..1設計任務書設計題目：帶式輸送機傳動裝置帶式輸送機傳動簡圖如下主要技術參數說明：輸送帶拉力F=1900N輸送帶速度v=1.25m/s滾筒直徑D=190mm工作條件：輸送機連續工作，單向運轉，載荷變化不大，空載啟動，每天兩班制工作，使用年限10年。輸送帶速度允許誤差5%，滾筒效率為0.97。目前開展狀況20世紀70－80年代至現在，世界上減速器技術有了很大的開展，且與新技術革命的開展嚴密結合。通用減速器的開展趨勢如下：

①高水平、高性能。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒，承載能力提高4倍以上，體積小、重量輕、噪聲低、效率高、可靠性高。

②積木式組合設計。根本參數采用優先數，尺寸規格整齊，零件通用性和互換性強，系列容易擴大和把戲翻新，利于組織批量生產和降低本錢。

③型式多樣化，變型設計多。擺脫了傳統的單一的底座安裝方式，增添了空心軸懸掛式、浮動支承底座、電動機與減速器一體式聯接，多方位安裝面等不同型式，擴大使用圍。電動機的選擇工作機最大使用功率〔kW〕=式中F=1900N、v=1.25m/s、=0.97，得===(kW)由電動機至工作機的總效率查表，選取各局部的效率閉式圓柱齒輪傳動的效率V帶傳動的效率一對滾動軸承的效率彈性聯軸器的效率傳動滾筒的效率故=所需電動機的功率選擇電動機額定功率因帶式輸送機載荷變化不大、室溫工作，電動機的額定功率只需略大于即可，查表，取選擇電動機的轉速滾筒軸的工作轉速為查表，各類傳動的傳動比為V帶的傳動比單級斜齒圓柱齒輪的傳動比總傳動比的推薦圍為電動機的轉速圍可選選擇電動機根據電動機的工作條件和電動機的轉速圍以及所需電動機的功率，查表選用三相異步電動機，型號為Y132S-6，同步轉速1000r/min,6極。主要性能數據如下表：電動機型號額定功率〔kW〕滿載轉速〔r/min〕堵轉轉矩額定轉矩最大轉矩額定轉矩Y132S-639602.02.2Y132S—6型電動機外形尺寸和安裝尺寸：電動機型號中心高H〔mm〕外形尺寸L〔〕HD〔mm〕安裝尺寸AB〔mm〕軸伸尺寸DE〔mm〕鍵槽尺寸F〔mm〕Y132S-6132475345315216140388010計算傳動裝置總傳動比及分配傳動比傳動系統的總傳動比其中為電動機的滿載轉速960r/min,滾筒轉速125.6r/min,得分配傳動系統的各級傳動比該傳動系統由一級帶傳動和一級齒輪傳動組成，為使V帶傳動的輪廓尺寸不值過大，分配傳動比是應保證，故取計算傳動裝置的運動和動力參數計算各軸轉矩Ⅰ軸Ⅱ軸計算各軸功率Ⅰ軸Ⅱ軸滾筒軸計算各軸轉矩電動機軸Ⅰ軸Ⅱ軸工作機主軸將以上計算參數整理成表如下，以備傳動零件設計時查用。軸號功率P〔kW〕轉矩T〔N·m〕轉速n〔r/min〕傳動比效率電動機軸〔0軸〕329.89602.30.96Ⅰ軸2.8865.89417.43.310.96Ⅱ軸2.74208.17125.710.98滾筒軸2.66202.25190傳動零件的設計計算普通V帶傳動設計選擇普通V帶型號V帶的計算功率為其中為傳動的額定功率〔kW〕，查表得工作情況系數，得根據，同步轉速為，查表確定選用B型V帶，小帶輪基準直徑，小帶輪轉速，單根普通V帶根本額定功率。求大小輪基準直徑、由上可知小輪直徑那么大輪直徑查表取驗算帶速帶速在圍，適宜。求中心距、帶長和包角初步確定中心距，即取，符合V帶基準長度查表計算實際中心距中心距變動圍為驗算小帶輪包角適宜。求V帶根數z根據公式得查表得傳動比由查表得取2根。求作用在帶輪軸上的壓力查表得得單根V帶的初拉力作用在軸上的壓力閉式斜齒圓柱齒輪傳動的設計計算選擇齒輪材料和熱處理方法，確定許用應力當大小齒輪都是軟齒面時，考慮到小齒輪齒根較薄，彎曲強度較低，且受載次數較多，故在選擇材料和熱處理時，一般使小齒輪齒面硬度比大齒輪高2050HBS。所以，小齒輪選用40MnB，調質處理，硬度為210HBS，查表得接觸疲勞強度彎曲疲勞強度取最小平安系數，大齒輪選用45鋼，正火處理，硬度為163HBS，查表得接觸疲勞強度彎曲疲勞強度按齒輪面接觸強度計算中心距其中小齒輪轉矩=65.89N=65890N;取載荷系數K=1.3;取齒寬系數=0.4；求得a取中心距為a=130mm確定主要參數和計算主要尺寸按經歷公式選取齒輪模數=〔0.007～0.02〕150=1.05～3mm取標準模數=2mm確定齒數一般取初設，那么==34.19取取=112.3準確計算螺旋角cos===0.973.4計算分度圓直徑.5齒寬取+〔5～10〕=65～70mm取驗算輪齒彎曲強度由下式計算查得帶入上式得兩齒輪彎曲強度合格齒輪的圓周速度:對照"齒輪傳動精度等級的選擇與應用表〞，可知選用8級精度是合宜的。計算其他主要幾何尺寸齒頂圓直徑:齒根圓直徑:中心距:軸的設計計算5.1軸的設計簡圖如下其中高速軸為齒輪軸，軸伸處連接V帶輪，有一個鍵槽；低速軸連接齒輪和滾筒，有兩個鍵槽。5.2減速器高速軸的設計選擇軸的材料選用45鋼調質處理，硬度為197286HBS，抗拉強度按轉矩初步估算軸伸直徑取C=112低速軸上與帶輪相連有一個鍵槽，故將軸徑增大5%選擇聯軸器，設計軸的構造，初選滾動軸承.1確定軸的各段直徑因為，所以取每段軸段直徑依次可以增大的圍在〔2～8〕mm取取選用30207型號圓錐滾子軸承查表可得取同一軸上的軸承選用同一型號，以便軸承孔鏜制和減小軸承類型.2確定軸各段長度取=80mm軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取，其中為螺釘直徑，軸承外徑D=72mm，取式中為箱體壁原，取=8mm查表,,軸承采用脂潤滑，取因為,取所以式中為大齒輪端面至箱體壁距離，應考慮兩個齒輪的寬度差，假設兩個齒輪的寬度差為10mm，取小齒輪至箱體壁的距離為10mm，那么式中B為齒輪寬度，取，取高速軸上齒輪的作用力圓周力徑向力軸向力軸上的作用力帶輪對軸作用力垂直面支反力C點垂直面的彎矩作水平面彎矩圖，如下圖水平面支反力C點和B點水平面彎矩合成彎矩作合成彎矩圖，如下圖作轉矩圖，如下圖取作當量彎矩圖，如下圖校核軸的強度由當量彎矩圖可以看出，B點的當量彎矩最大，但該處的直徑卻較小，故應驗算B點強度45鋼調質B點直徑為35，強度合格驗算最小直徑E點強度考慮到鍵槽影響，軸徑加大5%20.25(1+0.05)=21.26mm實際為23，大于,E點強度合格5.3減速器低速軸的設計選擇軸的材料選用45鋼調質處理，硬度為197286HBS，抗拉強度按轉矩初步估算軸伸直徑取C=112低速軸上與帶輪相連有一個鍵槽，故將軸徑增大10%選擇聯軸器，設計軸的構造，初選滾動軸承.1確定軸各段直徑因為，所以取每段軸段直徑依次可以增大的圍在〔2～8〕mm取取選用30209型號圓錐滾子軸承查表可得取同一軸上的軸承選用同一型號，以便軸承孔鏜制和減小軸承類型.2確定軸各段長度選用YL9型凸緣聯軸器，半聯軸器長l=84mm的長度應比l略短一些，取=82mm軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取，其中為螺釘直徑，軸承外徑D=85mm，取式中為箱體壁原，取=8mm查表,,軸承采用脂潤滑，取因為,取所以式中為大齒輪端面至箱體壁距離，應考慮兩個齒輪的寬度差，假設兩個齒輪的寬度差為10mm，取小齒輪至箱體壁的距離為10mm，那么式中B為齒輪寬度，取，取低速軸上齒輪的作用力圓周力徑向力軸向力軸上的作用力滾筒對軸的力垂直面支反力C點垂直面的彎矩作垂直面彎矩圖，如下圖水平面支反力C點和B點水平面彎矩作水平面彎矩圖，如下圖合成彎矩作合成彎矩圖，如下圖作轉矩圖，如下圖取校核軸的強度驗算B點強度45鋼調質B點直徑為45，強度合格驗算最小直徑E點強度考慮到鍵槽影響，軸徑加大10%29.32(1+0.1)=32.25mm實際為35mm，大于,E點強度合格。6圓錐滾子軸承的選擇和壽命設計計算6.1選擇軸承類型及型號減速器高速軸軸承初選軸承型號為30207查表得軸承主要參數：d=35mm外徑D=72mmT=18.25mm寬度B=17mmC=15mm根本額定動載荷Cr=51.5kN根本額定靜載荷Cor=37.2kN臨界系數e=0.37Y=1.6Yo=0.9減速器低速軸軸承低速軸〔軸〕軸承初選軸承型號30209查表得軸承主要參數：d=45mm外徑D=85mmT=20.75mm寬度B=19mmC=16mm根本額定動載荷Cr=64.2kn根本額定靜載荷Cor=47.8kn臨界系數e=0.4Y=1.5Yo=0.86.2高速軸軸承的軸承受力及壽命校核高速軸軸承受力假設時，x=0.4y=1.6徑向力外載荷軸向力因且A端固定所以計算當量動載荷軸承A那么x=0.4y=1.6軸承B那么x=1y=0計算軸承壽命因為，故應以軸承A的徑向當量動載荷為計算依據，查表軸承壽命校核合格6.3低速軸軸承的軸承受力及壽命校核低速軸軸承受力假設時，x=0.4y=1.6徑向力外載荷軸向力因且A端固定所以計算當量動載荷軸承A那么x=0.4y=1.6軸承B那么x=1y=0計算軸承壽命因為故應以軸承A的徑向當量動載荷為計算依據，查表軸承壽命校核合格7鍵連接的選擇和驗算7.1減速器高速軸的鍵連接減速器高速軸只有軸伸處一個鍵，軸伸長度為80mm查表鍵長L=70mm軸徑d=23mm選擇圓頭〔A型〕普通平鍵連接公稱尺寸鍵的材料選用45鋼，查表得許用擠壓應力其中d=23h=27l=L-b=70-8=62mm，那么鍵的強度校核合格7.2減速器低速軸的鍵連接低速軸上有軸伸處和齒輪處兩個鍵因承受轉矩一樣，只校核直徑和長度尺寸大小的軸伸處的鍵軸伸長度為80mm查表鍵長L=70mm軸徑d=35mm采用圓頭〔A型〕普通平鍵連接公稱尺寸鍵的材料選用45鋼，查表得許用擠壓應力其中d=35h=8l=L-b=70-10=60mm，那么鍵的強度校核合格8聯軸器的選擇聯軸器用在減速器輸出軸與工作機主軸的上，所軸的轉速低，傳遞的轉矩較大，在保證兩軸安裝精度前提下選用剛性聯軸器，采用凸緣聯軸器聯軸器的計算轉矩為使徑伸直徑35mm查表，應選用型號YL9的凸緣聯軸器〔鋼制〕聯軸器公稱轉矩，許用轉速軸孔直徑38～45mm，主動端采用Y型軸孔長度L=82mm，從動端采用型軸孔長度L=60mm。9減速器的潤滑和密封9.1潤滑：齒輪圓周速度，采用油池潤滑，圓柱齒輪浸入油的深度約一個齒高，大齒輪的齒頂到油底面的距離≥30～60mm。選擇油面的高度為40mm。軸承潤滑方式采用脂潤滑。9.2密封：為了防止潤滑油或脂漏出和箱體外雜質、水及灰塵等侵入，減速器在軸的伸出處、箱體的結合面處和軸承蓋、窺視孔及放油孔與箱體的結合面處需要密封。軸伸出處的滾子軸承密封裝置采用毛氈圈密封，其中第Ⅰ、Ⅱ軸按密封圈密封處直徑和選擇毛氈圈尺寸和。參考文獻"機械設計根底"可楨等高等教育"機械設計根底課程設計指導書"黃曉榮中國電力"機械設計根底課程設計"何凡等冶金工業"機械課程設計"文兵煤炭工業"機械設計根底課程設計"