某某單位工程施工組織設計某某建筑企業某年某月某日目錄第一章編制說明及依據第二章工程概況第三章施工總體布署第四章分部分項工程關鍵施工方法第五章質量確保方法第六章文明施工及安全確保方法第七章人力、設備配置及材料進場第八章項目成本控制方法第九章施工進度計劃第十章施工現場平面部署第一章編制說明及依據第一節編制說明1、依據工程概況及場地條件編制了本工程施工組織設計，本施工組織設計對工程施工準備工作和整個施工過程，在人力和物力、時間和空間、技術和組織上，做出了一個全方面而合理，符合好、快、省、安全要求計劃安排。2、本施工組織設計從項目機構安排起，合理安排施工次序和進度計劃，合理部署施工場地，優化配置和節省使用人力、物力、財力、技術等生產要素，協調各方面工作，達成施工有計劃，有節奏，能夠確保質量、進度、安全、文明施工，取得良好經濟效益、社會效益和環境效益。3、本施工組織設計中對關鍵施工方案進行描述，我們將嚴格遵照我單位技術管理標準和管理體系文件，在圖紙會審完成后，編制具體施工組織設計及分部分項工程施工方案和作業設計，用以指導和規范工程施工，確保優質、高速、安全、低耗地完成本工程施工任務。第二節編制依據該工程所包含關鍵國家及行業標準、規范、規程、法規、圖集：序號標準編號文件名稱1GB50202-建筑地基基礎工程質量驗收規范2GB50203-砌體工程施工質量驗收規范3GB50204-混凝土結構工程施工質量驗收規范4GB50207-屋面工程質量驗收規范5GB50208-地下防水工程質量驗收規范6GB50209-建筑地面工程施工質量驗收規范7GB50210-建筑裝飾裝修工程質量驗收規范8GB50242-建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范9GB50303-建筑電氣工程施工質量驗收規范10GB50924-砌體結構工程施工規范11GB/T50784-混凝土結構現場檢測技術標準12GB50666-混凝土結構工程施工規范13GB/T50502-建筑施工組織設計規范14GB50300-建筑工程施工質量驗收統一標準15GB/T50328-建設工程文件歸檔整理規范16GB/T50326-建設工程項目管理規范17GB50327-裝飾裝修工程施工規范18GB50348-安全防范工程技術規范19GB/T50375-建筑工程施工質量評價標準20GB50574-墻體材料應用統一技術規范21GB50576-鋁合金結構工程施工質量驗收規范22GB50601-建筑物防雷工程施工和質量驗收規范23GB50617-建筑電氣照明裝置施工和驗收規范24GB50656-施工企業安全生產管理規范25GB50720-建設工程施工現場消防安全技術規范26GB/T50844-工程建設標準實施評價規范27GB50870-建筑施工安全技術統一規范28GB50924-砌體結構工程施工規范29GB50108-地下工程防水技術規范第二章工程概況一、建筑說明本工程為磚混結構5層辦公樓，總建筑面積為4840m2，首層層高3.2m，2-5層層高3.0m，室內外高差0.6m，檐高18.800m。二、結構說明本工程基礎埋深2.8m，采取條形磚基礎，C15鋼筋混凝土墊層，基礎墻中設C35鋼筋混凝土地圈梁；每層設C30鋼筋混凝土圈梁，內外墻交接處和外墻轉角處設抗震結構柱，結構柱為C20；全部墻體用MU5.0非承重煤矸石空心磚，M5預拌砂漿砌筑。三、裝飾設計說明樓地面均為水磨石地面；內墻及頂棚為水泥砂漿抹灰，仿陶涂料罩面；外墻刷乳膠漆；木門、鋁合金窗；樓板采取預制空心板，廁所、盥洗室及樓梯為現澆鋼筋混凝土，屋面工程采取加氣混凝土塊保溫層，改性瀝青卷材防水，上鋪架空隔熱層。設備安裝及水、電、暖工程等配合土建施工。四、地質及環境條件地形平坦，地下水位在基底以下1.8m，地下水對建筑物無腐蝕作用，場地內地基承載力為110KN/m2，當地域土壤最大凍結深度為28cm，雨季為7、8、9三個月，冬天為12月份到第二年2月份。施工期間主導風向東南風。五、工期本工程定于4月1日開工，要求在10月底完工。第三章施工布署第一節標準要求1、本工程施工組織管理采取項目部集中管理施工技術、材料供給、專業工種調度、施工計劃統一安排。2、按先地下后地上標準，將工程劃分為基礎結構、主體結構、內外裝修、水電安裝和收尾完工五個階段。3、基礎工程：測量定位放線，基槽開挖，地基處理，鋼筋砼墊層，地圈梁。4、主體結構：要親密圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工。5、水電安裝：親密配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。6、收尾完工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。第二節工期控制一、關鍵工期控制1、開工日期定于4月1日。

2、土方控制在4月中旬完成。

3、±0.00以下控制在5月上旬完成。

4、主體結構工程控制在7月下旬完成。

5、裝修工程控制在10月上旬完成。

6、安裝工程控制在10月上旬完成。

7、手尾工程及完工驗收在10月完成。二、關鍵經濟技術指標本工程各項管理指標以下：施工工期：180日歷天；

2、質量目標：合格。

3、安全管理、文明施工目標：確保達成“市級安全文明示范工地”標準，并滿足相關要求。三、施工準備1、生產準備：（1）抓好施工現場“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。（2）查勘現場，摸清工程實際情況，包含四面環境、運輸道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供給等等，方便研究制訂實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。（3）做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，確保場地不積水。（4）按施工總平面圖部署，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。（5）修建出入門口和洗車槽，設洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。

（6）籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種操作培訓，辦理相關保險等各方面手續。

（7）提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。

（8）制訂質量、安全、技術、消防、保衛、計劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列管理制度。2、技術準備：（1）認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業綜合會審。進行設計交底和施工技術交底。

（2）編制施工方案和施工操作關鍵點，組織施工人員學習。

（3）組織相關人員抽工抽料，立即訂貨加工。

（4）測設基準線。在此基礎上，對各關鍵工程進行定位和標高引測，并設置座標和標高控制點，埋設半永久控制樁。第四章關鍵施工方法及技術方法

第一節施工測量依據施工總平面圖上擬建建筑物坐標位置、基線、基點相關數據，城市水準點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。一、結構平面施工放線依據已經有控制網點主軸線正確引測到各樓層上，尤其是＋0.00引測必需復核無誤后作標識。以后每完成一層樓面用經緯儀將＋0.00層控制線傳輸到上一層樓面。再依據各層施工平面圖放出對應軸線及柱、梁和多種洞口平面位置。二、高程施工測量各層柱筋接駁安裝完成后把水準點結合建筑物各層對應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上對應位置標上梁（板）底及板面等標高標識。在拆除模板后，把水準點標高正確引測到柱上并選擇便于向上傳輸位置作好標識，作為向上傳輸控制點，再依據施工圖用鋼尺量度傳輸到各層。三、豎向測量每層外柱軸線引測采取吊線錘法進行，每層用經緯儀進行復核外柱垂直度。內柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。四、沉防觀察1、沉降觀察點測設：利用周圍永久水準點作為引測基準點，引測到工地周圍，并自行埋設固定作為本工程沉降觀察基點。

2、沉降觀察點部署：結合本工程沉降觀察平面部署圖，確定在建筑物上設置沉降觀察點。3、沉降觀察：主體結構施工期間，每上一層框架結構觀察一次，主體結構封頂后，每隔半個月觀察一次。

4、沉降觀察工作要求：固定人員測量和整理觀察結果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定水準點；D、按要求日期、方法及路線進行觀察。五、砌磚施工抄平放線

先依據各層平面軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱一定高度位置上，并在和墻體相連混凝土柱上彈出墻體垂直邊線，在對應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂等標高，作為砌磚依據。第二節土方工程一、土方開挖施工程序（一）施工前準備工作：1、由建設單位提供在施工現場施工用水、用電接駁點，提供最少2個排污口。2、由建設單位提供施工管理人員和工人辦公生活設施，或提供可搭建臨設場地。3、由建設、設計、監理和施工四方在現場測放、校核地面標高、基槽開挖邊線，發覺和設計不符，立即作出調整。

4、成立以技術負責為組長，機長和技術人組成質控小組，負責施工質量監督和技術控制工作。

5、施工前，質控小組長全方面、具體地向全體施工人員進行技術交底。

6、立即進行材料送檢及試件制作送檢工作。（二）土方開挖施工：

1、在工作平臺外挖一臨時導流明溝和集水井，用于排走坑內積水和鉆孔施工返水。

2、土方開挖車道留設：為確保車輛進出場地安全，場地車道采取碎石鋪路路基。

3、該基槽土方開挖量約1694m3，為了合理安排工期，在組織施工時，必需合理選擇施工機械，精心安排作用面，采取多機組，多層次，立體交叉作業，充足利用和空間，以確?；坶_挖順利完成。

4、土方開挖質量方法：（1）開工前要作好各級技術準備和技術交底工作，施工員測量工要熟悉圖紙，領會施工方案作業要求，建立現場水準測量網。（2）專職測工要配合施工員進行質量控制，要立即復撒灰線，立即控制開挖標高。（3）施工員測工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。二、排水方法1、基槽開挖時，應做好坑外排水工作，基坑坡頂噴射1.0m寬，12cm厚砼保護層，預防地表水下滲及對基坑邊坡沖刷。

2、在地下水較大部位，合適設置泄水孔。

3、基槽開挖至要求標高后，在基坑底四面設置300×300臨時排水溝，每隔30m及轉角處設置1000×1000×1000磚砌積水井，立即將基槽內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道。4、施工過程中常常檢驗排水溝，確保排水溝通暢。

5、對基槽邊原有裂縫應做必需填補，嚴防地表水滲透。第三節鋼筋工程1、鋼筋加工均為現場加工制作。材料進入加工場后，應按規范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗匯報及出廠合格證立即入檔。嚴格按施工規范、設計圖紙和圖紙會審統計要求進行制作安裝。在施工過程中發覺無法就位時，若確因設計原因造成，應立即和設計單位和建設單位聯絡，共同協商立即處理，不得自行處理。2、梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。3、設計要求焊接部位，除必需遵守焊接技術規程各項要求以外，應由持有上崗證專業焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采取電渣壓力焊連接。4、鋼筋綁扎完成后，必需由工地優異行自檢，在鋼號、規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，再申報監檢(甲方、監理、質監部門、設計單位)，并立即填寫隱蔽工程統計。第四節模板工程模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚膠合板，木枋材料采取80×80松雜枋木。梁、板支撐采取萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。

3、模板使用前先用光油油一遍，預防砂漿滲透板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。4、木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀，尺寸及標高正確。

5、模板接縫應嚴密，不得漏漿。

6、模板安裝后，應進行強度、剛度、穩定性、預留孔洞位置檢驗，預防砼澆灌時發生不許可變形，不符合要求，應立即修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。第五節砼工程1、本工程采取泵送商品混凝土供料。嚴格按設計要求強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。2、砼柱和磚砌體連接部位，確保按設計要求正確設置拉結筋以確保后施工砌體質量。

3、本工程砼澆灌應連續作業。通常情況下不得再留施工縫，確要留時，必需取得甲方監理同意，并采取可靠方法，但在懸挑部位不得留施工縫。所以，每次澆灌砼前，應充足作好施工準備工作。

4、每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫。5、澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超出時應用串筒或溜槽，以預防石、漿分離。

6、砼震搗采取插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采取Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。

7、混凝土澆灌作業前，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收，全部現澆混凝土構件斷面尺寸、標高、鋼筋規格、數量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質安員自檢合格后，再申報市質監站、設計單位、監理企業和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。

8、砼澆灌前，應由專員灑水濕潤模板，不得干模澆砼。

9、為了預防混凝土柱爛根現象發生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿。

10、混凝土應在澆筑完成后，必需確保24h候干期，在此期間除許可施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等多種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響砼穩定工作。

11、按施工規范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業時由專員負責，隨機做砼試壓件，每個作業班組留置三組試件，砼強度等級不一樣時，應分別做每個等級不少于三組。12、砼泵送技術（1）泵送砼前，先將儲料斗內清水從管道泵出，達成濕潤和清潔管道目標，然后向料斗內加入和砼配合比相同水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。

（2）砼泵送應連續作業，中途停歇時間不得超出20min。

（3）泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐步拆管。

（4）泵送完成清洗管道時，采取空氣壓縮機推進清洗球，先安好專用清洗管，再開啟空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內還有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，預防出現大噴爆和傷人。

（5）砼輸送泵和垂直向上管距離應大于10m，并在垂直管根部裝設一個截流閥。

（6）凡管道經過位置要平整，管道應用支架墊固，不得和模板鋼筋接觸。（7）最初泵出砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。

（8）泵送過程中，要作好開泵統計、機械運行統計、壓力表壓力統計、塞管及處理統計、泵送砼量統計、清洗統計，檢修時作檢修統計。第六節砌體工程1、材料要求：（1）磚砌體強度等級必需符合設計要求，進入現場必需有出廠合格證及試驗單。

（2）水泥采取425＃一般硅酸鹽水泥，進入現場必需有出廠合格證及試驗單。

（3）采取中砂，不得含有草根等雜物，砂含泥量不得大于5％。

（4）石灰膏熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏。2、磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置正確。

3、磚砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超出1.6m。4、磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。

5、砌筑砂漿應按施工驗收規范要求，由現場先作試配、試模，經試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。

6、在全部內墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護角高。

7、衛生間墻體最下一皮磚，必需用不低于M5砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。

8、墻體砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結筋和墻拉結均應符合施工驗收規范要求，不得出現通縫等現象。

9、不得使用齡期不足28天、破裂、不規整、浸水和表面被污染砌塊。

10、墻體天天砌筑高度嚴格控制在1.50m以內。

11、墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必需逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。

12、門頂過梁、墻柱拉結筋設置必需按結構總說明實施。

13、墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質量合格后方可施工。第七節抹灰、油漆工程1、為了避免批蕩、抹灰層出現裂縫、蛻皮、空鼓等現象，抹灰前，應對基層進行認真處理。（1）面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道經過墻洞和剔墻管槽，必需用1:3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。

（2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出應事先剔平，凹進應用1:3水泥砂漿補平。太光滑混凝土表面要進行鑿毛處理。

（3）磚本身空鼓及爆灰，應認真剔鑿潔凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面浮灰一定要清掃潔凈。其它墻面上殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。

（4）不一樣基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）相交處，應采取加釘金屬網片等技術方法，金屬網片和各基體搭接寬度應≥100mm。（5）各類墻體上下端應嵌固堅固。尤其是墻體整體性及剛度較差節點處理更應注意，以確保墻體穩定性。2、抹灰前，墻面應充足澆水濕潤，磚墻基層通常澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水能夠少部分，但必需確?；鶎映渥銤駶櫋?、各層抹灰間隔時間過長，或抹上砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，預防剛抹上砂漿中水分被吸走，產生空鼓。4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不一樣部位使用不一樣品種待方面加以嚴格控制。（1）抹灰砂漿用原材料必需符合質量標準要求，黃砂必需過篩。（2）抹灰砂漿必需有良好和易性，而且有一定粘結強度。必需時，可適量摻加107膠。（3）抹灰砂漿品種必需符合設計要求。5、操作人員必需嚴格按操作規程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合要求要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰間隔時間應依據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢靠。各層表面以平整而又粗糙毛面為宜。6、依據室內外濕度、濕度改變立即采取必需保溫、保濕方法。必需時對抹灰面層要進行澆水養護。7、盡可能不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業。8、依據墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處通常不少于7mm)，再在墻上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后依據這兩個灰餅厚度抹上寬約10Cm砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內墻抹灰，在砌體和梁柱結合處，應加掛鋼網，鋼網寬度大于200mm，將鋼網固定牢靠后，再抹灰。9、水泥砂漿面層抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。10、石灰砂漿墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。

11、對已安裝好門窗框，必需固定牢靠，周圍嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。

12、衛生間樓地面按圖要求設排水坡。13、多種抹灰基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。14、按施工規范進行施工和驗收，如發覺有不符合設計要求和質量驗收標準，須立即返工修整，確保產品質量優良。15、油漆工程施工前，依據設計要求做樣板，一直保留到完工時為止。16、油漆涂刷前，被涂物表面必需干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。17、油漆計量應正確，配料均勻，拼色相互一致，表面不得露節痕。第八節乳膠漆施工一、材料要求1、涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。

2、調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。

3、顏料：各色有機或無機顏料。二、作業條件

1、墻、柱表面應基礎干燥，基層含水率小于8%。

2、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3、門窗安裝完成，地面施工完成。4、做好樣板間并經判定合格。三、施工次序

1、首先將墻、柱表面起皮及松動處清理潔凈，將灰渣鏟干

凈，然后將墻、柱表面掃凈。

2、修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。

3、刮膩子遍數由墻面平整程度決定，通常為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭要潔凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃潔凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈。

4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。

5、乳膠漆使用前應攪拌均勻，合適加水稀釋，預防頭遍漆刷不開。

6、涂刷時，應連續快速操作從一頭開始，逐步向另一頭推進，要上下順刷，相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

7、待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。

8、第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充足攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。四、質量要求1、乳膠漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準要求。

2、嚴禁脫皮、漏刷和反銹。

3、表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現象，分色線平直。第九節樓地面工程一、關鍵技術要求1、材料：（1）水泥：425＃一般硅酸鹽水泥。（2）白水泥：425＃白水泥（擦縫用）。（3）砂：中、粗砂。（4）耐磨磚、拋光磚：花色、品種、規格按設計要求，選擇一等品，并應有產品合格證。2、作業條件：（1）墻面、天棚粉刷施工完成；（2）門窗框、預埋件安裝完成；（3）樓地面預留孔洞縫隙處理完成，經檢驗無滲漏現象；（4）彈好墻身＋500水平控制線，各開間中心線。3、基層處理時，一定要將建筑垃圾清理潔凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。4、、用1:2.5水泥砂漿做20厚找平層，并用木蟹磨平磨毛。5、用1:1水泥砂漿做粘結層10厚。6、用橡皮錘進行捶擊定位。7、耐磨磚鋪設前應浸水濕潤，并適度晾干，以確保鋪貼時沒有淋水現象為宜。8、嵌縫后應立即用過水海綿將磚面擦潔凈，不得有余漿殘留磚面。二、質量要求1、材料品種、規格、顏色、圖案必需符合設計要求；2、面層和基層粘結應牢靠無空鼓；3、表面潔凈，圖案清楚，色澤一致，接縫均勻，周圍順直，板塊無裂縫、掉角；4、邊角整齊，和地漏結合嚴密牢靠，無滲漏。第十節屋面工程一、屋面基層工程（一）基層處理施工前基層應清理潔凈，除去表面松動塵粒，不得有表面積水。對陰陽角、管道根部等更應仔細整理。（二）保溫層及找坡層施工1、作業條件（1）將屋面上垃圾、雜物等清理潔凈，凸出基層上水泥漿、灰渣用鑿子鑿掉并清理潔凈；多種出屋面管道封堵密實，自檢合格后，報項目部驗收合格。（2）應提前做好材料性能檢測準備工作。2、操作工藝（1）清理基層：將屋面基層上垃圾、雜物等清理潔凈。（2）找坡層坡度2％，施工時，找坡層最薄處30mm，找坡坡雨水口，坡度5％。為便于排水，排水溝沿長度方向找坡2％。施工過程中，依據找坡長寬尺寸計算厚度，然后立桿做標志，方便于施工過程中控制厚度。施工前，檢驗保溫層平整度，然后將拌制均勻材料依次鋪放在保溫板上。攪拌時必需將骨料拌和均勻后方可加水，加水量要合適，先加到骨料和水泥不起灰，然后逐步粗略找平，依據需要在合適加水。（3）采取機械分層振搗抹壓，以確保砼密實。平板式振搗器要振搗均勻，平板振搗器振搗時覆蓋上次振搗器振搗寬度三分之一，且按由一方向另一方逐步進行，嚴防漏振，并用木抹子趕壓兩至三遍拍壓密實，預防產生裂縫。澆筑過程中嚴格控制標高，拉線分層抹平，并用坡度尺逐一進行檢驗，確保坡向正確。（4）施工完成后，立即進行灑水養護，確保找坡層達成一定強度。（5）施工中注意材料嚴禁在樓面上集中堆放，以免對結構樓板產生不利影響。找坡層壓平壓實后，上面再做細石砼保護層。3、質量要求（1）拌制均勻，分層鋪設，壓實合適，表面平整、密實。（2）找坡正確，無倒坡和積水，坡向雨水口。4、找平層施工找平層用20mm厚1:3水泥砂漿，找平層應粘結牢靠，無松動、起殼，起砂等現象。排汽道應縱橫貫通，并應和大氣連通排汽孔相通，排氣孔數量宜每36m2設置1個，排汽出口應埋設排氣管，排汽管應設置結構層上，穿過保溫層管壁應設排汽孔。二、屋面卷材防水層施工（一）施工工藝步驟和次序1、施工工藝步驟施工步驟為：找平層修補及清掃找平層分格縫密封處理節點密封處理節點防水涂膜附加層涂刷冷底子油卷材鋪貼及封邊處理，收頭固定、密封閉水試驗。2、施工次序（1）鋪貼多跨或高低跨屋面時，應先遠后近，先高跨后低跨。（2）在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中部分（如天溝、水落口、檐口），再鋪貼油氈附加層，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。（二）施工方法1、卷材鋪貼方向對于屋面排水放坡≤2%時，采取平行屋脊鋪貼方法，其搭接縫應順流水方向搭接。2、冷底子油（1）當找平層經檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。（2）冷底子油采取長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當冷底油揮發干燥后，即可鋪貼卷材防水層。（3）如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上灰塵、雜物，增強卷材和基層粘結。3、卷材搭接縫寬度卷材防水層通常采取熱熔滿粘法施工，故要求長邊搭接縫寬度均不得小于80㎜，短邊不得小于100㎜。為確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。4、掌握好卷材熱熔膠加熱程度若卷材底部熱熔膠加熱不足，會造成卷材和基層粘結不牢；若過分加熱，又輕易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質量。所以，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍噴嘴和卷材面距離要適中，通常保持50～100㎜左右，和基層呈30°～45°角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩往返移動，移動速度要適宜，使在卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。5、輥壓、排氣（1）應趁熱用壓輥滾壓。卷材始端鋪貼完成后，即可進行大面積滾鋪。持槍人在卷材滾鋪方向，推滾卷材人在已鋪好卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材平整順直和搭接寬度。其后跟隨一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面空氣，并用刮刀將溢出熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用壓輥壓實卷材，使之粘結牢靠，表面平展，無皺折現象，鋪貼時，應使卷材和基層緊密粘結，避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。（2）如發覺已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現象，應立即進行處理。末端收頭處理封邊：將卷材采取橡膠瀝青粘結劑將末端粘結封嚴。6、搭接縫施工（1）在進行搭接縫粘結施工前，應將卷材表面80㎜～100㎜寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部熱熔膠熔融至呈光亮黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出熱膠刮平，沿邊封嚴。（2）當整個卷材防水層鋪貼完成后，在全部搭接縫邊均要用改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10㎜。（三）細部處理屋面要處理細部通常有：水落口處理、泛水處理、變形縫處理和凸出屋面管道處理。1、水落口處理水落口應設在排水溝最低處，水落口杯和找平層接融處，應留寬20㎜、深20㎜凹槽，槽內用改性瀝青彈性瀝青密封膏嵌填嚴密。上面做2㎜厚改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖紡布胎體進行增強。圖1所表示。

2、泛水節點處理（1）女兒墻上在距檐溝溝底最高處上方250㎜，預留60㎜×60㎜凹槽，槽內用水泥砂漿抹出斜坡。（2）找平層在泛水處應抹成半徑為50㎜圓角，然后再刷2㎜厚改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖無紡布做胎體增強材料。（3）卷材防水層收頭應壓入凹槽內，每隔900㎜用水泥釘釘牢，卷材收頭上口用改性瀝青彈性密封膏封嚴，然后用干性砼將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿找平。（三）剛性細石砼保護層施工1、基層處理先將灰土清掃潔凈，然后將在基層上漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最終用清水將基層沖洗潔凈。地面抹底前一天，將基層澆水潤濕。2、灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3、抹灰餅依據已彈出面層水平標高線，橫豎拉線，用和豆石砼相同配合比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4、抹標筋面積較大房間為確保房間地面平整度，還要做標筋，以做好灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石砼面層厚度標準。5、刷素水泥漿結合層在鋪設細石砼面層以前，在已濕潤基層上刷一道1:0.4～0.5（水泥漿）素水泥漿，不要刷面層過大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿風干造成面層空鼓。6、分割縫縱橫間距不宜大于6m。7、澆細石混凝土細石砼攪拌：細石砼面層強度等級應按設計要求做試配，并按國家標準要求制作砼試塊。8、面層細石砼鋪設：將攪拌好細石砼鋪抹到地面基層上，緊接用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砼填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒勻，再用2m長刮杠刮平。9、抹灰層、壓光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將下一步水泥砂漿拌合料和細石砼漿混合，使面層達成結合緊密。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓，當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填抹平，不得漏壓；第三遍抹壓，當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行三遍抹光。此遍要用力抹壓，把全部抹紋壓平壓光，達成面層表面密實光潔。10、養護面層抹壓完24h后進行澆水養護，天天不少于2次，養護時間通常最少不少于7d，當抗壓強度達5Mpa后方準上人行走?？箟簭姸冗_成設計要求后，方可正常使用。第十一節門窗安裝工程一、施工準備1、材料：（1）鋁合金門窗品種、規格、開啟形式應符合設計要求，多種附件配套齊全，有產品出廠合格證。（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和相關標準要求。2、作業條件：（1）門窗洞口已按設計要求施工完成，并已畫好門窗安裝位置墨線。（2）檢驗門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件門窗洞口還應檢驗預埋件數量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝問題應立即進行處理。二、操作工藝1、防腐處理：門窗框四面側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求實施。如設計無專門要求時，在門窗框四面側面涂刷防腐瀝青漆。就位和臨時固定：依據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框和四面墻體間安裝縫隙，調整好門窗框水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。3、門窗框和墻體連接固定，本工程采取金屬膨脹螺栓方法。4、門窗框和墻體安裝縫隙密封。（1）鋁門窗安裝固定后，應優異行隱蔽工程驗收，檢驗合格后再進行門窗框和墻體安裝縫隙密封處理。（2）門窗框和墻體安裝縫隙處理，如設計有要求時，按設計要求實施。如設計未要求填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側留封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并確保其使用靈活。6、安裝門窗玻璃：（1）門窗扇及門窗玻璃安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。（2）平開窗通常在框和扇構架組裝上墻，安裝固定好以后，再安裝玻璃，先調整好框和扇縫隙，再將玻璃入扇調整，最終鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。（3）推拉窗在窗框安裝固定好以后將配好玻璃窗扇整體安裝，立即玻璃入扇鑲裝密封完成，再入框安裝，調整好框和扇縫隙。三、質量標準1、鋁合金窗及其附件質量必需符合設計要求和相關標準要求。2、鋁門窗開啟方向必需符合設計要求。3、門窗安裝必需牢靠，防腐處理和預埋件數量、位置、埋設連接方法等必需符合設計要求，框和墻體安裝縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽統計。四、施工注意事項1、避免工程質量通?。海?）門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度超差，門窗框起翹變形，門窗框臨時固定后，在填塞和墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。（2）鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產品保護，立即補封好破損掉落保護膠紙和薄膜，并立即清除濺落在鋁門窗表面灰漿污物。（3）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度和扇挺鑲嵌槽及密封條尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。（4）門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。（5）外觀不整齊：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多出膠痕要及清理掉，確保完工鋁門窗表面整齊美觀。第十二節外架搭設工程一、架子搭設方案采取落地式鋼管腳手架，全部桿件均用φ48外徑，壁厚3.0鋼管和標準扣件（說明者除外）。立桿：間距1.5m，里排離墻0.25m，外排離墻1.05m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500。2、橫桿：步距1.9m，用十字扣件裝設在立桿上，內外橫桿要平行，水平偏差應小于1/500，其和立桿接頭應錯開部署。

3、小橫桿：貼近立桿并部署在大橫下，懸掛端離墻面不能小于15公分。4、剪刀撐：每隔12m沿長度和高度部署雙向連續剪刀撐，要求和地面呈45°－50°夾角。5、連墻件：應每層部署，其拉結點水平間距為3－4米，部署點盡靠近砼梁，砼板等剛性較大部位，用短竹或短鋼管緊頂樓面，預防棚架擺動。二、腳手架搭設關鍵點1、施工前要對現場情況和環境了解清楚。2、地基和地座處理：地面先用砼混凝土板預制件，再用一塊模板，一塊鋼板地座。

3、桿件搭設次序：臨時拉桿—臨時連墻桿—立桿—掃地桿—大橫桿—護欄桿—剪刀撐—扣橋面大橫桿—連墻桿—拆臨時拉桿—拆臨時連墻桿。4、扣件要扣緊，并注意擰緊程度要均勻合適，杜絕使用變形過大桿和不合格扣件。5、隨時校正桿件水平偏差和垂直偏差，確保棚架質量和整齊。6、下班和臨時停工應采取臨時方法，確保棚架安全和穩定。7、扣件安裝：開口朝向應合理，避免雨水流入。立桿大橫桿和小橫桿相接點到扣件中心距離小于15公分，桿件對伸長度大于10公分，底部斜桿和立桿連接扣件離地小于50公分。8、連墻桿：是關系腳手架安全和穩定確保，應盡可能設置在立桿和大橫桿交叉位置。9、全部鋼管接駁位應錯部署，并用直駁扣擰緊。10、本搭設關鍵點未盡之處，可按相關施工規范和要求進行施工。三、腳手架拆除關鍵點1、拆除次序：拆除扣件式鋼管腳手架標準是先搭設后拆除，后搭設先拆除，具體拆除程序為：安全網—護身欄—小橫桿—大橫桿—立桿—連墻桿—剪力撐.2、在拆除過程中,應符合以下要求：（1）拆除安全網，然后按次序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。（2）全部連墻桿件應除腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（3）當腳手架拆至下部最終一根長管高度時，應先在合適位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。（4）在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必需要有些人配合，親密注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩桿件、扣件和螺絲等零件，拆下零件應用袋裝好放置在室內安全地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。（5）參與搭、拆作業人員，一律不準酒后操作，操作時必需思想集中，不準說笑，打鬧或私自離開工作崗位。（6）鋼管上扣件要全部拆除，拆下多種材料應分類堆放。（7）參與腳架工作人員必需按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具人不得從事腳手架搭、拆工作。第五章質量確保方法第一節質量控制程序一、質量目標1、協議范圍內全部工程全部使用性能均能符合設計圖紙要求及國家頒發施工驗收規范和質量評定標準要求。2、單位工程達成優良等級。分部分項工程達成檢驗標準：合格率100％，優良率不低于50％，但主體、裝飾、水電安裝分部工程必需達成優良，觀感質量評定得分應達成85％以上。二、特殊工序、關鍵工序控制1、測量放線（關鍵工序）：包含建筑物軸線定位及標定、抄平放線。詳見施工測量方案。2、防水工程施工（特殊工序）：包含地下室防水、屋面防水和水池內壁、底板水泥砂漿五層防水施工。詳見防水工程施工方案。三、程序控制（一）施工準備工作質量控制：1、搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學習設計文件、施工圖紙和各項技術標準、施工驗收規范、操作規程和施工組織設計，做好技術交底和質量監控工作，逐條落實落實，消除質量通病。2、優化施工方案，主動采取優異施工工藝，科學安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致安排，對施工常常碰到技術問題要做好具體針對方法。3、正確選擇和合理調配施工機械設備，制訂維修保養制度，保持機械設備良好技術狀態。4、立即制訂多種材料供給計劃和質量要求。（二）施工過程質量控制：1、實施全方面質量管理，現場建立定時施工技術和質量分析會議制度，主動開展質量管理小組活動。在工程質量管理中，實施獎罰制度，嚴格把好質量關。2、專職質安員實施跟班質量監督，發覺問題立即處理，對有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案和有損工程質量行為，有權停止施工并限期整改，實施質量否決權。3、把好施工制作、測量、試驗關，施工技術人員、管理人員要切實做好工程任務和技術交底工作，交底內容包含工程任務單、數量、工數、完成時間，使用材料，操作關鍵點、工程質量要求和安全注意事項，并在施工中認真檢驗實施情況。施工前要進行書面交底，施工中把好三檢關，明確土建、安裝等交叉施工責任制，土建安裝緊密配合施工。對影響工程質量關鍵工序及特殊工藝，在施工前編制好作業指導書，用以指導現場施工，提升工程質量。4、對于全部進入現場鋼材、水泥必需有出廠合格證和試驗匯報，砂石等骨料進場前進行取樣檢驗，經檢驗合格后方可使用。5、全部隱蔽工程必需按要求經建設單位、監理企業、設計院、質監站等驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收，方可進行下一道工序施工。6、模板及其支撐系統按具體施工方案進行施工。模板及其支承系統必需有足夠穩定性、強度和剛度，確保砼澆灌中，不變形、不位移。模板接縫嚴密，不漏漿。結構施工應立即和建施、水施、電施和機電安裝等親密配合，本工程預留孔洞較多，所以，應做到認真檢驗。澆筑砼前，模板必需澆水濕潤，拆模后清理潔凈，堆放整齊。板縫要嚴密?？捎媚緱l或油氈紙填塞，預防板縫漏漿影響砼外觀質量。7、綁扎鋼筋數量、位置、間距要符合圖紙和施工規范要求。鋼筋運輸、堆放要平放，以免鋼筋變形影響施工。綁扎鋼筋前要熟悉設計圖紙，按配料單檢驗加工鋼筋品種、規格、數量和形狀是否符合要求。8、砼澆搗前須周密部署砼澆搗流向及合理劃分施工段，認真作好操作前技術質量安全交底。外加劑摻加種類及摻量依據工地實際情況由試驗室決定。砼原材料計量要正確，塌落度要嚴格控制，不得隨便加水。攪拌機前要掛牌寫明配合比和每盤砼水泥、砂、石、水用量。在澆筑砼前，充足濕潤模板，對于新舊砼接頭部位，認真按施工驗收規范要求處理。砼要求澆搗密實，控制樓面標高，表面平整，避免漏震或出現蜂窩、麻面、爛根現象，施工縫應嚴格按施工規范留設。9、對裝飾用半成品材料嚴格按建筑材料相關質量標準和協議要求進行規格、色澤及平整度檢驗。樓層已裝修部位，不得堆放材料、工具，施工過程中嚴禁無關人員進入。在施工過程中，后插入工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序成品，如必需剔鑿或改變做法，由項目經理同意方可進行。10、實施樣板引路，以樣板工序指導施工。各分項工程實施前，應做樣板，經檢驗滿足質量要求后，方可大面積施工。11、虛心聽取建設單位、監理企業和質監站意見，主動配合，同心協力，共同把好質量關，并為檢驗驗收提供方便，認真按建設單位和監理單位駐場人員意圖進行施工。12、加強多種材料檢驗和試驗工作，委托有資質技術力量雄厚試驗室作好檢驗和試驗工作。并由專職試驗員負責砼試件制作、養護和預拌砼砼塌落度測試。13、加強工程資料管理，設專職資料員進行搜集、整理。14、保護方法：（1）成型鋼筋不準踩踏，尤其是負筋位置。（2）不準用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。（3）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋和預埋件、預埋螺栓、暗管等，如發覺變異應立即調整。（4）嚴禁在施工完成粉飾面層上拌砂漿、敲鑿，堅持作好三清工作。（5）施工時保護好地漏，出水口等，以免灌入砂漿、雜物造成堵塞。15、使用過程質量控制：（1）立即回訪。工程交付使用后，組織施工人員到建設單位調察訪問，聽取用戶對工程質量意見。

（2）因為施工造成質量問題，在保修期內提供無償保修，并分析原因，為深入改善施工質量提供依據。（三）資料管理方法為了加強施工生產管理，確保工程質量，在施工現場由資料員用資料柜分類按整理并保管好以下資料：1、施工方案、圖紙會審、設計變更；2、質量、安全、技術交底統計，安全教育、學習資料；3、施工日志；4、材料出廠合格證，試驗匯報，產品認證書；5、完工圖紙、隱蔽工程驗收統計、設備試運行統計；6、分項工程質量檢驗評定表；7、進貨驗收統計，過程不合格品通知單，質量整改通知單；8、特種作業上崗證(復印件)。9、資料管理制度：（1）施工現場設置資料柜一個，將全部技術資料分類存放，由專員保管。（2）工程開工前必需組織圖紙會審，并做好圖紙會審紀錄。（3）工程開工時先做好工程開工匯報。（4）施工過程發覺內容變更時，必需按設計人出具變更通知進行施工。（5）按工程進度做好隱蔽工程驗收工作，并做好隱蔽工程驗收統計及全部技術資料。（6）工程使用全部材料，設備產品全部有產品出廠合格證，并應搜集齊全。（7）工程完工驗收前五天將工程技術資料整理完成交甲方審查。（8）工程完工驗收后十五天內將完工圖移交給甲方。（9）以上多種工程資料必需每個月進行搜集整理和歸檔一次，另外對整個工程關鍵施工過程必需進行攝像或攝影，工程完工后可提供兩套完整圖片或影像資料給業主。第二節質量確保檢測、試驗方法一、商品砼測試1、檢測項目：混凝土強度和坍落度。2、取樣和組批：用于交貨檢驗混凝土試樣應在交貨地點采取。用于出廠檢驗混凝土試樣應在攪拌地點采取。3、交貨檢驗混凝土試樣采取應在混凝土運輸到交貨地點后按要求在20min(指坍落度)內完成；強度試件制作應40min內完成。4、每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽取；混凝土試樣應在卸料過程中卸料量1/4至3/4間采取。5、每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量１.5倍，且不宜少于0.02m3。6、混凝土強度檢驗試樣，其取樣頻率和組批條件應按下列要求進行：（1）用于出廠檢驗長工樣，每100盤相同配合比混凝土取樣不得少于一次；每一個工作班相同配合比混凝土不足100m3盤時，取樣亦不得少于一次。（2）用于交貨檢驗試樣，每100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于一次；一個工作班拌制相同配合比混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次。（3）當在一個分部工程中連續供給相同配合比混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。（4）混凝土試樣組批條件，應符合GBJ107要求。7、混凝土拌合物質量，每車應目測檢驗；混凝土坍落度檢驗試樣，每100m3相同配合比混凝土取檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。8、試件試驗現場試驗人員按時、按量將混凝土試塊送交試驗室進行抗壓試驗，試驗結果混凝土強度等級應符合設計要求和施工規范及混凝土驗收標準（GBJ107）要求。二、鋼筋試驗方法1、檢驗規則鋼筋應按批進行檢驗和驗收，每批重量小于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態鋼筋組成。2、檢驗項目每批鋼筋檢驗項目、取樣方法和試樣尺寸應符合施工規范和相關標準要求。3、檢驗方法項目部在現場采取多種切實可行方法和手段進行測試、檢驗，同時根據設計要求和施工規范及相關標準要求，現場取樣送試驗站及相關部門進行多種檢測項目標試驗，試驗合格后方可進行鋼筋加工制作和安裝，和隱蔽工程驗收，并做好資料整理存檔工作，以確保工程質量。第三節質量確保技術方法一、鋼筋工程（一）預防鋼筋材性缺點方法1、嚴格實施鋼筋進場一整套驗收制度，包含檢驗出廠證實書，作機械性能試驗，進行外觀檢驗，查對鋼筋品種、規格等。2、發覺脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成份檢驗。3、重視鋼筋保管工作，預防機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，預防浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不相同級、規格分批掛牌堆放。嚴禁多種鋼筋無牌混雜堆放。4、不符合要求鋼筋必需退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點鋼筋，嚴禁按原規格使用。（二）預防梁、板受拉鋼筋有效高度減小方法1、梁、板底受拉鋼筋下要用要求厚度預制水泥墊塊墊穩，不得用石子、碎磚替換，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。2、嚴格控制梁、板截面高度、尤其是懸臂板根部截面高度。3、負彎矩鋼筋應有可靠固定方法，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必需扎牢、放穩。4、板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。5、對連續梁中間支座處鋼筋部署和板內主、副筋正反方向等易犯錯構件鋼筋部署，必需交底清楚，盡可能做好標識，避免產生差錯。6、鋼筋綁扎、安裝完成后，必需認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢驗彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋位置；澆搗混凝土前應進行復查，必需時應采取加固方法；澆搗混凝土時應配置專員“看鋼筋”，如有移位立即修復。混凝土工也應該知道盡可能在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。（三）預防柱內縱向受力鋼筋移位方法：1、下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋恰好在外側和下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋位置。2、上柱鋼筋和下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢靠。上柱和已移位下柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋設計位置。3、柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋和箍筋應按要求扎牢，經檢驗無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。4、澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，預防綁扎松扣及水泥墊塊脫落。（四）預防混凝土保護層厚度不夠方法：1、水泥墊塊：（1）施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養護，確保其必需強度，墊塊厚度正確。（2）墊塊間距通常為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。梁、柱墊塊應墊在縱筋處，板、槽墊塊應墊在鋼筋交叉處。（3）墊塊應墊穩，柱中墊塊要扎牢，預防移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。2、澆搗混凝土前要檢驗水泥墊塊等方法是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定厚度。3、嚴格控制保護層厚度施工誤差小于建筑工程質量檢驗評定標準要求。4、混凝土保護層也不得超厚，不然將產生有效高度降低缺點。（五）預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊方法：1、箍筋要經過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線，然后按線距擺開。2、梁鋼筋穿好以后，通?？砂醇芰摻?、彎起鋼筋、受拉鋼筋次序和箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。3、梁受拉區好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋間距。4、認真交底，尤其是箍筋間距有改變時要交代清楚。5、認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。（六）預防鋼筋接頭和錨固缺點方法：1、分清受拉區、受壓區中“同一截面”內接頭數量、搭接長度要求。配筋表須經技術責任人審查簽字。2、認真交底，認真操作。3、焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規格和鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙合適，坡口面加工平順，角度正確。焊工必需按要求持證止崗。（七）預防節點處鋼筋部署不合理方法：1、現澆肋梁樓蓋主次梁、板節點處上部鋼筋部署應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋通常受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。2、連續梁中間支座或框架中間節點處上部鋼筋應貫穿支座或節點，不得在支座或節點內截斷、接頭。框架梁端節點處上部鋼筋在節點內錨固長度應符合相關要求，并伸過節點中心線，需要彎折時要確保其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。3、現澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規范要求?？蚣茼敳抗濣c柱縱向鋼筋錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。4、錨固筋長度、插入節點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按要求仔細檢驗。5、全部應在節點處增加箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢靠。梁端第一個箍筋距離節點邊緣小于50mm。二、模板工程（一）軸線偏位預防方法：1、正確彈線：每層全部必需從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量要求進行復測，校核其精度是否達成要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核措施。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。2、成排柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，預防發生梁模板位移。3、下層伸出豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正方法。4、柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。（二）垂直偏差預防方法：1、立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再依據麻線立中間柱模。2、合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超出4m時，宜采取木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必需固定在牢靠支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超出4m，應采取?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。3、優先采取柱、梁同時立模方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐能夠相互連接在一起，增加了模板整體穩定性。4、梁側模上口通長圍檁必需用斜撐固定在立柱、頂撐上橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模、板固定，梁傾斜側模應采取斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。（三）標高不正確預防方法：1、樓梯模板踏步標高應依據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面不一樣厚度進行調整，預防起步、收步和其它踏步高度不一樣。2、正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板標高。（四）柱、梁模板脹模預防方法：1、柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍和模板之間應采取對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免減弱其本身剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢靠，必需時另加柱箍或斜撐。2、木模板側模下口必需有夾木釘緊在支柱橫桿上。當梁側模板上通長圍檁兼作樓板模板桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。3、對拉螺栓應垂直于模板表面，不然受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓擰緊程度應合適，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓作用。4、扣件擰緊程序，對于鋼筋支架承載能力、穩定和安全有很大影響。擰緊程度合適，可使扣件含有足夠抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。5、澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大側壓力。（五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模預防方法：1、為確保樓梯板厚度正確，應提升鋸齒形外幫板制作安裝質量，降低誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上和混凝土板厚相同小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。2、樓梯模板下面，應依據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應和牽扛垂直，也應和擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必需用水平拉桿連接，支撐下面地基土必需預先整平扎實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。（六）梁模下垂、失穩坍毀預防方法：1、立柱必需置于平整堅實土上，并有足夠支承面積或鋪設墊板。2、鋼筋混凝土梁跨度大于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度1/1000～3／1000。（七）漏漿預防方法：1、木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。2、邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，方便使其夾緊下段混凝土，從而預防可能出現漏漿現象。3、梁和柱相交，梁模和柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好和柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，不然膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象；4、板底模板和梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹原因，合適縮小模板尺寸，這么既可預防漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。（八）拆模時出現缺點預防方法：1、混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。通常非承重側模拆模時，混凝土強度大于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度大于4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。2、大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新脫模劑以備使用。3、模板結構要使模板易于拆除，拆模次序應和安裝模板次序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土現象。三、混凝土工程（一）預防混凝土實際強度低于設計標準值方法：1、現場施工技術人員，必需認真學習圖紙，掌握不一樣層次、部位、不一樣構件混凝土強度等級或標號，并用表格形式統計在案，便于查對查考。2、現場試驗人員應嚴格控制混凝土強度和塌落度、按標準方法制作、養護試塊，立即進行試壓，試塊組數必需按驗收規范要求數量制作，并提供系統強度資料，發覺問題要立即反饋。（二）預防混凝土在運輸、澆灌中離析方法：1、用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必需平整，每班有些人保養，保持運輸平穩。2、混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌最大許可延續時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。3、混凝土在水平和垂直運輸中要盡可能降低轉載次數。4、混凝土坍落度由配合比設計確定，現場拌制合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內。5、混凝土澆灌高度，自由下落高度應小于2m。（三）預防混凝土養護不符合要求方法：1、編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間要求、材料貯備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和落實。2、在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供給計劃，以做好充公準備，滿足養護要求。3、對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小受力件等，要尤其強調養護關鍵性，設專員負責養護工作。4、在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間通常不得小于7晝夜。（四）預防蜂窩方法：1、混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。2、要控制混凝土卸料高度，不然要設溜槽或串筒等方法，以防混凝土離析。3、澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4、混凝土澆灌和震動必需分層進行，每層厚度為30cm。5、插振移動距離不應大于作用半徑1.5倍；為確保上下兩層混凝土粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。6、振動時間控制，通常以被振混凝土表面水泥漿，無顯著下沉，充滿四面，不展現氣泡為宜。7、澆搗時要常常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于立即處理。對散落在模板平臺混凝土殘漿必需立即清理。（五）預防露筋方法：1、凡該設墊塊部位必需在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度依據規范要求多種不一樣構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊間距通常為80～100cm。2、振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3、模板接縫或和其它構件鑲接處必需封嚴不漏漿；先必需澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處尤其注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。4、混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在確保強度前提下，盡可能改善其可操作性。5、拆模時間要按不一樣構件類型試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6、對散落在平臺模板上混凝土一律要立即清理，對已經綁扎好鋼筋平臺，對散落其上混凝土必需立即震實。（六）預防孔洞方法：1、鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震和人工搗固相結全。2、嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3、振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方法有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4、混凝土工程施工組織必需針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專員操作、專員管理，質量部門現場檢驗也應以此作為關鍵。（七）預防縫隙夾渣層方法：1、在支模前應把接搓處松動浮面、無強度水泥殘漿清理潔凈，在混凝土澆灌前必需再次清理多種垃圾并用水沖洗。2、底部模板必需加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。（八）預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板和平臺面凹凸不平方法：1、質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。2、專員負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平。3、圈梁及踏步板一律以驗收后模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平。4、應立即清理澆灌多出材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。（九）預防混凝土構件脹模方法：1、模板必需按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。2、對模板必需事先組織相關人員進行認直檢驗驗收，并向混凝土澆灌人員具體交底，不能任意去掉模板拉結部件，必需拆去時，應立即取得現場施工管理人員及木工同意。3、澆灌混凝土時，每班必需配置值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去多種拉和搭支撐。（十）預防混凝土垂直偏差過大方法：1、模板支撐必需縱橫向成為體系，相互牽住。2、模板就位掛線應認真復核，尤其是在模板組織檢驗驗收時，要抽查多個有代表性軸線。3、混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定次序和方向，不選擇因為澆搗而造成偏差加大澆灌次序。4、澆灌混凝土時，不準用吊斗及其它起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須立即復測校正，重新加固。（十一）預防混凝土構件截面尺寸超差方法：1、支模前要具體研究支模方案。2、固定模板用螺栓和支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度標準。3、模板安裝好以后，應檢驗模板是否符合標準尺寸要求，過大或過小必需經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。（十二）預防混凝土構件軸線位移方法：1、施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證。2、施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌次序，起始軸線應事先確定。（十三）預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位方法：1、預埋件固定應工具化；2、澆灌混凝土及震動時要仔細；3、增強洞口框模剛度，便于安裝和拆除；4、建立嚴格工序交接檢制。（十四）預防混凝土施工中鋼筋移位方法：1、操作人員必需注意保護鋼筋；2、墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；3、各類插鐵必需用電焊固定；4、起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；5、臨時偏位鋼筋要待混凝土澆完后立即復位。（十五）預防混凝土現澆樓板裂縫方法：1、對結構微弱部位，設計應增加結構配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢靠；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，確保鋼筋位置正確，使其提升抗收縮能力。2、加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。3、加強混凝土養護工作確保和減小收縮影響。4、對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。四、磚砌體工程（一）磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高預防方法：1、磚墻砌筑前，應對有代表性基面測出實際標高后，進行統一找平。2、控制磚材分批進場質量，并實測其厚度后，選擇9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包含找平，坐灰厚度），正確劃出皮數桿，在磚墻轉角處及距10～15m內外墻交接處設置，其所立標高經復核相符。3、操作時嚴格按皮數桿劃出標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。4、每層應認真復測一次層高，便于在許可范圍內逐層進行調整。（二）組砌方法不妥預防方法：1、磚砌體應上下錯縫、內外搭砌，并應按要求統一組砌方法，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。2、對磚砌體頭皮和頂部最終一皮一律用砼塞縫，對狹墻、磚垛應按標準方法砌筑。3、進行技術交底，嚴格根據規范施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于25mm以上。（三）砌體接槎處出現空、瞎頭縫和擺磚不平預防方法：磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規范要求，全部留槎均應上下垂直、平整，并設拉結筋每層大于3根，鑲磚時必需清理潔凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。（四）磚砌體頭縫不密實預防方法：1、為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體抗剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，其它磚材也應采取滿刀灰加漿砌筑。2、全部鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，全部應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢靠，整體強度達成設計要求。（五）水平灰縫砂漿飽滿度小于80％預防方法：1、砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好保水性能，操作時鋪灰不宜過長，通常情況下以500mm為宜。2、磚材在使用前應澆水潤濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四面吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不一樣，通常應提前或隔液澆水，但努力爭取避免磚表面存有水膜而影響砌筑質量。這么才能使磚達成良好飽滿度（80％以上），達成規范要求和使用要求。（六）埋入砌體拉結筋和抗震柱質量不符合要求預防方法：1、磚墻直槎砌筑拉結筋設置，應由鋼筋翻樣統一組織備料，并負責督促實施。2、抗震柱支模前，應對基面垃圾清除潔凈，并對梁上下加密區鋼筋，伸入墻內鋼筋作隱蔽驗收。3、支模夾箍設置，應能有效地抵御混凝土側壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按規范及設計要求決定。（七）磚墻裂縫預防方法：1、框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，經過砌筑砂漿和柱面或隔體粘結牢靠，外露拉結筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。其頂面和上部結構接觸處，用側磚或立磚斜砌擠緊。2、溫差引發女兒墻及縱墻盡端裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同研究其合理結構方法來處理。3、窗角八字型裂縫，也能夠從地基基礎設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規范以內，或可采取在窗臺下設置過梁方法。（八）墻身彈線偏差、留洞不準和水電坐標矛盾預防方法：1、內隔墻彈線中，應從兩端基線反復校核其隔斷位置，使各層隔墻處于同一軸線位置，同時要加強隔墻砌筑質量，留洞位置和標高要正確。2、土建和水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其發明必需工作條件和提供一定操作時間，健全嚴格復核制度。（九）砂漿強度低于設計要求預防方法：1、控制原材料質量檢驗，對水泥要復試。2、申請和實際使用配合比須經技術部門復核簽證。3、試塊制作、養護要符合規范要求，對砌體及試塊必需立即養護。五、抹灰工程（一）預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓方法：1、抓好結構施工質量，使墻面垂直度、平整度控制在許可偏差范圍以內，尤其是垂直度必需做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基礎達成厚薄均勻一致。2、抹灰前，應對基層進行認真處理：（1）墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道經過墻洞和剔墻管槽，必需用1:3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。（2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出應事先剔平，凹進應用1:3水泥砂漿補平。太光滑混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1:1水泥砂漿摻10％107膠刷一層薄薄結合層。（3）砌塊本身空鼓及爆灰，應認真剔鑿潔凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平，砌塊表面浮灰一定要清掃潔凈。其它墻面上殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。（4）各類墻體上下端應嵌固堅固，以確保墻體穩定性。3、抹灰前，墻面應充足澆水濕潤：（1）磚基層通常澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜軌蛏俨糠?，但必需確保基層充足濕潤。（2）各層抹灰間隔時間過長，或抹上砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，預防剛抹上砂漿中水分被吸走，產生空鼓。4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不一樣部位使用不一樣品種等方面加以嚴格控制。（1）抹灰砂漿用原材料必需符合質量標準要求，砂必需過篩。（2）抹灰砂漿必需有良好和易性，而且有一定粘結強度。必需時，可適量摻加107膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。5、固定門框木磚應預先埋設好，2m高度門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四面均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁預留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌窗盤內。門窗框四面要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。