哈爾濱工業大學金屬工藝學課程論文題目銑削工藝新技術院系： 能源科學與工程學院專業： 核反應核工程系班級：1102301學號：1110200724姓名：劉平成銑削工藝的新技術作者：劉平成(哈爾濱工業大學能源科學與工程學院核反應堆工程專業，哈爾濱150001)摘要：在金屬加工的工藝中，銑削占據了很重要的部分，可用于加工零件的表面等。銑削隨著社會的進步，發展出了很多新工藝，滿足了日益提高的金屬加工要求。本文主要介紹了銑削工藝的流程，近來發展的銑削新技術的工藝與特點。關鍵詞：金屬工藝學、銑削、工藝流程，新技術Themillingprocessofnewtechnology(EnergyScienceandEngineering,NuclearReactorEngineeringofHarbinInstituteofTechnology,Harbin150001)Abstract：Inthemetalmachiningprocess,themillingoccupiedaveryimportantpartof,canbeusedforprocessingthesurfaceoftheparts,etc.Millingwiththeprogressofthesociety,developalotofnewtechnology,tosatisfythegrowingrequirementformetalprocessing.Thisarticlemainlyintroducedtheprocessofmillingprocess,recentdevelopmentofmillingprocessandcharacteristicsofthenewtechnology.1銑削的主要研究內容銑削指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。1.1數控銑床的發展最早的銑床是美國人惠特尼于1818年創制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形；1884年前后又出現了龍門銑床；二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。1.2銑削的主要對象適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。（1） 、工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2） 、已給出數學模型的空間曲線或曲面。、形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。、用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。、有嚴格尺寸要求的孔或平面。、能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。、采用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。2銑削的新技術隨著銑削工藝的日益成熟與科技的發展，銑削工藝發展出了許多新的工藝，這些工藝技術適應了社會發展對金屬加工的需要。2.1高速銑削加工技術高速銑削加工技術是一種主要用于模具加工的新技術，可加工復雜的自由表面和細微形狀，它的優點有縮短工期，降低成本，提高精度。近年來快速發展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優點。高速銑削加工技術的發展，對汽車、家電行業中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展。2.2螺紋銑削的應用作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻絲相比有著獨有的優勢和更廣泛靈活的使用方式和應用場合。在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。由于很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補來保證精度的，所以只需要調整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個特點在精密螺紋加工中擁有絕對優勢。2.3旋風銑削旋風銑是安裝在普通車床上的高速切削動力頭，用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。可以選用不同硬質合金刀具對各種材料進行高速高效的螺紋銑削。旋風銑的優點效率高，光潔度好。2.4微銑削加工技術在微制造加工領域,微銑削因具有加工材料的多樣性和能實現三維曲面加工的獨特優勢,微銑削是微細加工研究領域中，由硅微工藝跨入非硅工藝、由電加工跨入非電加工、由二維加工跨入三維加工的一項重要的先進制造技術。由于它在未來的電子、汽車、模具、國防等行業具有明顯的應用前景，近幾年受到國內外廣泛關注。2.5干銑削——綠色新技術干切削技術是為適應全球日益高漲的環保要求和可持續發展戰略而發展起來的一項綠色切削加工技術。它在加工過程中不用任何切削液的干切削正是控制環境污染源頭的一項綠色制造工藝并被廣泛推廣使用。其特點：切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產系統，降低了生產成本。省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結構緊湊，減少占地面積。不會產生環境污染。不會產生與切削液有關的安全事故及質量事故。干式切削是一種在加工過程中不使用切削液的加工方法。3焊接技術的應用前景3.1銑削與新技術的結合高速加工技術和高速機床的出現，使切削速度得到更進一步的提高，同時應用最新控制和優化技術，機床精度提高，動態性能優異，使得零件的加工質量和加工效率大大提高。銑削與數控技術，計算機技術的結合是發展趨勢。技術集成和技術復合是數控機床技術最活躍的發展趨勢之一，如工序復合一車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術復合，跨加工類別技術復合——金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結與鏡面切削復合等，目前已由機加工復合發展到非機加工復合，進而發展到零件制造和管理信息及應用軟件的兼容，目的在于實現復雜形狀零件的全部加工及生產過程集約化管理。技術集成和復合形成了新一類機床一一復合加工機床，并呈現出復合機床多樣性的創新結構。3.2智能化數字化控制技術發展經歷了三個階段:數字化控制技術對機床單機控制；集合生產管理信息形成生產過程自動控制；生產過程遠程控制，實現網絡化和無人化工廠的智能化新階段。智能化指工作過程智能化，利用計算機、信息、網絡等智能化技術有機結合，對數控機床加工過程實行智能監控和人工智能自動編程等。采用智能技術來實現與管理信息融合下的重構優化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、故障自診斷和智能維護等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。信息化技術在制造系統上的應用，發展成柔性制造單元和智能網絡工廠，并進一步向制造系統可重組的方向發展。3.3極大型、極微型、極精密型等極端條件下的銑削技術未來的銑削工藝要重點研究微納機電系統的制造技術，超精密制造、巨型系統制造等相關的數控制造技術、檢測技術及相關的數控機床研制，如微型、高精度、遠程控制手術機器人的制造技術和應用；應用于制造大型電站設備、大型