精益生產方式（豐田生產方式—TPS）

李彬9/11/2023精益生產方式培訓教材前言：前言：首先回答二個問題：1、為什么第一次世界大戰以后的美國成為世界上最大的發達國家？2、為什么第二次世界大戰之后，生產率只是美國八分之一，生產裝備、技術不先進的日本成為當今世界經濟領先地位？

美國人請了五位國際專家花了五年時間、500萬美金，調查日本汽車工業及世界汽車工業，寫了一本書《改變世界的機器》（TheMachinethatchangedtheworld）。

9/11/2023精益生產方式培訓教材第一節TPS的完整體系（1）一、TPS的思想基礎（非成本主義與爭做世界第一）二、TPS的目標體系1、利潤最大化，徹底消除浪費2、確保質量、準時生產3、以人為本（尊重人）三、TPS的兩大支柱（自動化、準時化）四、自動化技術的展開（防止出錯的裝置）9/11/2023精益生產方式培訓教材TPS的完整體系（2）五、準時制展開1、在必要的時候，按照必要的數量、提供必要的產品（服務）2、多品種、小批量、混流生產，生產計劃平準化3、看板技術的發明運用、有物必有看板4、快速換模與調整技術的突破5、從大批流→中批流→小批流→一個流6、按工序流程布置生產線，從“一”字形到“U”字形7、搬運技術的改進（從大批量搬運到多次混載搬運，定時不定量，定量不定時）9/11/2023精益生產方式培訓教材TPS的完整體系（3）六、多能化，少人化（用最少的人干最多的事情——多崗位培訓、標準化作業）七、TPM（全面生產性維護）活動的展開八、5S現場管理的徹底化九、全員改善活動與合理化提案制度十、全員教育的培訓制度9/11/2023精益生產方式培訓教材豐田汽車發展史1937年豐田公司成立1961年日本汽車產量超過意大利躍居世界第五位；1965年超過法國居第四位；1966年超過英國升為第三位；1968年追上西德居世界第二位。1980年日本汽車產量首次突破1000萬輛大關，達1104萬輛，一舉擊敗美國成為“世界第一”9/11/2023精益生產方式培訓教材第二節生產方式的演變過程單件生產方式福特生產方式豐田生產方式依靠高度熟練的工匠、簡單但又通用的工具來制造顧客所要求的產品，完全按用戶需要生產。缺點是產品不標準，沒有互換性，生產量很少，成本高。用精通某一狹窄領域的專業人員設計產品,用非熟練與半熟練的工人采用昂貴的專用設備進行生產。引用標準化、通用化，大量流水生產、低成本。缺點是品種單一，不能多品種適應市場多元化。他是根據市場多元化，依靠多能化的工人實行標準化、通用化、系列化，實行多品種、小批量生產，滿足市場多品種需要。豐田生產方式是繼承單件生產方式和福特生產方式的優點，克服了他們的缺點。適應市場多元化的產物，也可以簡單的說他是一種多品種、小批量混合流水生產方式，現稱為世界上第三代生產方式，即TPS。9/11/2023精益生產方式培訓教材不同生產方式的作用（1）單件生產方式：

如訂做家具、裝飾藝術品與極少數的吸引人的運動轎車用這種方式生產的，我們大家都喜歡單件生產的想法，但是價格是難以為我們中的大多數人承受的，（所以二十世紀初發展了大量生產方式——福特生產方式，代替了單件生產方式，美國成為世界上超級大國）9/11/2023精益生產方式培訓教材不同生產方式的作用（2）大量生產方式——福特生產方式：大量生產方式能生產出大量的標準產品，由于機器設備的成本非常高，決不允許中斷，為了保證不間斷地生產，大量生產廠家增加了許多的緩沖環節（額外的協作廠家、額外的庫存、額外的工人與額外的場地等）；由于產品改型所需花費更大，因此大量生產廠家總是盡可能延長其標準設計產品的生產周期，其結果是消費者得到了廉價的產品，而在產品品種變化上作出犧牲，并且大量雇員對工作方法感到厭倦，士氣不高。（統一黑色T型車）9/11/2023精益生產方式培訓教材不同生產方式的作用（3）TPS：精益生產廠家綜合了單件生產與大量生產的優點，既避免了前者高成本，又避免了后者的僵化（在組織的各個層次上都雇傭了多面手，并且應用了通用性大、自動化程度高的機器來生產品種可以有各種各樣變化的大宗產品）結果：日本豐田生產方式50年代8個日本人頂一個美國人的勞動生產率，70年代末80年代2個美國人頂一個日本人，勞動生產率翻了16倍。豐田的投資和費用是美國大量生產方式的一半，但取得的效果一樣，所以日本成為世界上的經濟強國（特別是在1973年石油危機時TPS開始真正為世人所矚目）

9/11/2023精益生產方式培訓教材不同生產方式的作用（4）最終目標不同：大量生產廠家為自己建立了一個有限的目標——“足夠好”，這意味著可以容忍一定的廢品率、最大限度的庫存量、系列范圍很窄的標準產品（他們爭辯要做的更好就要花費更多的資金或者是超出原有人員的能力范圍）精益生產廠家則把自己的目光確定在“盡善盡美”上，不斷地降低成本、無廢品、零庫存與產品多元化。當然沒有一個精益生產廠家曾達到這樣理想的境地，恐怕永遠也不能達到，但是無止境地對盡善盡美的追求終將會發生驚人的轉變9/11/2023精益生產方式培訓教材不同生產方式的作用（5）中國的汽車工業還停留在少數大型企業的不靈活的大量生產方式和幾百個單件生產方式，這種落后生產方式就業人數超過160萬人，從人數看是世界上最大的汽車工業，然而人均產量（1990年計劃年產60萬輛）來看是世界上最小者之一。與此相反，日本1989年擁有50萬汽車工業從業人員，產量卻達到1300萬輛，由此看出，這兩個被日本海隔開100英里的國家（生產方式的不同），生產率之比約為70：1。（70個中國汽車從業人員頂日本汽車從業人員1個人）

9/11/2023精益生產方式培訓教材企業生產方式的示意結構圖一、目標：產品滿足市場需求并與市場需要同步開發，達到勞動生產率、質量、成本、安全、效益在行業第一。五、中心-以人為中心１、調動人的一切積極因素２、人-機智能的優化３、全員參加管理二、基本因素１、共同價值觀念（企業文化）２、教育與研修３、科技、新產品開發４、管理改善無止境５、生產手段的現代化、柔性化、自動化６、資源的充分利用三、功能１、具有適應環境多變能力和競爭能力２、制造技術達到最佳生產經營３、生產力要素一體化管理的綜合效益四、相關條件１、人際關系協調和諧２、分配關系合理３、協作關系良好４、符合國內政策、法令、標準５、政府的支持６、實施國際化標準、法規9/11/2023精益生產方式培訓教材對比表對比項目大批量豐田公司開發周期1982-1990發展從35個車型——53個車型從47個車型——84個車型生產率1989年豪華轎車裝配：35.7工時/臺16工時/臺平均庫存二周二小時資金周轉6——7次/年100次/年換模時間114.3分鐘3分鐘生產能力美國在北美1987-1990年遞減260萬輛生產能力日本進入北美增加250萬輛能力返修率占廠房20%、占工時25%沒有返修陣地、返修工時低于5%9/11/2023精益生產方式培訓教材

豐田生產方式的發展歷史

9/11/2023精益生產方式培訓教材豐田生產方式的整體結構9/11/2023精益生產方式培訓教材第三節TPS概念TPS是以人為中心，強調人的素質第一，采用多能化轉換作業全面提高人的技能，開發人機智能，發揚團隊精神和職工參與意識，徹底消除無效勞動和浪費，提高勞動生產率，無止境地改善企業整體效益，努力達到零庫存、零不良、零故障（災害）、零負債，以最小的投入獲得最佳的產出的企業資源配置方式。9/11/2023精益生產方式培訓教材TPS的思想基礎和精神如何來增加效益？非成本主義利潤=價格-成本

供給＞需求成本主義價格=成本+利潤

供給＜需求制造方法不同，成本也不同（各企業單位制造費差別不大，其成本差異主要在于制造方法，通過制造方法的改變，人員和庫存都可以減少）三年趕超美國，爭取世界第一9/11/2023精益生產方式培訓教材TPS——多品種混合流水生產指導思想TPS：以人為中心，以徹底杜絕無效勞動和浪費為基本思想，一切無效勞動、浪費都是人的勞動的浪費，人力資源的浪費。（主張尊重人、識別人、培養人、用好人、留住人）思想方法：逆向思維，什么事情都是以最終的目標來思考、考慮達到目標的具體方法，比如以銷售拉動生產改變了以生產推動生產的做法。兩大支柱：準時化、自働化（解解釋“自動”與“單人”旁的自動化的區別）舉例：9/11/2023精益生產方式培訓教材TPS思想方法TPS的技術（方法）：凡事都問5W1H及制造技術（以正確的智慧來運用好生產技術4M達到的最佳、理想的經濟效果叫做制造技術，例如：快速換模）目的目標：追求盡善盡美，無止境的改善一切生產過程，向零庫存、零缺陷、零故障、零負債進軍。9/11/2023精益生產方式培訓教材第四節以人為中心〈一〉建立“素質第一”的團隊隊伍—團隊精神團隊組織的特點：它能夠大量的工作任務和責任轉移到生產線上增值的全體員工身上，同時又有一旦發現問題就能很快追查出這個問題，并找到最終原因的檢測缺陷的系統。以主人翁責任感為基礎，貫徹協同、互助、人和、主動、創新等精神，團結成一個優勢的集體。9/11/2023精益生產方式培訓教材解決問題的簡單方法（1）讓問題盡量暴露，從中發現問題，并研究對策，以求解決問題。如：盡量減少在制品、實現機床連線等等9/11/2023精益生產方式培訓教材解決問題的簡單方法（2）反復問“5個為什么”例如：機器開不動了——真正原因是什么1、為什么停機了——負荷過大，保險絲斷了2、為什么會負荷過大——軸承部分不夠潤滑3、為什么不夠潤滑——軸承油泵吸不上油來4、為什么吸不上油來——軸承油泵磨損了，松動了5、為什么磨損了——沒有安裝過濾器，切削進去了解決辦法：如果“為什么”沒有問到底，換上保險絲或者換上新油泵軸承就算了事，那么幾個月后會再次發生同樣的故障9/11/2023精益生產方式培訓教材解決問題的簡單方法（3）就生產現場而言，我們當然重視“數據”，但是我們更應該重視“事實”，一旦發現問題，如果真正的原因追查不徹底，解決辦法也就不會對頭。因此，這就是反復提出五個“為什么”的道理，它構成了豐田生產方式的科學態度的基本精神。9/11/2023精益生產方式培訓教材１、團隊精神Ａ、協同（協同作業就是一切，同節拍、同步的精神）

9/11/2023精益生產方式培訓教材Ｂ、互助互動：在生產過程中，雖然確定了加工節拍，但也因制造的不同而出現個人間的差別。“時間是動作的影子”，跟不上節拍，慢，大部分是由于動作順序不對頭而產生的，如何對此加以指導，要靠現場的主管想辦法，對熟練程度低的，剛進廠的工人，“要在三天內頂一個人”，意思是要好好指導操作順序要點、關鍵，明確指導他們早日擺脫返工，跟不上生產這些無效勞動；另一方面，生產工人與生產工人相聯系的工序，要創造“互助”的條件，因為活是人干出來的，人的素質有稍許差別，都要有人幫，互相幫一下，互助運動成了產生更強有力的協同作業的原動力。9/11/2023精益生產方式培訓教材Ｃ、人和在按生產節拍的條件下，不僅重視生產工人的技術素質，更重要的要求“人和”。集體的人要和諧、合拍，才能按節拍協同作業，這比每個人的手藝更重要。9/11/2023精益生產方式培訓教材Ｄ、主動一個集體團隊都要有主動精神，主動甚至超主動地思考問題，就可以把團隊任何問題（質量、設備、待料、工藝、工裝、人際等等）在萌芽之前想辦法解決掉，有人講，大量生產方式只是照章按TPS辦事，而沒有采取主動并負責地不斷改進，這樣的精益生產必將返回到大量生產方式。9/11/2023精益生產方式培訓教材Ｅ、創新需要是創新之母，一切事物都在根據發展不斷提出需要，抓住實際需要，集中精力創新，才能提高企業和個人的生存能力。需要是等不來的，必須每時每刻主動去抓，有時逼得自己走投無路的境地，這時才能發現什么是真正的需要，去創新求生存。這五個方面當然也還可以延伸，我們可以預計有了這樣的團隊組織、團隊精神、到一定時期精益工廠將幾乎全部由高度技術、熟練、主動、和諧、創新能解決問題的人所占有，不斷思改，使整個生產方式運用得更順利更有效，推新發展。9/11/2023精益生產方式培訓教材２、職工團體意識企業形象：是企業整體全優服務的體現，既是有對外在用戶心目中的形象，又必須具有內在集體文明精神來規范自己的行動。每一個員工要把企業文化，企業全優形象滲透到自己的一言一行上，自覺地維護企業的文化和良好的形象。全優服務，文明的企業文化既是員工的一個巨大力量，又是用戶滿意度的標志之一。強調全員性建立共同的價值觀、培養集體榮譽感，創立和睦氣氛，職工參與意識。用戶滿意度（CS）=產品×服務×形象9/11/2023精益生產方式培訓教材３、

TPS依據心理學和組織行為學的理論TPS認為：執行力=能力×意欲（工作愿望）能力=知識×技能×態度指出做任何事情，態度起很大作用，態度是能力高低的一個重要因素。意欲=人性×激勵——態度決定一切9/11/2023精益生產方式培訓教材〈二〉、徹底杜絕無效勞動和浪費TPS的基本思考是徹底杜絕無效勞動和浪費，最可怕的無效勞動和浪費（浪費物料就是浪費人的勞動，物料是人的勞動的產物）莫過于過量制造，為什么會過量制造，因為什么事情都要相當的庫存，沒有庫存就放心不下9/11/2023精益生產方式培訓教材徹底杜絕無效勞動至關重要的是基本想法要以下面兩個依據：（1）提高效率只有同降低成本相結合起來才有意義；（2）看效率（每個員工提高效益→生產線提高效益→整個工廠提高效益）舉例：M6前門外水切線4人每天生產640Pcs（160Pcs/人?天）的確，實際上以前就有3個人一天生產600Pcs（200Pcs/人?天）；4個人做時就應該生產800Pcs，如生產640Pcs，就有160Pcs損失，說明其中必定有無效勞動存在。現在的能力=工作+無效勞動（作業=勞動+無效勞動）TPS提高勞動生產率≠解雇冗余的員工≡使所有的員工得到充分、有效地利用9/11/2023精益生產方式培訓教材徹底杜絕無效勞動和浪費圖示純作業作業

操作者的活動目前作業條件下還需做的工作創造附加價值的作業必須立刻杜絕1、去領取零件2、打開外購件包裝3、從料箱里取零件4、換刀5、切開電源的操作等１、過剩制造（在制品積壓）２、待工３、多次搬運４、加工中的不良品５、多余的動作6、……無效勞動和浪費必要勞動但不創造價值9/11/2023精益生產方式培訓教材浪費的層次第一層次的浪費是存在著過剩的生產能力，即存在多余的人員、多余的設備和多余的庫存（這不僅需要付出多余的勞務費、折舊費和利息）第二層次的浪費是生產過剩的浪費第三層次的浪費是過剩的庫存（直接增加利息支出加大成本，還需要更大容量的倉庫、搬運工、運輸設備、倉庫管理員、質量維護人員和管理用計算機）第四層次的浪費是增加固定資產的折舊費和間接勞務費層層加大產品成本9/11/2023精益生產方式培訓教材引起無效勞動和浪費的主要原因〈1〉、過量制造（生產過剩的浪費，包括過早制造）理解預防為主：美國：以儲備來解決問題日本：預防要求滲透到生產現場的全部工藝過程中，在發現問題之前就消滅問題的發生，不是靠儲備的預防。盡量讓問題暴露，尋根究底，以求徹底解決問題1、思想上沒有儲備越多越保險；2、生產組織、作業流程沒有不合理；3、生產計劃沒有不科學不均衡；4、調整換工裝快速；5、設備沒有故障；6、質量無缺陷。9/11/2023精益生產方式培訓教材〈2〉、待工（勞動組織不合理）（停工等待的浪費）1、勞動組織不合理。2、作業工序節拍不同步。3、信息失誤。4、設備保養不善。5、物流方式不科學。生產工人調度員工藝員檢查員工具工人機修工人檢查員工具工人工藝員調度員生產工人機修工人勞動組織徹底改革9/11/2023精益生產方式培訓教材〈3〉、多余的動作（動作的浪費）1、作業標準不嚴格。2、要用的東西放得距離遠。3、沒有精心的動作研究分析。

運用IE技術，消除無效勞動9/11/2023精益生產方式培訓教材〈4〉、操作中的無效勞動（加工過程本身的浪費）1、精度要求高，而工藝防碰不力。2、沒有強制換刀、換原料。3、加工余量控制不力。要消除不合理的設計和工藝9/11/2023精益生產方式培訓教材〈5〉、搬運（搬運的浪費）搬運——必要但不創造價值1、設中間庫2、工位器具不能過知數3、零件落地要盡量減少停滯，使前后工序連接起來，以最大限度地減少搬運9/11/2023精益生產方式培訓教材搬運9/11/2023精益生產方式培訓教材搬運9/11/2023精益生產方式培訓教材〈6〉、庫存（庫存浪費）1、準時化要領淡漠，希望有保險庫存；2、管理方法用保守的定貨點來定貨；造成資金積壓，管理費用增加豐田公司只有2.4天的儲備（1.3天的材料，0.8天的在制品，0.3天的產成品）尤其是在制品和中間庫存9/11/2023精益生產方式培訓教材〈7〉、廢品、次品（制造不良的浪費）七個方面的無效勞動和浪費歸納起來就是三害：過剩、多余、浪費歸根結底是對人的勞動、人力資源的浪費。TPS為徹底消除無效勞動和浪費。提出除三害，挖三山（挖掘金山、銀山、銅山）從而減少流動資金，降低成本、提高質量、提高勞動生產率、增強企業應變能力，提高企業競爭能力。9/11/2023精益生產方式培訓教材除三害、挖三山實施以下六個字速—快速開發新產品、快速調換工裝小—小型設備、小間距、小空間占有、小投資美—盡善盡美變—隨市場變化、應變能力、柔性化零—零庫存、零不良、零故障、零負債源—源頭品檢—質量保證，企業能回歸到象創業開始一樣始終具有創業精神的源泉問題：現實中過量制造產生的理由9/11/2023精益生產方式培訓教材1、擔心設備故障、質量不好，缺勤率高2、負荷量較不均衡3、提高人員、設備利用率的錯誤思想，表面的人員、設備利用率提高4、停線生產會有本能的不安感5、人員過多6、生產組織差7、能源供應不正常8、……9/11/2023精益生產方式培訓教材〈三〉、多能化輪換作業TPS破除了大量生產方式中的分工化——專業化——簡單化——固定化，把人的能力束縛在一個狹小的專業范圍的做法。實施多能化、轉換作業。要求生產工人，不僅會操作、會調整本生產線所有工序的作業，而且又會簡單的設備修理等等，并考核作業班多能化率。

多能化率=

∑每個人會掌握工序數班工序數×班人數9/11/2023精益生產方式培訓教材多能化舉例：

工人多能化率目標第一年為60%，第二年為80%，第三年為100%。對每一個工人季度考核一次所能掌握的工序數，并在小組內公布每一個成員的考核結果。注：○全會，△勉強會，×不會。工序姓名車銑磨刨鉗3月1日6月1日9月1日12月1日張玉○○××△二勝二負一勉王盛○○○××三勝二負李良○○△△△二勝三勉費利○○○△△三勝二勉9/11/2023精益生產方式培訓教材員工四會：會操作（按工藝操作）會調整（設備調整）會維護（點檢、潤滑、保養）會消除故障9/11/2023精益生產方式培訓教材干部也要多能化，具有復合性的干部1、工人要求第一年進廠會操作65%的工序，第二年達到80%，第三年100%。2、干部第一年達會干本企業內部的24%的工作，第二年達到64%，第三年80%。干部多能化：9/11/2023精益生產方式培訓教材車AAAA多機床操作銑BBBB多工序操作磨CCCC刨DDDD

多工序操作

多工序操作：是指一個工人在生產節拍允許下，操作一道工序以后可以離開工序再到下道工序操作，在節拍范圍內可以手工作業操作多少工序。多工序作業由于設備單機自動，而以手工作業時間作為定額。〈四〉、多工序操作9/11/2023精益生產方式培訓教材多工序操作

多工序是在設備單機自動，人可以離開機床，生產線緊湊，流水作業，人多能化條件下進行，按生產工人的手工作業時間計算作業負荷，按生產節拍來確定操作幾道工序。

多工序操作是一個工人連續操作多道工序；

多機床操作是一個工人同時操作多臺相同機床，二者是有區別的。手動時間包括上、下、料、按電鈕、換、去切削、去毛、剌、檢零件，及走路時間9/11/2023精益生產方式培訓教材多工序操作條件1、生產線合理化，孤島式管理每臺機床間距長，一人一機改變成為機床排列間距小的U字型的生產線，2、機床單機自動，人可以離開本工序到下工序操作；3、節拍負荷基本相同；4、多能化作業培訓。9/11/2023精益生產方式培訓教材第五節準時化（Justintime)準時化概念：在生產（裝配）需要的時候，需要的產品、需要的數量→正好送到工位

(譬如在一輛汽車的流水作業裝配過程中，裝配所必須的零件恰好在必要的時刻、以必要的數量到達生產線旁邊)生產、銷售、開發、信息、資金、工作等都要準時化準時化生產的目標：向“零”庫存進軍（在制品沒有多余）實現“準時化”生產的手段：看板管理準時化的核心：時間效益時機→危機9/11/2023精益生產方式培訓教材拉動式生產方式：準時化是實行拉動式生產方式：以銷售拉動生產，以作業計劃為指導（后工序向前工序取貨，前工序只生產后工序取走的品種、數量）以看板為指令。9/11/2023精益生產方式培訓教材準時化的內容和程序實現“準時化”生產抓三件事：1、生產線合理布局（從亂流到整流生產）生產線水、電、汽管道采取空中架橋式柔性生產現在國際上流行的生產布局都采取柔性的“U”型線布局（可以減少1/3人力，1/3在制品，1/3面積）9/11/2023精益生產方式培訓教材“U”字形生產線有以下特點：A、在大廠房內，設備平行排列呈“工”形，即右端一個“U”形，左端一個“U”形。B、運輸主通道道寬暢，毛坯、半成品、成品箱架均在主通道一側，物流順暢。C、切屑箱運輸通道兼機床搬運通道與主運輸通道垂直相交。D、所有機床改造為自動化率85％以上（定自動化率六個檔次中的第三檔，即手動上、下料，自動加工，自動停機，設備自動回復到開始加工位置。）E、工人從“U”字形生產線一端起，逐臺機床卸活、裝活、啟動設備，帶工件到下一臺機床。機床間有簡易滑道相聯結，工件不落地。走完一個“U”字形一個生產節拍。F、機停，人不停，一個工人多則管十臺設備，少則管六臺。G、生產量加大時，調整節拍，加人，反之減人。9/11/2023精益生產方式培訓教材2、作業流程合理化A、一批流，大批量流水作業（順序作業）“分批流”的含義在各工序加工到一定的批量后，才流向下一個工序，工序時間流動的制件是一個批量，是“一批接一批地流下去”。因此，“分批法”各工序之間有一定的自由度。B、“一個流”一個流：生產一個，合格一個就往下工序流一個。生產周期短，在制品資金占用小，出現質量問題只有一個。（生產周期縮短一半，生產能力提高1/3以上，成本費用降低達15%以上）9/11/2023精益生產方式培訓教材兩種流水生產的效果比較舉例：某零件加工經過三道工序，每一工序加工時間為一分鐘，按“一個流”生產方式的制件在工序時間是一個接一個地流；“分批流”生產方式的制件在工序間是一批（三批）地流。二者的作業時間如下表所示：一個流生產情況：第一分鐘第二分鐘第三分鐘第四分鐘第五分鐘1加工第一個零件加工第二個零件加工第三個零件待工待工2待工加工第一個零件加工第二個零件加工第三個零件待工3待工待工加工第一個零件加工第二個零件加工第三個零件9/11/2023精益生產方式培訓教材一批流生產情況：第一分鐘第二分鐘第三分鐘第四分鐘第五分鐘第六分鐘第七分鐘第八分鐘第九分鐘1加工第一個加工第二個加工第三個待工待工待工待工待工待工2待工待工待工加工第一個加工第二個加工第三個待工待工待工3待工待工待工待工待工待工加工第一個加工第二個加工第三個9/11/2023精益生產方式培訓教材大批量9/11/2023精益生產方式培訓教材沖壓工序的事例:9/11/2023精益生產方式培訓教材未形成流水作業9/11/2023精益生產方式培訓教材部分外表的效率提高9/11/2023精益生產方式培訓教材復雜流水線9/11/2023精益生產方式培訓教材3、生產計劃合理化以月計劃為指導，生產看板為指令，生產緊急（銷售急需件）為命令。作業計劃多品種混合流水達到生產量、品種、工時、負荷全面均衡生產—平準化計劃。（舉例見附表）9/11/2023精益生產方式培訓教材一個流的基本原則：基本原則1：工藝流程化（消除工序之間的停滯，使前后工序相連接，以進行一個流生產。按必需數量決定生產節拍，由后工序領取）1、在物方面：按加工順序一個流、同步化、消除停滯2、人的方面：多工序操作、多能化3、設備方面：按照工藝流程布置設備、具有整流能力的設備4、在批量生產工序進行小批量生產：縮短換模時間9/11/2023精益生產方式培訓教材基本原則2：按必需的數量決定生產節拍（節拍時間是每月變更的，標準作業與節拍時間的確定可達到減少人的目的）當天生產時間（8H）當天生產的必需數量生產節拍=9/11/2023精益生產方式培訓教材基本原則3：由后工序取貨：所謂后工序取貨就是后工序在必要時，按必要的量去前工序領取必要的產品，各工序的完成品總是放在本工序里9/11/2023精益生產方式培訓教材看板看板的概念、原理后工序根據需要的時候到前工序去取需要的品種，需要的產量取。前工序只生產上工序取走的品種、數量。看板的類別：取貨看板工序看板生產看板領料看板模具看板外協看板9/11/2023精益生產方式培訓教材看板方式：看板方式：實行取貨制取貨→1、直接取貨2、取貨式送貨制看板作用：1、指令：生產、取貨、運輸指令2、控制：超前超量控制3、信息：①實物合格掛看板②出現異常一目了然4、微調計劃9/11/2023精益生產方式培訓教材看板制作實例：到前面取貨的地點：零件號：

零件名：取貨數量：工位器具：貨送到的地點：9/11/2023精益生產方式培訓教材看板運行規則及實施看板的條件一、看板運行的規則指導看板的正確運行，看板運行有六條規則：9/11/2023精益生產方式培訓教材1、必須生產百分之百的合格品：不合格件不能掛看板，不能交給后工序。沒有掛看板的件，不準取走。這樣可以做到：①生產不合格件的工序能及時發現不合格件的出現，及時處理。②如果不合格件往下流，后工序就要停產，因為在制品等于“零”，上工序流下不合格件，后工序就無地繼續生產。因此出發現不合格零件要及時停下機床，即刻采取措施，絕對不準掛“看板”。不管哪道工序，如果不能經常保證百分之百的合格件流通，看板管理本身就要失敗。9/11/2023精益生產方式培訓教材2、后工序取件：后工序在必要的時候去取必要數量必要的零件。看板不能跨車間，取貨時要帶本車間的“取貨看板”到前工序車間（或倉庫）取貨，取到貨后要把前工序零件（或毛坯、材料）上的看板摘下，掛在按時間順序排列的前工序車間（倉庫）看板架上，作為前工序的生產指令，所以絕對不準把前工序看板帶走。這種①禁止不帶看板來領取零件；②超過看板規定的數量不準取走；③實物上必須帶有看板。使后工序不能隨心所欲地去取零件（毛坯、材料）。9/11/2023精益生產方式培訓教材3、只生產后道工序取走的數量：前工序嚴格按后工序取貨時摘下的看板張數生產，不見看板不生產；超過看板規定的數量不生產；按看板出現的時間順序生產。遵守第二、第三條規則，所有生產工序都發揮如同用一條傳送帶連在一起那樣的效果，達到按節拍同步化生產的要求，后工序取走何品種及多少數量，前工序就按照后工序相應的要求品種數量進行生產。9/11/2023精益生產方式培訓教材4、準數摘下看板：生產工人加工用掉一個前工序取來的零件（或毛坯）即將看板摘下，放在機床旁的看板集中箱內（象信箱樣式），若是小零件則可以規定一定數量零件（或毛坯）用掉后才能摘下看板，放入集中箱內。看板上是明顯地寫出多少，嚴格規定用了這個數必須摘下看板。9/11/2023精益生產方式培訓教材5、

按看板運輸：取貨工人定時地按規定路線去收集看板，并按看板去取貨，嚴格規定不見看板不取貨，不見看板不運輸的原則。看板有規定的路線和時間，取貨時間也要按生產節拍進行，不準提前更不準延遲生產，也不準多取或少取（除非前工序沒有零件而少取），要準時將看板，還要在工位旁看板集中箱上把取走看板標志時間的木牌由白色一面翻成紅色一面。9/11/2023精益生產方式培訓教材6、按看板微調計劃：看板是微調計劃的手段，看板的機能之一是“它是自動指示裝置，是給作業人員提供作業指示的情報”。因此，采用看板時就不再提供在制品計劃表，運輸計劃表之類的情報，看板本身就是指令生產和運輸的情報。例如，用戶要ABCD四個品種，現在只要ABC三個品種，把D品種的看板拿掉，生產計劃就調整變成ABC三個品種，同樣數量也可以微調，如A品種計劃1000個，用戶要增加100個，則A看板從1000件變為1100件，計劃也隨之調整。9/11/2023精益生產方式培訓教材六條規則，不管哪一條必須執行，不遵守這六條，則看板管理的作用、機能就無法發揮，降低成本、控制生產、生產準時化、生產平準化的活動也開展不起來。看板管理作為現代化管理方法，起著企業生產活動的調節的自律神經作用，企業管理越是現代化越需要有這種“自律”作用。然而看板的特性和有效的利用有它必須具備的條件。9/11/2023精益生產方式培訓教材第六節現場管理現場管理是企業生產的陣地，企業的一切生產活動實施都在現場，現場的好壞決定生產產品的好壞，決定產品銷售的好壞，所以：現場=市場=競爭的戰場主張“現場第一”工廠任何人都要面向現場，為現場服務，一手抓現場，一手抓市場。現場的體制：三為體制1、以車間主任為首的把現場團隊組織、團隊精神實施2、以生產工人為主體的勞動組織，優化生產各部門的協作配合一體化的現場人、機、料、法、環、測、保證3、以現場為載體的各生產要素優化組合。具體實施P、Q、C、T、S、M、F、K9/11/2023精益生產方式培訓教材現場管理重點抓以下八個方面P（生產率）Q（貨量）C（成本）T（設備全效率管理和準時交貨）S（安全整潔）F（柔性）M（士氣、生產意識）K（改善、再改善）9/11/2023精益生產方式培訓教材P、（Productivity）提高生產率P、提高生產率：科學合理實施少人化作業負荷少化化排1、首先要徹底消除無效勞動和浪費2、實施少人化、省人、省力3、作業負荷的安排例如：有三種用人的辦法1、用5個人完成任務（第一個人的負荷50%，第二個人的負荷60%，第三個人的負荷80%，第四個人的負荷75%，第五個人的負荷75%；2、用4個人，平均負荷為85%；3、用4個人，三個人的負荷為100%，第四個人負荷為40%，再后改進工藝使第四個人的負荷減少到零，4個人變三個人操作。9/11/2023精益生產方式培訓教材Q、（Quality）（質量保證）質量保證是制造出來的，是全員共同保證下，才有高質量。目標：無缺陷、零不良產品質量控制領域有三類主要檢查技術：1、判斷檢查——合格或不合格防止給用戶有合格產品2、信息檢查——查明故障原因、信息、反饋、減少或消除缺陷3、源頭品檢——在生產前對各種因素100％檢查。全因素檢查一保證人機、料、法、環、測，全過程檢查一保證投入到出產品全過程，全數檢查100％產品，全員參加質量保證。9/11/2023精益生產方式培訓教材全面質量管理教育先行（4個百分之百）

1、100%的員工有100%的質量意識：將滿足用戶的需要放在首位，在百分之百的時間里滿足用戶需要，并超越用戶的期望值，這是企業最終目標。100%員工都具有這樣的100%的質量意識，鞭策全體員工著重考慮用戶的要求，經常啟發員工作這樣的換位思維，自己是顧客，對商品的價值是怎樣想的，提高質量得到怎樣的服務？9/11/2023精益生產方式培訓教材2、用100%的質量意識生產100%合格產品：提高質量才能降低成本，質量成本同時行動（QC2D），在生產過程中從源頭開始（材料、加工設備、工藝、人的素質）就把可能產生的質量問題解決掉，不允許生產出不能滿足用戶要求的產品。從原材料進廠，設備開動，生產過程，至賣給予用戶全過程每一個細小的環節都強調質量，生產出百分之百的合格產品。那種為了顧客提供保修服務，產品挑選出廠，返修，報廢等等都不會給產品增值，都是浪費，增加成本，應該設法消除。9/11/2023精益生產方式培訓教材3、用100%合格產品、100%的服務滿足100%的用戶使百分之百的員工成為抓質量的主人，每個員工都是抓質量的主人，用戶問誰是這里負責產品質量的，上至總裁總經理，下至所有工廠都回答“是我”，企業百分之百的員工負責百分之百的產品質量。4、100%的工人都對產品質量100%負責：樹立生產百分之百合格產品的責任感，建立百分之百質量合格的責任制。9/11/2023精益生產方式培訓教材目前我們處在綜合質量管理各階段的做法，提出五位一體的質量管理：一、深化工藝：作為工藝由三種工序組成：1、主體工序，改變零件尺寸、形狀和相互位置關系的加工工序和裝配工序，指使加工對象具有一定的技術狀態的工序；2、輔助工序，指對產品加工的確認、去毛刺、清洗、擦拭。3、環節工序（指物流過程中間都有嚴格的質量工藝要求，防止運輸過程中出現質量問題）。9/11/2023精益生產方式培訓教材二、綠化工序：要求各主體工序從人——機——料——法——環——測六大要素，做到全面合格（綠化）。各道工序每一要素合格就掛一個綠色小牌，凡六大要素都掛綠色小牌，說明工序合格。9/11/2023精益生產方式培訓教材三、五不流：“五不流”指：不合格的材料（協作件）不送生產線；不合格絕對不向下道工序流（如不合格的設備、工裝不交生產工人用）；不合格零件不向總成線送；不合格總成不向總裝配線送；不合格產品不向銷售部門送等等。9/11/2023精益生產方式培訓教材四、自控工作：產品質量是制造出來的(并不是靠檢驗工人檢驗出來的)，各項工作、生產都要以質量為前提，進行自我控制，職能人員的工作質量的自我控制和生產工人的質量自控有機地結合起來，成為“自律”。產品設計、工裝、操作者、維修者、管理者都要對用戶負責，對工廠質量信譽負責、堅持質量的自檢、自分、自記和自我控制，成為質量信得過的工人、班組、車間、科室。9/11/2023精益生產方式培訓教材五、自動化：發動全員參加的質量預防工作，在每臺設備，裝備和工裝夾具上裝防失誤裝置，以期讓設備、工裝工具像人一樣具有質量控制的智慧，預防產生不良品，使設備、工裝、操作者都能成為生產合格的保證。自動化是給設備以人的智慧，就是將設備、工裝能將廢品的發生防止于未然的防失誤裝置。例如，如果作業失誤工件不能裝入夾具機床開不起來，如果漏了工序加工尺寸不對機床開動不了，能自然而然地修正作業上的差誤，混料的識別等等。9/11/2023精益生產方式培訓教材自動化：自動化自働化（“人”旁）1、一旦發生異常要有人發現切斷電源2、發生廢次品、設備故障發現不及時3、發現及時也不知道什么地方出了問題，采取對策遲緩4、貪圖省力，實際上有時不省人、不省力1、出現異常，機床自動停機2、出現問題，立即報警停機3、異常部位有信號便于查找4、省人省力，一目了然9/11/2023精益生產方式培訓教材怎樣開展自動化（1）以生產工序為基本點，以班組為單位。一、把每個人的作業、質量產生的缺陷擺出來；二、大家根據其缺陷來討論解決方案，畫草圖把防失誤的裝置構思出來，然后制作防失誤裝置（也可以通過購買來解決）防失誤裝置大致有：蜂鳴裝置、限位開關、側板、電器開關串聯、精密夾具等9/11/2023精益生產方式培訓教材怎樣開展自動化（2）三、運用防失誤裝置，不行的應及時修改、調整，可行的正式畫圖紙、驗收命名為質量零缺陷工序，逐步擴大到全廠真正達到6δ（∑），即合格率達到99.99966%，也就是合格率要達到100萬個產品中有3~4個缺陷。9/11/2023精益生產方式培訓教材質量6C教育了解（COMPREHENSION）讓全體員工真正明白質量是企業產品的生命，是企業生產重要因素之一，要提高工作質量，制造質量服務質量。溝通（COMMUNICTION）全體員工要相互溝通如何保證質量，如何把住質量源頭，信息溝通，確保源頭及時進行預防和徹底消除隱患，要與協作廠溝通互保質量，要與用戶溝通掌握用戶使用情況，用戶意見及時反饋。承諾（COMMITMENT）領導和員工都要表達獻身抓好產品質量的承諾，領導帶頭，帶動全員抓保證質量，承諾赴之行動。9/11/2023精益生產方式培訓教材能力（COMPENTENCE）自覺提高素質、技能，加大質量保證的力度，具有不良品不從我這里產生，我這里沒有不良品的能力。改正（COVRECTION）確定掌握用戶使用中的質量反饋意見，追根究源，堅持5WIH（問五個為什么）抓到底，徹底改正。持續（CONTINUANCE）無止境的改善質量，持續不斷，不懈地抓改善，再改善，使質量真正成為用戶滿意，信得過的產品。質量6C教育9/11/2023精益生產方式培訓教材三、C（Cost）成本：

1、要講究財務管理——實行水壩式管理2、破成本主義、立真正的成本要破除成本主義，即成本加法：成本＋利潤＝定價立價格減法：市場價格－成本＝利潤3、目標成本始于產品開發、降低成本無止境4、降低成本的途徑9/11/2023精益生產方式培訓教材精益生產成本管理體系：從接受訂單設計產品開始到正常生產各階段上：成本企畫（規劃）――在企畫、開發產品階段所實施的降低成本活動成本改善――指產品生產階段降低成本活動成本控制――要求本期實際成本至少控制在上期末所達到的成本水準所確定的標準成本。9/11/2023精益生產方式培訓教材T、（TPM）設備全效率管理和準時交貨1、突出重點抓設備零故障管理、設備可動率達到理想100％2、全員參加修理及維護3、TPM管理4、快換工裝（相當重要）5、強制換刀，工具直送工位“關鍵是設備處在100％的可動率上”9/11/2023精益生產方式培訓教材三好：管好設備：要求操作者對設備負管理責任，未經領導同意，不準別人亂動。對設備及其附件、儀表、儀器和冷卻、安全、防護裝置應保持完整無損；設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電。設備發生事故后，要立即停車，保持現場，及時報告，不隱瞞事故情節。用好設備：要求操作者嚴格執行操作規程，禁止超負荷使用設備。操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱把和電器開關，設備上不準亂放工具、工件等。修好設備：要求操作者將所用設備經常保持在性能良好的工作狀態，加工的產品能達到工藝要求。9/11/2023精益生產方式培訓教材生產工人四會：會操作：操作者要嚴格遵守操作規程，變速、掛輪時必須停車。要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍、正確選用切削用量。會保養：操作者要對所用設備經常進行一級保養，保持設備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無“四漏”（漏油、漏水、漏汽、漏電）。要按設備潤滑圖表及時注油，做到注油定時、定點、定質、定量。會檢查：要求在設備開動前必須檢查各部分機構是否靈敏可靠，各運轉滑動部位潤滑是否良好，一切正常才能開動；交接班時要檢查設備狀態，如發現上班造成的設備事故或故障要立即報告，待作出鑒定恢復良好技術狀態后再開動；在操作中要隨時觀察設備各部位的運轉情況，注意運轉聲音和溫升，如有異常，應立即查找原因，采取措施。會排除故障：操作者在發現油路系統發生故障，各部螺釘、斜鐵、離合器、皮帶發生松動，工件出現大小頭和凸凹現象等一般故障時，能獨立排除，發生電器電路故障應協助值班電工排除。9/11/2023精益生產方式培訓教材設備零故障管理：設備管理是貫串P、Q、C、T、M、S等各個方面，設備出故障影響勞動生產率P、影響產品質量Q、增加成本C、延誤產品交貨期T、影響職工的情緒M影響安全S所以設備絕對不能出故障，這樣才能保證準時化生產，因此要積極開展全員性的設備維護管理，TPS叫全員保全，設備完好，沒有安全事故。9/11/2023精益生產方式培訓教材設備管理1、稼動率：單位機床單位時間內所制造的銷售量；2、開動率：設備開動的時間占整個設備工作時間的比率；3、利用率：設備開動的時間占整個設備工作時間的利用情況的比率；4、可動率：所有設備能隨時地完好開動的機床占設備數的比率；9/11/2023精益生產方式培訓教材設備管理績效的衡量：負荷時間開動時間停機損失凈開動率速度損失產品生產時間次品損失時間開動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間性能開動率=（單件工時×加工時間）/開動時間成品率=（加工數量-次品數量）/加工數量9/11/2023精益生產方式培訓教材設備日常管理：〈一〉、協作：1、生產工人：應該做到四會三好，三必須（不違章；正確加油、點檢；出現問題在生產前就要知道，機修早安排）2、設備機修工人：同樣應該做到四會（巡檢、點檢、加油；點檢問題的清除；關鍵、重要設備的點檢潤滑）9/11/2023精益生產方式培訓教材〈二〉、保養1、生產工人參加設備保養，做到每班248小時由工本自己進行一級保養；2、機修工人保養，每加工500小時應進行一次設備二級保養；生產做到“先維修后制造”3、互相保證設備處在100%的可動，生產工人堅持點檢保養，機修工人堅持精度指數測定（重點設備）；4、改善作業時間，讓機器設備能見縫插針地機修。9/11/2023精益生產方式培訓教材S、（5S）5S管理

“5”S定義內容與要求效果整理區分要與不要的東西，堅決扔掉不要的東西是現場改善的開始，效率和安全始于整理要點，不要的東西，不放在作業現場、是堅決扔掉不常用的東西，放遠一點，存入倉庫偶爾用的東西，集中放在車間，經常用的東西，放在作業區，整理是對現場停滯物的管理，重點區分要與不要（1）減少庫存量，現場無雜物（2）場地變大，行動方便9/11/2023精益生產方式培訓教材“5”S定義內容與要求效果整頓必要的東西定位放置，使用時隨時就能拿到是對整理后需要的東西的整頓，效率在于便當，便當來自整頓。要點：需要的東西定量擺放，物各有位，物在其位。取用還置方便，無需尋找時間，工具要歸類，分規格擺放，一目了然，整頓就是為了提高效率，實現視管理，核心是自己動手，邊整頓邊立規矩，人人自覺遵守，長久堅持。（3）消除混放，避免差錯（4）無徒勞的尋找時間（5）現場整齊，一目了然（6）無不安全狀態（7）無跑、冒、滴、漏整頓9/11/2023精益生產方式培訓教材“5”S定義內容與要求效果清掃將灰塵、油污、垃圾清除干凈清掃就是弄干凈，但又不是單純弄干凈，工作熱情、安全感第一來自清掃要點：自己用的東西，自己弄干凈對設備清掃的同時，要潤滑，清掃也是保養對設備清掃的同時，要檢查是否有異常，清掃也就是點檢清掃地面對要調查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因，清掃中有改善清掃的核心是自己動手，創造一個明快舒暢的工作現場，輕松愉快地實現安全、優質、高效的工作（8）提高設備清潔度，潤滑良好（9）在清掃設備時點檢、潤滑（10）鐵屑不落地，地面清潔清掃9/11/2023精益生產方式培訓教材清潔“5”S定義內容與要求效果清潔前三項的堅持和深入，保持清潔對前三項的維持的結果就是清潔，但也包括對人身有害的油霧、粉塵、噪聲、有害氣體的消除，安全無災害就是清潔的結果（11）車間環境變好，愉快地工作（12）清除發生災害的根源9/11/2023精益生產方式培訓教材素養“5”S定義內容與要求效果素養遵章守紀，重視道德品質修養始于素養，終于素養要點：現場物品的主人自己動手，為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全、文明的工作現場要尊重人，尊重自己，在尊重自己創造成果的同時，養成文明，禮貌的習慣做一名愛國、愛廠、愛崗、自覺遵守紀律、待人友善親切、人際關系融洽、有集體觀念、道德品質高尚的工人（13）執行標準，減少疏忽（14）自覺嚴守規章制度（15）改善人際關系，增強集體意識9/11/2023精益生產方式培訓教材9/11/2023精益生產方式培訓教材F、（Flexible）柔性化：要建立以生產工人為文體人方法從死板方法到靈活方法轉化設備工從剛性轉向柔性物從多儲備向少儲備進軍

（1）從專門工發展多能工（2）從一人固定在一個工序發展到一人多工序（3）從生產工人停機找人到全力保證生產工人分分秒秒創造價值

（1）從同一類型多機床管理發展到一人多工序操作（2）從前工序送貨到后工序按需求向前工序取貨（3）批量生產到“一個流”生產

（1）固定化到可移動（2）專用機床到多能化（自動化）（3）從換調工裝很慢到快換工裝（1）從生產不同步、不平準轉化到同步生產、平準化生產。（2）從大批量生產轉向小批量多批次9/11/2023精益生產方式培訓教材精益生產、敏捷制造、第二代ＣＩＭＳ主要特性比較表：主要特性精益生產敏捷制造第二代ＣＩＭＳ應用范圍多品種小批量柔性生產多品種小批量柔性生產多品種小批量柔性技術目標提高競爭能力贏得市場競爭提高競爭能力贏得市場競爭提高競爭能力贏得市場競爭手段簡化組織及人員的集成動態多變的組織結構技術、組織和人的集成技術、組織和人的全面集成生產方式按并行方式進行訂單生產按并行方式進行訂單生產按并行方式進行訂單生產組織結構多功能項目組和生產小組動態結構：多功能項目組、虛擬公司動態結構：多功能項目組、虛擬公司對人的看法強調人的作用，以人為中心充分發揮人的作用強調人的作用、人的集成滿足需求的能力盡善盡美在整個產品生命周期滿足用戶需求在整個產品生命周期滿足用戶需求9/11/2023精益生產方式培訓教材M、（Morale）士氣

一個企業全員的士氣決定著企業的興衰，要以正確思想方法，讓職工認識到工廠發展的前途與個人發展前途的一致性，用自己的雙手創造一個新型的社會效益、企業