第1章質量第2章質量管理第3章質量管理體系第4章顧客滿意理論第5章質量功能展開第6章質量數據統計方法第7章質量管理體系審核技術第8章質量監督和質量認證第9章現場質量管理第10章群眾性質量管理活動本章學習企業微觀層面的現場質量管理實踐方法，本章按照現場質量管理的工作順序介紹5S管理、目視管理和防錯法。通過學習：掌握5S管理的概念，了解5S管理發展和應用掌握目視管理的主要工具掌握防錯法的原理和方法9.15S管理9.1.15S管理的發展5S管理也叫“五常法”，是源自日本企業的一種全新管理模式，指在組織內部持續開展“整理(Seiri)",“整頓(Seiton)",“清掃(Seiso)",“清潔(Seikets)"、“素養(Shitsuke)”五個項目，因在日語中這五個單詞的羅馬拼音的第一個字母都是S，日本和歐美企業管理界即將這五項活動統稱為5S管理。

約在20世紀80年代中后期，5S管理開始應用到一些歐關企業，但他們一般用分類(Sort)、定位(Straighten)、刷洗(Scrub)、制度化(Systematize)和標準化(Systematize)這五個單詞來替代5S，具體含義如表9-1。表9-1歐美國家的“5S”管理5S含義分類將必需品與非必需品加以區分，清除掉不需要的物品定位將必需品合理放置，方便取用刷洗將工作現場及現場的每件物品打掃千凈制度化使平時的5S活動及檢查工作成為公司的·項基本制度標準化將前面4項活動標準化，使之能夠持續推行

此外，歐美國家也有采用5C來代替SS，具體為清除(Clear)、安置(Configure)、清潔及檢查(Clean&Check)、遵守(Conform)、習慣及實踐(Custom&Practicc)，具體含義如表9-2所示。表9-2歐美國家的“5C”管理5C含義清除區分必需品與非必需品，將不要的物品清理掉安置將所需物品放于合理位置，方便取用清潔及檢查將現場打掃干凈，并及時進行檢查監督遵守制定相關標準，并遵照執行習慣及實踐養成良好的習慣，追求持續改進

20世紀90年代初期，5S管理逐漸被香港各界所認識。在香港推廣的5S管理一般被稱為“五常法”，即常組織、常整頓、常清潔、常規范和常自律，具體含義如表9-3.表9-3香港的“五常法”管理五常法含義常組織將要與不要的物品加以區分，減少必需品的數量常整頓將物品合理放置，方便取還常清潔對現場進行徹底清掃，保持干凈常規范持續做好上面三個步驟常自律養成良好的習慣，按規定方式做事隨著企業發展的需要，在原有的基礎上又添加了節約(Save)、安全(Safety)、習慣化(Shiukankan)、服務(Service)、堅持(Shikoku)等內容，形成6S、7S等。但萬變不離其宗，其最本質核心的內容還是5S。5S管理的作用可以歸納為以下幾條：（1）能夠有效減少各種浪費，降低企業運營成本。（2）改善和提高企業形象。（3）5S管理不僅是安全保障者，也是質量守護神。（4）促進標準化管理。（5）提高效率。（6）增強員工的歸屬感。9.1.25S管理的概念與應用5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目。1）1S－整理（Seiri）（1）整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。（2）整理的目的：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。（3）整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。2）2S－整頓（Seiton）（1）整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。（2）整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。（3）整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。（4）整頓的要點：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。3）3S－清掃（Seiso）（1）清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。（2）清掃的目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。（3）清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。3）3S－清掃（Seiso）（4）清掃的要點：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。4）4S－清潔（Seiketsu）（1）清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。（2）清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。（3）清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。（4）清潔的要點：①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。5）5S－素養（Shitsuke）（1）素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。（2）素養的目的：提升人的品質，培養對任何工作都講究認真的人。（3）素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。5）5S－素養（Shitsuke）5S的五個基本要素之間不是各自獨立、毫無關系的，而是一個缺一不可、聯系緊密的有機整體。整理的實施是開展整頓的前提，整理、整頓的實施效果需要清掃來加以顯現，前二個S所取得的成果又需要通過清潔來加以維持和鞏固，通過前面四個S的活動來潛移默化地改變員工，提高他們的素養，員工素養的提高反過來又作用于前面四個S，使得前面四個S的活動得以更好地開展。5S各要素之間的關系如圖9-1所示。圖9-15S各要素之間的關系29.2目視管理9.2目視管理9.2.1目視管理概述1）目視管理的概念人類主要靠視覺、聽覺、觸覺、嗅覺和味覺五感來接收外部信息。但據相關統計顯示，在所接收的信息中，視覺占83%，聽覺占11%，而嗅覺、觸覺和味覺只占5%-6%。因此，在進行現場管理時，人們也越來越重視利用目視手段來提高管理的效率和效果目視管理（visualmanagement），就是指利用各種形象直觀、色彩適宜的視覺感知信號來組織現場生產活動，以達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。作業人員也可以借助目視管理的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導和同事們進行相互交流。它是一種將管理明顯化的工具，人們又稱之為“可視化管理”“看得見的管理”或“一目了然的管理”。目視管理是企業現場管理和改善活動的基礎，適用于對生產現場以及其他場所的物品、設備、作業、質量和安全等方面的管理，它與5S活動并稱為現場管理的兩大基本支柱。2）目視管理的作用目前，目視管理已被各行各業廣泛應用，如空調出風口系上一條彩色布條，就能及時發現空調的運行情況；在不同區域地面畫上區域線或刷成不同顏色，就能馬上發現物品、設備和人員在否在正常區域；貨架上標識最高、最低庫存警示線，就能隨時掌握庫存及異常情況。（1）迅速快捷地傳遞管理信息，提高工作效率。（2）形象直觀地顯示潛在的問題。充分利用信號燈，標識牌，符號顏色等方式來發出視覺信號，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。（3）有助于體現管理的客觀、公正和透明。對生產作業的各種要求可以做到公開、透明，干什么、怎么干、干多少、何時干、在何處干等問題一目了然。（4）有助于促進企業文化的建立和形成。目視管理通過介紹企業愿景、使命、價值觀、發展方向和發展規劃，展示員工合理化建議、優秀事跡、先進員工表彰，以及公開討論欄等各種健康向上的內容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心人，有助于企業建立和形成優秀企業文化。3）推行目視管理的原則和基本要求推行目視管理，要把握住三個基本原則：（1）視覺化---通過視覺化信息和工具，讓管理內容和要求讓人看得見；（2）透明化---將需要讓大家看到但未顯露出來的，務必讓人看得到；（3）界限化---標識出正常與異常的情況，讓它一目了然。推行目視管理，要防止搞形式主義，一定要從企業實際出發，做到“統一、簡約、鮮明、實用、嚴格”的十字基本要求。4）目視管理的水平：目視管理手段是否有效，可根據以下三個原則進行判斷：①無論是誰都能判明是好是壞。②能迅速判斷，精度高。③判斷結果不會因人而異。根據實行的效果，目視管理可以分為三個水平：（1）初級水平：有標識，能顯示當前狀況。（2）中級水平：任何人都能判斷正常與否。（3）高級水平：管理方法及異常處置方法等都列明。9.2.2目視管理的內容生產現場目視管理的內容可包括：（1）規章制度與工作標準的公開化。凡是與現場工作密切相關的規章制度、標準、定額等，都需要公之于眾；與崗位工作直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制度、操作程序圖、工藝卡片等，讓工人隨時了解相關作業標準和要求。（2）生產任務與完成情況的圖表化。凡是需要大家共同完成的任務都應公布。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應地按期公布，并運用圖表讓大家容易看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢。（3）與定置管理相結合，實現視覺顯示信號的標準化。應按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的視覺顯示符號，如標志線、標志牌和標志色等，將各種區域、通道、設備、各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）進行標識，確保物品設備擺放有序整潔。（4）生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化。為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產，采用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的信息傳導信號，在后道工序發生故障或由于其它原因停止生產，不需要前道工序供應在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位故障顯示幕，一旦發生停機即可發出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。在各質量控制點有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間利用板報形式，將“不良品統計日報”公布于眾，當天出現的廢品陳列在展示臺上。（5）物品的碼放和運送的數量標準化。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標準數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又準確。（6）人員分類著裝與掛牌制度。現場人員統一著裝，不僅起到勞動保護的作用，也是正規化、標準化的內容之一。可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。例如，不同車間和工種工人穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些撤離職守、串崗聊天的人處于眾目睽睽之下，促使其自我約束，逐漸養成良好習慣。又如，有些地方對企業實行了掛牌制度，單位經過考核，按等級掛上不同顏色的標志牌。這樣，目視管理就能起到鼓勵先進，鞭策后進的激勵作用。（7）色彩的標準化管理。目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受到多種因素制約：①技術因素：不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。②生理和心理因素：不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低“心理溫度”的作用。家具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜涂淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所涌起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業疲勞。9.2.3目視管理的工具推行目視管理，可采用如下工具和方法：1）信號燈：發音信號燈、異常信號燈、運轉指示燈和進度燈等種類2）顏色線/膠帶：區域線、警示線3）管理板：提醒板、生產管理板4）操作流程圖。39.3防錯法9.3防錯法9.3.1防錯法的概述1）防錯法的概念防錯法（ErrorProofing或日語Poka-Yoke）是由日本管理專家新鄉重夫（ShigeoShingo）最早提出的。在日語中，yoke是防止的意思，poka是疏忽錯誤之意。防錯法意在過程差錯發生這前即加以防止，是一種在生產過程中采用自動作用、報警、標識、分類等有效手段，使作業人員減少或避免產生差錯的方法。其主要目的預防生產過程中可能出現的差錯，并避免由于差錯而產生的質量問題。防錯法又稱愚巧法、防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事，英文為FoolProof。亦即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。更具體地說，防呆法是：具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造，不需要注意力；具有外行人來做也不會錯的構造，不需要經驗與直覺；具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造，不需要專門知識與高度的技能。2）防錯法的作用（1）第一次把事情做好，減少工作中差錯。因為防錯法采用一系列方法/工具以防止差錯的發生，某結果即為第一次即將事情做好，防止差錯產生。（2）提升產品質量，同時減少由于檢查而導致的浪費。防錯法直接結果就是產品質量的提高。（3）消除返工及其引起的浪費。防錯法會提升產品質量，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。3）現代防錯的理念在生產和工作中出現的各種不合格，幾乎都是由各種差錯引起的，包括主觀差錯和客觀差錯。主觀差錯是指由于操作人員失誤所造成的差錯，客觀差錯主要是人們無法控制或難以控制的隨機因素所導致的過程異常或差錯。從表中可以看出，在錯誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。長期以來，人們防止人為差錯的措施主要是培訓和懲罰，即對作業出現差錯者進行大量教育培訓，或采取相應處罰措施。但大量實踐及研究表明，這種懲罰與教育相結合的改進效果有待進一步的提高。錯誤原因原因類別所占比例

忘記人77.8%

對過程/作業不熟悉人

缺乏工作經驗人

故意失誤人

疏忽人

行動遲緩人

缺乏適當的作業指導方法11.1%

突發事件設備11.1%錯誤原因及其類別那么，如何有效地消除這些差錯呢？現代防錯理念認為，可運用預防性裝置或方法使作業者在作業時能及時、明顯地發現失誤，或使操作失誤后不會導致缺陷。作業人員可通過防錯手段完成自我檢查，失誤明白易見，同時防錯法也確保只有滿足其設定的要求才能完成操作。新鄉重夫在其著作中舉了一個典型的防錯例子。名古屋Yamada電子公司有一道組裝按鈕裝置的簡單工序，工人經常出錯。按鍵裝置構造相當簡單：該裝置有兩個按鈕（一個開和一個關），每個按鈕下都必須嵌入一個小彈簧。但實際情況是，工人經常忘記安裝彈簧，工廠經常接到顧客投訴。每次出現這種情況時，工廠教育一下工人，情況暫時有好轉，但沒過幾天同樣的事情就又發生了，這樣拖來拖去成了痼疾。經過觀察，新鄉重夫建議他們準備好一個小碟子，每裝配一個開關裝置前，從零件盒中取出兩個彈簧放到碟子里，然后開始組裝開關，放入彈簧，裝入按鈕。如果組裝后還有彈簧留在碟子里，工人就會意識到漏裝彈簧了，再拆開重裝這個開關即可。此后，該工廠再也沒有出現過漏裝彈簧的現象，顧客也沒有因此再投訴過。這個案例中，只增加了一個從零件盒中取出兩個彈簧放入一個小碟子的環節，差錯就消除了，通過比較可知，現代防錯法可以從根本上解決失誤問題。1）斷根原理2）保險原理3）自動原理4）相符原理5）順序原理6）隔離原理7）復制原理8）層別原理9）警告原理10）緩和原理9.3.2防錯法的應用原理1）斷根原理。將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。

借“排除”的方法來達成。例如，錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄的一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。條件消除方法隔離特定的錯誤特性并將其移除。例如，如果某些無作用的孔使我們在裝配時不知哪兒應該或不應該插入部品，我們可簡單的將無用的孔塞住—消除錯誤的可能。extraholesCORRECT條件消除Example:

當將部件B插入板A時放錯。板A上多余的孔被移去，消除了部件B的錯誤安裝。ABABINCORRECTchassisramnewshape–twogrooves新形狀—雙溝槽重新設計為對稱重新設計為對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀，以使其相反面完全相同或接近完全相同。用這種方法，它們可相互替換，消除由不適當的方向或布置帶來的錯誤。Example:軸的錯誤一端被裝入底盤。防錯后，軸的兩端均有裝E-環的溝槽，因此任何一端裝入底盤都不會出現錯誤。E環總可以安裝而決不會出現錯誤。Asymmetricalpartfrequentlyassembledimproperly不對稱的部件經常裝錯2）保險原理

借用二個以上的動作必須共同或依序執行才能完成工作。借“共同”動作必須同時執行來完成。例如，開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例如，操作沖床時，為預防操作人員不小心手被夾傷，所以設計時雙手必須同時按操作鈕下去，才能執行工作。3）自動原理。以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”應用。(1)以“浮力”的方式來控制。例如，抽水馬桶的水箱內設有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。

(2)以“重量”控制的方式來完成。例如，電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。

(3)以“光線”控制的方式來完成。例如，自動照相機光線若不足時，快門按不下去。警報上廁所沒洗手！類別檢測裝置壓力壓敏開關、壓力表等溫度溫度計、熱電偶、溫控開關、熱敏電阻等電流電流表、斷路器、繼電器等振動電動傳感器循環計數器、傳感器等時間延時繼電器、延時開關等信息蜂鳴器、指示燈、閃光燈常用的傳感裝置傳感器一個正確包裝的產品應在左下角有條形碼，所以，掃描儀能夠確保每一件產出的包裝都有條形碼ABlightpassesthroughmotorlightdoesnotpassthrough傳感器是用來探測和響應質量，安全和生產率等特性的波動的電子裝置或儀器。傳感器可以高精度確定部件、工具或夾具的存在和位置，并可探測破裂、損壞或磨損。Example:

過程中部件沒有開槽。安裝光電探測器確定各部件已開槽。旋轉部件，如果檢測到光，可確定已成功開槽，如果沒有檢測到光，確定部件為沒有開槽。傳感器缺乏好的維護將使大部分優秀的防錯裝置毫無作用——甚至帶來危險。所謂危險是因為當它不工作時，如果沒有采取預防措施，你會假定裝置正監視質量或安全。要避免這種情況的發生，必須定期維護非機械式防錯裝置。包括傳感器、限制開關、計數器、門和停止器，以及其它依靠電、溫度和壓力計或公差的裝置。裝置僅在預定的規范被精確的維持的程度下是可靠的。compressedairstreampinwheelindicatesairstream

Example:從上游的位置，工人依靠氣流防錯裝置檢測空盒。如果氣流不穩定，空盒將漏過。由于空氣不可見，安裝風車以指示氣流的工作。這是防錯裝置的防錯。報警器(目視)報警器(聲光)(4)以“時間”控制的方式來完成。例如，洗手間內的烘手機，按一次只有一分鐘，時間一到自動停止。

(5)以“方向”控制的方式來完成。例如，超級市場內進口及出口的單向柵欄，只能進不能出，或只能出不能進。

(6)以“電流”用量的方式來完成。例如，家庭的電源開關皆裝置保險絲，用電過量時，保險絲就熔斷，造成斷電。

(7)以“溫度”控制的方式來完成。例如，家庭空調器的溫度控制，冷度夠時，自動停止，溫度上升時，自動開啟。rightsideupupsidedownnotch傳送槽是部件滑、送、傳或落到某些預定目的地(如下一作業點)的通道。由于各部件要通過傳送槽，槽本身可用來“檢查”路線上的部件，在部件到達下一操作點時檢查或分檢出錯誤。我們稱此種槽為檢測槽。Example:

過程中部件可能上下顛倒。滑槽中安裝的檢查點可自動移開顛倒部件。檢查點有切口使顛倒部件落入下方的轉送盒中。方向正確的部件可自由通過。結果是送到下一位置的部件方向正確。自動化compressedairstreamExampleA:

由于空盒重量輕，從側面用壓縮空氣可將其吹下傳送帶。自動化ExampleB:

電腦自動檢查拼寫。(8)以“壓力”控制的方式來完成。例如，廚房內的高壓鍋內壓力過大時，則“泄壓閥”就開啟，使鍋內的壓力外泄以免造成爆炸。

(9)以“計數”控制的方式來完成。例如，防止忘記換基片。改良前，因基片磨損而必須換基片，但因忘記換基片而使基片尖端發生不合標準的情況；改良后，使控制盤記憶常數達到基片換裝的常數時即停止工作。Example:某一過程要制造不同型號的部件，每件產品上要攻十個螺紋孔，使用單頭鉆床。改善前：工人必須目視檢查所鉆的孔并點數。此法過于依賴工人的警覺，時常會出現漏鉆現象。改善后：鉆機上加一個計數器。工人每加工一件就清零并確認正確的孔數。雖然此法僅幫助工人的警覺，但幾乎可以完全消除漏鉆現象。計數器是跟蹤數量的指示器—部品數量，轉換數量，擊打的數量，產出的數量，或者某機器或操作的異常的數量。計數器Counter計數clearbutton清除鈕000014）相符原理。借用檢查是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。

(1)以“形狀”的不同來達成。例如，個人電腦與監視器或打印機的連結線用不同形狀設計,使其能正確連接起來。

(2)以“數學公式”檢查方式來完成。例如，“100029608”這一組數字中，最后一個數字為檢查號“8”。“8”是將每一位數字加起來，然后取個位數“8”做為檢查號碼。假如有人將數字寫錯為“100029508”則數字加起來得個位數為“7”，與檢查號碼“8”不符合，則“100029508”這一組數字不對。

。不同電壓的插頭有不同的插腳排列方式，防止插錯。模板smallplate模板與定位栓例：在準備時對錯位導致缺陷。定位銷裝在夾具中，與每個板鉆在中心的兩個孔對應，因而僅需將他們安置在夾具中，各種尺寸的板可以自動的對準。由于在準備階段的對錯位的操作錯誤就消除了。導向或基準杠是一象莖或銷的堅實材料，定向或定位部件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。這個銷可以固定在部件本身，或在工具和夾具上。smallplate小板pinsjiglargeplatemediumplatereferenceholesinplate板上基準孔夾具小板中板大板銷button紐扣buttonpositioningjig紐扣定位夾具sleevepositionfor1stbutton袖子第1個紐扣的位置needle針buttonpositioningjig紐扣定位夾具positionfor2ndbutton第2個紐扣的位置positionfor3rdbutton第3個紐扣的位置模板是代表對物體的精確拷貝的式樣，用來確保精確的定位。模板經常用在檢查過程中，用薄金屬、塑料或紙制成。現有的夾具可改造成模板例

扣子沒有縫在正確的位置和距離。開發了定位夾具縫制紐扣，通過將袖口與安裝在縫紉機上的夾具靠緊確定紐扣的位置。這樣可以將袖口精確的定位所要求數目的紐扣，紐扣整潔的排成一排，間隔均勻。模板將標簽貼在底盤的凹槽內模板改進前：凹槽和標簽都是長方形。標簽可能會貼反Recessin

chassis底盤的凹槽Label標簽ModelT6AC110V10W改進后：在標簽和凹槽的一角做一個切口。就能完全防止錯誤發生。Recessin

chassis底盤的凹槽Label標簽ModelT6AC110V10WOff-centerpinpreventsincorrectinsertion重新設計為非對稱重新設計為非對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會錯誤的互換，消除由不適當的方向或布置帶來的錯誤。Example:

銘牌安裝倒了。固定銘牌的小軸的中心被移離中心，使得它不能裝倒。由于裝倒產生的錯誤被消除了。(3)以”發音”方式來檢核

(4)以“數量”方式來檢核。例如，開刀手術前后必須清點數量有否符合