西安盛世方新1#地塊33層與29層及商業裙樓綜合體基坑邊坡支護工程施工方案編制：審核：批準：陜西工程勘察研究院二〇一〇年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z一、工程概況 2（一）、工程簡介 2（二）、場地地質條件 2（三）、設計方案 2（四）、施工內容、工程量和施工工藝 3（五）、選用規范 4二、施工材料、設備及勞動力計劃 41、材料計劃 42、施工主要設備(見下表) 53、勞動力計劃 5三、施工部署 6四、施工技術措施 7（一）護坡樁施工 7（二）微型樁、錨桿、土釘墻施工 10五、質量管理措施 12六、施工組織 16七、安全生產保證措施 18（一）安全施工保證措施 18（二）、安全應急救援預案 20八、文明施工保證措施 22九、雨期施工措施 23十、竣工驗收 23一、工程概況（一）、工程簡介工程名稱：西安盛世方新1#地塊33層與29層及商業裙樓綜合體基坑邊坡支護工程地點：擬建工程場地位于西安市北郊方新村未央路西，北臨緯二十九街，西鄰西北有色金屬研究院家屬院。建設單位：西安郅輝房地產開發有限公司（二）、場地地質條件1、場地位置、地形、地貌工程場地位于西安市北郊方新村未央路路西，北鄰緯二十九街，西鄰西北有色金屬研究院家屬院。場地開闊平坦，地貌單元屬渭河Ⅱ級階地?；悠矫娉叽缂s為237m×108m，基坑開挖深度為13.0～14.5m，基底標高384.28m。場地地下水水位埋深約16.3～19.7m，屬潛水類型。場地西側基坑開挖深度約13.0m，南北側西段基坑開挖深度12.0～13.0m，南側東段，基坑深度13.6m，場地東側基坑開挖深度14.0～14.5m。基坑西鄰西北有色金屬研究院6F家屬樓，基坑東北角外部為原有3F建筑物。2、地層根據《巖土工程勘察報告》，場地地層自地表向下20m內分層依次為①素填土，①-1雜填土，②黃土，③黃土，④古土壤，⑤粉質粘土。3、地下水根據《巖土工程勘察報告》，場地地下水屬潛水類型，穩定水位埋深為16.3m—19.7m。另外，場地②層黃土及③層黃土中有受水浸泡現象，系水管故障影響。（三）、設計方案根據擬建建筑物基坑實際開挖深度情況，結合相關規范要求，對本場地設計基坑安全等級為一級，設計及施工方案如下：1-1斷面：場地西側，基坑深度約13.0m，設計采用護坡樁+冠梁+錨桿+土釘墻支護方案；2-2斷面：場地東北角，基坑深度約14.0～14.5m，設計采用護坡樁+冠梁+錨桿+土釘墻支護方案；3-3斷面：場地北部西段，南部西段，基坑深度12.7～13.0m，設計采用錨桿+土釘墻支護，坡比1：0.3；4-4斷面：場地東部，基坑深度14.0～14.5m，南部東段，基坑深度13.6m，設計采用錨桿+土釘墻支護，坡比1：0.3。施工內容主要有護坡樁施工、冠梁施工、土釘墻施工、錨桿施工、噴射混凝土面層施工等。另外，施工過程中及施工完成后，應采取恰當的排水措施，邊坡四周支護范圍內的地表應加修整，在支護翻沿邊上砌筑30cm高磚墻，防止雨水等流入基坑，在坑底設置排水溝及集水坑，排水溝應離開邊坡壁0.5～1.0m（四）、施工內容、工程量和施工工藝1、設計護坡樁共計96根，樁徑700mm，樁長21.0m，樁間距2.0m，樁頂設置700mm×800mm的護坡樁采用鋼筋混凝土灌注樁工藝，旋挖鉆機成孔、鋼筋籠制作吊放，商品混凝土灌注成樁，樁頂設置冠梁。護坡樁鋼筋籠主筋為12Ф22鋼筋及4Ф22鋼筋，加勁箍為Ф14@2000，螺旋箍筋為φ8@200。樁間土開挖并鑿除樁頭50cm后，設置冠梁連接全部護坡樁，冠梁鋼筋主筋為8根Ф18鋼筋，箍筋為φ8@250，護坡樁和冠梁均采用商品混凝土，強度等級為C30。護坡樁及冠梁施工完成3～7天后，進行護坡樁區域的基坑土方開挖。基坑土方開挖應分段分層開挖，同時分層分段完成土釘墻及錨桿施工。2、錨桿長度13.0m～16.0m，孔徑150mm，主筋2Φ18，非錨固段長2.0～3.0m，外套PVC管。在孔內壓注M15水泥砂漿。鎖頭設計E16槽鋼扣在砼面層上，壓住護坡樁，加一塊鋼墊板，外用M28螺栓、螺母鎖住定位。錨桿鎖定力為10kN。采用人工洛陽鏟成孔，孔內設置2根Ф18鋼筋，外設E16槽鋼腰梁拉結，整個場地基坑采用護坡樁或錨桿后，再采用土釘墻支護。3、土釘墻支護采用人工洛陽鏟成孔，置入長度9～12m的Ф18鋼筋，孔內注漿，外層使用Ф14加強筋和φ6.5@200×200mm的鋼筋網，面層噴射混凝土厚8（五）、選用規范《建筑地基基礎工程質量驗收規范》GB50202-2002；《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）《濕陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程》（JGJ167-2009）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；《混凝土結構設計規范》GB50010-2002；《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008；《鋼筋焊接接頭實驗室合法標準》JGJ18-96；其它適用于本工程的國家其它現行規范、規程等。二、施工材料、設備及勞動力計劃根據工程的實際情況，并依據我公司對本工程施工的設備投入量及管理目標，經合理調配資源和科學分析。1、材料計劃采購主要物資首先選用經過評審的合格供方名冊中的單位，不在冊或另有需要，應進行考察評審，合格者才允許供貨。（1）鋼材按施工進度一次或分批進場。（2）商品混凝土根據施工進度，按每天消耗量安排進料。（3）現場庫存量不僅要滿足施工需求，同時要滿足材料測試周期要求。2、施工主要設備(見下表)主要施工設備表序號設備名稱規格型號單位數量功率備注1機械旋挖臺22電焊機臺440kw/臺3切割機臺13kw/臺4灌注導管φ220mm米505砼試塊模具100mm組36鋼卷尺100m把17測繩50m條158坍落度測試筒套19三腳架副110灰漿攪拌機HJ-200B臺210kw/臺11擠壓注漿泵UBJ-1.8型臺220kw/臺12電動空壓機6-9m3臺275kw/臺13噴射機HPC-V型臺230kw/臺14鋼筋調直機臺13、勞動力計劃eq\o\ac(○,1)護坡樁期間勞動力計劃為：鋼筋工5人電焊工4人混凝土工6人零工2人合計：約17人。eq\o\ac(○,2)土釘墻、錨桿施工期間勞動力計劃為：鋼筋工5人電焊工3人混凝土工10人成孔工人20人注漿工人5人合計：約43人。三、施工部署基坑深度為13.0～14.5m，現場基坑開挖已經基本完成，結合現場實際情況，綜合考慮安全、文明施工、進度要求等，對整個邊坡支護施工部署如下：1、基坑西側及東北側邊坡靠近場地外部的建筑物，設計此段為護坡樁+冠梁+錨桿+土釘墻方案，所以先施工護坡樁及冠梁，護坡樁和冠梁預計10～14天施工完成，完成后3～7天后開始土方開挖，土方開挖應分段分層施工，每層挖深不超過3.5m2、護坡樁施工同時，開始土釘墻施工。開挖應分段分層施工，第一次挖深3.5m后，立即施工其上的錨桿及土釘墻。錨桿及土釘墻施工完成并能達到70%設計強度后，方可繼續開挖下層土方，隨之進行下層錨桿及土釘墻施工。整個邊坡支護施工過程中，安排專人對邊坡及上部圍墻等的變形進行巡視監測，建立基坑邊坡變形觀測記錄，進行比對。按照設計要求變形小于3.5‰H，發現險情及時預警，撤離人員，保證施工安全。四、施工技術措施（一）護坡樁施工1、成孔該工程地處高新區內，要求施工時最大限度降低施工噪音，保持場地清潔。為滿足各項要求，提高成孔施工效率，我公司決定組織2臺旋挖鉆機進行成孔。該鉆機操作簡單，具有移動方便、占地面積小、施工效率高等特點。鉆機成孔過程應按下列要點進行操作：eq\o\ac(○,1)鉆機必須坐落在堅實的基底上，保證鉆機開動后不傾斜。eq\o\ac(○,2)鉆機應先進行試運轉檢查，防止在施工過程中發生故障。eq\o\ac(○,3)鉆機按指定位置就位后，須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度并檢查鉆桿是否垂直，確保無誤后方可開鉆。eq\o\ac(○,4)第一根樁施工時，采用低壓慢速鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。eq\o\ac(○,5)在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉速，不可進尺太快。eq\o\ac(○,6)鉆進過程中，一定要密切注意孔壁穩定，防止由于場地局部土層的變化引起孔壁坍塌、縮徑等質量問題，若出現類似問題，及時上報甲方及監理，并及時采取相應處理措施，保證成孔質量。eq\o\ac(○,7)在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑任何一段不小于設計直徑，傾斜度不大于1%?？椎壮猎淮笥?00mm，孔深允許誤差+300mm。eq\o\ac(○,8)若發現地質情況與鉆探資料不符應立即通知設計、監理等部門及時處理。若出現縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時進行有效處理。eq\o\ac(○,9)成孔時間控制在6小時以內。時間過長，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；時間太短，垂直度、樁徑不能保證，且切削出來的泥塊直徑大，不易清孔。eq\o\ac(○,10)做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。2、鋼筋籠制作與吊放按設計要求，籠長21.0～23.0m，其中0.6m為錨固長度。采用12Ф20及4Ф12主筋，Ф14@2000的加筋箍和φ8@20（1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在技術負責人下達圖紙并進行交底后方可進行，必須由專業焊工焊接，實行現場掛牌制，檢查合格后掛上合格牌和可使用，便于檢查。所有鋼筋焊件必須符合規范要求，焊縫應飽滿，且無氣孔、空洞，不傷筋。eq\o\ac(○,1)根據設計圖紙計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋調直、除銹后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的規格尺寸不盡相同，注意分別堆放，防止混亂。eq\o\ac(○,2)在鋼筋圈制作平臺上制作加強筋，并按要求焊接。eq\o\ac(○,3)將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上，然后將配好定長的主筋平直放在支撐架上焊接。eq\o\ac(○,4)將加強筋按設計要求套入主筋，并保持與主筋垂直，點焊牢固。eq\o\ac(○,5)加強筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規定間距繞于其上，采用梅花點焊將螺旋箍筋固定在主筋上，并確保不燒傷主筋。eq\o\ac(○,6)將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。（2）鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm主筋間距±10mm箍筋直徑及螺旋筋間距±20mm（3）鋼筋籠吊放eq\o\ac(○,1)采用兩點起吊法，起吊點在鋼筋籠上部加強筋與主筋連接處，且吊點對稱，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直，要輕放、慢放，防止籠體和孔壁磨擦，不得左右旋轉。嚴禁提高猛落強制下入。eq\o\ac(○,3)安裝深度誤差允許±100mm。eq\o\ac(○,4)下放鋼筋籠時要求有技術人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高。eq\o\ac(○,5)鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取適當措施防止鋼筋籠變形。3、混凝土灌注鉆孔灌注樁的承載力除地層因素和成孔工藝因素外，主要取決于樁身質量。導管回頂法灌注是在水下不具備振搗條件而靠混凝土的流動成型和自重壓實完成的，可保證水下灌注的質量，又可保證混凝土的密實。eq\o\ac(○,1)本工程采用商品混凝土，要求塌落度180～220mm，充盈系數大于1。eq\o\ac(○,2)導管每節定尺等長2.5.0m（底管3.0m），壁厚6mm，直徑Φ220mm，用粗螺栓加“O”型密封圈連接，達到牢固安全，裝卸方便。eq\o\ac(○,3)灌注前導管底口必須提離孔底250～400mm。保證首批混凝土一次性埋管不少于1.5m。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不得超過6m，一次拔管不得超過4節(4m)。拔管時，要準確測量和計算導管埋深。eq\o\ac(○,4)混凝土要從漏斗邊側溜入導管內，不可一次放滿，防止聚氣。灌注時應勤于提動和反插導管，沖搗水下混凝土，助其密實。eq\o\ac(○,5)為防止鋼筋籠上浮現象的發生，應在水下混凝土接觸到鋼筋籠時保持較大的導管埋深，并放慢灌注速度。eq\o\ac(○,6)混凝土頂面應超過設計樁頂標高0.5～0.7m，以保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土質量能滿足設計要求。eq\o\ac(○,7)技術員現場指導灌注，作好灌注記錄，測量和反映灌注混凝土高度和埋管深度。eq\o\ac(○,8)灌注結束時，要緩慢拔出底管，避免泥塊和空氣壓入樁內，影響樁頭混凝土強度。4、冠梁施工待護坡樁完成3～7天，開始開挖樁間土，鑿除樁頂50cm部分虛樁頭，開挖尺寸為70cm×80cm，開挖完成后綁扎鋼筋，支模版，澆筑混凝土，混凝土保護層厚度為50mm。（二）錨桿、土釘墻施工由于錨桿、土釘墻施工工藝基本相同，均為人工洛陽鏟成孔，孔內安放鋼筋，孔內注漿等。具體施工工藝如下：1.施工設備成孔洛陽鏟10把灰漿攪拌機（HJ-200B型）2臺擠壓注漿泵（UBJ-1.8型）2臺電動空壓機（6-9m3） 2噴射機（HPC-V型）2臺電焊機4臺切割機2臺鋼筋調直機1臺架管100根配電設備1套測量儀器、檢測工具1套2.施工材料鋼筋：土釘主筋采用φ18及φ22；面層加強筋用φ14；面層網片筋用φ6.5。水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥；石：采用涇河礫石；砂：采用灞河砂；施工現場用水采用自來水；3.土釘墻、錨桿施工方案與措施①.施工準備a.平整場地，清除障礙物，必須保證施工現場三通一平；b.組織施工人員進場，進行技術、安全交底；c.組織施工所需的各種材料及有關原材料試驗；d.準備各種施工記錄、驗收用表，做好收集資料、歸檔資料。②.施工技術依據a.“西安盛世方新1#地塊33層與29層及商業裙樓綜合體基坑邊坡支護設計圖”；b.《錨桿噴射混凝土支護術規范》（GB50086-2001）；c.《建筑基坑土釘支護技術規程》（JGJ120-99）；d.《基坑土釘支護技術規程》（CECS96：97）；e.《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）；f.其它有關的規范、規程。③.土釘墻施工布署土釘墻支護要求邊開挖邊支護，土方開挖與土釘墻支護密切配合，自上而下分層分段開挖，每層開挖深度與土釘墻高度相匹配。④.土釘墻施工工藝及技術要求a.邊坡修整開挖出工作面后，及時進行邊坡修整，使其達到設計要求，并測放土釘位置線。修整坡面，清除虛土，坡度均勻。b.成孔鉆孔采用人工洛陽鏟施工，孔徑φ150mm，傾角為10°，成孔直徑、深度滿足設計要求。c.安置拉桿成孔后，應及時將加工好的土釘主筋插入孔內，安放在距孔底150mm的位置。土釘拉桿上每隔1.5m設置一道對中支架。d.注漿注漿材料采用水泥砂漿，強度等級為M15，注漿壓力不宜小于0.3MPa重力注漿。水泥砂漿拌合均勻，孔內漿體必須飽滿，當孔內漿體發生失水收縮后，應進行二次補注砂漿。e.掛網、焊接主筋、加強筋網片制作在現場綁扎，網筋搭接長度一般不小于一個網格邊長或200mm，上下分段搭接長度不小于300mm，并保證網片與坡面有適當的間隙；主筋、加強筋進行焊接，并用鋼筋堵頭焊接牢固。采用Ф14加強筋和φ6.5@200×200mm的鋼筋網。f腰梁制作采用E16型槽鋼作為腰梁，加鋼板墊及螺栓，進行預應力連接。g.噴射混凝土噴射用砼強度等級為C20，噴射厚度80～120mm，砼重量配比嚴格按照實驗室配合比計量攪拌，視地層含水情況、天氣情況和原材料確定用水量、加入外加劑。噴射作業采用水平噴射，噴頭距坡面距離0.6～1.2m；噴射順序自下而上，一次噴射厚度不小于50mm。h.砼面養護噴射砼面層終凝2小時后，噴水養護，時間根據天氣情況延續3～7天。五、質量管理措施（一）、實行全面質量管理措施1開工前對所有參加本工程的管理人員和施工人員進行全面質量教育，使每位員工都了解各自工作崗位的質量標準和要求。2建立質量保證體系，加強質量檢查和監督，在關鍵崗位上，選派責任心強，技術水平高的工作人員把關。3貫徹施工質量自檢、互檢、專檢、抽檢四檢制度。嚴格執行“上道工序不合格，不得進行下道工序”的工作原則。4施工人員必須嚴格執行設計和規范要求，服從管理人員指揮，精心施工，嚴禁違章作業。（二）、原材料質量保證1原材料進場必須持有出廠合格證明和有關檢驗報告，并符合設計和規范要求。2提貨時應仔細檢查質量保證單和產品檢驗單。（三）、成孔工序質量保證1采用重力垂線法進行鉆機就位，以保證最大限度地減小孔位偏差。2鉆進中注意鉆機轉盤和主動鉆桿的運行情況，以保證轉盤中心與孔位中心吻合。3注意觀察進尺情況，對施工地層及孔內情況做到心中有數。4終孔驗收之前，清孔必須徹底，并且要校正孔深。（四）、成樁工序質量保證1鋼筋下料必須定長，平直，不得有局部彎曲。2鋼筋籠制作時，電焊電流要求穩定，防止因電流不穩定引起虛焊或燒傷鋼筋。3鋼筋籠安置要多點起吊，保證在吊裝過程中不發生變形。4灌注前孔底沉渣必須滿足設計要求。5灌注導管長度根據孔深配制合理，絲扣上緊，接頭密封，要保證初灌埋管深度大于1.56控制埋管深度，嚴格執行技術規范，埋管深度不大于6m，不小于2m，灌注要連續進行，每樁必須在37做好每道工序開工前的準備工作和意外事故的應急準備工作。8灌注前，孔口周圍要鋪好安全防護木板，提升灌注斗時必須插好安全銷。升降和抖動導管時，孔口操作人員后撤。孔內測量時，孔口應停止其它作業。（五）、土釘墻、錨桿質量保證措施1、土釘墻、錨桿支護應按作業順序施工。2、邊坡修整宜采用小型機具或鏟鍬進行削坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡度。3、宜在排除地下水的條件下進行施工，應采取恰當的排水措施包括地表水，支護內部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態并減輕作用于面層上的靜壓水力。4、邊坡四周支護范圍內的地表應加修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土面層，防止地表水向下滲透。靠近基坑坡頂寬2～4m的地面應適當墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。5、為了排除積聚在邊坡體的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝及集水坑，排水溝應離開邊坡壁0.5m，排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防滲漏。6、成孔前，應按設計要求定出孔位并做出標記和編號?？孜辉试S偏差+100mm，鉆孔傾角允許偏差+1o，孔徑允許偏差+5mm。成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，不得影響支護安全7、成孔過程中作好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質量、事故處理等。并應將取出的土體與初設時所認定的加以對比，有偏差時應及時修改土釘的設計參數。8、成孔后應進行清孔檢查，對孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土應立即處理。成孔后應及時安設土釘并注漿。9、土釘鋼筋置入孔中前，應設置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為@2000mm。土釘鋼筋置入孔中后，可采取重力方法注漿填孔。重力注漿以滿孔為止，但在初凝前需補漿1～2次。10、向孔內注入漿體的充盈系數大于1.1。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需漿體體積并根據注漿泵的沖程求出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過土釘孔的體積。11、注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.4～0.45，漿液應攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業完畢后須用水沖洗管路。12、用于注漿的砂漿強度用70×70×70mm立方試件經標準養護后測定，每批至少留1組（每組3塊）試件，給出28天強度。13、當土釘鋼筋端部通過加強筋連接時，其相互之間應可靠焊接。14、鋼筋網片可用焊接或綁扎而成，網格允許偏差-10～+10mm,鋼筋鋪設時每邊的搭接長度應不小于一個網格邊長或200mm，如為搭接焊則焊接長度不小于網筋直徑的10倍。15、在噴射混凝土之前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現振動。16、噴射混凝土配合比應通過試驗確定，粗骨料最大礫徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節所需工程強度和早強時間。17、當采用干噴法施工時，應事先對操作手進行技術考核，保證噴射混凝土的的水灰比和質量達到要求。噴射混凝土前應對機械、風、水管路和電路進行全面檢查及時運轉。18、噴射混凝土的噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面的距離宜控制在0.8～1.2m之間。射流方向垂直噴射面，但在鋼筋部位，應先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止鋼筋背面出現空隙。19、為保證施工時的混凝土面層厚度達到規定值，可在邊壁上垂直打入短的鋼筋段作為標志。在繼續進行下部噴射混凝土作業時，應仔細清除預留施工縫結合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。20、噴射混凝土面層后，應采取養護措施。21、噴射混凝土強度采用邊長100mm的立方試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取1組（每組3塊）試件。六、施工組織（一）人員組織及崗位職責1、項目經理部項目經理：薛中行技術負責：王雷技術員：徐曉航技術員：程浩安全員：郭煜工長：李付力職責：負責與建設方進行工作協調；組織工程設備及人員配備；控制工程進度及質量；進材料、財務、合同管理；負責建立現場安全網絡，制止各種違章作業。2、技術組組長：王雷職責：技術交底；孔位放樣；填寫施工日志，監督各工藝工程質量，保證工程質量合格，完成經理部交給的其他工作。3、質檢組組長：王雷職責：檢查、完成各種施工記錄表格的記錄情況；驗收土釘質量、鋼筋安置質量、砂漿及混凝土質量；協同現場監理工程師抽查各工序的施工質量，并對其負責。4、成孔班成孔班長：劉小輝（旋挖鉆機）、宼雷（人工洛陽鏟）組員：王景龍、何建平等職責：檢查開孔位置是否準確；按要求進行成孔作業；自檢合格后報質檢員驗收。5、灌注、噴漿班班長：劉德宏（護坡樁及冠梁）、寇雷（土釘、錨桿）組員：王平、王輝等職責：護坡樁使用商品混凝土，嚴格控制塌落度、采用導管法灌注，保證混凝土振搗密實。土釘墻、錨桿施工時嚴格控制砂漿及混凝土配合比，保證拌制上料重量允許偏差滿足規范要求，負責制做并養護試塊、協助質檢人員測定混凝土塌落度；負責混凝土噴層面的養護。5.1.6鋼筋班班長：吳冬青組員：張勇職責：嚴格按照設計圖紙下料，按設計要求和鋼筋焊接規范控制鋼筋焊接質量。7、電工組組長：盧宗友職責：嚴格按照操作規程架設機電設備用電纜，做到安全用電，保證電器設備安全，及時進行檢查、檢修、杜絕一切用電事故發生。8、專職安全員：郭煜職責：負責對進場工作人員進行安全教育及安全交底，宣傳施工現場應該遵守的安全規定。檢查進場人員是否佩帶安全帽。對現場的安全隱患及時提出并改正。七、安全生產保證措施（一）安全施工保證措施1、安全目標無傷亡事故：無火災事故：達到文明工地標準。2、建立健全安全生產管理制度①安全教育制度每個工人在進入工地后進行安全教育，樹立安全觀念、增強安全意識。②專人負責制度工地設專職安全員二人，專門實施安全管理；落實安全防護措施；組織安全檢查；負責安全教育；組織員工學習各工種的安全生產操作規程。③實行安全生產責任制將安全管理責任分解到人，從項目經理到員工，均對相應工作范圍內的安全管理工作負有責任。發生事故時，按責任制追查到人。④安全生產獎罰制度鼓勵員工對工地安全管理提出合理化意見，尤其鼓勵員工及時報告發現的不安全因素，視情況給予表揚和物質獎勵。對違反安全規定者除警告外視情節予以經濟處罰，對造成后果者根據公司有關規定處理。公司對安全無事故的項目部予以獎勵，除對發生重大事故的項目部予以經濟處罰外，視情節對相應責任人予以行政處理。3、加強安全防護措施①進入工地必須戴安全帽，著相應工種的勞保用品。②在工地易發生安全問題的部位，設置安全圍護及安全警示牌。在工地進入口，設置提高員工安全意識的安全宣傳欄和大型標語牌。③基坑邊坡開挖完成后應安排專職人員進行基坑邊坡變形觀測工作，沿基坑周邊合理設置觀測點，定期進行測量并形成觀測記錄進行比對，對邊坡安全作出評價，及時預警。④用電安全管理措施：現場供電線路的設計、安裝要合理、牢固。移動性用電設備必須用電纜供電。主電線路必須有專職人員負責，任何人員不得隨意推、拉閘刀。非電工不得進行電業操作，現場安全員應隨時對所有的電器、設備安裝的漏電保護裝置進行檢查。架接電源時，嚴禁帶電作業，禁止使用殘損電器。檢修時要關閉電源。不準私自移動施工電源線路（除電工外）。

a、

施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TN-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

b、生活及各施工機械、設備用電必須分閘，嚴禁一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。

c、電線、電纜必須沿場地周邊架設，嚴禁滿場地鋪設線路，避免被設備碾壓破損露電。

d、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得存放其它物品。

e、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。

f、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。

g、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。

⑤施工現場應在鋼筋加工場地、食堂等有火源地地點安放消防滅火器具。⑥施工現場建立值班制度，嚴防施工材料的丟失、值班人員必須按崗位責任盡心盡職，凡因值班期間未能認真負責，發生材料丟失，按丟失材料價值進行賠償。⑦接受甲方及治安部門對現場質量、治安、環衛等工作的管理和監督。（二）、安全應急救援預案項目部應急救援處置預案指揮機構為應急搶險救援領導小組。指揮部應在應急搶險隊人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實施搶險救援中起絕對保證作用，滿足搶險救援。本項目應急搶險救援領導小組成員如下：組

長：薛中行

副組長：薛中旗

組

員：王雷、徐小利、徐曉航、李付力

項目部成立應急救援處置搶險隊，隊員為5人。1、幾種意外事故的應急救援程序

1)發生坍塌、地震災害事故：施工隊要立即組織員工疏散，有條有理的進行初步的搶救或處理，同時立即報告項目部，項目部下令調派應急隊趕赴現場進行救援搶險?，F場工長及技術人員組織工人進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他工人采取有效措施，防止事故發展擴大。安全監督員隨時監護邊坡狀況，及時組織加設警示設施及臨時圍擋，防止造成再次事故的發生。在向有關部門報告撥打搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，安排人員在路口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。

如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現場工長組織有關工人協助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。

2)發生消防火災事故：一旦發生火災險情，早發現早撲滅，采取果斷措施撲滅火災和防止火勢蔓延，疏散人員，搶救財產，并立即報告項目部，項目部再視情況報告消防部門呼救“119”支援搶險。

3)發生爆炸事故：一旦發生爆炸事故，項目部安全生產領導小組立即組織搶險隊員搶險，并撥打“110”報警電話，請求地方公安部門支援。

4)發生雷電災害事故：一旦遇暴風驟雨天氣，有雷電情況發生，工人要立即暫停施工，回棚（房）躲避，并遠離大樹下、塔吊架下等，撐傘不能緊握金屬支撐桿。當雷雨現象比較嚴重時，要立即切斷動力電源，并且關掉生活器。盡量少使用手機等無線射頻設備。

5)停水、停電事故：起用儲備用水，根據停水時間合理供應水；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知后再使用外部供電;必要時起用發電機，保證重要設備、施工供電。

6)有毒有害氣體油料泄露事故：接到泄露報告后，項目部安全生產領導小組立即組織人員搶修，搶修人員必須佩戴防毒面具，收集或稀釋泄露物質。

7)中毒、急性傳染病事故：項目部安全生產領導小組立即組織專業人員進行搶救，安排車輛將病員盡快送往醫院，或者撥打“120”請求支援。

8)設備大修、故障事故：材料員立即聯系租用或起用備用設備，組織人員搶修設備。2、

施工常見事故的應急救援程序

1)發生輕傷事故后，首先搶救傷員，事故現場有關人員要立即報告，采取措施防止事故的擴