設備玻璃鋼襯里施工方案目錄工程概況編制依據施工前應具備的條件保溫施工保冷施工安全措施質量保證措施環境保護措施進度保證措施勞動力組織主要施工機具備注1.工程概況:1.1工程簡介:1600硫回收單元非標設備C1603再生塔、V1602富液槽、V1603貧液槽為現場制作，三臺設備均進行環氧樹脂玻璃鋼襯里，其中再生塔無法進行玻璃鋼襯里施工的部位，采用環氧樹脂漆噴涂。1.2工程特點1.2.1氣候逐漸變冷，必須抓緊施工，方可保證施工質量。1.2.2交叉作業，需合理統籌安排方能確保工期和質量。2.編制依據2.1《工業設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91。2.2我集團公司的《管理手冊》、《程序文件》、《管理規定》及《環境管理目標、指標及管理方案》(該部分文件為集團公司依據GB/T19001—2000idtISO9001：2000；GBT/24001—1996idtISO14001：1996編制而成)。2.3以往同類工程的施工經驗。3、施工前應具備的條件3.1施工方案已經批準，并給施工人員進行了技術交底。3.2襯里材料已進場，并有有效的合格證，并經業主、監理單位驗收合格。3.3施工現場已有完備的安全設施、通風設施、消防用品及勞保用品。3.4設備無損檢測及盛水試驗合格，并經業主、監理驗收合格，可進行玻璃鋼襯里施工。4、玻璃鋼襯里施工4.1所有待襯里及噴涂環氧樹脂漆的表面進行噴砂除銹，除銹等級達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級。鋼殼表面經噴砂除銹后，平整、干燥，表面無附著的鐵銹、毛刺、油污等其他雜質，局部凹凸深度不得大于3mm,焊縫均應圓滑、無焊瘤及咬肉等缺陷，所有棱角均應修磨成R≥5mm的圓弧。4.2設備內表面采用環氧樹脂玻璃鋼襯里，基體的配方應依據現場環境并結合本方案合理選用，開始應進行試驗式施工，待符合設計以及規范要求后，再進行正式施工。纖維增強材料采用無堿無捻玻璃絲纖維布，玻璃絲布厚度0.2～0.4mm，其粘貼層數設計要求不少于三層，現場施工選擇粘貼四層。4.3在襯層施工過程中，每層玻璃絲布粘貼完成，均應經24小時常溫自然固化后進行質量檢查，不得有氣泡、脫層、裂紋及褶皺等缺陷，合格后方可進入下一道工序。4.4玻璃鋼襯層整體施工完畢，最終再進行熱處理固化，使整個襯里層完全固化。設備在襯里層室溫固化充分后，進行盛水試漏，盛水時間不得少于48小時。玻璃鋼襯里施工完成后，不得再在設備本體上動火施焊。無法進行玻璃鋼襯里施工的部位，可采用環氧樹脂漆噴涂。4.5玻璃鋼襯里的一般規定4.5.1施工環境溫度宜為15~30C，相對濕度不宜大于80%。當低于施工環境溫度時，應采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。4.5.2露天施工必須設置施工棚，防止灰砂、雨、露和暴曬。4.5.3玻璃布的貼襯順序，應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。4.6原材料和制成品的質量要求：4.6.1環氧樹脂常用的固化劑：4.6.1.1乙二胺乙二胺質量指標應符合下表的規定：項目指標外觀（目視）純度（%）含水率（%）無色透明液體>90<1乙二胺丙酮溶液應預先配好，配制時丙酮與乙二胺按重量比1比1加入容器中混合均勻，并間接冷卻，控制反應溫度不超過500C；配好的溶液必須降至室溫后置于密閉容器中備用。貯存期宜為七天。4.6.1.2間苯二胺間苯二胺為灰色至棕褐色結晶，試用時應在650C以下熔融。其質量指標應符合下表的規定；項目指標密度（g/cm3）沸點（0C）熔點（0C）1.139284~28763~654.6.1.3二乙烯三胺為無色或淺黃色粘稠狀液體，其質量指標應符合下表的規定：項目指標含量（%）其它胺類（%）灼燒殘渣（%）沸程（180~2100C）≥90<3≤0.1≥90%4.6.1.4590號固化劑為黃色至褐色粘性液體，粘度較低，軟化點不高于200C；4.6.1.5苯二甲胺為淺黃色粘液，凝固點為120C，沸點為2480C；4.7環氧樹脂的質量指標應符合下表的規定；項目指標鉀水玻璃鈉水玻璃外觀無色透明液體，無雜質略帶黃色的透明粘稠狀液體模數密度（g/cm3）2.6~2.91.38~1.45注；貯存期為一年，超過貯存期可按產品標準規定項目進行檢驗。如符合質量要求時忍可使用。4.8樹脂膠泥的施工配比，可按下表選用：環氧樹脂膠泥施工配比名稱膠泥配比（質量比）12環氧樹脂E-44環氧樹脂E-42100100固化劑乙二胺乙二胺比丙酮為1：1間苯二胺二乙烯三胺590號苯二甲胺聚酰胺T31C20NJ-2型6~8（12~16）（15）（10~12）（15~20）(19~20)(40~80)（15~40）(20~25)(15~20)6~7(12~14)(15)(10~12)(15~20)(19~20)(40~80)(15~40)(20~25)(12~20)增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯1010填料石英粉（或瓷粉）鑄石粉硫酸鋇石墨粉150~250（180~250）（180~250）（100~160）150~250（180~250）（180~250）（100~160）注：（1）乙二胺用量以乙二胺為100%計。若純度不足時，應換算增加；（2）固化劑和填料可任選一種使用。4.9環氧樹脂膠泥的配制應符合下列規定：4.9.1各種材料應準確稱量。當環氧樹脂粘度較大時，可適當加熱，但不超過400C。在根據配比，依次加入稀釋劑、增塑劑、固化劑和填料，并應逐次攪勻；4.9.2當采用乙二胺、乙二胺丙酮、二乙烯三胺、苯二甲胺、590號、T31、C20和NJ-2型做固化劑時，樹脂溫度不應超過250C。當采用聚酰胺做固化劑時，樹脂溫度不應超過300C。當采用間苯二胺做固化劑時，應先將其加熱至60~650C熔融后，在倒入300C的樹脂中；4.9.3加入固化劑的同時應即攪拌，直至均勻。以聚酰胺為固化劑配制的膠泥，可在一小時內用完，其余固化劑配制的膠泥，必須在30min內用完。4.10玻璃鋼施工采用間斷法施工4.10.1打底和刮膩子：將配好的打底膠料薄而均勻地涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24小時，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平處，應用膩子修補填平。凹進和凹出的焊縫及轉角處用膩子抹成圓弧過渡。4.10.2襯布：（1）玻璃絲布應剪邊。襯布時，在貼襯玻璃絲布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃絲布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃絲布，玻璃絲布應貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化24小時。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達到設計規定的層數和厚度。（2）每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，及時清除修理。（3）同層玻璃布的搭接寬度不應小于50mm，搭接應順物料流動方向，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm；貼襯接管的玻璃布與貼襯內壁的玻璃布層層錯開，搭接寬度應不小于50mm；設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受力并受介質沖刷的部位，均應增加1～2mm層玻璃布。翻邊處應剪開貼緊。（4）平蓋可用寬幅玻璃布，一次連續成型；弧型面（如圓形或橢圓封頭）可將玻璃布剪成瓜皮形，然后貼襯。4.11環氧玻璃鋼襯里常溫固化時間：≥15天。4.14玻璃鋼襯里熱處理時間應下表的規定進行。熱處理應嚴格控制升降溫度的速度。玻璃鋼熱處理固化時間玻璃鋼名稱常溫固化時間（h）熱處理溫度(0C)及時間（h）常溫~404040~606060~808080~100100100~120120降溫~常溫環氧玻璃鋼≤24142424緩慢冷卻150C/h5、玻璃鋼襯里質量檢查5.1玻璃襯里施工時，在施工全過程中應進行質量檢查。發現缺陷后應立即進行修整，合格后才可繼續施工。在室溫固化或熱處理后，應進行全面質量檢查，安閑缺陷后進行修補。5.2外觀檢查：所有部位用自測進行檢查，并應符合下列規定：5.2.1氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補；5.2.2裂紋；耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；5.2.3凹凸（或皺紋）；耐蝕層表面應光滑平整，增強曾的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%：5.2.4返白：耐蝕層不應有返白處，增強層返白區最大直徑應為50mm:5.2.5其他:玻璃鋼襯里層之間的粘接,襯里設備與基體的結合應牢固,無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。5.2.6對于制品表面不允許存在的缺陷，應認真進行質量分析，及時修補。同一部位的修補次數不得超過兩次。如發現有大面積氣泡或分層時，應把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進行表面處理后開始貼襯施工。5.3固化度的檢查應符合下列規定：5.3.1固化度外面檢查；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認為制品表面固化不合格；5.3.2樹脂固化度檢查：根據需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環氧玻璃鋼、不飽和聚脂玻璃鋼及酚酞玻璃鋼中樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法符號〈〈玻璃纖維增強素量樹脂不可溶分試驗方法〉〉（GB2576——89）及〈〈玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法〉〉（GB2577----89）的規定。試樣應不少于3個，樹脂固化度應不低于85%，或應符合設計圖紙的規定值。5.4襯里微孔檢查：必要時，玻璃鋼襯里設備可采用電火花檢測器或微孔測試儀進行抽樣檢查。測試時采用的測試電壓或電火花長度應根據不同膜厚經試驗確定，或應符合設計圖紙的規定。對檢查除的缺陷應進行修補。以石墨粉為填料的玻璃鋼襯里設備不得用此法檢查。6.安全措施6.1玻璃鋼襯里工程的操作人員應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。6.2施工時，設備內的通風設備必須保證運行，并運轉正常。6.3施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場地清理干凈。易燃、有毒物品應移至規定場所。6.4施工附近的消防措施必須滿足施工安全要求6.5腳手架應搭設牢固，跳板兩頭應與架管固定，不得懸空。高空作業人員需佩帶安全帶，穿防滑鞋，不得高空拋擲傳遞物品。6.6作業人員工作時間嚴禁飲酒。防護用品不全或操作人員生病、服用有鎮靜作用藥物的禁止高空作業。6.7認真貫徹安全操作規程，經常進行安全教育，堅持每周一的安全活動。6.8用磨光機打磨時一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護眼鏡，嚴禁使用無防護罩的砂輪機。6.9經常檢查電線和電氣設備是否漏電，如有漏電現象應及時更換和修理。6.10電器設備必須全部安裝可靠合格的漏電保護器，且接地良好。6.11未盡事宜按《建筑安裝工人安全技術操作規程》有關規定執行。7．質量保證措施7.1嚴格按施工圖及規范要求執行，嚴格執行ISO9002質量管理模式，強化質量管理。7.2詳細進行施工技術交底。7.3把好原材料關，做好材料檢驗及復驗工作。7.4嚴把工序質量關，上一道工序不合格，不得進入下一道工序。7.5焊工必須持證上崗，并在合格期內焊其合格項目。7.6實行自檢、互檢、專檢相結合，確保施工質量。7.7再施工過程中，嚴格執行A、B、C三級檢查制度及時辦理簽字手續。7.8所有檢測工具，均需經校驗合格后方可使用。8.環境保護措施8.1嚴格執行ISO14001環境管理模式，使各項環境保護措施得以貫徹落實。8.2施工過程中嚴