ICS

85.100CCS

Y91

43

DB

43/T

2514—2022 前言...............................................................................

III1 范圍..............................................................................

12 規范性引用文件....................................................................

13 術語和定義........................................................................

14 一般規定..........................................................................

25 定期檢驗前的準備..................................................................

26 定期檢驗項目、方法

................................................................

37 安全狀況等級評定..................................................................

68 定期檢驗結論及報告

................................................................

79 合于使用評價......................................................................

8附錄

A（資料性） 2002

年

12

月以前制造的烘缸缸體的計算厚度值

...........................

9附錄

B（資料性） 2002

年

12

月以后制造的烘缸缸體的計算厚度值

..........................

10附錄

C（資料性） ...................................................

12附錄

D（資料性） 1）

........................................

13附錄

E（資料性） 2）

........................................

14參考文獻............................................................................

15DB

43/T

2514—2022 本文件按照GB/T

1.1—2020

第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由湖南省市場監督管理局提出。本文件由湖南省特種標準化技術委員會歸口。本文件主要起草單位：湖南省特種設備檢驗檢測研究院。本文件主要起草人：張林、文勝、黃璋、張華波、廖建良、劉小平、羅丹。IIIDB

43/T

2514—20221 范圍況等級評定、檢驗結論及報告、合于使用評價的要求。本文件適用于造紙機、紙板機及漿板機用的外徑不大于2 規范性引用文件文件。GB/T

球墨鑄鐵件GB/T

灰鑄鐵件NB/T

47013 QB/T

造紙機械用鑄鐵烘缸TSG

21 3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。壓力pressure垂直作用在容器單位表面積上的力。在本文件中，除注明外，壓力均指表壓力。工作壓力 operating

pressure在正常工作情況下，烘缸頂部可能達到的最高壓力。設計壓力 design

設定的烘缸的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。設計溫度 design

烘缸在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。計算厚度 required

thickness按相應公式計算得到的厚度。最小成形厚度

required

fabrication

thickness受壓元件成形后保證設計要求的最小厚度，指烘缸在完成機械加工及裝配后缸壁最薄處的厚度。DB

43/T

2514—2022安全系數

factor

of

safety確定烘缸金屬材料（鑄鐵件、螺柱、螺栓）許用應力的最小系數。試驗壓力 test

pressure進行耐壓試驗時，烘缸頂部的壓力。4 一般規定使用單位應在烘缸定期檢驗有效期屆滿的

1

個月以前向檢驗機構申報定期檢驗。檢驗機構接到定期檢驗申報后，應當及時進行檢驗。定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。檢驗機構應按照核準的檢驗范圍從事烘缸的定期檢驗工作，檢驗人員應當取得相應的特種設備檢驗人員證書。檢驗機構應對烘缸定期檢驗報告的真實性、準確性、有效性負責。烘缸一般于投用后

3

年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據烘缸的安全狀況等級，按照以下要求確定：a)

安全狀況等級為

1、2

級的，一般每

6

b)

安全狀況等級為

3

3

至

6

年檢驗一次；c)

安全狀況等級為

4

級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過

3

年，在監控使用期間，使用單位應當采取有效的監控措施；d)

安全狀況等級為

5

級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。有下列情況之一的烘缸，定期檢驗周期應適當縮短：a)

介質或環境對烘缸腐蝕（磨蝕）情況異常的；b)

產生機械損傷現象的；c)

使用單位沒有按照規定進行年度檢查的；d)

使用時間超過設計使用年限或未規定設計使用年限但超過

7

年的；e)

檢驗中對其它影響安全的因素有懷疑的。達到設計使用年限的烘缸(未規定設計使用年限，但是使用超過

7

年的烘缸視為達到設計使用年限)，如果要繼續使用，使用單位應當委托有檢驗資質的特種設備檢驗機構參照定期檢驗的有關規定對

9

的要求進行安全評估(合于使用評價)后，辦理使用登記證書變更，方可繼續使用。5 定期檢驗前的準備

應征求使用單位的意見。檢驗人員應按批準的檢驗方案進行檢驗。檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：a)

設計資料，包括設計單位資質證明，設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等；DB

43/T

2514—2022b)

驗證書、進口烘缸安全性能監督檢驗報告；c)

烘缸安裝竣工資料；d)

改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監檢證書；e)

車記錄、運行條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；f)

檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告；g)

ad（如發生移裝、改造及重大修理等）進行審查。資料審查發現使用單位沒有按照要求對烘缸進行年度檢查，以及發生使用單位變更、更名使烘缸告。資料審查發現烘缸無制造監督檢驗證書（進口烘缸無安全性能監督檢驗報告）或者無《使用登記證》，檢驗機構應當停止檢驗，并且向使用登記機關報告。使用單位和相關的輔助單位，應當按照要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認現場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。檢驗前，現場至少具備以下條件：a)

影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；b)

2m

c)

需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，徹底清理干凈，

露出金屬本體，進行無損檢測的表面達到

NB/T

47013

的有關要求；d)

禁止用關閉閥門代替盲板隔斷；e)

19.5%安全救護等設施；f)

應采取有效措施固定烘缸，防止烘缸轉動；g)

缸內的電纜必須絕緣良好、接地可靠。檢驗用的設備、儀器和測量工具應在有效的檢定或校準期內。等相關人員應到場協助檢驗工作，及時提供有關資料，負責安全監護，并且設置可靠的聯絡方式。6 定期檢驗項目、方法檢驗項目6.1.1.1 烘缸定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、硬度檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加表面缺陷檢測、強度校核、耐壓試驗、密封緊固件檢驗等項目。6.1.1.2 設計文件對烘缸定期檢驗項目、方法和要求有專門規定的，還應當從其規定。宏觀檢驗6.2.1 檢驗烘缸本體結構、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏）等。DB

43/T

2514—2022a)

結構檢驗——水、排污）裝置的設置等。b)

幾何尺寸檢驗——1/6030mm體和法蘭平滑過渡。c)

外觀檢驗——的現象，缸內沉積物的堆積情況，密封緊固件及軸承支座螺栓的完好情況，軸的表面腐蝕及裂紋。——缸蓋內、外表面缺陷深度應不超過該處截面壁厚的20%。缸蓋內、外表面上，以法蘭螺栓中心100mm形成的環形區域內，8mm及以下缺陷不應超過38mm及以下的缺陷每平方米不超過8——檢查缸體是否有補孔缺陷。若有，補孔應符合以下規定：1) 不允許焊接補孔，只允許用相同材料塞補；2)塞釘的直徑應不大于

10mm

或不大于該處截面厚度的

20%；3) 相鄰兩補孔的中心距應不小于兩補孔直徑之和；4) 補孔深度應不超過缸體壁厚的

；5) 缸面的補孔總數以每平方米計算，應不超過

8

100×100mm

面積內的補孔數不應超過

8

個；6)

3

壁厚值的

3

倍，且不小于

100mm。壁厚測定6.3.1 測定位置應當有代表性，有足夠的測點數。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記，實測壁厚最小值應滿足附錄

A

B

QB/T

2551

度測點一般選擇以下位置：a)

使用中易受腐蝕、沖蝕的部位；b)

使用中易產生磨損的部位；c)

宏觀檢驗時發現的可疑部位。6.3.2 壁厚測定時按實測烘缸軸長，至少取三個橫截面，每截面沿周長至少均布

4

烘缸至少測

12

6.3.3 封頭端蓋部分不進行測厚，但應檢查端蓋內外表面有無缺損、腐蝕等。硬度檢測在外表面離缸體兩端80mm～100mm范圍內進行硬度檢測，以所測各點硬度的算術平均值作為缸面硬度值。硬度檢測應按GB/T

9439、

1348的規定執行，硬度檢測結果應滿足以下要求：a)

缸體外徑≤

HB170

且≤HB220；b)

缸體外徑＞

HB190

且≤HB240；c)

對于材料有特殊要求（如添加合金元素）的鑄鐵缸體，缸面硬度應≤HB260；d)

缸面兩端硬度差應≤HB24。表面缺陷檢測DB

43/T

2514—2022應當采用NB/T

47013的磁粉檢測、滲透檢測方法。表面缺陷檢測的要求如下：a)

對于應力集中部位、宏觀檢驗發現的裂紋部位，以及其他有懷疑的部位，應當重點檢測；b)

檢測中發現經過處理的不影響安全使用的超標缺陷時，應當在已檢測部位兩端的延伸部位各進行不少于

250mm

的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則全部進行表面無損檢測。密封緊固件檢驗M36M36過渡部位有無環向裂紋，必要時進行表面無損檢測。強度校核6.7.1 對腐蝕（及磨蝕）深度超過缸體厚度附加量、名義厚度不明、結構不合理（并且已經發現嚴重的壓力容器設計單位進行。強度校核的有關原則如下：a)

原設計已明確所用強度設計標準的，可以按照該標準進行強度校核；b)

原設計沒有注明所依據的強度設計標準或者無強度計算的，原則上可以根據用途或者結構型式，按照當時的有關標準進行強度校核；c)

可以參照境內相應的規范；d)

材料牌號不明的烘缸，按照同類材料的最低強度值進行強度校核；e)

剩余壁厚按照實測最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；f)

校核用壓力不得小于烘缸允許（監控）使用壓力；g)

強度校核時的壁溫取設計溫度或者操作溫度；h)

缸體直徑按照實測最大值選取。6.7.2 對于不能以常規方法進行強度校核的，可以采用應力分析或者實驗應力測試等方法校核。安全附件及儀表安全附件及儀表要求如下：a)

安全閥型號、規格、數量及安裝情況應滿足設計及有關安全技術規范的要求；b)

安全閥的整定壓力應不大于烘缸的設計壓力；c)

安全閥、壓力表應在校驗、檢定有效期內；d)

壓側應當裝設安全閥和壓力表。耐壓試驗6.9.1 定期檢驗過程中，有以下情況之一時，應當進行耐壓試驗：a)

使用時間超過設計使用年限或未規定設計使用年限但超過

7

年的；b)

宏觀檢驗時發現結構、幾何尺寸、外觀檢驗等不符合產品標準要求的；c)

使用單位或者檢驗機構對烘缸的安全狀況有懷疑的。6.9.2 耐壓試驗的試驗參數[算]、準備工作、安全防護、試驗介質、試驗過程、合格要求等按照

21

6.9.3 耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗機構負責檢驗。耐壓試驗應當注意以下事項：a)

應采用液（水）壓試驗，不得采用氣壓、氣液組合耐壓試驗方法；b)

應采取有效措施保證支承支架承重能力，避免損壞烘缸及其支承。DB

43/T

2514—20227 安全狀況等級評定評定原則安全狀況評定原則如下：a)

安全狀況等級根據烘缸檢驗結果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級；b)

需要改造或者修理的烘缸，按照改造或者修理結果進行安全狀況等級評定；c)

安全附件檢驗不合格的烘缸不允許投入使用。材料主要受壓元件材料與原設計不符或材質不明時，按照以下要求進行安全狀況等級評定：a)

用材不當所致，可以定為

4

級或者

5

b)

合格的（按照同類材料的最低強度進行），可以定為

3

級或者

4

級。結構及幾何尺寸結構及幾何尺寸不符合產品標準要求的，經過檢驗未查出新生缺陷的（不包括正常的均勻腐蝕），如果耐壓試驗合格，能夠確認在規定的操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級，否則定為45級。鑄造缺陷鑄造缺陷要求如下：a)

缸體外表面鑄造缺陷滿足

QB/T

2551

補孔要求，修整后經耐壓試驗合格的，不影響定級；b)

定為

3

級，否則定為

5

表面裂紋及凹坑7.5.1 烘缸表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內的，不影響定級；否則，定為

5

級。7.5.2

2A(mm)、2B（mm）及

C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數

G0，如果

G0＜0.10，則該凹坑在允許范圍內。進行無量綱參數計算的凹坑應當滿足如下條件：a)

b)

凹坑不靠近幾何不連續或者存在尖銳棱角的區域；c)

烘缸不承受外壓或者疲勞載荷；d)

T/R

小于

0.18

的薄壁圓筒殼；e)

材料滿足烘缸設計規定，未發現劣化；f)

凹坑深度Ｃ小于壁厚Ｔ的

1/3

并且小于

12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于

3mm；g)

凹坑半長。凹坑缺陷無量綱參數按照以下公式計算：徑的范圍內，點腐蝕的面積之和不超過

4500mm

，或者沿任一直線的點腐蝕長度之和不超過

????0

= ×

????√????????·········································································DB徑的范圍內，點腐蝕的面積之和不超過

4500mm

，或者沿任一直線的點腐蝕長度之和不超過

????0

= ×

????√????????·········································································????????式中：T—凹坑所在部位烘缸的壁厚（取實測壁厚減去至下次檢驗日期的腐蝕量），；R—烘缸平均半徑，mm。機械損傷產生機械損傷現象的烘缸，發現裂紋，應當打磨消除，并且按照本文件的要求進行處理，可以滿足在規定的操作條件下和檢驗周期內安全使用要求的，定為３級，否則定為4級或者5級。腐蝕有腐蝕的烘缸，按照以下要求評定安全狀況等級：a)

20%

200mm

直250mm，不影響定級；b)

不影響定級；c)

腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規程

7.5

的規定定級。經塞補合格的，可以定為

2

3級。缸面硬度硬度值不符合本文件要求的，定為5級。耐壓試驗屬于烘缸本身原因，導致耐壓試驗不合格的，定為5級。8 定期檢驗結論及報告檢驗結論綜合評定安全狀況等級為13級的，檢驗結論為符合要求，可以繼續使用；安全狀況等級為4級的，檢驗結論為基本符合要求，有條件的監控使用；安全狀況等級為5級的，檢驗結論為不符合要求，不得繼續使用。檢驗報告錄C

(單項檢驗報告的格式由檢驗機構在其質量管理體系文件中規定)少6年并且不少于該臺烘缸的下次檢驗周期。檢驗報告的出具應當符合以下要求：a)

30

b)

責人或者其授權簽字人；DB

43/T

2514—2022c)

1（見附錄

Dd)

2

E2）》將情況及時告知使用登記機關。檢驗信息管理8.3.1 使用單位、檢驗機構應當嚴格執行本文件的規定，做好烘缸的定期檢驗工作，并且按照特種設備信息化工作規定，及時將所要求的檢驗更新數據上傳至特種設備使用登記和檢驗信息系統；8.3.2 檢驗機構應當按照規定將檢驗結果匯總上報使用登記機關。檢驗案例凡在定期檢驗過程中，發現烘缸存在影響安全的缺陷或者損壞，需要重大修理或者不允許使用的，檢驗機構按照有關規定逐臺填寫檢驗案例，并且及時上報、歸檔。檢驗標志檢驗結論意見為符合要求或者基本符合要求時，檢驗機構應當按規定出具檢驗標志。9合于使用評價缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價工作應當符合以下要求：a)

承擔烘缸合于使用評價的檢驗機構應當經過核準，具有相應的檢驗資質并且具備相應的專業試能力、結構應力數值分析能力以及相應損傷模式的試驗測試能力；b)

烘缸使用單位應當向具有評價能力的檢驗機構提出進行合于使用評價的申請，同時將需評價的烘缸基本情況書面告知使用登記機關；c)

烘缸的合于使用評價參考

GB/T

19624、GB/T

15013

說明缺陷對烘缸安全使用的影響；d)

技術負責人批準，承擔烘缸合于使用評價的檢驗機構對合于使用評價結論的正確性負責；e)

負責烘缸定期檢驗的檢驗機構根據合于使用評價報告的結論和其他檢驗項目的檢驗結果出具檢驗報告，確定烘缸的安全狀況等級、允許運行參數和下次檢驗日期；f)

使用單位將烘缸合于使用評價的結論報使用登記機關備案，并且嚴格按照檢驗報告的要求控制烘缸的運行參數，落實監控和防范措施，加強年度檢查。mmMPamm8000.3HT2008.40.5HT25011.210000.3HT20010.50.5HT2501412500.3HT200130.5HT25017.515000.3HT20015.80.5HT2502118000.3HT20018.90.5HT25025.220000.3HT200210.5HT2502825000.