深鐵前海國際樞紐中心項目一期（T2/10棟）施工總承包工程鋁合金模板工程安全專項施工方案中國建筑第八工程局有限公司2023年10月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據 1第二章工程概況 22.1工程建設概況 22.2設計概況 32.3鋁合金模板使用概況 32.4工程施工條件 3第三章施工安排 63.1施工管理及作業人員配備和分工 63.2項目管理目標 83.3施工流水段的劃分及施工工藝流程 93.4工程施工重點和難點分析及應對措施 113.5關鍵及特殊過程控制 11第四章施工進度計劃 12第五章施工準備與資源配置計劃 125.1施工準備計劃 125.2資源配置計劃 14第六章施工方法及工藝要求 156.1鋁合金模板特點及材料要求 156.2鋁合金模板細部設計 266.3技術參數 436.4施工工藝流程 466.5施工要點 466.6架體變形監測 55第七章驗收要求 587.1驗收標準 587.2驗收程序 597.3驗收內容 597.4驗收人員 61第八章各項管理措施 618.1質量管理措施 618.2安全管理措施 708.3季節性施工措施 848.4成品保護措施 86第九章應急預案 919.1應急指揮機構及職責 919.2危險源辨識 929.3應急救援程序 939.4應急處置措施 939.5應急物資準備 979.6應急響應、演練 989.7應急救援醫院及路線 99第十章計算書和相關圖紙 10010.1計算書 10010.2深化設計圖紙 141編制依據編制依據序號類別文件名稱編號國家行政文件《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》建質[2009]254號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住房城鄉建設部令第37號住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質〔2018〕31號《住房城鄉建設部關于印發大型工程技術風險控制要點的通知》建質函[2018]28號《住房和城鄉建設部辦公廳關于印發危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知》建辦質[2023]48號地方行政文件《廣東省房屋建筑和市政基礎設施工程建設行業專項整治工作方案的通知》建質函[2023]302號《危險性較大分部分項工程匯總表》粵建規范20232號《關于進一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構配件管理的通知》粵建質函〔2011〕796號《廣東省住房和城鄉建設廳關于印發房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知》粵建規范〔2023〕2號《關于進一步加強建筑起重機械及吊裝作業安全管理的通知(試行)》深建質監[2018]10號文國家行業規范《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《工程測量規范》GB50026-2023《鋁合金結構工程施工質量驗收規范》GB50576-2010《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011《施工現場消防安全技術規范》GB50720-2011《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005《建筑施工架體安全技術統一標準》GB51210-2016《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-2014《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-2013《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-2013《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068-2018《租賃模板腳手架維修保養技術規范》GB50829-2013《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012《施工現場機械設備檢查技術規范》JGJ160-2016《建筑施工作業勞動保護用品配備及使用標準_施工規范》JGJ184-2009《建筑施工組合式腳手架安全技術規范》JGJ202-2010《建筑施工起重吊裝安全技術規范》JGJ276-2012《建筑施工模板和腳手架試驗標準》JGJ/T414-2018《建筑施工易發事故防治安全標準》JGJ/T429-2018《模板工職業技能標準》JGJ/T462-2023《中華人民共和國建筑工業行業鋁合金模板標準》JG/T522-2017《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386-2016《混凝土布料機行業標準》JB/T10704-2007地方規范標準《建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范》DB45/T618-2009《廣東省鋁合金模板技術規范》DBJ15-96-2013《施工現場臨時用電安全技術規范》SJG46-2018《深圳市建筑工程鋁合金模板技術應用規程》SJG72-2023設計文件深鐵前海國際樞紐中心項目一期T2棟結構專業圖紙企業管理文件《技術質量管理手冊》CSCEC8B-EQ-2023企業技術標準《混凝土結構工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB204-2017《模板及支架工程施工技術標準》ZJQ08-SGJBO11-2017工程概況工程建設概況序號項目內容1工程名稱深鐵前海國際樞紐中心項目一期（T2/10棟）施工總承包工程2工程地址深圳前海深港現代服務業合作區3工程類型框架-核心筒結構4建設規模T2棟為公寓，建筑總高度246.950米，地上67層，T2棟底層設有商業。其中地下一層、地下二層為交通大廳、商業、辦公大堂、機房等;地下三層為整個項目的地下交通層,包括為各棟塔樓服務的卸貨區、垃圾轉運站、機房等,以及為樞紐服務的下落客區、停車場、機房;地下四層至地下六層為各棟塔樓的機房和停車庫。5建設單位深圳地鐵前海國際發展有限公司6勘察單位深圳市市政設計研究院7設計單位中國建筑科學研究院8監理單位深圳華西建設工程管理有限公司9施工總承包單位中國建筑第八工程局有限公司/中國華西企業有限公司10合金模板生產廠家與深化單位肇慶創富新材料科技有限公司設計概況T2棟為公寓，建筑總高度246.950米，地上67層，T2棟底層設有商業。其中地下一層、地下二層為交通大廳、商業、辦公大堂、機房等;地下三層為整個項目的地下交通層,包括為各棟塔樓服務的卸貨區、垃圾轉運站、機房等,以及為樞紐服務的下落客區、停車場、機房;地下四層至地下六層為各棟塔樓的機房和停車庫。結構概況樓棟用途單層建筑面積/㎡層高/m總高/mT2棟公寓18001~3F（木模）6.0/5.05/8.8246.9504F~屋面層（鋁模）3.4/3.6/5.1鋁合金模板使用概況鋁模板使用情況概述樓棟號鋁模板單層面積/㎡使用范圍變化層增加模板面積/㎡鋁模板使用總面積/㎡T2棟41504~屋面層640270155結構變化層概述本工程標準層采用鋁合金模板施工，層高分別為：首層6.0m，二層5.05m，3層8.80、4～10層、12～25層、27～39、41～52層層高3.4m，54~屋面層層高為3.6m，11層、26層、40層、53層層高5.1m。T2棟結構形式為框架-剪力墻結構。工程施工條件周圍環境深鐵前海國際樞紐中心項目位于深圳西部填海區，桂灣一路、桂灣四路、聽海大道、臨海大道圍合的20公頃用地內。場地北側為雙界河地下道路工程、西側為穗莞深前海站施工場地，南側為桂灣四路道路工程，東側依次為深圳地鐵11號線、5號線、1號線前海灣地鐵站。項目周圍環境氣候條件深圳市地處北回歸線以南，屬南亞熱帶海洋性季風氣候。序號氣候環境具體情況1氣候類型深圳屬南亞熱帶季風氣候，具有長夏短冬、氣候溫和、日照充足、雨量充沛等氣候特征。2溫度年平均氣溫23.0℃，歷史極端最高氣溫38.7℃，歷史極端最低氣溫0.2℃；一年中1月平均氣溫最低，平均為15.4℃，7月平均氣溫最高，平均為28.9℃。3雨量深圳年平均降雨量1966.5mm,降雨大多集中在夏季,占全年雨量的80—85%,春、秋兩季的雨量分別占6—8%,冬季的雨量最少,只占2-4%。雨量最多的年份年降雨量可達2747mm(2001年),最少的年份僅有912.5mm(1963年)。月均雨量的的年際變化也很大,1、2、10、11、12月均出現過無雨的記錄,而其中10月份最大月雨量達535.5mm；6月份最小雨量僅6月份最小雨量僅為72.5mm,最多月雨量達939.9mm,年際變幅達867.4mm。5風深圳主要盛行偏東風,東北到東南風占風向頻率的51.7%,平均風速在2.0~3.0m/s,此外西南風占風向頻率的5.4%,平均風速3.1m/s。在沒有強天氣系統控制時,受海陸分布影響,深圳地區風的日變化主要表現為海陸風效應,尤其以夏季最強。隨著海陸晝夜溫差不斷改變,白天出現海風,風向主要為東到東南風或西南風,通常下午2-3時最強,夜間出現的陸風,風向主要為東到東北風,通常夜里2-3時最強;上午9-10時和晚間9-10時,海陸溫度差很小,海風和陸風效應不明顯。出現風速大于17m/s(8級風)的大風日數全年平均為4天左右,主要集中在夏秋兩季,其中7、8月份為最多,占39%,;冬春季大風日數少,僅占全年的7%。夏、秋季出現的大風主要為熱帶氣旋影響下的大風,多伴有較強降水。施工平面布置圖現場在東、西兩側各布置2臺塔吊，其中T2-1#塔吊臂長47.5m，T2-2#塔吊臂長80m；西側布置兩臺SC200/200雙籠中速施工電梯；同時，布料機采用2臺臂長32m的PB32A井道內爬式布料機，附著于連續三層已澆筑的電梯井道內，不對模板支架產生影響。現場平面布置圖施工安排施工管理及作業人員配備和分工為保證一期T2棟塔樓主體結構的順利實施、保證工程質量、施工過程的安全，專門設置施工管理組織架構，對工程的全過程進行管控。施工組織機構圖見圖所示。項目管理組織架構圖項目管理組織名單序號部門管理職務/部門姓名聯系方式1項目管理層項目經理楊文軍188185568552執行經理王振林3項目副經理楊冬4項目總工程師邱威5項目書記何宏春6商務經理盧漢欽7生產經理胡光前8機電經理葉博寧9安全總監熊良武10質量總監李小靜11技術質量部副總工任婕1809896251212質量主管肖科13質量工程師鄭福林14技術工程師雷遷興1881107972215工程部土建工程師羅祥16土建工程師饒朝豐17土建工程師王之陽18勞務管理員吳關雄19測量部測量主管羅大旺21資料試驗室試驗主管熊舒22資料主管李倩23安全部安全工程師南珍生24安全工程師王建明25安全工程師孫雪利27商務部商務副經理張鑫濤28商務主管孔令卉29鋼筋翻樣陳斌30鋼筋翻樣朱軍飛31物資部物資經理羅慶32物資工程師吳相澎33動力部機械主管馬小建34BIM設計部設計總監王芳標35設計工程師許啟帆36設計工程師張曹博37機電部機電工程師蔣志文38綜合辦公室辦公室主任朱建珍39綜合管理員譚雙

職責分工職務職責項目經理（1）全面負責整個鋁合金模板工程中的施工質量、施工進度，對鋁合金模板起始層、每段鋁合金模板層數等進行總體部署，并在施工過程中對鋁合金模板施工負第一責任。（2）當鋁合金模板施工與方案出現較大出入時，及時聯系勞務及施工班組召開協調會議，解決總包與分包及各分包之間的矛盾和問題。（3）完善內部基礎管理，監督項目總工對鋁合金模板分部搭設分部驗收，驗收通過后方可進行下道工序施工。執行經理（1）協助項目經理負責施工管理（2）完善內部基礎管理，監督項目總工對鋁合金模板分部搭設分部驗收，驗收通過后方可進行下道工序施工。技術負責人（1）編制鋁合金模板施工方案；方案審批通過后，及時對項目經理、生產經理、工長和作業人員進行交底。（2）在班組埋設預埋環后，總工/技術負責人需組織安全員、生產經理對預埋環進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序；工字鋼梁搭設前需對澆筑后的預埋環進行檢查，檢查合格后方可搭設。（3）做好支模施工過程中的錨固環安裝、懸挑梁安裝、分段搭設等驗收資料；（4）支模搭設完成后，需定期對支模進行檢查，做好相應檢查記錄。生產經理（1）做好施工準備工作，負責施工過程中的組織、協調外架與勞務工序交接，參與確定關鍵工序；（2）負責施工方案的落實，及時通知技術、安全部門對預埋環及工字鋼搭設進行驗收；（3）在技術總工/技術負責人交底后，需就現場情況、方案實施對作業工人現場交底。（4）做好安全督查工作，組織實施文明、整潔、有序的現場管理，保證施工、生產適合的環境；安全總監（1）根據公司安全文件，對鋁合金模板施工過程進行監督管理。（2）在鋁合金模板施工過程中，對錨固環安裝、懸挑梁安裝、分段搭設等做好驗收工作。（3）鋁合金模板搭設完成后，對連墻件、架體與建筑物邊緣的防護網等進行檢查。（4）配合外架班組的安全協調，并負責監督檢查，向業主和監理提交安全情況報表。技術工程師（1）負責方案中所需規范、標準、規程的配備；（2）負責配合技術總工/技術負責進行方案交底，解決外架施工中的技術問題；（3）負責組織業主代表、設計代表、質量監督部門和監理單位協作配合解決技術問題。土建工程師（1）安全組織生產，確保鋁合金模板施工質量、施工進度及文明施工；（2）對關鍵工序、特殊工序進行跟蹤檢查，形成產品質量記錄；（3）負責外架施工日常中的技術問題的處理。項目管理目標項目管理目標目標值質量目標合格，獲得廣東省優質工程，符合國家相關建筑行業驗收規范要求安全目標無重傷事故，杜絕死亡事故，工傷頻率控制3‰以下文明施工目標爭創全國“建設工程項目施工安全生產標準化工地”，確保獲得“深圳市、廣東省安全生產文明施工優良樣板工地（省、市雙優）”施工流水段的劃分及施工工藝流程施工流水段的劃分分為AB兩個區進行施工，先施工A區，后施工B區，進行流水施工。施工流水段的劃分施工工藝流程施工工藝流程工程施工重點和難點分析及應對措施工程施工重點和難點分析及應對措施序號技術難點具體分析應對措施1模板變形施工人為變形、模板疲勞變形1.嚴禁敲打模板銷釘孔，嚴禁高空丟落鋁模板，嚴禁使用鋁板當走道。2.由于疲勞造成的質量變形可更換鋁模板。2避難層鋁模+木模處理避難層層高5.1m，鋁模標準層支撐無法滿足要求局部采用盤扣腳手架做為模板支撐體系，板底及梁底模板使用木模施工。3外框架柱加固外圍框架柱最大截面為2200*1200mm，且柱內有型鋼，無法施工對拉螺桿框架柱采用品字形80*60三管加強背楞高度錯開安裝，端頭使用兩根Tr18高強螺桿對拉。4后澆板后澆板位置需要預留板鋼筋，若在模板上開槽口，影響模板整體性，容易發生變形后澆板位置按正常現澆板配模，方便預留鋼筋，現場使用攔絲網阻斷混凝土。5鋼結構開孔T2棟鋼結構用量大，種類多、節點復雜，需配合鋁模對拉螺桿開孔1、鋼結構單位與鋁模單位共同商議開孔位置；2、遵循不穿翼緣，腹板少開孔的原則。關鍵及特殊過程控制關鍵及特殊過程名稱序號關鍵及特殊過程名稱1超限、超高梁模板支撐架與板模板支撐架的拉結2混凝土澆筑過程中模板看護及觀測的頻率是否符合方案要求3方案執行過程中墻柱與梁板混凝土澆筑順序及時間間隔是否按方案執行4模板拆除應有拆模報告，按照先非承重模板，然承重模板，先側板，后底板，先支后拆，后支先拆的原則進行模板拆除5外架拉結點是否按外腳手架施工方案進行預留預埋

施工進度計劃標準層鋁模施工進度計劃表施工準備與資源配置計劃施工準備計劃技術準備技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數量1《混凝土結構工程施工規范》GB50666-201112《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-201513《建筑結構荷載規范》GB50009-201214《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-201615《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-200816《鋁合金結構工程施工質量驗收規范》 GB50576-201017《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-201318《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-201619《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1模板工程模板幾何尺寸、軸線、標高、預埋件和預留孔位置、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷、止水要求；模板支架的材質、構造；后澆帶的支設等。邱威李小靜任婕雷遷興2腳手架工程架體布置、立桿縱橫距、水平桿步距、盤扣架斜撐、頂層水平桿步距、可調托座伸出水平桿懸挑長度、可調托座伸出立桿長度、梁板底部主次龍骨選材、梁板底部主次龍骨間距、豎向及水平剪刀撐的設置等。邱威胡光前饒朝豐王之陽羅祥施工準備1、熟悉圖紙、相關變更及施工方案由技術部牽頭，組織工長、質檢、材料等相關部門，詳細審閱施工圖紙、設計交底、技術核定單，對圖紙中存在的問題請設計給予確認、提出合理建議，解決并辦理相關手續，盡量將問題在施工前解決。2、技術交底要求（1）施工方案技術交底項目部在施工前組織召開專項方案技術交底會，針對工程特點、高大模板重難點、技術質量要求、施工工藝與措施、設計變更及圖紙問題等方面進行詳細的交底，讓現場施工人員對整個施工過程有詳細的了解，以便于科學地組織施工，避免技術質量安全等事故的發生。（2）施工班組技術交底對施工班組的技術交底由各主管工長進行，應根據鋁合金模板施工方案、相關規范要求、施工工藝要求及現場施工實際情況，針對性的對具體高大模板施工部位進行交底。交底內容應包含：人員材料機具準備、高大模板架體搭設參數要求、施工質量控制、高大模板施工常見問題處理等。作為工程技術檔案資料的一部分，技術交底需以書面形式存檔。（3）班組三檢制度1）各班組在進行工程施工中，應對施工的工序在移交下道工序前進行預檢，在預檢中提出問題并及時處理，填寫預檢記錄。2）班組在預檢中提出的問題整改完成后應進行工序施工自檢，工序自檢合格后填報班組自檢驗收記錄。3）班組自檢合格后，交下道工序施工班組進行交接檢查驗收，并填寫交接檢查驗收記錄。4）項目部在班組交接檢查驗收合格后進行檢查驗收，并請監理進行驗收。4、技術交底內容1）危大工程概況、施工平面布置、施工要求和技術保證條件；2）編制說明依據的法律、法規、規范性文件、技術規范、標準及圖紙、施工組織設計等；3）施工進度計劃、材料與設備計劃；4）技術參數、工藝流程、施工方法、檢查驗收等；5）計算書、相關施工圖及節點詳圖；6）施工安全技術措施、應急救援預案、監測監控措施等。資源配置計劃根據施工方案，進行詳細翻樣，計算出各種材料的用量，包括：鋼管、圓盤插銷、模板、對拉螺桿、鋼支撐、背楞及其他配件等材料，同時根據工程進度確定各種材料的進場時間。周轉材料計劃周轉材料計劃序號名稱規格單位數量1鋼管Φ48×3m145302圓盤插銷/個126443鋼支撐/支128004模板（標準層）4mmm2約60005對接螺桿M18m68006背楞40*60、80*60m6650勞動力配置計劃勞動力配置計劃序號專業工種需要量（人）責任人2023年2023年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1架子工20202020202020202020楊冬胡光前2木工（含鋁模工）505050505050505050502023年8月9月10月11月12月/3架子工20202020204木工（含鋁模工）5050505050機具設備配備材料加工機具配備機具名稱機具型號機具數量機具功率壓刨MQ423B14平刨MT50014圓盤鋸MB104-114鋼筋切割機GQ4022.2鋼筋調直機GT5-1223鋼筋彎曲機GW4023電焊機BX1-500632KVA插入式振搗器10監測設備計劃名稱規格數量精度精密水準儀1L＝250精度0.05mm全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3力矩板手勝達120~300N.m其它設備設備型號設備名稱設備數量設備用途W350-20HA塔吊1材料運輸W600-25U塔吊1材料運輸11025C-10GS車載泵2混凝土澆筑HGC33D-3R內爬式布料機2混凝土澆筑施工方法及工藝要求鋁合金模板特點及材料要求鋁合金模板特點鋁合金模板的組成模板系統主要包括：墻模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、陰、陽角模板、K板模板等組成。鋁模構件簡單說明鋁合金模板：配置100-500mm寬度不等，50M模數，代號W、B、D梁底板，封頭板：配置板寬度為200mm，代號BEC、WEC梁支撐頭：代號BP，鋼支撐的支撐節點板支撐頭：代號DP，鋼支撐的支撐節點YJ型組合式鋼支撐，與梁、板支撐頭配合使用橫梁主龍骨：代號MB，兩邊接支撐頭角模：配置長邊200mm、180mm、150mm、100mm，短邊都為100mm，代號SL一體型材：（用于窗戶企口、滴水要求的結構）加固背楞：橫向支撐體系代號EC，是鋁模板陽角連接的主要結構主橫梁連接件（鎖條）：連接支撐頭和主龍骨專用銷釘、楔片（長銷釘用于龍骨鎖條連接）高強對拉螺桿可重復利用穿墻套管鋁合金模板材料要求鋼材的選用（1）鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。（2）鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3）每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用Φ48×3鋼管。（4）鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：1）應有產品質量合格證；2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規定；3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范《建筑組合式鋼支撐安全技術規范》JGJ130-2011的規定；5）鋼管必須涂有防銹漆且使用全新鋼管。6）鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定；7）鋼管上嚴禁打孔。（6）鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。（7）鋼管圓盤插銷應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。（8）圓盤插銷的驗收應符合下列規定1）新圓盤插銷應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2）圓盤插銷均應進行防銹處理；3）支架采用的圓盤插銷。（9）連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。鋁合金模板板材的選用鋁合金型號鋁合金模板厚度鋁模板每平方米重量配件材質6061-T64mm26KG±5%Q235鋁合金模板體系由模板系統、支撐系統、緊固系統、附件系統組成。鋁合金模板體系概況螺桿體系本項目采用普通高強對拉螺桿，直徑18mm，長度根據墻寬度確定下料尺寸。墊片采用75*75*25(不鍍鋅)、50*75*25(不鍍鋅)兩種規格。支撐體系模板概況（1）模板概況部位層高板厚跨度水平投影面積其他主要梁截面尺寸主要柱截面尺寸T2棟3.4m3.6m5.1m150mm130mm120mm100mm10.90m1800㎡200*300、200*400200*600、300*600400*800、600*700600*1300、800*800900*600、900*8002200*12002000*1000基礎層深化底圖3.4/3.6m/5.1m層高模板支撐示意圖高支撐架體基層均為下層混凝土結構，基礎不需要處理，但是高支模部位對應下方支撐系統（除橫桿外）均不拆除。待模板部位具備拆模條件后與模板支撐同時拆除。（2）架體選型及材料要求本施工所使用的材料為：支撐系統采用普通鋼管式組合式支撐體系立桿，鋼管規格外管?60x3.0mm，內管?48×3.0mm，模板采用板面4mm厚鋁合金模板。獨立框架柱背楞采用60mm×80mm三管加強背楞，背楞采用交錯抱箍加固；剪力墻采用40mm×60mm雙管背楞加固。搭設前首先對使用材料進行檢查，對鋼支撐、橫桿、圓盤插銷進行清理、刷油刷漆。架體1、鋼管鋼管質量要求項次檢查項目驗收要求新管1產品質量合格證必須具備2鋼管材質證明書3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚外徑偏差<0.50mm，壁厚偏差<0.3mm5端面應平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，度鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.18mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、52、組合式鋼支撐本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，核心筒梁、樓面支撐3套。非核心筒結構梁支撐5套，樓板支撐3套。符合行業技術標準和有關規范的規定。本工程層高3.4/3.6/5.1m，支撐系統均選用組合式鋼支柱。組合式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：組合式鋼支柱其主要物理特性直徑厚度(mm)截面面積(mm2)慣性矩I(mm4)抗彎截面系數Wx(mm3)回轉半徑i(mm)外徑(mm)內徑(mm)CH插管4842.53.0391100426418416.0(i1)套管6054.53.0495203104677020.3(i2)背楞背楞進場時應及時進行驗收，材料為Q235，尺寸40mm×60mm的雙方通和尺寸60mm×80mm的三方通，不得使用彎形嚴重、銹蝕、開裂、尺寸不足的背楞。模板模板采用板面4mm厚、鋁模邊框高度65mm、邊框厚度8mm，對進場模板應及時進行驗收，確保模板無翹曲變形，無裂痕孔洞，無油污等，對模板厚度進行檢測，保證模板的質量。鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場每棟樓各采用一套模板主系統，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑結構三套支撐），非核心筒區域采用五套梁底支撐，三套樓板底支撐。其中梁寬截面在≤350的設單支撐，350~800之間宜設雙支撐，800~1400之間使用三支撐，就可實現5-6天一層的施工速度。主模板在該層混凝土強度達到要求后，拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統（包括早拆頭及立桿）則每15天周轉一次使用，確保混凝土達到設計要求強度后再拆除并用于上部樓層。模板設計如下，1、剪力墻標準模板寬是400mm，用400mm開孔模板，補充模板寬有400mm、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm，配模時優先使用400mm寬標準模板，需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則，用400mm開孔模板與400mm模板交替安裝，開孔模板上安裝Tr18對拉螺桿，并且水平安裝背楞，對拉螺桿之間的橫向距離不大于800mm，縱向距離800mm；由于本項目層高為3.4m時，鋁模墻板配置高度為2600mm（標準墻板）+500（接高板）+300mm（K板），本項目層高為3.6m時，鋁模墻板配置高度為2600mm（標準墻板）+500（接高板）+200（接高板）+300mm（K板），本項目層高為5.1m時，鋁模墻板配置高度為2600mm（標準墻板）+1700（接高板）+500（接高板）+300mm（K板）模板之間用快速鎖銷連接，橫向根據400mm的模板寬度連接，縱向間距排布為300mm；外圍框架柱梁下范圍采用井字背楞加固，不在柱上設置對拉螺桿，在結構梁高范圍內采用對拉螺桿加固方式。框架柱配模示意圖2、梁模板標準尺寸400×1100mm，局部按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。梁截面寬度小于等于350mm時，梁底設單排支撐，梁底支撐間距小于等于1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側。梁截面寬度大于350mm、小于800mm，梁底設雙排支撐。梁截面寬度大于等于800mm、小于等于1400mm，梁底設三排支撐，但第一道支撐距墻邊距離不超過900mm（1300×2150mm，縱距600mm）。梁底支撐設計布置如下圖所示：梁底支撐大樣3、樓面頂板標準尺寸400×1100mm，局部按實際結構尺寸及技術要求配置。樓面頂板型材邊框高65mm，鋁板材4mm厚。樓面頂板橫向間隔≤1200mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設置快拆支撐頭（DP）。樓面頂板設計布置如下圖所示：樓面頂板安裝示意圖4、樓梯體系設計：樓梯采用定型鋁模板制作，模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側封板等組成部分；樓梯踏步除兩側設置支撐外，踏步底板每間隔一塊模板配置了一套臨時支撐，加強支撐作用。樓面頂板設計布置如下圖所示：樓梯配模示意圖鋼支撐鋼支撐采用內外管設計，外管采用?60×3.0的鋼管，內管采用?48×3.0的鋼管，樓面板與樓面板之間采用支撐頭及早拆頭，采用梁板分拆體系，支撐最大間距按照1200mm×1200mm布置，鋼支撐為獨立立桿，加三道橫桿。鋼支撐材質宜使用力學性能適中的Q235鋼，其材性應符合《直縫電焊鋼管》GB/T13973-2016中規定及《碳素結構鋼》GB/T700-2006的相應規定，具體詳下表。鋼支撐應有產品質量合格證、質量檢驗報告。鋼支撐的力學性能指標項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）內管48433357.392761.23864.716.11外管60553451.6187002623220.3Q235鋼鋼材的強度設計值與彈性模量抗拉、抗彎f抗壓fy彈性模量E205N/mm2205N/mm22.06×105N/mm2支撐系統由模板支撐立桿、早拆頭等組成。鋁合金模板細部設計架體、加固背楞說明1、架體工況（1）架體的材料采用國產?60厚外管和內管?48厚3mm鋼支撐搭設。有嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺絲松動的材料不能使用。橫桿采用ф48mm*3mm厚質量合格的鋼管。（2）鋼支撐的間距，不大于采用1200mm×1200mm，縱橫水平桿按照最大1200mm步距設置；水平桿第一道為掃地桿，設置高度離地面200mm。（3）抗傾復措施：為了增強架體的穩定性，防止架失穩造成傾復。在架體的水平縱橫四個方向設置連接桿，其間距不大于1.2m，在架體的縱向設置連接剪刀撐，其間距不大于6m。（4）高支模區域鋼支撐系統立桿下部120mm×120mm×8mm的墊板可直接接觸地面無需任何墊塊，上部采用可調內管支承托梁，內管與外管的搭接長度不小于300mm。（5）高支模架體與周邊架體的水平桿應拉通，形成整體。（6）架體四周及中間設置豎向剪刀撐，高大模板支架，沿支架縱向每≤6m設1道，沿支架橫向每≤6m設1道。每道豎直剪刀撐均為全高全長設置。（7）鋼支撐上焊接連接盤，水平桿和立桿（鋼支撐）連接采用水平桿桿端圓盤插銷卡入連接盤，用楔形插削連接。本工程高支撐架體基層均為下層混凝土結構，基礎不需要處理，但是高支模部位對應下方支撐系統（除橫桿外）均不拆除。待高大模板部位具備拆模條件后與高大模板支撐同時拆除。3400/3600/5100層高高支模支撐示意圖2、背楞加固說明3400/3600/5100層高鋁模模板加固示意圖加固方式：螺桿系統+背楞+豎向背楞+斜撐體系背楞布置：3.4/3.6米層高采用：內5外65.1米層高采用：內7外8模板設置：3.4米層高模板按2.6m+0.5m+0.3mK板設計3.6米層高模板按2.6m+0.5m+0.2m+0.3mK板設計5.1米層高模板按2.6m+1.7m+0.5m+0.3mK板設計螺桿間距：小于等于800mm搭設模板分兩步搭式，先搭設2.6m模板，搭設架體；再搭設接高部分模板墻、梁、板、柱、樓梯加固配模設計簡述1、墻模板體系本項目標準墻板寬度為400mm，采用墻板與樓面C槽銷釘連接的安裝形式，外墻K板抬升50mm，內外墻板高度相同。墻板通過背楞和對拉螺桿進行加固，對拉螺桿水平間距最大為700mm，豎直方向距離最大為700mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形雙鋼管和80mm×60mm×2.5mm的品字形三鋼管，本工程3.4/3.6米層高內墻共設置5道背楞；5.1米層高內墻共設置7道背楞。內墻支撐采用可調式長短斜支撐，用膨脹螺栓（或預埋環）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調節垂直度作用。第1道連接斜撐短桿，第4道背楞連接斜撐長桿，斜撐定位固定點距離墻面2150mm，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應≤1600mm，一般長墻可以按1.5米間距均布，短墻根據實際情況可在1.2~1.6米調整，材質為Q235B。斜撐平面布置圖（1）最大層高5.1m，墻板需采用接高板形式一次澆筑，底部墻板高度一般為2600mm，接高板高度1700+500mm（3.4米墻板為2600墻板+500接高板+300K板、3.6米墻板為2600墻板+500接高板+200接高板+300K板）。（2）墻柱鋁合金模板內外用背楞穿墻螺桿固定，內外墻設置橫向背楞進行加固。在橫向背楞外設置豎向背楞，豎向背楞間距同大斜撐間距。層高不一致，背楞道數也不一致，如下說明：3.4m層高：墻模板背楞為內5外6層，40mm×60mm、60mm×80mm方通，板底按間距200，600，600,650,650，500設置。3.6m層高：墻模板背楞為內5外6層，40mm×60mm、60mm×80mm方通，板底按間距200，600，600,650,650，700設置。5.1m層高：墻模板背楞為內7外8層，40mm×60mm、60mm×80mm方通，板底按間距200，600，600,600,600，800，800，600設置。并加高拉力穿墻螺桿對拉，如下圖所示：非直墻模板及背楞加固示意圖2、頂板模板體系樓面頂板標準尺寸400×1100mm，局部按實際結構尺寸配置非標板。樓面頂板型材高65mm，鋁板板厚4mm，邊框厚度8mm。板與板之間采用銷釘、銷片連接，間距不超過300mm。樓面頂板配板及搭設示意如下圖所示：樓面頂板配板及搭設示意圖搭設示意圖樓面頂板橫向間隔≤1200mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設置快拆支撐頭（早拆頭）。龍骨有單斜龍骨和雙斜龍骨，龍骨間通過快拆鎖條支撐頭相連；雙斜標準龍骨寬100mm、長1000mm；兩端與支撐頭相連接，兩端斜切；單斜龍骨寬度100mm，長度不超過1000mm；單斜龍骨一端與樓面陰角相接，另一端與支撐頭相連接，與支撐頭相連接一段斜切；支撐頭寬度100mm，長度200mm。墻與梁底部、墻與板底交接處第一排支撐，距墻面距離應嚴格不大于1.2m，如下圖所示：墻與梁底部、墻與板底交接處第一排支撐示意圖3、頂板模板體系（1）根據本工程的施工要求，按照如下圖所示拆除模板：非承重部位的拆除（非承重部位達到1.2MPa即可拆除）；承重部位的拆除（承重部位15℃以上48小時，15°℃以下60小時方可進行梁底模拆除）結合同條件試塊試壓強度；梁底支撐、板底支撐和懸挑部位支撐依據同條件試塊強度結果進行拆模作業。拆除示意圖如下：樓面龍骨安拆示意圖4、梁模板體系梁底模板標準尺寸梁寬×1100mm，寬度不超過400mm，局部按實際結構尺寸配置非標板。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚，邊框厚度8mm。梁寬小于400mm時，梁底設單排支撐，梁底支撐間距小于1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐固頂100mm寬，布置在梁兩側。梁底固頂也是梁底支撐體系的支撐點。當室內梁高度＞600mm時，梁側板需設置對拉螺桿配合背楞加固，對拉間距≤1000mm；當室外梁靠外側高度＞500mm時，梁側設置對拉加固，外側配合背楞加固，對拉間距≤1000mm。梁模板安裝示意如下圖所示：梁板配置示意圖梁配模示意圖梁模板早拆示意圖1-梁側模板；2-梁底早拆頭；3-可調鋼支柱；4-梁底模板5、梁底支撐采用可微調式獨立支撐系統，立桿通過粗調和微調對立桿高度進行調節，以確保立桿能夠對板底模板起到良好的支撐作用。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚，邊框厚f度8mm。梁截面寬度小于400mm時，梁底設單排支撐。梁截面寬度大于350mm，小于800mm，梁底設雙排支撐。梁截面寬度大于等于800mm小于等于1400mm，梁底設三排支撐。第一道支撐距墻邊距離不超過900mm。梁底支撐示意圖6、樓梯模板體系樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側模、側封板等組成部分。樓梯狗牙模樓梯墻模樓梯模板樓梯配模示意圖墻梁變層模板配置說明1、墻變層（1）根據圖紙分析，本棟樓核心筒墻體有9次截面變化且均以50的模數遞減式縮變，核心筒墻是由外向內縮減。（2）鋁模在墻端頭位置根據變化規律設計100寬模數的模板，框柱開始截面變化時，取消端頭100mm寬模數模板,從而達到墻柱收縮變化，大大提高拼裝效率。墻變層示意圖2、梁變層（1）根據結構分析，此樓棟共有9次梁截面變化且均以50的模數梯減式縮變。（2）鋁模按梁變截面提前配置相應小板，待變化層是取消小板，能快速達到梁變截面，并方便現場施工。梁變層示意圖3、結構梁高與位置變化。（1）根據結構分析，此樓棟共有9次結構梁變化，存在梁高變化及梁的位移。（2）考慮到梁高變化，鋁模設計時可提前將側板分為2塊，待變化層是取消小板，能快速達到梁高的縮減，大大減少工人時間。（3）考慮到結構梁平面位置平移，鋁模設計時可提前將樓面板拆分，待變化層將拆分的樓面板平移即可。結構梁高與位置變化示意圖后澆板施工處理方案本項目后澆板需二次澆筑，現場板鋼筋不能斷開，若鋁模板考慮開槽，則槽口過深影響模板整體性，使模板發生變形。為防止此類情況產生，后澆板位置鋁模板按滿鋪處理，現場在離墻邊或兩邊100mm處使用攔絲網防止混凝土外流，以此來方便現場預埋鋼筋，此處具體鋁模板配置方式按下圖。后澆板位置配板加固方式技術參數模板支撐體系的基礎處理本工程鋁合金模板架體全部支撐于樓板及梁底之上。在施工過程中，高大模板部位下部樓板的架體支撐體系必須保留，使荷載向下傳遞，保證樓板具有承載上部荷載的能力。搭設參數支撐架體種類本施工支撐系統采用組合式鋼支撐架體，鋼管壁厚3mm，模板采用4mm厚鋁模板，背楞采用60mm*80mm、40mm*60mm方通。施工工況為了增加高支撐架體的整體穩定性，本工程采用鋁合金模板一次性澆筑成型，既能保證成型質量，也能增加支撐系統的穩定性。樓板支撐體系要求樓板支撐體系要求立柱型號(mm)Ф48×3.0縱距(mm)1200橫距(mm)1200(mm)水平拉桿步距1800、600(mm)立柱距混凝土板長邊900(mm)立柱距混凝土板短邊900(mm)面板材質6061-T6鋁合金面板厚度(mm)4主龍骨材質6061-T6鋁合金主龍骨支點材質規格(mm)100*200型材主龍骨支點間距(mm)1200主龍骨支點距混凝土板短邊距離(mm)900鋼管橫桿兩端各懸挑長(mm)/橫桿材質Q235橫桿規格(mm)Ф48×3.0主龍骨布置方向垂直樓板長邊梁模板構造體系要求高大模板部位現澆構件尺寸結構層高模板體系設計一期T2棟1、框架柱：2200*1200、2000*10002、剪力墻墻厚：1000mm、900mm、800mm、750mm、7000mm、600mm、500mm、400mm、300mm、200mm3、梁：200*300、200*400200*600、300*600400*800、600*700600*800、600*1200800*800、900*6004、板厚：100、120、130、150mm3.4m1、立桿：選用Ф48×3.0鋼管，梁兩側立桿間距為梁寬+1800mm，直接頂在板底，沿梁跨度方向間距1200mm；間距盡可能均均分；板底支撐最大間距按照1200mm×1200mm布置。2、面板：4mm厚鋁合金模板。3、背楞：外圍框架柱采用60mm×80mm三管背楞，剪力墻采用40mm×60mm方通，板底按間距200（相對于核心筒內抬高100mm處），600，600，650，650，500設置。4、斜撐：采用豎向背楞+大斜撐（2200mm+1200mm）加固。5、梁側：面板采用4mm厚，邊框厚度8mm鋁合金模板；利用Φ18對拉螺桿緊固，水平間距700mm。1、框架柱：2200*1200、2000*1000剪力墻墻厚：1000mm、900mm、800mm、750mm、7000mm、600mm、500mm、400mm、300mm、200mm3、梁：200*300、200*400200*600、300*600400*800、600*700600*800、600*1300800*800、900*6004、板厚：100、120、130、150mm3.6m1、立桿：選用Ф48×3.0鋼管，梁兩側立桿間距為梁寬+1800mm，直接頂在板底，沿梁跨度方向間距1200mm；間距盡可能均均分；板底支撐最大間距按照1200mm×1300mm布置。2、水平桿：選用Ф48×3.0鋼管，步距沿高度方向1.8m、0.6m雙向布置；距樓面不超過200mm高處設置縱橫向掃地桿，3.6m層高在早拆頭下方不超過2000mm處設置橫桿。3、面板：4mm厚鋁合金模板。4、背楞：外圍框架柱采用60mm×80mm三管背楞，剪力墻采用40mm×60mm方通，板底按間距200（相對于核心筒內抬高100mm處），600，600，650，650，700設置。5、斜撐：采用豎向背楞+大斜撐（2200mm+1200mm）加固。6、梁側：面板采用4mm厚，邊框厚度8mm鋁合金模板；利用Φ18對拉螺桿緊固，水平間距700mm。1、框架柱：2200*1200、2000*1000剪力墻墻厚：1000mm、900mm、800mm、750mm、7000mm、600mm、500mm、400mm、300mm、200mm3、梁：200*300、200*400200*600、300*600400*800、600*700600*800、600*1300800*800、900*6004、板厚：100、120、130、150mm5.1m1、立桿：選用Ф48×3.0鋼管，梁兩側立桿間距為梁寬+1800mm，直接頂在板底，沿梁跨度方向間距1200mm；間距盡可能均均分；板底支撐最大間距按照1200mm×1300mm布置。2、水平桿：選用Ф48×3.0鋼管，步距沿高度方向1.8m、0.6m雙向布置；距樓面不超過200mm高處設置縱橫向掃地桿，5.1m層高在早拆頭下方不超過2000mm處設置橫桿。3、面板：4mm厚鋁合金模板。4、背楞：外圍框架柱采用60mm×80mm三管背楞，剪力墻采用40mm×60mm方通，板底按間距200（相對于核心筒內抬高100mm處），600，600，600，600，800，800，600設置。5、斜撐：采用豎向背楞+大斜撐（2200mm+1200mm）加固。6、梁側：面板采用4mm厚，邊框厚度8mm鋁合金模板；利用Φ18對拉螺桿緊固，水平間距700mm。備注：3.4m層高墻板接高方式為2600mm+500mm（接高板）+300（K板）加固體系示意圖備注：3.6m層高墻板接高方式為2600mm+500mm（接高板）+200mm（接高板）+300mm（K板）備注：5.1m層高墻板接高方式為2600mm+1700mm（接高板）+500mm（接高板）+300mm（K板）施工工藝流程總體施工工藝流程見3.3.2節。梁安裝工藝流程彈梁軸線并復核→搭支模架體→安裝梁底模→安裝早拆頭→調整鋼支撐→安裝側模→扎梁筋→大截面梁側模對拉收緊→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。板安裝工藝流程搭支模架體→測水平→安裝主龍骨→安裝板底模→調整樓板模標高→清理、刷油→扎板筋→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。施工要點具體搭設方法1.采用組合式鋼支撐體系式鋼支撐支撐模板①梁模板支撐的架體采用垂直于梁軸線的布置方式，樓板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據梁底及板底的高度組合搭設。②梁和樓板的架體跨距和間距必須按設計計算的要求搭設布置。③架體搭設前，進行立桿定位放線，并放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝架體后，要調節可調內管來進行調平校直。但可調內管與外管的搭接距離調不宜超過300mm，鋼支撐應垂直于結構板面。④架體安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩定的支撐系統。架體連接部位以及早拆頭下端縱橫向設Ф48×3.0mm水平鋼管拉桿一道，在架體下端距結構面200mm設通長Ф48×3.0mm掃地桿；水平加固桿應采用圓盤插銷與立桿扣牢。架體必須牢固地支承在已經澆筑好的樓板面上（僅適用于3.6m與5.1m層高）。2.周邊加固措施（1）在第一道和第六道背楞上加裝可調斜撐，用來調整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據墻面長度來定，離墻間距應≥2100mm，斜撐間距≤1600布置。斜撐預埋馬凳筋安裝示意圖（2）由于高支模部位為大跨度梁板，高支模中間部位多數無結構柱，為保證架體穩定性，在距離板面1200mm內設置一道橫桿，水平方向與相鄰梁底支撐設置三道橫桿，以保證架體的整體性和穩定性。3.梁模板的安裝先在樓板上彈出軸線、梁位置線及立桿定位線，然后安裝梁底板和早拆頭，按設計標高調整架體可調內管的標高，將其調至預定的高度，安裝好梁底后安裝側模，扎好鋼筋，大截面梁需采用60mm×80mm的單管背楞和?18的螺桿進行加固。4.樓面模板的安裝首先彈出立桿定位線，然后安裝板面主龍骨，按設計標高調整架體可調內管的標高，將其調至預定的高度，然后安裝板底模，調整標高，清理基層，扎好鋼筋后進行標高、平整度、支撐牢固的復核。5.管理措施1）架體、模板安裝前，首先由項目技術負責人對全體管理人員進行交底，交底內容包括高支模搭設高度、部位、搭設要求等。2）高大模板搭設前，臨邊外部防護架體必須搭設完畢并通過驗收。3）臨邊防護采用搭設完成的落地式外架進行防護。4）具體施工前由專項工長組織對班組進行全面的安全技術交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。5）在架體搭設過程中，設置防傾覆的臨時措施，待安裝完畢且核正無誤后才予以固定。6）模板安裝時上下有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲，不得將腳手板搭設在模板上。7）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得擱置或懸空。8）在正式澆筑混凝土前，必須經現場監理人員、項目部及公司安全、技術人員檢驗合格，模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。6.搭設構造要求（1）墊板：因使用的鋁合金模板和組合式支撐體系式獨立支撐，故不需使用墊板。（2）鋼管支架立桿：鋼支撐接長必須采用對接方式連接，嚴禁搭接。（3）可調鋼支撐：鋼支撐內管與外管的搭接長度不小于300mm，上段標準鋼支撐與下段2300mm的外管在安裝時應保證上下同心，且為螺栓硬連接。（4）模板支撐體系桿件不得與外架體、卸料平臺等連接。（5）應保證支撐架高寬比不大于1：5，且梁底和板底立桿間距應成模數。（6）所有的橫桿必須都有圓盤插銷連接，不得遺漏。搭設材料要求高支模支撐架體所采用的材料必須經過材質檢測合格后方可使用。常規標準層支撐系統設計（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，核心筒內配置鋁合金模板1套，支撐3套；非核心筒配置鋁合金模板1套，梁底支撐5套，樓板底支撐3套。（2）本工程標準層層高3.4/3.6/5.1米，支撐系統均選用組合式鋼支撐，組合式鋼支撐最大設置間距1200mm，墻柱梁邊第一根支撐距豎向構件的距離不大于900mm，墻柱及梁側的模板系統拆除時應注意不得造成相鄰樓板在未達強度時因懸臂過大產生樓板裂縫等質量缺陷。本項目搭設三道組合式水平連接桿（材質采用壁厚3.0mmφ48鋼管），與組合式鋼支撐進行承插連接。組合式鋼支撐其主要物理特性如下表所示：鋼支撐參數表項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）內管48433.0357.392761.23864.716.11外管60553.0451.6187002623220.3（3）本工程組合式鋼支撐安裝如下圖所示：鋼支撐安裝示意圖1）鋼管表面應平直光滑，不應有打孔、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。2）舊鋼管的表面銹蝕深度檢查每年一次，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根檢查。對拉螺桿的選用1）采用對拉螺桿，有效直徑為18mm，長度應根據梁寬度確定下料尺寸。按Q235鋼材強度設計值為205N/mm2。背楞的選用選用60×80三方通和40×60雙方通做背楞，力學性能如下：方通力學性能材料規格(mm)抗彎強度設計值[f](N/mm2)抗剪強度設計值[τ](N/mm2)彈性模量E(×10^5MPA)截面慣性矩I(cm4)截面抵抗矩W(cm3)40×602151252.0655.8513.9660×802151502.5769.7517.451）進場背楞規格尺寸符合要求，且具有出場合格證。2）背楞不得使用有開裂、彎曲的方管。模板的選用鋁合金模板板材選用4mm厚，邊框高度65mm，邊框厚度8mm型材，具體力學性能如下：鋁合金模板板材力學性能面板厚度(mm)面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)面板抗剪強度設計值[f](N/mm2)面板彈性模量E(N/mm2)4200115200鋁合金模板工程必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（2015版）及國家、地方現行模板規范和行業標準。鋁模拼裝質量驗收標準序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤1mm直角尺和塞尺預留預埋允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查4層高垂直度不大于6m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于6m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度32m靠尺和塞尺檢查混凝土澆筑布料機設置本工程計劃使用2臺PB32A電梯井內爬式布料機，位置如下圖所示：布料機位置布料機附著在已澆筑的電梯井剪力墻，不對施工層模板支架產生荷載。布料機受力形式如下圖所示：布料機受力情況布料機已提交設計院進行結構設計復核，對所附著的剪力墻配筋進行加強。澆筑施工順序（1）混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（2）墻、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗墻、柱砼，然后再澆筑梁、板混凝土，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼（嚴禁梁、板、柱同時澆筑）。（3）針對高支模特點，同層混凝土澆筑時，先澆筑非高支模區域的混凝土，由非高支模區域向高支模區域推進澆筑。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。（4）澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統進行觀測。各區域砼澆筑順序各區域砼澆筑順序序號高支模部位砼輸送方式澆筑順序備注1一期T2棟地泵、塔吊先墻柱后梁板混凝土澆筑安全措施（1）混凝土澆筑前，清理施工作業層的雜物，嚴禁砼施工時堆載過大。（2）混凝土出料口位置的砼高度不應超過0.5m。（3）澆灌混凝土，要注意觀察模板、支模系統情況，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。在澆灌結構邊沿的柱、梁混凝土時，外部應有操作平臺等必要的安全措施。（4）使用振動棒時應穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關的移動開關箱。（5）混凝土泵送上樓管道每隔一層進行加固，泵管口采用木楔進行固定，架體板面管道采用橡膠輪胎進行減震措施，泵管加固體系嚴禁與架體相連。（6）管道線路應接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定必須勞務可靠；管道的接頭應密封。（7）作業前，必須按照要求配置水泥砂漿潤管導管。（8）平倉振搗過程中，要經常觀察模板、支撐、鋼筋、拉條、等是否變形。如發現變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并即使報告。操作時不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預埋件。不得將用轉動的振搗器放在模板或架體上，人員要集中思想，相互關照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，以免傷人。（9）泵車放料時要注意勻速放料，減小對板面的沖擊。模板及支撐架體拆除拆模時間鋁合金模板立桿間距為1.2m，與立桿支撐體系連接部分的梁板底模可先拆除，保留立桿支撐體系，以使梁板跨度小于2m。結合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》要求，深圳市氣候條件和同條件下混凝土試塊所能達到的強度，鋁合金模板具體拆除時間如下：1、一天后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）2、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據深圳地區天氣預計約48小時）后拆除板底模（支撐間距1.2m,支撐不拆）。3、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據深圳地區天氣預計約十天）后拆除板底支撐（非承重）。4、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據深圳地區天氣預計約48小時）后拆除梁底模（支撐間距1.2m,支撐不拆）。5、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據深圳地區天氣預計約十四天）后拆除梁底支撐（非承重）。6、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據深圳地區天氣預計約二十八天）后拆除懸臂底支撐。拆模順序拆模原則：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。梁板模板的拆除順序：梁側模板→板模板→梁底模板→支柱→分類→清場。拆模施工（1）梁板拆除：先將支柱上可調支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱。（2）梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。（3）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構配件及時集中統一管理，并做相應的防護處理。（4）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（5）抱柱和連梁裝置應與同步水平桿一同拆除，不得提前拆除抱柱及連墻裝置。架體變形監測1、本工程使用鋁模最高層高5.1m，該層位置的頂部梁、板鋁合金模板采用鋁模板，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：2、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查、巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。（2）支撐面是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）架體是否沉降及不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現象。（6）安全防護措施是否符合規范要求。（7）支撐架體和支撐架桿件是否有變形的現象。3、支撐架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆搗高支模梁板混凝土前，由項目部對支撐架全面檢查，合格后才開始澆混凝土，澆混凝土的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。5、監測內容包括：（1）監測項目：支架沉降、位移和變形。（2）監測措施混凝土澆筑過程中，派測量員監測支架和支撐情況，發現變形和水平位移情況的應及時報告，架子工班組和木工班組必須在現場，遇到問題按照技術部解決方案處理。（3）儀器設備配置儀器設備配置名稱規格數量精度全站儀一臺HTS-221R1臺1〞級激光水平儀DZJ20A1臺1mm高精度激光鉛垂儀德信垂準儀1臺1/5000水準儀DSZ3-32X1臺0.01mm鋼板尺25cm5把對講機5臺扳手10把（4）監測點布設根據本工程高大模板特點，特對樓板及大梁設水平位移、沉降觀測點，監測儀器精度應滿足現場監測要求并按下表設變形監測報警值，其布設應符合下列規定:1）每個支撐結構應設基準點;2）監測點應設在角部和四邊的中部位置；3）觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即梁的跨中。高支模搭設允許偏差及預警值要求如下表所示：高支模搭設允許偏差及預警值要求項目允許偏差（㎜）預警值（㎜）檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤106經緯儀、水準儀4m＜L≤6.5m≤2012經緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m≤2015經緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差≤1510經緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內變形相對值≤H/6000.75×H/600經緯儀、水準儀支架水平位移≤8mm5經緯儀（5）監測頻率在澆筑混凝土過程中應實施實時監測，監測頻率如下表所示：監測頻率序號過程監測次數或頻率1模板安裝完成時1次2鋼筋安裝完成時1次3混凝土澆筑過程1次/60min4混凝土澆筑完成12h內1次/6h5混凝土澆筑完成后（平均溫度25℃以上）1次/24h混凝土澆筑完成后（平均溫度5～25℃）1次/36h（6）監測點的制作沉降監測點用紅色實心三角形涂刷在立桿上，同一立桿上、中、下各設一點，以醒目并便于觀察為宜并標出絕對標高值；水平觀測點設置在支撐架頂部水平桿上，涂刷紅油漆做標記點，并懸掛線錘，同時在線錘指向的樓板面上涂刷紅油漆做標記點，以便測量支撐架水平位移。（7）必須使用經緯儀、水平儀等監測儀器進行監測，監測儀器精度應滿足現場監測要求。（8）監測結果報告必須包括監測項目及允許值、報警值、監測數據處理分析、監測結評述。監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。并應組織有關各方采取應急或搶險措施。（9）應急技術處理措施位移監測超報警值后，可采用事前準備好的千斤頂、倒鏈等設備，將變形處模板復位，加固變形桿件，驗收合格后方可繼續施工，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。處理期間，現場設置警戒區域，禁止非施工人員進入警戒區。監測點平面布置圖驗收要求驗收標準1、平整度檢查將激光紅外線儀器放在墻300m控制線上，使激光紅外線與墻控制線重合，用鋼尺進行檢查。當墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）取左上及右下2個角，當墻長度大于3米時，增加墻中部的檢查。2、垂直度檢查當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則進行檢查：一在頂板模板下300mm測1次垂直度，二在下部地面上300mm測1次垂直度，三在墻長度中間居中測1次垂直度。3、頂板標高檢查使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。在頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位，分別測量頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。4、現澆結構鋁合金模板安裝的允許偏差應符合下表的規定：模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法截面內部尺寸柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3水準儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1.5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查梁側、墻、柱模板平整度3水準儀或吊線、鋼尺檢查墻、柱、梁模板軸線位置3水準儀或鋼尺檢查單跨樓板模板的長度尺寸累計誤差±5水準儀或鋼尺檢查相鄰模板表面高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度≤1.5塞尺檢查5、固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞的安裝允許偏差應符合下表規定：預埋件、預留孔、預留洞的安裝允許偏差項目允許偏差（mm）預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10尺寸+1006、混凝土澆筑前對墻柱根部封堵砂漿進行檢查，是否封閉密實，避免在混凝土澆筑過程漏漿。砂漿封堵應在混凝土澆筑6h前進行。7、檢查預留洞口位置、尺寸是否正確并無扭曲變形。8、檢查頂模和梁底模是否水平，頂板模板極差是否控制在允許偏差范圍之內。9、保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。10、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。11、檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。12、將剩余材料及其它物件清理出澆筑砼樓層。驗收程序模板施工完畢自檢合格后，由施工單位項目部組織最終驗收，項目技術負責人、安全總監、質量檢查員、施工員，專業監理工程師及分包相關人員參加鋁合金模板的驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工。驗收內容1、鋼筋綁扎定位鋼筋是安裝鋁模板最重要的一步，直接影響安裝質量及測量數據，定位鋼筋正確的燒制方法為（1）預先切好定位鋼筋，定位鋼筋尺寸應小于墻厚2mm；（2）優先從陰角處燒在墻身鋼筋處，不可超過地線位置，應距離地面8cm處；（3）在墻頭處燒制定位鋼筋；（4）在墻頭與陰角的定位鋼筋間連線，每間隔1m燒制一根；（5）筋綁扎不可超過地線(墻或柱截面尺寸），應與地線保持5mm距離，以免安裝時碰觸模板，造成不易校正；2、放地線（墻或柱截面尺寸）畫地線誤差不可以超過2mm，嚴格控制地線尺寸3、標高控制（1）樓面標高務必控制在5mm范圍內，超過5mm的應及時用風炮打掉，低于0mm的應及時用水泥抹平。封頭板以及陰角位置需要調整為負標高。（2）安裝好背楞及斜撐后，需對墻身板垂直度檢測并校正，選出上、中、下3個點進行測量，通過轉動斜撐調節桿調整，誤差嚴格控制在3mm內。（3）澆筑前，對模板最后進行一次測量校正，確保垂直度在3mm。4、梁模安裝（1）先裝梁底，再裝梁側、模板清理、刷脫模劑；（2）銷釘間距不超過300mm；（3）兩端必打；（4）支撐桿調節梁底標高；（5）支梁模安裝撐桿應垂直；（6）梁底、板底連接銷子、楔子安裝牢固，無松動5、梁樓面C槽安裝、龍骨安裝（1）從角落開始到角落結束；（2）龍骨連接牢固，鎖條必須銷緊，安裝龍骨安裝裝時必須兩人協調作業.6、墻柱垂直、頂板平整（1）墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內；（2）同一跨內頂板水平極差應控制在5mm范圍內，相鄰面板拼縫高低差不超過1mm。7、背楞安裝（1）有螺桿孔的位置必須安裝螺桿；（2）在第一道、第二道、笫三道、笫四道、笫五道、笫六道、笫七道背楞斷口處應用卡具與背楞連接。8、K板安裝可以調整螺栓來調節外圍模板的水平度，也可以控制模板的垂直度.K板檢查外圍護板的定位、水平、垂直，保證連接處平齊。鋁合金模板驗收標準驗收人員驗收程序：先由項目進行自檢，項目專職安全生產管理人員組織相關人員對鋁合金模板支撐體系進行驗收，驗收合格后再由專業監理工程師帶隊進行二次檢查。項目部：項目技術負責人、專項施工方案編制人員、質量員、項目專職安全生產管理人員及相關人員；監理：監理單位項目總監理工程師及專業監理工程師。各項管理措施質量管理措施質量管理目標確保模板工程施工質量一次性驗收合格，模板工程實測實量合格率為92%，現澆混凝土結構實測實量合格率為90%。質量管理組織架構和職責分工一、項目質量管理組織架構項目質量管理架構圖二、質量管理職責質量管理職責分工序號部門職責內容1項目經理是項目質量的第一責任人，負責組織工程質量策劃和施工組織設計大綱的編制，制定工程質量實施總目標。2質量總監由企業總部直接委派，對工程質量具有一票否決權；參與工程質量策劃和質量計劃的編制，指導和監督項目質量工作的實施。貫徹國家及地方的有關工程施工規范、工藝規程、質量標準，嚴格執行國家施工質量驗收統一標準，確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現。3項目總工程師根據工程質量策劃和質量計劃，組織專項施工方案、工藝標準、操作規程編制，提出質量保證措施。負責工程施工規范、規程和標準管理。4工程部技術部質量部1、編制專項質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量進行控制；組織檢查各工序施工質量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查；組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定；針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。向業主（監理）報送月度技術質量總結。2、對圖紙、施工方案、工藝標準確定并及時下發，指導工程的施工生產；負責結構預控驗算、結構變形監測、工程施工測量和各項試驗檢測工作；對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。8物資部嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質