1.123.1.123.1.123.1.123.1.123.1.123.1.123.1.123.1.12.8各類質量事故調查分析處理嚴格做到“三不放過”3.1.123.1.133.1.133.1.133.1.133.1.133.1.143.1.143.1.143.1.143.1.14資料檢查：項目驗收簽證、技術記錄、試驗匯報、材料質保書等有關質檢、技術資料。現場檢查：應做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾。3.1.14.5在交接檢查過程中發現的有我方原因導致的問題由質量管理部開出整改告知單，工程管理部負責確定整改單位和整改方案。項目整改完畢后質量管理部進行驗收，合格后告知業主和接受方進行驗證。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收登記表”3.1.153.1.153.1.153.1.153.1.15.4施工過程中發生的文字記錄、技術文獻、驗評資料、試驗匯報、工程總結等歸檔移交資料，一律采用A4(210-297)規格70克3.1.153.1.153.1.163.1.163.1.163.1.163.1.163.1.163.1.163.2工藝質量控制措施本工程動工前將按照質量目的確定質量控制項目目錄，并按照《消除質量通病手冊》組織制定可供實際操作的質量控制計劃并保證嚴格實行。本工程重要質量控制措施概述如下：3.2.3.2.3.2.3.2.1.3鋼構件組裝前，各零部件應進行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊303.2.3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.23.2.2.1鋼梁柱安裝前應在現場進行單榀試拼裝，發現問題及時處理，拼裝過程應嚴格按施工方案所規定的工藝、措施，嚴禁私自改動。3.2.2.3安裝構件前應對構件進行質量檢查。3.2.2.4安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證多種偏差在規范容許范圍之內。3.2.2.5多種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。3.2.2.6嚴格執行本工程《鋼構造安裝項目質量保證計劃》，建立鋼構造安裝的質量保證體系（融合于鋼構造項目質量保證體系）。3.2.3焊接項目3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進行考試，獲得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進行現場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。3.2.構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管重要檢查構件的圓度、平直度和長度，如發現上述尺寸有誤差時，應糾正后方可施焊。焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同步根據施工圖規定檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合規定的部位進行打磨和修補處理。3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.3.4.2采用手工電弧焊風力不小于5m/s，采用氣體保護焊風力不小于3.2.3.2.3.2.3.5.1定位點焊：組裝時的定位點焊應由電焊工施焊，規定過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除潔凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。3.2.3.5.2打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質量，焊接前應先清除焊縫區域內的油銹，使用焊接工藝規定的參數施焊。3.2.3.5.3中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接應在構件兩端加設引弧板。3.2.所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進行防變形處理。3.2.3.2.3.2.3.2.超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相似的焊接工藝進行補焊、同樣的原則和措施進行復檢。

焊縫質量等級及缺陷分級（mm）表10.3焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評估等級IIIII檢查等級B級B級探傷比例100%205外觀缺陷未焊滿（指局限性設計規定）不容許0.2+0.02t且不不小于等于1.0，每100.0焊縫缺陷總長不不小于等于25.0根部收縮不容許0.2+0.02t且不不小于等于1.0長度不限咬邊不容許<0.05t且不不小于等于0.5；持續長度不不小于等于100.0，且焊縫兩則咬邊總長不不小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不容許飛濺清除潔凈接頭不良不容許缺口深度不不小于等于0.05t,且不不小于等于0.5每米焊縫不得超過一次

第六章安全目的、安全保證體系、安全文明施工保證措施總體目的杜絕人身死亡事故杜絕重大火災事故消滅人身重傷事故2.本項目安全監督保證體系2.1項目部設置專職安全管理工程師，安全管理組是本工程安全文明施工監督管理的主管部門，按照國家、行業及有關安全生產的方針、政策、法律、法規。有關管理規定的規定，實行監督、檢查和開展工作；認真執行安全管理的各項規章制度以及業主和監理單位的有關規定和規定；并服從其領導和監督；負責健全項目部各組員方的安全網絡，并監督其有效運作。2.2項目部各組員方成立對應的安全文明施工管理小組，負責對本專業施工現場安全文明施工實行組織、領導和協調。2.3安全文明施工組織機構及管理網絡圖（見下圖）項目部安委會項目部安委會施工安全小組加工安全小組所有人員班組班組

3.施工技術措施保證體系施工安全小組加工安全小組所有人員班組班組3.1項目部各組員成立以技術負責人的施工技術保證體系。3.2在編制施工技術計劃的同步，必須編制安全技術措施計劃。安全技術措施計劃各方主管領導審批后，與施工計劃同步下達。各組員方有關部門，必須在所管轄的施工、業務范圍內對安全技術措施計劃的按期完畢負責。3.3安全技術措施計劃編制的范圍，應符合國家頒發的《安全技術措施計劃的項目總名稱表》。3.4項目部各組員方安全技術經費由各方安全管理部掌握，專款專用。所需設備、材料，列入工程項目物資、技術供應計劃，優先安排供應。3.5一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進行交底，無措施或未交底的項目，嚴禁布置施工。3.6重要臨時設施、重要施工工序、特殊作業、季節性施工、多工種交叉等施工項目的安全措施須經項目部安全管理部等部門會審通過，由項目部各方班組技術員或專業技術負責人交底。3.7工程技術人員在編制安全施工措施時，必須明確指出該項目施工的重要危險點，并針對該項目特點、所選用的機械及工器具、采用的特殊材料、場地及周圍環境，從技術措施上予以消除與控制。3.8實行安全“準入”制度。本工程動工前，所有參建員工必須進行安全工作規程、安全施工管理規定及本企業安全規章制度和文明施工規章制度的學習和考試，考試合格并取證后方可上崗工作。4.檢查與整改4.1項目部安全管理組對工程項目除進行常常性的安全檢查外，還應按如下規定進行定期的安全大檢查。4.2安全檢查的重要內容是查領導、查思想、查紀律、查各項規章制度的建立完善和貫徹執行狀況、查隱患。對發現的問題，填寫“安全隱患整改告知單”并分發到有關單位限期整改。4.3安全檢查流程圖（見下圖）項目部項目部安全管理部受檢單位安全檢查工作總結查找施工陷患提出整改意見審批按規定整改接受檢查安全檢查告知檢查小結復查整改狀況實行檢查告知受檢單位安全檢查計劃組織安全檢查根據上級布置或實際工作狀況

5.安全工作例行會議安全檢查工作總結查找施工陷患提出整改意見審批按規定整改接受檢查安全檢查告知檢查小結復查整改狀況實行檢查告知受檢單位安全檢查計劃組織安全檢查根據上級布置或實際工作狀況5.1每周召開一次安全文明施工工作會議，研究、協調、處理安全文明施工的詳細問題；檢查本單位安全文明施工目的計劃和安全技術措施計劃實行狀況；提出下一階段的安全文明施工工作規定。5.2每周召開一次由專職安全員、施工技術員和班組長參與的安全文明施工會議，檢查、理解本專業各施工項目和各工種、工序作業的安全文明施工狀況，提出改善措施；布置、指導班組安全文明施工工作。5.3施工班組實行站班會制度，切實做到“三查三交”，并有完整記錄。獎懲5.4嚴格執行安全生產獎懲規定，對凡屬施工中的違章作業、違章指揮行為，均做到百分之百的登記、懲罰和處理，并將罰款納入安全文明施工獎勵基金，不得挪作它用。6.事故調查與處理6.1施工過程中發生的人身傷害，嚴格按照《安全施工管理規定》的規定，堅持實事求是、尊重科學和“四不放過”的原則，認真進行調查、分析、處理、記錄和上報6.2易發事故控制措施6.2.1觸電事故控制措施6.2.1.1施工組織設計時制定施工用電規劃圖和容量計算書，電源布置按圖施工。各級電源盤標識明確，專人負責，定期維護。6.2.1.2施工用電所有采用三相五線制，各級電源盤做到準化、規范化、統一化。6.2.1.3制定安全用電操作規程，強化施工用電管理。6.2.1.4實行用電設施安裝申請制度和設施定期維護制度。6.2.15施工機械用電做到“一機、一閘、一保護”和專人監護。6.2.1.6建立電動工器具領用登記制度，嚴格電動工器具檢查和維護管理。6.2.1.7所有固定式電動機具、機械等必須可靠接地。6.2.1.8現場照明必須固定，基坑內、潮濕場所等施工用電，必須采用安全電壓。6.2.1.9過路電纜應直埋地下并穿管，架空電線必須加絕緣子，架空線離地高度一般在4m以上，穿越機動車道路時高度不不不小于6m。6.2.2高處墜落及高處落物控制措施6.2.2.1工程施工盡量減少高處交叉作業；如不能防止時，要采用隔離措施，防止高處墜落及高處落物。6.2.2.2施工現場屋面邊、臨時通道邊等危險場所，必須設置臨時符合安全規定的蓋板或欄桿，設置明顯的警示牌。6.2.2.3進行高處吊裝時，工作面安全設施應齊全有效。6.2.2.4危險作業處必須設置警戒區域并設專人監護。6.2.2.5對高處作業用料進行嚴格控制，做到隨用隨吊，不得過多堆放。各類工器具必須有防墜措施。7.施工階段控制措施7.1施工組織設計階段7.1.1從施工組織設計入手，現場的特點，合理布設電源線路、水原管道的走向，并對施工道路和線路進行標識。7.1.2根據工程圖紙，采用電腦編制模擬施工軟件，找出工程施工中的危險點、危險源，制定危害辨識、危險評估與控制計劃。7.1.3作業指導書中的安全措施要指出危險點、危險源，并有針對性地提出防備措施。7.1.4根據國家有關規定并結合工程實際列出必須開具安全施工作業票的項目。7.2動工準備階段7.2.1進入現場的全體員工必須通過安全文明施工培訓，考試合格后方可上崗。7.2.1.1建立以各級安全施工第一責任者為關鍵的安全施工責任制。把環境保護、文明施工和安全施工有機地結合在一起，并貫穿于工程施工全過程。7.2.1.2項目部各組員方使用統一、原則的安全文明施工管理臺帳，項目部定期進行、考核、評比，做到獎罰嚴明。7.2.1.3進入現場的所有員工必須統一著裝，持證上崗。7.2.1.4采用廣式集中照明。照明必須滿足夜間施工人員的行走和施工規定，原則電源一至三級盤按圖布置，地下管線走向標識明確。施工電源的安裝、拆除、維護必須由持證電工進行，各級原則電源盤設專人監管并有標識。7.2.1.5按照施工組織設計總平面布置圖，布置辦公室、庫房、工具間，并張掛有關職責、制度，集裝箱式工具間必須設可靠接地。7.2.16加強組織協調，實行科學管理，防止和減少高處及交叉施工，確實無法防止的要制定安全防護措施，并有效實行后方可施工。7.2.1.7項目動工前必須進行安全文明施工條件的檢查與確認，填寫《單項工程動工前環境安全確認表》，不具有安全文明施工條件的項目不得動工。7.3施工階段7.3.1進入現場的所有員工必須對的佩戴安全帽，安全帽的規格，著色、編號，由安全管理部進行統一規范，并建立發放登記臺帳。7.3.2高處作業人員必須人手一條安全帶。7.3.3高處作業的安全設施必須通過驗收通過，方可進行下道工序的作業。7.3.4所有高處作人員必須通過體檢，作業時必須系掛好安全帶。7.3.5焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采用嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。7.3.6施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采用固定措施寄存于平臺上，不得搖擺滾動。7.3.7防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，穩定牢固，統一規格。7.3.8嚴格執行作業指導書和施工前交底制度，嚴禁無措施未交底進行施工。7.3.9架子工實行統一管理，腳手架必須由持證架子工搭設、維護和拆除，做到持牌使用。7.3.10現場集中作業場所氧、乙炔氣瓶采用分別裝籠運送與使用。7.3.11電焊機采用集裝箱布置，電（火）焊皮線、電源線布設合理、規范。7.3.12特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。7.3.13認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行，根據國家規范、施工方案規定內容，對現場發現的有安全隱患即時進行整改。7.3.14堅持班前安全教育制度，且班組每日活動有記錄。7.3.15對于“三違“人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。7.3.16按國家規定設置安全口號、安全色標及安全標志。7.3.17按規定掛設安全網，除隨施工高度上升的安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產條件所限，不能設網的則根據有關規定編制專題安全措施。7.3.18按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。7.3.19施工用電嚴格執行《建筑施工現場臨時用電安全技術規范》，有專題臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須敏捷可靠。7.3.20施工機具一律規定做到“三必須”，電焊機必須采用防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。7.3.21現場防火制定專門的消防措施。按規定配置有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由安全負責人，對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。7.3.22對所有也許墜落的物體規定：所有物料應堆放平穩，不阻礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用品、臨邊作業部位必須隨時打掃潔凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體嚴禁拋擲。一旦發生物體墜落及打擊傷害要寫出書面匯報，并按有關規定加重懲罰。8.尤其強調的安全措施8.1高處作業的安全設施必須通過驗收通過，方可進行下道工序的作業。8.2所有高處作業人員必須通過體檢，作業時必須系掛好安全帶。8.3吊裝方面的作業必須有跟隨時的水平安全網，且每隔一層設一固定安全兜網，按施工方案及時進行