基礎鋼筋施工技術交底施工單位：股份有限公司編號：工程名稱分部分項名稱鋼筋工程工程部位交底對象橋梁施工作業隊（鋼筋班組）編制依據：1、《＊＊大橋施工圖設計》2、《＊＊大橋施工組織設計》及《＊＊大橋基礎施工專項方案》3、《橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）4、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）交底內容：一、加工準備（1）操作班組應熟悉設計圖紙。（2）核對圖紙，計算下料長度并編制鋼筋下料單。（3）鋼筋加工場地，按照項目的總體規劃，設置鋼筋原材堆放區、鋼筋下料、加工區、鋼筋半成品堆放區。二、鋼筋外觀要求（1）鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗繡清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部彎折。（3）鋼筋除銹施工：在工程中鋼筋表面應清潔干凈，以保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。鋼筋上的油漆、漆污和用錘擊時能剝落的乳皮、鐵銹應在使用前清除干凈。如帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。三、鋼筋配料、下料及切斷施工（1）鋼筋切裁時，可先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長度及數量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少，下料前應認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，防止出錯；下料后必須掛牌注明所用部位，型號、級別、并分別堆放。（2）鋼筋應按需要長度下料，在計算鋼筋需要長度時，應考慮下述各點：即鋼筋彎曲時的伸長率，鋼筋彎鉤的加長，鋼筋彎起的加長。（3）鋼筋經彎曲后均延伸長度，其伸長率與彎曲角度和鋼筋直徑有關，當計算鋼筋延伸長度時可參見下表所列。技術負責人交底人日期接受交底人簽字基礎鋼筋施工技術交底施工單位：股份有限公司編號：工程名稱分部分項名稱鋼筋工程工程部位交底對象橋梁施工作業隊（鋼筋班組）鋼筋伸長率表序號彎曲角度延伸長度145度鋼筋直徑的2/3290度鋼筋直徑的1倍3180度鋼筋直徑的1.5倍（4）鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配料單，再根據調直后的鋼筋統一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。（5）配料時應注意同一斷面內的接頭數量，不得超過下列規定：1)對綁扎接頭，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。2）對于電弧焊焊接頭，在同一斷面內接頭不得超過總面積的50%，在彎曲處不得有焊口。3）鋼筋機械連接接頭與焊接接頭要求相同。四、鋼筋的彎曲規定（1）彎折鋼筋的彎曲部分，應彎成規定的曲線，圓弧半徑約為鋼筋直徑的15倍，彎曲的位置和角度，應符合設計圖紙的具體規定。（2）彎起兩端的直線段長度和彎鉤，應按設計圖紙進行加工。（3）彎曲某種編號的一根鋼筋時，應反復調整至完全符合設計尺寸和形狀，作為樣板，以此檢查以后彎成的鋼筋成品。（4）彎曲鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。彎曲時，應緩緩進行，避免彎曲處發生裂痕。（5）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符合下表所規定：技術負責人交底人日期接受交底人簽字基礎鋼筋施工技術交底施工單位：股份有限公司編號：工程名稱分部分項名稱鋼筋工程工程部位交底對象橋梁施工作業隊（鋼筋班組）受力主筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長度末端彎鉤180°HPB235≥2.5d≥3d135°HRB335Φ8～Φ25≥4d≥5dHRB400Φ28～Φ40≥5d≥5d90°HRB335Φ8～Φ25≥4d≥1dHRB400Φ28～Φ40≥5d≥1d中間彎鉤90°以下各類≥20d（6）鋼筋加工質量標準1）鋼筋直徑、規格符合設計要求。2）鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕。3）加工鋼筋的允許偏差不得大于規定值，如下表所列：鋼筋加工允許偏差表序號主要項目允許偏差（mm）1受力鋼筋成型長度+5，-102彎起鋼筋彎起位置±20彎起高度0，-13箍筋尺寸0，-34鋼筋總長+5，-10技術負責人交底人日期接受交底人簽字基礎鋼筋施工技術交底施工單位：股份有限公司編號：工程名稱分部分項名稱鋼筋工程工程部位交底對象橋梁施工作業隊（鋼筋班組）五、鋼筋連接（1）鋼筋電弧焊1）焊條的選用eq\o\ac(○,1)本工程選用焊條必須E502以上的（通俗說即：“5”開字頭始的焊條）。eq\o\ac(○,2)進行焊條焊接工藝試驗應符合如下要求：即：電弧穩定，燃燒均勻，金屬與熔渣飛濺少，焊藥熔化均勻，熔渣的黏度及流動性適當，焊藥不掉塊，不成蓋層，焊縫成型良好。脫渣性好，熔渣易于敲掉，焊縫無氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。eq\o\ac(○,3)電弧焊焊接電流是影響接頭質量和焊接效率的主要因素，焊接電流必須選用得當。eq\o\ac(○,4)每批焊條應有出廠合格證。除檢驗焊條表面是否有氣眼，偏心，是否光滑細膩及有無機損傷、裂紋、脫皮等現象外，并應進行藥皮強度和抗裂性檢查。eq\o\ac(○,5)電弧焊接接頭時，首先不得使用受潮變質，不得使用藥皮脫落的焊條。2）焊接質量檢驗eq\o\ac(○,1)批量規定：以300個同類型接頭為一批，不足300個時仍作為一批。eq\o\ac(○,2)外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過相關規定。eq\o\ac(○,3)強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合下列要求：A、3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得低于HRB400鋼筋規定的抗拉強度。B、至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。C、當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標或有2個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。D、試件數量和要求應與從成品中切取，當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗因再從成品中切取，其數量和要求應與開始試驗相同。技術負責人交底人日期接受交底人簽字基礎鋼筋施工技術交底施工單位：股份有限公司編號：工程名稱分部分項名稱鋼筋工程工程部位交底對象橋梁施工作業隊（鋼筋班組）鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值序號主要名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊1幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d0.5d2接頭處彎折°443接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1dmm334焊縫厚度mm+0.05d,0+0.05d,05焊縫寬度mm+0.1d,0+0.1d,06焊縫長度mm0.5d0.5d7橫向咬邊深度mm0.50.58在長2d的焊縫上面積mm266數量個22（2）、鋼筋機械連接。本工程當受力主筋直徑25mm以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接單獨進行編制，本交底不再闡述。六、鋼筋安裝施工（1）鋼筋安裝施工eq\o\ac(○,1)鋼筋必須在鋼筋加工場集中加工成成品后才能進行鋼筋安裝施工，不得在安裝地進行鋼筋加工。eq\o\ac(○,2)墊層砼強度達到1.2MPA后進行四個角樁的精確放樣，并由四個角樁中心定出模板內邊線及中心軸線，打上定位角樁、彈線。eq\o\ac(○,3)在彈好線的區域內，按設計間距用石筆標出各主筋和箍筋位置，將主筋略為抬起，由兩端套入箍筋，并注意由兩側箍筋須同時套住的主筋根數和位置。技術負責人交底人日期接受交底人簽字基礎鋼筋施工技術交底施工單位：股份有限公司編號：工程名稱分部分項名稱鋼筋工程工程部位交底對象橋梁施工作業隊（鋼筋班組）eq\o\ac(○,4)根據設計要求，組織、制定鋼筋的安裝順序，因本工程基礎的鋼筋尺寸大，對于安裝順序，致關重要。eq\o\ac(○,5)將已放置在箍筋內的主筋固定數根，在已架立的箍筋上形成骨架，最后再綁扎其余的箍筋和主筋。eq\o\ac(○,6)在鋼筋綁扎過程中應注意按圖紙說明準確設置固定墩柱鋼筋預埋等預埋件。eq\o\ac(○,7)由于本工程擴大基礎為大體積混凝土，為了確保混凝土成品質量，采用冷卻管進行水循環進行砼內的降溫處理。埋設2層循環水管，循環水管間距1100mm，循環水管采用4×3．5mm薄壁鋼管。（詳見冷卻管布置安裝圖）eq\o\ac(○,8)檢查預埋件（墩柱預留插筋符合設計要求），保護層墊塊等情況是否符合設計和規范要求（2）、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查鋼筋位置和根數。2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否滿足要求。3）檢查砼保護層是否符合要求。4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。5）預埋件是否固定妥善，預留孔是否設置。6）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。七、鋼筋施工質量標準與檢驗（1）鋼筋加工的偏差：加工鋼筋的允許偏差序號主要項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋尺寸±5技術負責人交底人日期接受交底人簽字基礎鋼筋施工技術交底施工單位：股份有限公司編號：工程名稱分部分項名稱鋼筋工程工程部位交底對象橋梁施工作業隊（鋼筋班組）（2）焊接鋼筋驗收和允許偏差：焊接網及焊接骨架的允許偏差序號主要項目允許偏差（mm）序號主要項目允許偏差（mm）1網的長度、寬度±104骨架寬、高度±52網眼尺寸±105骨架長度±103網眼對角線差±106箍筋間距0，-20（3）安裝鋼筋的允許偏差：鋼筋安裝允許偏差序號主要檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上間距±5基礎、橋臺±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-203鋼