建筑工藝質量培訓材料砌筑施工一、施工準備

1、材料⑴磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，用于清水墻、柱表面的磚,尚應邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗單；中小型砌塊尚應說明制造日期和強度等級。⑵水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、細砂泥塊等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5%。強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。⑷水：應采用不含有害物質的潔凈水。⑸摻合料：必須使用符合設計要求和現行規范的材料。⑹其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水劑（粉）等均應符合設計要求。砌筑施工2、作業條件⑴首層磚墻、柱，砌筑前，主體工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗收手續；⑵砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備；⑶砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。⑷首層磚墻、柱砌筑應彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線；⑸普通磚、灰砂磚、粉煤灰磚等在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后普通磚含水率宜為10%～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5%～8%。不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。各種砌體，嚴禁干磚砌筑。⑹樓層磚墻、柱砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設完成，并經檢查驗收符合安全及使用要求；⑺設置皮數桿，并根據設計要求，磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位；⑻根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。⑼中小型砌塊砌筑前一天，應將預砌中小型砌塊墻與原結構相接處澆水濕潤，確保砌體粘結。砌筑施工二、工藝流程彈線→找平→立皮數桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預埋件→勾縫。三、操作工藝1、拌制砂漿⑴根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂、石灰膏和細磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內。⑵砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。⑶砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。2、組砌方法⑴磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時，采用全順砌法。弧形磚墻可采用全丁的砌法。⑵磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑施工⑶磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。⑷隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。⑸每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐，腰線等），應用丁砌層砌筑。砌筑施工３.磚墻砌筑⑴排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。⑵選磚：根據磚砌體的規格和型號,對不符合尺寸要求的磚不得用于外墻和重要部位。⑶盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。⑷掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一條通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。⑸砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。原形一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑施工⑹木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者,每邊放2塊,高度在2～3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。⑺構造柱做法：凡設有鋼筋混凝土構造柱的混合結構，在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構造柱聯結處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（即五皮磚）。磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2φ6水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于1000mm。⑻鋼筋混凝土框架圍護墻砌筑：對于裝配式或現澆式鋼筋混凝土框架圍護墻砌筑時，可以不另立皮數桿，通常是選擇幾條有代表性的豎柱在砌墻的一面畫好皮數及標高，作為砌筑操作時控制砌體皮數及砌筑高程的統一依據。砌筑過程應將混凝土預留伸出的拉結鋼筋埋設在水平縫內。⑼磚挑檐砌筑：磚挑檐要選用邊角整齊、顏色均勻、規格一致的整磚砌筑。砌筑時應先從挑檐的兩頭靠挑檐外邊每一挑層底角處拉線，依線砌結中間部分。挑層的下面一皮磚應為丁砌，挑出寬度每次應不大于60mm，總的挑出寬度應小于墻厚。

砌筑施工四、質量標準保證項目⑴磚的品種、強度等級必須符合設計要求。⑵砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm·k；2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。⑶砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。⑷外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。基本項目⑴磚砌體上下錯縫應符合以下規定：優良：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫。⑵磚砌體接槎應符合以下規定：優良：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過5個。砌筑施工⑶預埋拉結筋應符合以下規定：優良：數量、長度均符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過1皮磚。⑷留置構造柱應符合以下規定：優良：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。五、質量通病防治1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3）同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。4）混水墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。5）構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。砌筑施工6）拱式過梁立磚不對稱。造成原因：砌筑平拱前沒有在底板側面劃出磚的塊數及灰縫的寬度，砌筑操作時沒有從拱兩邊同時往中間砌筑。7）墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊。8）門窗洞口構造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設鋼筋混凝土過梁。六、成品保護

1）墻體的拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋。大模板混凝土墻體與砌磚墻體交接處拉結鋼筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。2）砂漿稠度應適宜，砌磚操作時應防止砂漿流淌弄臟墻面。3）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時，應防止碰撞已砌結完成后墻體。4）磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計規定的50%以上時，方可拆除。5）磚筒拱在養護期內應防止沖擊和振動；磚筒拱模板應在保證橫向推力不產生有害影響的條件下，方可拆除。6）預留有腳手眼的墻面，應用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。砌筑施工六、成品保護7）在垂直運輸上落井架進料口周圍，應用塑料編織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。8）尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐加固措施。以確保墻和柱的穩定性。9）雨季施工收工時，應覆蓋砌體，以防雨水沖刷。落地砂漿及鑲磚砍落磚碎應及時清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。裝飾裝修施工1.抹灰施工1.1施工準備1）材料水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5，砂子選用中砂，含泥量不大于3%，嚴禁使用山砂和混合粉。2）作業條件☆墻體砌筑已施工完畢，按照《砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002》進行驗收達到合格標準。墻體預留的孔洞的位置，尺寸經復核無誤。☆墻體表面粉塵、松散顆粒、油污等已經清除干凈，用鋼絲刷已滿刷一道，凹凸處已經填補或已鑿除。光滑的混凝土表面已鑿毛或拉毛。☆墻體砌筑完成后30天才可以進行抹灰施工，避免墻體收縮變形對抹灰質量造成影響。《電力建設房屋工程質量通病防治工作規定》（電建[2004]18號第4.2.5條）1.2施工工藝流程澆水濕潤基層-找規矩、做灰餅-設置標筋-陽角做護角-抹底層、中層灰-抹窗臺板、踢腳板-抹面層灰-清理。1.3施工方法1)清理基層，澆水濕潤2)找規矩、做灰餅先用托線板和靠尺檢查整個平面的平整度和垂直度，根據檢查的結果確定灰餅的厚度。如房間面積較大，應在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面彈出墻角（包括墻面）中層抹灰面的準線，接著在距墻面約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準，在按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，以此確定標準灰餅的厚度。3)沖筋灰餅稍干后，采用橫向水平標筋。橫向水平標筋上下應垂直在同一個平面內，通過陰角時，采用3m長帶垂球的陰角尺上下搓動，直至上下兩條標筋帶成相同陰角。陽角采用3m長陽角尺合在陽角標筋帶厚薄一致，相互垂直。4)做護角護角應用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后做成小圓角，高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。5)抹底層灰待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間抹上底灰，用木抹子壓光搓毛。底層灰要略低于標筋。1.3施工方法6)抹中層灰待底層灰有6至7成干時即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內四角方正。7)抹面層灰待中層灰有6至7成干時，即可抹面層灰。抹面層時如發現中層過干發白，應適當灑水濕潤。面層兩遍成活，控制灰層厚度不大與3mm。第一遍盡量薄，緊跟著第二遍。第二遍的方向與第一遍垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直尺檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線、鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口垂直度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查一般抹灰的允許偏差及檢驗方法1.4施工質量控制標準1.5施工質量通病與防治措施1.內、外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。2.墻體抹灰所用水泥、砂等材料在使用前，應進行抽樣檢測合格后方可使用。3.墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。4.墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護，基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時，不得露出鋼筋）再采用聚合物水泥砂漿進行修補。當抹灰層厚度大于30mm時，應按規定增加鋼絲網片。5.粉刷前應清除墻面污物，提前1d澆水濕潤。6.兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。應采用鋼絲網（一般用Φ0.7鍍鋅鋼絲網）抹灰式耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。7.頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。8.寒冷、嚴寒地區住宅、辦公樓等外墻宜采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。9.外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6~8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁，柱中部。當抹灰層厚度大于30mm時，應按規定增加鋼絲網片，室外氣溫低于5℃時，不宜進行外墻粉刷。10.現澆板的板底宜采用免粉刷措施。（容易引起粉刷層開裂，一般采取打磨后直接刮膩子，刷油漆的做法。）11.墻面防裂必須在混凝土結構與墻體施工時采取一些措施：1.5施工質量通病與防治措施1)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質隔墻，應增設間距不大于3m的構造柱，層高超過4m時，中部增設厚度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。2)頂層圈梁高度不宜超過240mm，頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。3)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實，補砌時，雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4)砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。5)通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。6)框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得使用膨脹螺栓，不得拆彎壓入磚縫。7)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實。1.5施工質量通病與防治措施2.涂料施工2.1施工條件墻面抹灰已全部完成，表面平整度達到質量驗收規范的要求墻面抹灰已充分干燥，具備膩子、油漆施工條件。2.2施工工序：基層處理→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→刷第一道涂料→復補膩子→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料2.3操作要點1）基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將墻面的浮灰塵土掃凈。用石膏膩于將墻面磕碰處、麻面、縫隙等修補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。2）第一遍滿刮膩子：滿刮第一遍大白膩子，干燥后用砂紙將墻面的膩子渣、斑跡磨平磨光，然后將墻面清掃干凈。干后用砂紙磨平磨光。并對個別地方再復補膩子，如有大孔洞可復補石膏膩子，干燥后再用砂紙打磨平整并清掃干凈。3）刷第一道涂料：可刷鉛油。它是一種遮蓋力強的涂料，也是罩面漆的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜。涂刷面墻的順序是從上到下、從左到右，不能亂刷，以免漏刷或涂刷過厚、不均。4）刷第二道涂料（內墻乳膠漆）：如墻面為中級裝飾時，可刷鉛油；如為高級裝修時，則可刷調和漆。如果最后一道涂料為無光調合漆，可將此道鉛油改為有光調合漆。涂料的刷涂方法與第一遍涂料相同。干燥后用較細砂紙打磨光滑，清掃干凈，同時用潮濕擦布將墻面擦抹一遍。5）刷面漆涂料：刷涂調和漆。由于調和漆的粘度較大，涂刷時應多刷多理，這樣可使涂料的的漆膜飽滿、厚薄均勻一致，不流不墜。如墻面為中級裝飾，此道工序為最后一道涂料，即為罩面漆。說明：外墻為丙稀酸涂料一底兩面，做法同涂料施工，但應注意厚度的控制；外墻彩色涂料應先彈出涂刷范圍，待丙稀酸涂料全部施工完畢后，最后涂刷，并做好成品保護。乳膠漆施涂質量驗收標準1）直接向廠家或廠家指定代理商購買乳膠漆，確保材料品種和質量符合設計要求和國家標準規定。2）嚴禁脫皮、漏刷。3）光亮足、光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直其它裝飾無互相污染現象。4）大小面均無透底、流墜、皺皮、分色裹楞，顏色一致無刷紋，裝飾線、分色線平直（拉5m線檢查,不足5m拉線檢查），光亮足，無擋手感，五金、玻璃潔凈。5）保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，造成透底現象。6）乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多刷多順防止刷紋檢驗，證明對玻璃和構件確無腐蝕作用。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。2.4質量通病防治措施1）墻面必須干燥，基層含水率不的大于8%。2）墻面的設備管洞應提前處理完畢，并用砂漿補齊。門窗提前安裝玻璃。3）如果墻面有分色線應在涂刷涂料前彈線，先刷淺色涂料后刷深色涂料。4）刷涂時，應注意調整涂料的粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40～100s為宜（25℃，涂-4粘度計）；排筆刷涂的粘度以20～40s為宜。5）相鄰兩遍刷涂的時間間隔，必須能保證上一道涂層干燥成膜。6）涂刷時，蘸涂料量應適量均勻，刷子起落輕快，涂刷用力均勻，刷涂的厚薄應適當均勻。7）涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應由上向下刷。刷涂面為水平面時，最后一道漆應按光線的照射方向刷。8）全部涂刷完畢，應再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應及時進行處理。9）對于流平性較差、揮發性快的涂料，不可反復過多回刷。10）刷飾涂料前，要先清理好周圍環境。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。11）每遍涂料刷完后，都應將門窗用風鉤勾牢或用木契固定,防止扇框涂層粘結，影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。12）刷飾涂料后，應立即將滴在地面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。13）鋼木門窗施涂完畢，在末干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸。干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。14）墻柱表面的乳膠漆末干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。15）墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。16）涂刷過程中應該嚴格執行成品保護制度，特別是對機務安裝設備，必要時應予以遮蓋，避免污染機械設備。3.地面施工3.1施工準備1）材料：32.5R號水泥、粗（中）砂（過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。）。2）機具、工具灰機、抹光機、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、鐵抹子、長木杠（括尺，長2－4m）、掃帚等。3）施工條件上層樓面已經封閉，且不滲不漏。樓（地）面結構層已經驗收合格。室內門框已經校正、固定，并已驗收合格。暗敷管線及地漏等已安裝完畢。墻上水平基線已彈好。3.2耐磨地面及水泥砂漿地面施工工藝3.2.1施工程序清掃、清洗基層→彈面層線→做灰餅→標筋→潤濕基層掃→水泥素漿→鋪水泥漿（細石混凝土）→木方壓實、括平→水準儀復測檢查標高→耐磨材料拌合→抹光面拍漿→表面墁光機整體墁光→第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光→第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光→表面修飾及養護→割縫及嵌縫→成品保護3.2.2施工要點1）基層處理地坪施工前，應根據設計要求對土方進行分層回填夯實，使壓實度達到設計或規范要求。樓面的基層清理最好使用地面打磨機對樓地面的表面浮漿進行清理，并及時清掃干凈，地面提前12小時灑水濕潤。2）安裝控制槽鋼（人工沖筋）地坪施工前應先找準控制標高，槽鋼初次安裝后用水平儀找平，樓面施工中一般采用人工沖筋，首先用水準儀控制做好灰餅（分別做有規則的線條灰餅和5m范圍無規則的灰餅），再通過規則的灰餅沖筋，沖筋完成后用水準儀復核，滿足標高要求才允許開盤澆筑。3）砂漿找平（混凝土澆筑）及修補該工藝同普通砂漿地面的施工，混凝土澆筑最好采用細石混凝土，標號不低于C20。混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料（砂漿）修補，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，用墁光機底盤進行提漿墁光，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少2mm厚。4）墁光機提漿墁光待真空吸水完成后即采用墁光機開始抹面上工作均勻反復墁光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。同時用3.5m~5.5m刮尺進一步進行刮抹整平。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。5）平整度復核機械墁光后用靠尺和水準儀進行平整度的復核檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。6）耐磨面層施工☆真空吸水混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，并用水準儀復核面層標高，確認滿足要求后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。☆第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用抹刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。☆第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光第二次撒布方向應與第一次垂直，布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次，墁光機作業時應縱橫交錯進行，均勻有序，防止材料聚集；邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速成及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫向交錯3次以上。☆表面修飾及養護墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂的現象，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不要損壞棱角。耐磨地坪施工5～6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡，或面覆塑料薄膜，防止溫差引起開裂，養護時間在7d以上。7）分格縫施工耐磨地面終抹完成后第3天開始分格縫施工，一般分格縫寬3mm，縫深20-30mm，間距以不大于6000mm×6000mm為宜，分割縫應根據現場設備基礎的情況布置，分割縫應彈線后切割，以保證分割縫的平直度；注意該工序不宜推遲，若耐磨面層強度高會在縫切口發生裂崩現象，影響美觀。8）嵌縫分格縫切割完成后應采用建筑結構膠嵌縫（如設計有要求采用瀝青防腐或其他材料，應按照設計要求進行施工），建筑結構膠顏色與地面相同，使整個混凝土耐磨地面顏色協調，美觀自然。地面打磨機

墁光機3.2.3質量通病防治措施☆樓板及現澆地面裂縫防治的技術措施：1.混凝土采用中粗砂，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不大于15%。2.隱蔽在地面或樓板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ф＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶，嚴禁水管水平埋設在現澆板中。3.澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。4.養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。3.2.3質量通病防治措施☆耐磨地面施工質量通病原因分析：1.灑料時間把握不準：澆注面層的C20砼沒有按照施工時溫度、濕度、施工速度設計專用配合比，坍落度較大時澆搗后容易產生離析，初凝時間較長，過早灑耐磨粉后表面泛漿形成了粘稠狀，打磨后表面硬化層不純，顏色變花。灑得過晚就會形成地面已變硬，導致磨不平、磨不勻，磨不亮。2.沒有第一遍的機械磨平就開始灑耐磨粉或灑料時控制不好，直接導致灑料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的顏色深淺不一就是這個原因。3.灑料時沒有嚴格按照先2/3后1/3的順序分兩遍播灑，一步到位，（工藝要求要求第二遍灑料在第一遍硬化至一定階段之后）打磨后表面層不均勻。表面顏色不純。4.最后一遍的打磨工作沒有做徹底，收工早，現場部分地面成活后表面仍留有鏝痕，表面粗糙，導致地面沒有光潔度。☆普通地面施工質量通病防治：空鼓、裂縫1)基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。2)涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。3)細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。4）不同的兩中構造（建筑）物之間，應設置伸縮縫，以防止不均勻沉降導致裂縫，而引起地面裂縫。☆普通地面施工質量通病防治：

地面起砂1)養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。2)使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。

有泄漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。

面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。☆普通地面施工質量通病防治：

地面裂紋及滲漏地面施工不可忽視對一些細部的處理：1)上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm，洞口形狀為上大下小。現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。2)防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不小于300mm。3)地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。4)在屋面防水施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。5)衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。6)室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。7)地面施工應在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮