2023/9/141供應鏈

之倉儲管理供應鏈之倉儲管理2023/8/41供應鏈供應鏈之倉儲管理2023/9/142供應鏈之倉儲管理確保倉儲作業制度化、規范化、簡單化、合理化、系統化、標準化。使物流/信息流順暢、快捷、高效、有序，以滿足生產之需，達成客戶交期。倉儲管理2023/8/42供應鏈之倉儲管理確保倉儲作業制度化、規范化倉庫工作流程概況2023/9/14供應鏈之倉儲管理3倉庫工作流程概況2023/8/4供應鏈之倉儲管理32023/9/14供應鏈之倉儲管理4倉庫管理庫內堆放物料保管物料料的分類、整理、保管料的進出管理賬物一致，提供決策片面的理解現代的管理2023/8/4供應鏈之倉儲管理4倉庫管理料的分類、整理、保2023/9/14供應鏈之倉儲管理5倉庫中的呆料定義：存量過多耗用少庫存周轉低產生的原因：1.市場預測有誤、工程變更2.產銷銜接、生產管理、退料不良3.計劃、庫管、賬物不符4.采購不當或對供方輔導不足（交期品質不易配合）5.進料檢驗疏忽、儀器不精良等2023/8/4供應鏈之倉儲管理5倉庫中的呆料定義：產生的原2023/9/14供應鏈之倉儲管理6部分可繼續使用與其他廠換料退還供應商再加工其他材料報廢等呆料如何處理2023/8/4供應鏈之倉儲管理6部分可繼續使用呆料如何處理2023/9/14供應鏈之倉儲管理7選用合理的庫存管理模式做好盤點——賬物卡一致嚴格控制ECN執行先進先出原則加強采購控制及及時處理等。呆料的防治對策2023/8/4供應鏈之倉儲管理7呆料的防治對策2023/9/14供應鏈之倉儲管理8公司的物料庫種類原紙離型紙原膜保護膜膠帶化學品輔料公司有星辰倉庫和美辰倉庫2023/8/4供應鏈之倉儲管理8公司的物料庫種類原紙公司有倉儲管理部門的職能收料依單據（送貨單、采購訂單、入庫單、外協加工單等）

、按訂單接收清點物料管理保管好物料，產品，管理好賬目，要做到賬上有物，物上有賬，賬卡物一致發貨依單據（工單指令、備庫計劃、出貨通知單備料等）發放物料、產品2023/9/14供應鏈之倉儲管理9倉儲管理部門的職能收料依單據（送貨單、采購訂單、入庫單、外協2023/9/14供應鏈之倉儲管理10物料管理管什么時間：指物料的交期、入庫期、使用時間、倉儲時間、退料時間等質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本等2023/8/4供應鏈之倉儲管理10物料管理管什么時間：指物2023/9/14供應鏈之倉儲管理11物料管理如何管先進先出原則鎖定庫位原則專料專用原則：不得隨意挪用對應訂單的物料六不入原則五不發原則一次出庫原則：出庫準確、及時及一次性完成，生產領用物料必須拉回生產線所屬位置，以免造成混亂和差錯門禁原則，非倉庫管理人員未經允許不得動用倉儲物資“日事日畢、日清日高”：賬目核查、物料巡查部分物料實行以舊換新原則：退舊換新2023/8/4供應鏈之倉儲管理11物料管理如何管先進先出原2023/9/14供應鏈之倉儲管理12六不入原則有送貨單沒實物，不辦入庫有實物沒送貨單（發票），不辦入庫來料與送貨單數量、規格、型號不符不辦入庫檢驗不通過，未審批同意，不辦入庫沒辦入庫先領用，不辦入庫送貨單或發票不是原件等，不辦入庫2023/8/4供應鏈之倉儲管理12六不入原則有送貨單沒實物2023/9/14供應鏈之倉儲管理13五不發原則沒有領料單，或無效，不發手續不符合要求，不發質量不合格物料，未審批同意，不發規格不對、配件不齊物料，不發未辦理入庫手續的物料，不發2023/8/4供應鏈之倉儲管理13五不發原則沒有領料單，或2023/9/14供應鏈之倉儲管理14物料的進出管理流程—進料核對物料的數量、規格等檢查外包裝不良的，拒收建材料卡待檢標識隔離存放技術中心用于試驗的小量物料直接入庫，為特別物料標識合格入庫不合格：隔離做好標識，通知相關部門，等待處理2023/8/4供應鏈之倉儲管理14物料的進出管理流程—進料2023/9/14供應鏈之倉儲管理15物料的進出管理流程—進料（續）若進料判為問題物料，倉管員做好物料隔離，并保持標識明確對試驗品、樣品、呆滯物料等特殊物料加上特別物料標識2023/8/4供應鏈之倉儲管理15物料的進出管理流程—進料2023/9/14供應鏈之倉儲管理16物料的進出管理流程—儲存保持：倉管必須保護庫內物料的標識轉移：物料轉移，保持原標識狀態，避免混放、錯用丟失：標識丟失依《物料標識和可追溯性控制程序》通知管理人員或檢驗員，如能夠重新追溯到質量記錄或標識，可由管理人員或檢驗員重新放上或填寫，否則重新檢驗標識。超期：倉管員依據《物料保存期規定》對物料、成品每月進行檢查，庫存超期應重新報檢，合格后才能使用或出庫。不合格按照《問題物料控制程序》處理存放條件：符合《倉庫安全管理規程》2023/8/4供應鏈之倉儲管理16物料的進出管理流程—儲存儲存的標準化2023/9/14供應鏈之倉儲管理17四化四清四保四定位儲存的標準化2023/8/4供應鏈之倉儲管理17四化四清四保四化2023/9/14供應鏈之倉儲管理18四化倉庫管理科學化（電腦化，搬運機械化）存放規范化（危險物品特別存放。按類別性質，劃定存放區域，分類保管）堆放五五化（堆成五五成行，過目成數，成方，成堆，成垛擺放）這里的五五化就是擺放清晰、統一堆放架子化（有條件的要存入貨架，露天存放要注意安全）四化2023/8/4供應鏈之倉儲管理18四化倉庫管理科學化存四清2023/9/14供應鏈之倉儲管理19四清物清賬清質量清用途清四清2023/8/4供應鏈之倉儲管理19四清物清賬清質量清用四保2023/9/14供應鏈之倉儲管理20保量保生產保安全保質保質（質量良好，無損失，無變質，無降等級）保量（數量的準確，賬，物，卡相符，無差錯，無缺少）保生產（收發迅速，面向生產，確保生產上的用料）保安全（提高警惕，加強防盜，防火，防事故。隨時排除事故隱患，確保工廠利益不受損失）四保2023/8/4供應鏈之倉儲管理20保量保生產保安全保質四定位2023/9/14供應鏈之倉儲管理21按庫別，貨柜（架），貨層，貨位四個號次進行統一編號，并記錄在明細賬卡上。

A

A

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001貨位號貨架層數貨架號庫別（倉庫區域類別）例如xxxx公司倉庫的庫位編號規則四定位2023/8/4供應鏈之倉儲管理21按庫別，貨柜（架）物料的進出管理應遵循的原則2023/9/14供應鏈之倉儲管理22按單據憑證核對信息無誤后進行作業確保發料實行先進先出（可參照批次管理）保證賬物同步、實時、準確有效危險物品的發放，要根據其性能要求檢查容器及運輸方式，不合要求拒收發。所有物料的收發，倉管員都必須核對實際數量、品名、規格、批號、庫位倉別等等相關信息。物料的進出管理應遵循的原則2023/8/4供應鏈之倉儲管理2一般物料發放的注意事項2023/9/14供應鏈之倉儲管理23即時記賬法：做到物品流轉時單據實時準確。各種單據按月分類裝訂歸檔。

定期盤點制：保證賬，物，卡三相符。檢驗復查制：對自然損缺，報次，報廢的物料，倉管員提出項目，經報批，檢驗出結果后轉有關部門處理。

一般物料發放的注意事項2023/8/4供應鏈之倉儲管理23即2023/9/14供應鏈之倉儲管理24倉庫管理常見的問題1.不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料2.不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的相關信息告之相關人員，造成無法找到相關物料或物料與物料狀態不符等（相似物料混堆）3.庫存盤點或手工單據不準確或信息錄入（反饋）不及時、不準確，造成管理系統與實際脫節，影響決策的準確性4.新舊人員交接不清，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆封存起來不予管理，只說找不到，造成不應有的呆滯和浪費5.標識不規范或隨意移貼，造成實物不符，發錯料等6.賬卡移動后未及時歸位，造成料賬不符7.盤點后，物料批次及物料狀態分不清楚等等2023/8/4供應鏈之倉儲管理24倉庫管理常見的問題1.不ABC分類法MRPJIT庫存管理2023/9/14供應鏈之倉儲管理25ABC分類法庫存管理2023/8/4供應鏈之倉儲管理25在確保倉儲安全的前提下，使庫存費用、訂貨費用、缺貨損失的總和降至最低。庫存管理的目標2023/9/14供應鏈之倉儲管理26Costdown利潤最大化在確保倉儲安全的前提下，庫存管理的目標2023/8/4供應鏈2023/9/14供應鏈之倉儲管理27

ABC分類法2023/8/4供應鏈之倉儲管理27ABC分類法有重的有輕的有體積大的有體積小的有金額大的有金額小的有批量多的有批量少的2023/9/14供應鏈之倉儲管理28

ABC分類法的產生盡管物品品種繁多，但對企業運作起主導作用的物品只能是其中少數的些物品，所以有必要對庫存物品進行重點管理。倉庫儲存的物品中:有重的有輕的2023/8/4供應鏈之倉儲管理28ABC分類少數營銷人員的營業額占絕大比重少數產品占生產量的絕大部分少數幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等——少數事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數事物，而不是平攤，肯定會有事半功倍的效果。2023/9/14供應鏈之倉儲管理29ABC分類法的關鍵任何復雜的事情，都存在“關鍵的少數和一般的多數”少數營銷人員的營業額占絕大比重2023/8/4供應鏈之倉儲管ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類：

A類:特別重要的庫存

B類:一般重要的庫存

C類:不重要的庫存針對不同等級分別進行管理和控制。2023/9/14供應鏈之倉儲管理30ABC分類法的概念ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類：20A類：品種少、占用資金多、采購較難；B類：品種較多、占用資金一般；C類：品種多、占用資金少、采購容易。2023/9/14供應鏈之倉儲管理31ABC三種類型的特點2023/8/4供應鏈之倉儲管理31ABC三種類型的特點2023/9/14供應鏈之倉儲管理32ABC分類法分類原則參考比例類別物資品種數的百分比占物資金額數的百分比A5%～10%70%～80%B20%～30%15%～20%C50%～70%5%～10%2023/8/4供應鏈之倉儲管理32ABC分類法分類原則參考采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢查、盤點，減少不必要的庫存；重點保管和養護A類在庫物品，防止變質；詳細記錄并經常檢查分析物品進出庫情況，保證不拖延交貨期；在保證供應的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應鏈上下游合作，加快庫存周轉率。2023/9/14供應鏈之倉儲管理33ABC三類物品的管理方法A類：實行重點管理采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢查、盤點，減少不必要的庫存；采用比A類產品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。

2023/9/14供應鏈之倉儲管理34B類：采用一般管理采用比A類產品簡單的管理方法；2023/8/4供應鏈之倉儲管可大量采購，減少訂貨次數，安全庫存量相對較高減少這類物品的庫存管理人員和設施；庫存檢查、盤點時間較長；對于很快能訂到的物品，甚至可不設庫存。2023/9/14供應鏈之倉儲管理35C類：采用簡單管理方式2023/8/4供應鏈之倉儲管理35C類：采用簡單管理方式A類物品B類物品C類物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密集一般很低安全庫存量低較大大量三類物品管控方法比較2023/9/14供應鏈之倉儲管理36A類物品B類物品C類物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控2023/9/14供應鏈之倉儲管理37ABC分類法分析收集物品的名稱、單價、平均庫存量；收集物品的平均資金占用額；繪制物品的ABC分類表；參照分類原則進行分類；繪制ABC分類管理圖；確定各類物品的管理要求。2023/8/4供應鏈之倉儲管理37ABC分類法分析收集物品2023/9/14供應鏈之倉儲管理38物料需求計劃MRP(MaterialRequementsPlanning)2023/8/4供應鏈之倉儲管理38物料需求計劃MRPMRP—物料需求計劃簡介2023/9/14供應鏈之倉儲管理39MRP(MaterialRequementsPlanning)

依據市場需求預測和客戶訂單編制產品的生產計劃，然后根據產品的物料清單（BOM:BillofMaterials)和庫存狀況，通過計算機算出所需物料的數量和時間，從而確定物料加工進度和訂貨日期的一種實用的技術。MRP—物料需求計劃簡介2023/8/4供應鏈之倉儲管理39MRP按結構編制的物料清單不僅說明產品的構成情況，還說明了產品在制造過程中經歷的各個加工階段。

2023/9/14供應鏈之倉儲管理40BOM：物料清單2023/8/4供應鏈之倉儲管理40BOM：物料清單是為了解決客戶交期與工程技術維護時間采購周期運輸時間制造加工周期幾者之間的矛盾而設定的預警數據2023/9/14供應鏈之倉儲管理41安全庫存是為了解決客戶交期與2023/8/4供應鏈之倉儲管理41安全安全庫存（又稱保險庫存）是指為了防止由于不確定因素（如突發性大量訂貨或供應商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存，安全庫存用于滿足提前期需求。零庫存生產，是每個企業追求的目標。2023/9/14供應鏈之倉儲管理42安全庫存的定義2023/8/4供應鏈之倉儲管理42安全庫存的定義2023/9/14供應鏈之倉儲管理43安全庫存的產生為縮短交期（Leadtime)投機性的購買規避風險緩和季節變動與生產高峰的差距實施零組件的通用化.其它諸如營銷管理缺失，生產管理和制程不合適，供應來源等原因.2023/8/4供應鏈之倉儲管理43安全庫存的產生為縮短交期2023/9/14供應鏈之倉儲管理44安全庫存的原則不缺料導致停產（保證物流的暢通）在保證生產的基礎上做最少量的庫存不呆料2023/8/4供應鏈之倉儲管理44安全庫存的原則不缺料導致物料的使用頻率(使用量）供應商的交期廠區內的生產周期(含外包）材料的成本訂單處理期2023/9/14供應鏈之倉儲管理45安全庫存的設定因素物料的使用頻率(使用量）2023/8/4供應鏈之倉儲管理45

在需要的時間里供應所需要的物料，同時使庫存保持在合理的最低水平。MRP適合于特別復雜或裝配型的企業。2023/9/14供應鏈之倉儲管理46MRP的作用2023/8/4供應鏈之倉儲管理46管理物料工時物流成本設備及資金所有的產能資源進行管理2023/9/14供應鏈之倉儲管理47MRPⅡ(ManufactureResourcePlanningⅡ)這種技術是在MRP的基礎上發展起來的，一種更有效的生產管理計劃。2023/8/4供應鏈之倉儲管理47MRPⅡ(Manufac2023/9/14供應鏈之倉儲管理48JustinTime準時化生產JIT2023/8/4供應鏈之倉儲管理48JustinTime2023/9/14供應鏈之倉儲管理49JIT起源

JIT生產方式，其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。準時化生產JIT是二戰以后最重要的生產方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產方式”，后來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT2023/8/4供應鏈之倉儲管理49JIT起源JIT2023/9/14供應鏈之倉儲管理50JIT的相關的稱呼準時制生產方式(JustinTime簡稱JIT)無庫存生產方式(stocklessproduction)零庫存(zeroinventories)一個流(one-pieceflow)超級市場生產方式(supermarketproduction)2023/8/4供應鏈之倉儲管理50JIT的相關的稱呼準時制2023/9/14供應鏈之倉儲管理51JIT的基本思想2023/8/4供應鏈之倉儲管理51JIT的基本思想JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。