目錄TOC\o"1-1"\h\u13139一、編制根據 ２5530二、工程概況 ３5911三、施工布署： ５9625四、施工準備工作 ７23894五、重要項目施工措施及技術措施 ９30659六、質量保證措施 ３１24897七、安全技術、消防保衛措施 ３３16745八、文明施工和成品保護及節省材料措施 ３４13886九、進度計劃 ３６一、編制根據1.1施工協議 合同名稱編號日期南苑機場干部住房工程100110月1.2施工圖紙圖紙名稱編號出圖日期南苑機場干部樓工程給排水圖紙水施1~1810月南苑機場干部樓工程采暖通風圖紙暖通施1~1610月圖紙會審記錄05-C2-00112月5日1.3重要原則圖集類別名稱編號地方低溫熱水地板輻射供暖系統安裝03K404國家散熱器及管道安裝圖05K405華北建筑設備安裝通用圖集91SB1.4重要施工驗收規范、技術規程類別名稱編號國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-國家建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-國家建設工程監理規范GB50319-國家建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程CECS153-國家建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-國家地板輻射供暖技術規程JGJ142-國家通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-華北建筑設備通用圖集91SB-X1（）行業建筑安裝分項工程施工工藝規程（第六分冊）DBJ01-26-行業建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-1.5本企業貫徹ISO9001原則所制定的質量手冊及有關程序文獻中的《施工組織設計控制程序》（ZXJZ/TX0209-）和ISO14001原則所制定的環境保護手冊及有關程序文獻。總企業頒發的《施工現場文明安全管理規定》及《建筑安裝工程安全生產文明施工資料手冊》。二、工程概況2.1工程簡介：項目內容工程名稱南苑機場干部樓住房工程建設單位北京軍區空軍司令部住房建設辦公室設計單位北京軍區空軍勘察設計院監理單位北京軍區空軍勘察設計工程監理部質量監督單位北京軍區空軍勘察設計工程質量監督總站施工單位北京藍天建設有限企業開竣工日期11月28日~9月30日層數地下二層、地上十六層2.2工程概況：南苑機場干部住房工程位于南苑機場院內，本工程總建筑面積66000m2，其中地上16層，地上部分建筑面積56000m2，地下2層，地下部分建筑面積10000m2,建筑總高度為61.50m。本工程設有：給水系統、熱水系統、雨水系統、采暖系統、自動噴淋系統、排水系統及室內消火栓系統、地下室正壓送風系統以及排風排煙系統等。2.2.1給水系統2.2.1.1給水系統豎向分低、高兩個區。①低區：三層如下為低區，由營區低壓管網直接供水。②高區：三層以上為高區，由營區高壓供水管網供水。2.2.1.2管道系統采用下行上給的供水方式，每層安裝插卡水表。2.2.1.3管材：給水管采用不銹鋼管及PPR管材料，設固定支架。2.2.1.4閥門：給水管DN≤50采用銅制球閥，DN>50者采用蝶閥。2.2.2熱水系統2.2.2.1熱源：采用分戶天然氣壁掛爐供暖2.2.2.2采暖系統為水平單管串系統。管道采用鋁塑復合管，地面墊層內敷設。2.2.2.5閥門：熱水管DN≤50采用銅制球閥，DN>50者采用蝶閥。2.2.3生活排水系統本工程采用UPVC螺旋消音排水管，住宅樓一層為獨立排水系統，單獨出戶，高層住宅2~14層為共立管排水系統。2.2.4雨水排水系統屋面雨水采用分流系統，采用UPVC管排水，套管連接。2.2.5消防系統本系統施工單位只做預留預埋，詳細施組由專業分包單位編制。2.2.6防排煙系統2.2.6.1防排煙樓梯間地上地下分設加壓送風機，地上每層設置一自垂百葉風口，地下每層設置自垂百葉風口。2.2.6.2消防電梯前室設加壓送風，加壓風機置于屋頂，每層設遠控多葉防火送風口送風，與加壓風機連鎖，由消防中心控制，平時常閉，著火時，啟動著火層及上下各一層風口。三、施工布署：3.1工程目的3.1.1工期目的動工日期11月28日，竣工日期9月30日。3.1.2質量目的①協議范圍內所有工程的所有功能符合設計和國家規范規定的質量規定。②分項、分部、單位工程質量所有到達GB50300-建筑工程施工質量驗收統一原則和國家現行施工驗收規范規定。③工程資料齊全，符合DB01-51-建安工程資料管理規程規定。④建筑給排水分部工程配合土建保證北京市合格工程。3.2重要施工次序3.2.1施工準備階段施工準備階段認真審圖，尤其是衛生間內衛生器具及排水管道的排列與原則圖集尺寸與否一致。同步還要同電氣和土建專業會審，重點審查，消火栓箱內報警按鈕的位置，電氣設備的接線位置與電氣圖與否一致。地下室集水坑蓋板做法與否同土建一致。地下室的管道與否交叉、穿梁。管道井的尺寸與否與土建一致。要清晰外墻的內保溫做法。施工準備階段要認真做好單項工程材料計劃的編制。編制時要分為地下室、干管、立管、支管道四部分，材料要根據工程進度按計劃進場。防止材料在現場倒運、堆積。要根據材料進場計劃和現場實際狀況確定加工預制場地和材料堆放場地。對進場的材料和設備要按規定進行檢查，并及時向監理報驗，重要材料和設備須會同監理和業主考察承認后方可定貨。施工隊伍必須具有專業資質，必須配置必要的管理人員和施工人員，均要持證上崗。3.2.2與土建的配合階段與土建配合時的預埋預留工作，要常常和土建對圖，緊跟土建的進度，不得遺漏。要配置足夠的施工人員，有專人巡查跟蹤土建施工。認真查對每段墻體、梁和樓板與否有管道穿越，及時進行預埋預留工作。3.2.3施工安裝階段安裝要嚴格按規范和設計圖紙，管道的安裝次序為先干管后立管再支管，先排水后給水，先大管后小管，給水管避讓排水管，小管避讓大管，先里后外，頂板下的管道先上后下。安裝時由地下一層開始，逐層往上安裝，地下室的管道先安裝至+0.50m時或立管閥門處進行試壓或閉水試驗。當土建構造上升到三層時隨其上升逐層安裝立管。室內粗裝修完畢時進行戶內管道安裝。安裝時要及時填寫施工記錄和施工試驗記錄，簽字要齊全。管道的切斷采用無齒鋸和鋼鋸，套絲采用套絲機和代絲，吊裝采用倒鏈和人工配合進行吊裝。臨時中斷的管路要進行封堵。安裝階段要做好成品保護工作。3.2.4沖洗、通水、調試階段要認真組織好管道的系統沖洗和通水工作，統一安排，成立專門的領導小組，選擇好進水點和排水點，沖洗通水時要告知監理人員到場，及時填寫和整頓技術資料，設備安裝完后，編制調試方案。四、施工準備工作4.1技術準備4.1.1組織有關人員認真審查和熟悉施工圖紙，貫徹和配置有關的施工驗收規范，技術規程、原則圖集和產品技術指導書，根據有關的規范、規程、圖集查對設計圖紙中多種管道管線的坐標、標高與否有交叉，管道排列所占空間與否合理，與電氣設備的技術參數與否符合一致。4.1.2配置好專業工長和各工種操作人員，做到持證上崗。4.1.3工長要根據圖紙、規范、規程、產品技術指導書和施工方案編制具有可操作性的技術交底。4.1.4要以樣板引路，樣板需經監理和甲方承認后再進行大面積的施工。4.2物資準備4.2.1根據圖紙提出所需工程材料、機具設備使用計劃以及材料、設備、配件的加工定貨計劃，提前貫徹，按計劃進場。4.2.2材料設備進場后要按規定進行檢查，其規格、型號必須符合設計規定，要有出廠合格證，外觀不得有裂紋，銹蝕等缺陷。4.2.3閥門、要按規范規定進行強度、嚴密性試驗，合格后方可安裝。4.2.4施工現場準備①根據現場施工條件和總平面圖，布置好管道預制加工場地和設備、材料堆放場地。②做好作業地點的臨時用水、用電工作，電源要有安全可靠的防護措施。4.3施工機具準備給排水及采暖工程重要施工機具設備一覽表：序號名稱型號規格單位數量備注1臺鉆Φ16mm臺12電焊機25KW臺13電焊機35KW臺34套絲機臺25手動試壓泵臺16電動試壓泵臺17無齒鋸臺18倒鏈1.5T個29倒鏈1.0T個210沖擊鉆個211電錘個112代絲個213鋼鋸個214氣焊工具套215電焊工具套416管鉗250mm~600mm個1217鏈鉗個218手錘個1019壓力個420活動扳手250~350mm個621圓板牙Φ6—Φ12mm個4通風工程重要施工機具設備一覽表：名稱數量型號產地出廠日期功率剪板機1臺QII-8X南京鍛壓機床廠1997.77.5KW切割機2臺QJ40-2太原重型機械學院1995.92.2KW直流電焊機2ZX7-160北京時代集團企業1995.4交流電焊機1臺BX3-500-1北京東升電焊機廠1994.10手電鉆2把J1ZC-10廣東建筑機械廠1992.8角向磨光機2臺SIMJ-125太原重型機械廠1996.40.58KW手電鉆1把J1ZC-10廣東建筑機械廠1992.8電錘3把TE-15西利得電錘廠1996.50.5KW臺鉆1臺ф16廣東建筑機械廠1995.72.2KW咬口機1套YZL-16陜西安裝機械廠1994.92.0KW自動風速儀2個畢托管2個微壓計2個五、重要項目施工措施及技術措施5.1給排水工程(包括給排水、消防水、采暖)系統施工措施5.1.1配合①套管分類：柔性防水套管預埋（用于穿越地下室外墻）；反復性鋼套管預留（用于穿樓板管）；一次性套管預埋（用于穿墻管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。反復性鋼套管使用時，外涂機油，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。人防處所有穿密閉墻的管道均安裝密閉套管，管道上加設密閉閥門。②穿墻套管制作：套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛生間50mm）。內充填料為苯板，外貼膠帶，防止掉渣，兩端平齊、光滑，管內外應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面20mm（衛生間50mm）。③立管套管安裝：應在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，用ф10圓鋼十字點焊，綁于鋼筋，不得直接焊于鋼筋。待干、立管安裝校正無誤后調整位置，隨即固定。④預埋鐵件：本工程面積大，且跨度大，諸多管道不能沿墻敷設，于是在本工程中廣泛使用預埋鐵件作吊架生根使用。預埋鐵件采用方形和條形，方形用于單管安裝生根及泵房、機房等設備牽引生根，條形用于兩根以上管道安裝。埋件面必須涂色漆，必須底面平整，必須用鋼筋并與板墻筋點焊連接，必須埋設位置精確。5.1.2給排水系統施工措施1）管材：室內給水管、熱水管、不銹鋼管采用環壓連接；室內排水管采用機制鑄鐵管A型連接，支管采用卡箍連接；地下室集水坑機械排水采用焊接鋼管，焊接；室內雨水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。2）流程：預制—干、立管安裝--閉水試壓--支管、衛生潔具安裝--連接衛生潔具與支管--通水。3）選材、抽檢：材料進場后首先應檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質。管壁應薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現象。材料不合格者不得使用。4）預制加工（1）絲扣連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調直。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留在2-3道尾絲，絲扣連接將麻絲、生料帶等雜物清理潔凈后，露絲部分刷2道防銹漆。（2）采用焊接，DN40mm如下或薄壁鋼管可用氣焊，DN50mm以上用電弧焊。壁厚≥5mm的管口，必須切坡口和鈍邊，兩管口間留有一定間隙，焊肉底不應超過管壁內表面。管子組對不應錯口，點焊定位，分上下、左右到處點焊，調直后，盡量用自由轉動措施焊接。管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，并符合規范規定。（3）溝槽連接時注意溝槽深度，檢查每個溝槽內部與否有裂痕，如有發現及時更換，每隔五個剛性連接件加一種柔性連接件。（4）機制鑄鐵管預制時應在施工現場平整的場地上進行，按照施工圖紙，參照現場定位后管道的排列次序進行預制，預制時應根據現場預留的衛生器具的孔洞位置調直和調準管件方向，卡箍卡緊的管道應碼放在平坦的地面上，管段下面采用木方墊平、墊實。5）給排水管道安裝（1）引入管、排出管安裝①引入管穿越地下室或地下構筑物外墻時，應采用防水措施，采用柔性防水套管。引入管應有不不不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網。每條引入管裝設閥門、水表及泄水裝置。給水引入管與排水的排出管的水平間距，在室內平行敷設時，最小平凈距為0.5m，在室外不得不不小于1.0m，交叉敷設時，給水管在上，垂直凈距為0.15m。②排出管與室外排水管道的連接處，應設檢查井，檢查井中心與建筑物外墻面不適宜不不小于3m。在檢查井內，排出管與室外排水管道采用頂平接法，不得不不小于90°水流轉角。排出管敷設、接口完畢后，應盡快做灌水試驗，合格后即覆土隱蔽保護。(2)給排水干管安裝①給水干管安裝一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前應做好防腐。將預制好管道運至安裝部位按編號依次排開，安裝前應先復核預留孔洞的位置與否對的，配管時采用截管工具宜用的電動切管機或手動切管器，截管的端面應平整，并垂直于管軸線，截管后管端的內外毛刺宜采用專用工具清除潔凈，不銹鋼管管道的連接，采用不銹鋼環壓式管件時，按下表規定。公稱直徑1015202532405065插入長度基準值18212439475264②鋪設排水干管安裝：在管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好管段按承口朝向來水方向，由出水口處向室內次序排列。按圖紙所示坐標、標高找好位置、坡度，將管段承插口相連，所有連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置精確。干管安裝完畢進行自檢，精確無誤后從預留管口處做閉水試驗。③托、吊排水干管安裝：先搭設架子，將托架按設計坡度栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道運至安裝部位進行安裝，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂者，需做閉水試驗。(3)給排水立管安裝：①給排水立管宜分主立管、支立管分步預制安裝。②給水立管明裝：每層從上至下統一安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，次序安裝，并垂直立管和軸線，先把管端的內外毛刺采用專用工具清除潔凈，校核預留甩口的高度、方向與否對的。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直找正。③給水立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管在構造施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。④熱水立管：立管與導管連接采用2個彎頭；立管直線長度不小于15m時，采用3個彎頭；如有伸縮器安裝同干管。熱水立管安裝方向應在冷水立管左邊。⑤排水立管：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝完畢需用線墜吊直找正。排水立管應隔層設檢查口，高度距安裝地面1m。(4)給排水支管安裝①給水支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。給水支管安裝前核定各衛生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。②給水支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，找平正后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口做在明處，加絲堵。本工序在施工過程中是非常重要的，假如冷熱水支管甩頭位置不精確，將直接影響衛生潔具的安裝效果和安裝質量。③熱水支管：熱水支管穿墻處做好套管。熱水支管應在冷水支管的上方。支管預留口位置應左熱右冷。④排水支管：支管安裝先搭好架子，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，將支管插入立管承口內，進行安裝。然后調整坡度，合適后固定支架，封閉各預留管口。排水支管安裝不容許有倒坡、平坡的現象。(5)其他①管井內的管道安裝次序為：先里后外，由管井西邊向東邊次序安裝。管井內的冷、熱水管應在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做對應的配合工作。管井內的管道保溫與防結露工作待整體裝修后統一進行。②給水干管按0.002-0.003坡度敷設，坡向泄水裝置。③排水管坡度應符合施工規范規定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。排水管道的坡度：序號管徑(mm)坡度原則坡度最小坡度15035252752515310020124150107鋼管水平安裝支架間距，不得不小于下表數據：管徑mm1520253240507080100150保溫管1.5222.533444.56不保溫管2.533.544.55666.58（6）支、吊、托架安裝：給水干管應設托架，立管每層均應設管卡；排水橫管應設吊架，排水立管應設固定落地卡，支托吊架埋設平正牢固，與管道接觸緊密。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。如右圖示。該工程DN≤150mm的管道水平吊裝的吊架形式打破常規做法，即：膨脹螺栓加槽鋼生根的形式，吊桿加抱卡的固定形式；采用新型的銅制內螺紋脹栓，吊桿為光桿鍍鋅兩頭絲，保證系統管道吊裝的可靠性和美觀性。5.1.3閥門、水表安裝①閥門、要按規范規定進行強度和嚴密性試驗，試驗合格后方可安裝。波紋賠償器作預拉伸后安裝。②水表的安裝，箭頭方向要與水流方向一致，表前應有200mm直管段，水表外殼距墻面10-30mm，水表前后管段長度不小于300mm時，超過300mm部分用彎頭引靠到墻面，水表下用L25×3角鋼單獨支架，熱量表按產品安裝技術指導書。5.1.4消防管道安裝（1）應根據圖紙設計規范和技術交底內容對管道進行外觀檢查，與否有裂紋、砂眼等。抽查閥門、做強度嚴密性試驗。查對消火栓箱、閥門的型號規格與否符合設計規定，有無合格證。（2）為防止消火栓閥關閉不嚴，且不易打開，因此在安裝前必須對閥門嚴格檢查，開閉不靈活者嚴禁使用。（3）消火栓要嚴格按規范規定安裝，室內消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm。（4）水龍帶應根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上。（5）自動噴淋系統甲方已經分包不作詳細簡介。5.1.5水泵的安裝：（1）泵的開箱清點和檢查應對零件、附件、備件、合格證、闡明書、裝箱單進行全面清點，數量與否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現象，各堵蓋與否完好。（2）泵就位前必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除潔凈，預埋螺栓與否精確。（3）試運轉應檢查密封部位、閥門、接口、泵體有無滲漏，測定壓力、轉速、電壓、軸承溫度噪聲等參數量與否符合規定。5.1.6采暖管道施工措施：1）選材、抽檢:應根據圖紙設計規范和技術交底內容對管道進行外觀檢查，與否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。安裝前暖氣片都應進行試壓，試驗壓力為1.0MPa，若不合格則逐漸檢查，出現砂眼和裂紋的應及時退換。2）采暖管道安裝：①干管安裝應從進戶或分支路點開始，管道安裝前應先根據坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。水平干管采用偏心大小頭。采暖系統干管與干管、干管與立管連接均采用絲接。供回水干管坡度不不不小于3%，干管返彎及未端最高點設自動排氣閥，閥前應使用閘閥控制，以便維修。回水閥前應設泄水絲堵。②立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進行立管安裝。立管變徑采用同心大小頭。干管于立管安裝連接處，做乙字彎連接，以防伸縮變形，立管控制閥安裝高度為1.8m。每根立管最高處設自動跑風。③支管安裝應在散熱器安裝完畢之后進行。支管與暖氣片連接采用乙字彎，支管同側進出支管距墻面60mm，支管長不小于1.5m時應設托架。支管坡度不小于等于2%，散熱器支管全長高差為10mm。3）散熱器安裝：①在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完畢后,安裝散熱器，在墻面粉刷前安裝散熱器拉桿或托架；拉桿數量不不小于10片組用1根拉桿,不小于10片組用2根拉桿。②窗下散熱器裝在中心線，散熱器中心線與窗臺中心線偏差不超過20mm。采暖系統節能工程采用的散熱器和保溫材料等進場時，應對其下列技術性能參數進行復驗，復驗應為見證取樣送檢；①散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；②保溫材料的導熱系數、密度、吸水率。檢查措施：現場隨機抽樣送檢，核查復驗匯報。檢查數量：同一廠家同一規格的散熱器按其數量的1%進行見證取樣送檢，但不得少于2組；同一廠家同材質的保溫材料見證取樣送檢的次數不得少于2次。采暖系統的安裝應符合下列規定：①采暖系統的制式，應符合設計規定；②散熱設備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應按設計規定安裝齊全，不得隨意增減和更換；③室內溫度調控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應符合設計規定，并便于觀測、操作和調試；④溫度調控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統應能實現設計規定的分室（區）溫度調控、分棟熱計量和分戶或分室（區）熱量分攤的功能。檢查措施：觀測檢查。檢查數量：全數檢查。5.1.7室內給水、排水安裝工程觀感質量檢查如下項目：①水管系統的管道閥門及代表安裝位置對的，系統無滲漏。②管道坡度對的。③管道的支、吊架型式，位置及間距應GB50242-規范規定。④檢查口、掃除口，地漏設置應符合設計規定。⑤管道及支架的油漆應附著牢固。漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計或規范規定。⑥保溫絕墊層的材質、厚度應符合設計規定,表面平整,無斷裂和脫落。5.1.8通風系統安裝1、重要施工程序熟悉審查圖紙→施工機具與人員準備→通風管道及部件的加工制作→通風管道及部件的安裝→通風設備安裝→風管漏風量測試→通風系統試運轉及試驗調整→工程交工驗收2、通風管道及部件的加工制作金屬風管的制作在通風空調工程施工中是一種較為重要的施工環節，其制作質量的好壞直接影響到通風工程的整體質量。金屬風管的制作重要分為如下幾種工序：1）加工準備工作制作風管前，首先檢查采用的材料與否符合質量規定，有無必備的出廠合格證明書或質量鑒定文獻。所用的鍍鋅鋼板表面規定光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結晶花紋，且保證鋼板鍍鋅層厚度不不不小于0.002mm。所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。2）風管的制作金屬風管的預制程序為：通風管道的展開下料→直風管的加工制作→變徑管的加工→彎頭、三通的加工→法蘭的加工制作→風管的組配（1）板材選用通風管鍍鋅鋼板厚度（mm）。矩形風管長邊尺寸≤320340-450480-630670-10001120-12501320-1800矩形風管鋼板厚度（mm）0.50.60.60.81.01.0圓形風管鋼板厚度（mm）0.50.60.80.81,01.2排煙風管鋼板厚度（mm）矩形風管長邊尺寸500-11201120-14001400-2500矩形風管鋼板厚度1.52.02.0圓形風管鋼板厚度2.02.02.0（2）通風管道的展開下料①圓形風管的展開下料圓形風管展開時根據圖紙給定的直徑D，管段長度L然后按風管的圓周長πD及長L的尺寸作矩形。為了保證風管質量，對圓形風管過程的矩形的四個邊嚴格角方。圓形風管矩形的邊長為πD*L，根據板厚留出咬口余量M和法蘭翻邊量10mm，圓形風管的展開圖如下所示：②矩形風管的展開下料矩形風管的展開措施與圓形風管相似，就是將圓周長改為矩形風管的四個邊長或四個邊長之和，即2×（A+B），咬口留量根據咬口的形式而定，矩形風管展開后，為防止風管扭曲、翹角，對其四個邊嚴格角方。（6）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內邊不能不不小于風管的外邊尺寸，到達容許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規定的螺栓、鉚釘數量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，稍另找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔措施同矩形法蘭。（7）風管的組配風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不不不小于6mm。將鉚接好法蘭的風管按規范規定鉚好加固框，編上標號，同步按設計規定安裝風量、風壓及溫度測定孔，防止因安裝后高空作業打孔，使風管變形不易修整。(8)風管支吊架的制作風管的吊架制作采用角鋼規格AB120～20025～500630～1000125～120～20040×445×456×475×5250～50040×445×463×475×5630～100050×456×470×480×61250～63×463×570×590×6注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。5.1.9通風管道與部件的安裝1）風管連接（1）風管安裝前，通過預組裝、檢查合格后，按編寫的次序進行安裝就位。（2）法蘭連接時，連接法蘭的螺母設在同一側,法蘭連接螺栓應均勻沿對角線逐漸擰緊。通風空調系統墊料采用8501阻燃膠帶，排煙系統采用石棉橡膠板為墊料。（3）風管及部件安裝前將管內外的積塵、污物清除，用聚乙烯薄膜封口，保持管內清潔。2）風管吊裝（1）風管安裝前，核查風管穿越樓板、墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置。（2）風管的支吊架避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不容許安裝在墻洞或樓板內。3）風管部件安裝（1）消聲器安裝的方向保證對的，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，防止其重量由風管承受。（2）防火閥安裝前，檢查其型號和位置與否符合設計規定、有無產品合格證，防火閥易熔片迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，防火閥安裝時單獨設支架。（3）根據設計規定的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作與否敏捷、可靠、閥體關閉與否嚴密。（4）風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調整靈活。4)風管的嚴密測試風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種措施。通風低壓系統的嚴密性檢查宜采用抽檢，抽檢率為5%，在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測，漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風量測試。排煙系統屬中壓系統，在漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20%。系統風管漏風量測試時被抽檢系統應全數合格，如有不合格時，應加倍抽檢至全數合格。5）系統嚴密性試驗（1）在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一種電壓36V、功率在100W的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀測到光線，則闡明風管有漏光點應對風管的漏風處進行修補。（2）系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的措施，被測系統的風管不容許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不不小于16處；中壓系統風管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不不小于8處為合格。風管的漏光法檢測如圖所示。6）風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經檢查合格的專用測量儀器，或采用符合現行國標《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管安裝完畢后來，在保溫之前按如下環節對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。（1）.試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。（2）.試驗措施：運用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則運用風機繼續向管內進風并保持在700Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。①.試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。②.連接管：φ100mm。③.孔板:當漏風量≥130m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m；當漏風量＜130m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0316m。④.傾斜式微壓計：測孔板壓差0～Pa測孔管壓差0～Pa。7）試驗環節（1）漏風試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐漸打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。（2）漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時首先啟動風機，然后逐漸打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側的壓差。8）通風與空調系統節能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產品進場時，應按設計規定對其類型、材質、規格吸外觀等進行驗收，并應對下列產品的技術性能參數進行核查。驗收與核查的成果應經監理工程師（建設單位代表）檢查承認，并應形成對應的驗收、核查記錄。多種產品和設備的質量證明文獻和有關技術資料應齊全，并應符合有關國家現行原則和規定。（1）組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；（2）風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；（3）成品風管的技術性能參數；（4）自控閥門與儀表的技術性能參數。檢查措施：觀測檢查；技術資料和性能檢測匯報等質量證明文獻與實物查對。檢查數量：全數檢查。9）風機盤管機組和絕熱材料進場時，應對其下列技術性能參數進行復驗，得驗應為見證取樣送檢。（1）風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；（2）絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率。檢查措施：現場隨機抽樣送檢，核查復驗匯報。檢查數量：同一廠家的風機盤管機組按數量復驗2%，但不得少于2臺，同一廠家同材質的絕熱材料復驗次數不得少于2次。10）通風與空調整能工程中的送、排風系統及空調風系統、空調水系統的安裝，應符合下列規定：（1）各系統的制式，應符合設計規定；（2）多種設備、自控閥門與儀表應按設計規定安裝齊全，不得隨意增減和更換。（3）水系統各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應符合設計規定，并便于觀測、操作和調試；（4）空調系統應能實現設計規定的分室（區）溫度調控功能。對設計規定分棟、分區或分戶（室）冷、熱計量的建筑物，空調系統應能實現對應的計量功能。檢查措施：觀測檢查。檢查數量：全數檢查。5.2施工試驗5.2.1施工試驗所使用的壓力表，必須是計量合格有效的產品，試壓泵應安裝可靠，要按規定的壓力試驗，不可超壓，各系統工作壓力如下：給水系統：0.8Mpa熱水系統：0.8Mpa消火栓系統：1.4Mpa采暖系統：0.8Mpa試壓時將管道末端封堵并設放風，緩慢注水，同步排凈管內空氣，充斥水后進行檢查無漏后方可升壓，升壓時要緩慢，升壓時間不少于10mim。5.2.2各項目施工試驗見下表：序號項目原則試驗內容1室內給水管道規范GB50242-金屬管道試驗壓力為1.2Mpa，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應不小于0.02Mpa，然后降到0.8Mpa進行檢查，應不滲不漏。2壓力排水圖紙試驗壓力為工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不不小于0.02Mpa，然后降到0.22Mpa進行檢查，應不滲不漏。3排水管閉水試驗規范GB50242-隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀測5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。4排水通球試驗規范GB50242-1、硬質空心塑料球，球徑為管道的3/4或2/3。2、排水立管通球，試球由立管透氣帽口投入，自由下落到首層檢查口取出。3、橫干管與引出管通球，將球在管道始端投入，然后通水沖至引出末端排出。4、合格原則，試球在管內排出，暢通無阻。6閥門規范GB50242-試驗應在每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一種。主管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐一做強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗持續時間內，壓力不變，且無滲漏。7熱水管道規范GB50242-熱水系統應以系統頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同步在系統頂點的試驗壓力不不不小于0.3Mpa，系統在試驗壓力下10min內壓力降不不小于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。PP-R管按產品闡明書進行試驗。8消火栓系統規范GB50242-試驗壓力1.4MP，試驗時間2小時，無滲漏為合格。9排水通水試驗規范GB50242-所有衛生器具都應做通水試驗，若達不到水量規定期，可以做100%滿水試驗，試驗水位到達溢水口高度時，檢查連接處無滲漏為合格。10消火栓試射規范GB50242-室內消火栓系統安裝完畢，取屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓，做試射試驗，到達設計規定為合格，水源可采用臨時加壓泵和水箱。11敞口水箱滿水試驗規范GB50242-滿水靜置24h，觀測不滲不漏為合格。12雨水管的閉水試驗規范GB50242-安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續1h，不滲不漏為合格。13生活給水系統消毒規范GB50242-生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗、消毒、并經有關部門取樣檢查，提供檢測匯報，到達國家生活飲用水原則方交付使用。5.2.3各系統的沖洗、通水，另行統籌安排。5.2.4施工技術資料按DBJ01-51-資料管理規程填寫。5.3施工過程中通病及技術措施1、管道安裝應注意絲扣連接處生庥頭和生料帶的清理和外露絲扣的防腐工作，防了貫徹管道安裝與清除麻頭、生料帶同步完畢的規定外，每天應及時組織人員檢查清理和做好外露絲扣的防腐。2、應杜絕亂用吊箍和吊桿的通病，吊箍和吊桿規格必須一致不得以大代小（吊箍）也不得以小代大（吊桿）以免導致吊架變形致使管道塌腰、坡度不符合規定。此外支吊架間距過大，也導致坡度不符合規定，尤其是UPVC排水管更為突出。3、由于陶粒空心混凝土砌塊較脆，打眼、打洞時易脆裂粉碎，因此陶粒空心混凝土砌體隔墻上預埋件的埋設在事先根據管道走向和設備器具安裝位置確定支、托架埋設位置，配合土建隔墻砌筑工序，事先用豆石砼設置預埋塊，以便在預埋時埋設鐵件，安裝管道和器具支架。4、管道支架固定不牢，位置偏差，與管接觸時不嚴密，做法不符合規定，金屬支架未徑除銹防腐或支架上有水泥砂漿等臟物未清除。5、管道施工過程中留著的管口沒有臨時封堵導致土建施工的灰漿，垃圾掉入管內使管道堵塞。6、管道穿越樓板處，沒有用與樓板同強度等級混凝土按正式工序進行堵洞或垃圾清理不潔凈或混凝土沒有密實，或防水處理不好導致滲漏。5.4工程質量驗收程序1、建筑工程質量驗收應劃分為單位工程，分部工程、分項工程和檢查批，分項工程可由一種或若干個檢查批構成，檢查批根據專業系統和單元和樓層劃提成若干個檢查批。2、檢查批合格質量應符合下列規定：主控項目和一般項目的質量經抽樣檢查合格。具有完整的施工操作根據質量檢查記錄。3、分項工程質量驗收合格應符合下列規定：分項工程所含的檢查批均應符合的質量規定。分項工程所含的檢查批的質量驗收記錄應完整。4、分部工程質量驗收合格應符合下列規定：分部工程所含分項工程的質量均應驗收合格。質量控制資料應完整。設備安裝有關安全及功能的檢查和抽樣檢測成果應符合有關規定。觀感質量驗收應符合規定。5.5.5安全防護1、膠粘劑和清潔劑等易燃物品的寄存處必須遠離火源，熱源和電源，室內嚴禁明火。2、膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。3、在管道粘接操作場所嚴禁明火，均內通風應良好，在集中操作場所宜設置排風設施。4、管道粘接時，操作人員應站在上風口，并應配戴防護手套，眼鏡和口罩等勞保用品，防止皮膚、眼睛等與膠粘劑真接接觸。5、管道上嚴禁攀踏，系安全繩、擱搭腳手板等，不得用作支撐或借作它用。六、質量保證措施6.1.1加強對施工人員的質量意識教育，每道工序層層把關，施工人員要認真學習圖紙，嚴格按照施工規范、規程、原則圖集和設計規定施工。每周六工長要組織1小時的質量分析會。并作好記錄。6.1.2預埋預留要精確，派專人在現場跟蹤巡查土建的進度，不得有遺漏。6.1.3隱蔽項目經監理工程師承認后方可隱蔽。6.1.4嚴格按土建的軸線和50線控制管道的坐標、標高和坡度，按規范和有關規程進行施工試驗，試驗時必須告知監理工程師到場。6.1.5嚴格控制進場材料設備的質量，為保證各工序到達預定質量目的，進場材料設備的質量是關鍵的一關，因此，在本工程建立嚴格的材料、設備進場檢查制度，多種證件和應有的檢測匯報，闡明書不齊的質量有問題的材料、設備，不許進場，測試不合格品不能在工程中使用，進場材料必須向監理方報驗合格后，方可使用，重要設備須提前對廠商進行考察。進場材料必須按規定檢查，必須具有產品質量合格證，合格證為復印件時要蓋有經銷商紅章并注明原件寄存處。6.1.6嚴格控制工序質量，認真做好自檢、互檢、交接檢工作。做好中間檢查驗收工作。杜絕施工質量過程中的通病。①管道支架固定不牢，位置偏差與管接觸時不嚴密，做法不符合規定，金屬支架未經除銹防腐或支架上有水泥砂漿等臟物未清除。②管道施工過程中留著的管口沒有臨時封堵導致土建施工的灰漿，垃圾掉入管內使管道堵塞。③管道穿越樓板處，沒有用與樓板同強度等級混凝土接正式工序進行堵洞或垃圾清理不潔凈或混凝土沒有密實或防水處理不好導致滲漏。6.1.7工長要認真做好技術交底工作。嚴格按施工工藝操作規程施工。嚴禁違章作業。6.1.8嚴格按企業質量手冊和程序文獻運作。6.1.9施工技術資料嚴格按DBJ01—51—資料管理規程填報。七、安全技術、消防保衛措施7.1認真貫徹“安全第一、防止為主”的方針，明確安全生產消防安全責任制。安全生產的注意事項，技術措施與各工序的施工技術交底同步進行，根據專業施工