產能分析報告一、產能修改記錄及主要產品信息A)產能分析報告簡述注：產能分析報告——修改記錄

日期 備注初次提交修訂產能發生變化時以便準時追蹤。如進展增產以到達完全生產力量，此時生產線通過一系列步驟可以到達完全生產力量，則應記錄下這些變化。填寫論證產能時也應同時填寫日期。此次產能分析報告均記作初次提交。B)主要產品關鍵信息B)主要產品關鍵信息產品名稱型號設計年產能查定年產能2012年需求打算備注注：產品信息完成產能分析報告的首先要明確需要分析的產品的具體信息。包括產品名稱、型號、產能概況、客戶需求信息等。2〕必要時應完善產品主要零部件供給商信息，以便準時把握配套商供貨狀況，平衡零部件供貨影響系數。二、現有設備產能核算A〕打算工時計算公式：A〕打算工時計算公式：凈可用工時e=a*b*c*d說明a單班時間/時8依據自身工時打算安排填寫b班次/班2依據自身工時打算安排填寫c作業率〔%〕80依據自身工時打算安排填寫d年出勤天數/天302依據自身工時打算安排填寫注：e凈可用時間/時單班時間：每班總時間-每班的總計可用小時數。班次：表示的是每天每個工藝操作的班次數。〔總工時-無效工時〕/總工時。打算的修理時間-這是打算的每班中機器停機用于維護的時間長度。年出勤時間：年出勤天數-表示的是每年的工藝運作的天數〔扣除法定節假日、雙休日。8280302=8*2*80%*302=3865.6產品年產能=凈可用時間〔年〕/瓶頸工序總加工時間備注生產線瓶頸工序設備產能描述：產品年產能=凈可用時間〔年〕/瓶頸工序總加工時間備注生產線瓶頸工序設備產能描述：瓶頸工序、設備產能其他工序設備設備設備加工工時關心工時總加工日加工人員名稱名稱編號臺數min/件min/件時間力量配置注：藝過程、需分別取各類型產品代表產品制程并進展線力量分析。2〕評價瓶頸工序應排解可用外協、其他生產線可用設備借代等因素影響。3〕每條生產線選取一種或2種產品作為代表說明制程及瓶頸工序即可，其他產品可直接計算毛產能。產品年度毛產能=代表產品/產品定額系數產品年度毛產能=代表產品/產品定額系數產品系列產品名稱A1A2小計B1B2B3小計計工時定額ab產品定額系數a/ab/a線產能所占比例實際產能 備注代表產品ABdefd/de/df/d代表產品合注：毛產能核算過程沒有排解產品合格率、設備故障率、人員負荷等因素對產能的影響，不能作為需求平衡分析的依據，需進一步平衡。其他產品可依據代表產品計算方法計算出出毛產能。3、有效產能〔凈產能〕有效設備產能核算〔有效設備產能核算〔OEE〕及人員負荷平衡凈產能=毛產能*OEE*人員負荷率產品/生產線毛產能設備可用性100%性能效率合格率OEE 人員配現有人置 員人員負荷率凈產能100%100%注：設備生產包括機器檢修、保養、待料等時間，實際的工作時間達不到打算工時，且生產的產品有不良品，因此有效產能必需是以毛產能為根底，減去因停機和良率以及人員缺口等綜合因素所造成的產能損失。2〕總體設備利用率計算公式：OEE=設備可用性*性能效率*產品合格率。依據來自生產驗證運轉的歷史數據來計算總體設備利用率的〔OEE100%或者更高，則該單元用紅色進展強調。〔現有生產人員/人員配置〕*100%反映了以設備為依據的人員配備狀況，這一指標在短期內直接對凈產能產生影響。三、產能需求平衡/預警機制1、產能負荷率計算產能負荷率：

產能負荷率需求打算凈產能產品/生產線 凈產能

需求打算 產能負荷率＞1＞1

預警設置紅黃

初步方案中長期擴能短期擴能＝1 藍

短期擴能/不需擴能＜1 藍 不需擴能注：打算起指導性作用。3-66預警設置實行紅黃藍三色，具體設置見〔三、2〕產能預警。2、產能預警注：1〕坐標軸縱軸表示產能，橫軸為時間進度，兩條黑色虛線分別表示長期擴能預警、短期擴能預警，紅色實線為需求線(變化狀況可參照歷史數據)。當需求線在短期擴能預警線以下時顯示為藍色橢圓。不設預警，不需擴能；當需求線在短期擴能預警線與長期擴能預警線之間時，設置黃色預警，實行短期產能提升打算；當紅色需求線超過長期擴能預警線，并長時間處于短期最大可獲得差能之上，實行紅色預警，并籌劃中長期擴能打算。四、需求平衡/產能提升策略1、約束產能的解決對策各類擴大對策預留實施提前期。2、超過短期預警線的解決對策：可以在標準產能的根底上快速擴大，并在1個月內投入使用，內容概括為〔括號內為預備周期：人力資源：－1〕B)加班，適當延長工作時間〔1－1〕－1〕D)借用外協員工〔1〕;增大外協量、外包量〔增大現有的打算外協比例，1－2〕;設備資源：內部調配或快速購置〔<1個月〕;。4)場地資源：內部調配〔<1〕等.3、超過長期產能預警線的解決對策：無法在現有資源根底上擴大到達，需要增設備、人員，通常這種產能擴