TOC\o"1-3"\h\u一、編制說明 -1-1.1編制依據 -1-三、施工作業流程 -2-3.1吊裝總體安排 -2-3.2現場到貨及保管 -2-3.3基礎復測 -4-3.5構架柱吊裝 -7-3.6構架梁吊裝 -8-3.7柱腳灌漿、油漆及其它工作 -9-3.8位置校正、調整 -9-3.9接地線制作 -9-3.10柱腳保護帽制作 -10-四、施工進度安排 -10-五、人員組織 -10-六、其他資源 -10-6.1施工準備 -10-七、安全及風險管理 -12-7.1人員保證 -12-7.2安全措施 -12-八、質量要求及吊裝質量標準 -15-8.1質量要求 -15-8.1.1組裝質量標準： -15-8.2質量標準及質量保證措施 -17-九、強條及質量通病要求 -18-9.1強條要求 -18-9.2質量通病要求 -18-十、標準工藝應用 -18-10.1標準工藝實施流程 -18-10.2標準工藝施工要點 -20-十一、文明施工及成品保護 -26-十二、應急預案 -26-12.1適用范圍 -26-12.2現場應急處置方案體系 -27-12.3應急組織體系 -27-12.4信息報告與處置 -28-12.5應急響應 -29-12.6應急保障措施 -31-12.7培訓與演練 -32-十三、施工安全風險動態識別、評估及預控措施 -33-編制說明1.1編制依據1、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2012）2、《±800kV及以下換流站構支架施工及驗收規范》（GB50777-2012）3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）4、《預拌混凝土》（GB/T14902-2012）5、《國家電網公司電力安全工作規程（電網建設部分）》國家電網安質【2016】6、《國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法》國網（基建/3）176-20157、《工程建設標準強制性條文(電力工程部分)》2011年版8、《國家電網公司基建安全管理規定》國網（基建/2）173-2015國核電力規劃設計研究院換流變區域構架及基礎圖；河南省電力勘測設計院交流場500千伏出線構架結構圖《晉北±800換流站工程（電氣B包）項目管理實施規劃》二、工程概況晉北±800kV換流站站址位于山西省朔州市平魯區向陽堡鄉南漢井村附近（土地隸屬于山陰縣，由平魯區實際管轄，站址位于兩縣區縣界山陰縣側）。西距平魯區向陽堡鄉南漢井村約1.1公里，東南距山陰縣吳馬營鄉吳馬營村約2.5公里處，南距平魯區約22.5公里、朔州市北約37公里。站址處地勢開闊，站址南側與X063縣道相鄰，交通運輸方便。本工程500kV構架由11基出線構架中柱、3基出線構架端撐柱和12榀構架梁，以及換流變10基構架邊柱、6基構架端撐柱和10榀構架梁組成，鋼材總重約538.64T。構架為鋼管人字柱、柔性法蘭連接，構架柱與基礎連接方式為杯口插入式連接，單根構架柱約14.3噸（含爬梯等附件）；出線構架梁、換流變構架連接梁為三角形截面，采用鋼管主材、角鋼斜材、螺栓連接結構方式，單榀重量約9.3噸（含步道、護欄等附件）。構架梁呼稱高27米，跨度30米。所有構件均采用熱鍍鋅防腐處理。構架梁柱采用直縫焊接圓形鋼管和無縫鋼管，連接方式為法蘭連接，構件全部采用熱浸鍍鋅工藝防銹。施工作業流程施工準備施工準備不合格不合格完工結束完工結束3.1吊裝總體安排依據網絡計劃進行現場施工安排。因換流變區域各組構架間距較遠，在進行構架吊裝時，采用西至東推進，減少吊車重復進出同一安裝區域。3.2現場到貨及保管3.2.1卸貨保管構架組件到達現場后應及時卸貨，卸貨時要根據構件的編號相應堆放到安裝位置附近，合理布局。構件不能直接堆放在泥土上，要鋪墊好枕木，所有的構架及配件都應堆放在枕木上，小配件如螺栓、螺母、墊片等等小件物品統一擺放在倉庫內，并進行編號，以便取用。構架到貨后如果長時間不能安裝，需要采取覆蓋等其它的防塵、防雨措施，還需采用排水溝排水措施。構架不得直接置于地上堆放，采用枕木墊高200mm以上，堆放不得超過三層，每層之間采用枕木隔開。3.2.2技術資料驗收應查收的主要技術資料包括產品合格證、鋼材質量證明資料及抽檢試驗報告、焊接檢驗報告、螺栓的質量證明及廠家復檢報告、出廠檢驗記錄、材料清單、鍍鋅檢測報告、構件預拼裝記錄、構件發運和包裝清單等。3.2.3實物驗收A、外觀質量檢查：包括構件編號；構架柱的彎曲矢高偏差≤H/1500且≤10.0mm，支架的彎曲矢高偏差≤H/1200且≤10.0mm，橢圓度的偏差，按直徑檢驗不超過±3mm；磨擦面有無受到油漆等污染，鍍鋅層均勻光滑，結合緊密并無漏鋅、鋅瘤、毛刺不超過2mm；墊片的表面處理是否符合要求且與構件磨擦面處理是否一致；構件的規格尺寸是否符合設計及規程規范的要求；法蘭盤的平整度是否符合要求，有無明顯的鋅渣，管口平面垂直度偏差不大于2mm；螺栓應符合配套分箱的包裝要求，型號應與設計圖一致，隨機抽檢是否生銹、污染、絲扣損壞等情況，螺母與螺栓的配合程度；焊縫是否均勻且高度一致，無氣泡及夾渣；鍍鋅厚度均勻，色澤均勻。收貨人員應與監理、廠家一同做好進貨檢驗記錄。B、拼裝前檢驗：拼裝前應對構件的編號，方向，長度，斷面尺寸，螺栓孔位置及數量進行檢查，及時糾正錯誤。以上方面的驗收必須嚴格按照鋼結構驗收規范和技術協議，精度必須滿足0.8倍企標要求。否則要求廠家返廠或者現場整改。構架吊裝前必須做好充分的準備，保證吊裝的順利進行，主要準備、檢查和核查工作如下：①施工場地兩邊的道路需平整夯實且保證暢通，吊裝前應與其他施工單位溝通，避免交叉施工或者其他原因影響施工。②有足夠大小的安裝場地，應考慮拼裝完畢后整體吊裝的空間大小，且場地平整好，無明顯積水，基坑四周采取補強措施。③所有構架檢查完畢，質量合格并滿足優質精品工程的拼裝要求。④吊裝前檢查驗收基礎杯口位置、朝向正確，誤差在控制范圍內，各條軸線準確。杯口底部已找平，軸線標記明顯。=5\*GB3⑤所有構架組件按型號及安裝位置編號，按號吊裝。=6\*GB3⑥吊裝用所有工機具全部通過檢查，能夠正常投入使用，如吊車、鋼絲繩等。=7\*GB3⑦所有參與吊裝的人員組織了技術交底及安全交底工作，對本次工作范圍和內容、危險點和危險源都有認識，并有詳細的預控措施。3.3基礎復測構架吊裝前必須進行基礎復測，基礎復測主要完成三個方面參數的測量：第一，構架平面位置，根據站內現有測量控制網和控制點，進行構架柱基礎軸線偏差測量；第二，構柱的柱腳基礎根開偏差測量，根據每個構柱基礎中心測量偏差；第三，每個柱腳基礎杯口底部標高的偏差，根據設計圖紙要求及構架實際尺寸進行測量。以上三個方面的基礎復測完成后，根據測量結果核對，所有的測量偏差應該在－2～＋3mm偏差范圍內。3.4吊裝計算及吊裝技術要求3.4.1構架梁吊裝參數驗算鋼梁受力簡圖見下圖：構架梁GL-2選擇有代表性的L=25m，構架梁GL-2進行計算，其余吊件均可參照此數據計算，試采用雙點吊裝，如上圖所示。更具結構理力學原理，此結構為一次超靜定結構，利用力法求解出支座反力。NA1=NC1=1/2G=18.7kN吊索與水平面的夾角α=60°故吊索拉力FA=FB=NA/sinaα=21.6kNF0=K*D2*R/1000=0.356*X2*721/1000F0=32.7kN*5(安全系數)X0=X/2X0=10mm選取15mm鋼絲繩4點吊裝。U型環選取5T。鋼絲繩最小破斷拉力：0.356（系數）*直徑平方*721（強度級別）/1000（單位換算）設備吊裝的鋼絲繩選取5倍的安全系數。3.4.2構架柱（避雷線塔類似）吊裝20m20m2m選擇有代表性的L=20m的構架柱，構架柱3.269T，其余構架柱、避雷線塔參照此數據計算，試采用雙點吊裝，如上圖所示。更具結構理力學原理，此結構為一次超靜定結構，利用力法求解出支座反力。G=32.6kN故吊索拉力FA=FB=G/2=16.3kNF0=K*D2*R/1000=0.356*X2*721/1000F0=16.3kN*3(安全系數)X=7.9mm選取16mm鋼絲繩2點吊裝。U型環選取5T。鋼絲繩最小破斷拉力：0.356（系數）*直徑平方*721（強度級別）/1000（單位換算）設備吊裝的鋼絲繩選取3倍的安全系數。3.4.3支架吊具選擇支架選擇3t吊帶，3T卡扣。3.4.4構柱、梁拼裝A、根據設計圖紙和廠家加工圖紙正確識別構架柱編號，特別是非通用件，必須按照圖紙要求進行拼裝。27m構架柱共四節，頂端為11m地線柱。構柱拼裝在基礎附近進行，應提前將同一構架上的組件擺放到位，不得混放，具體的位置排序按后附圖進行。構柱拼裝位置要考慮吊裝方便方向，下面鋪墊好枕木，枕木高度宜在300mm-400mm之間，以便于螺栓緊固施工。用木尖調整水平度，用水準儀測量整個構柱拼裝在同一個水平面上，A型鋼管的管段組裝完畢以后，應進行檢查驗收合格枕木構柱連接法蘭后復查A型鋼管兩鋼管的軸線及各部尺寸正確性，用鋼管的中心線校對頭鐵側面水平尺寸，用A型鋼管中心線校對頭鐵正面尺寸。帶端撐的構柱的端撐不在地面拼裝，待構柱吊裝后再另行吊裝，單個構柱排列采用如上圖方式拼裝（以2枕木構柱連接法蘭構柱拼裝完成后進行地線柱和爬梯的安裝，注意地線柱的接線端子方向，爬梯的方向和高度按照設計圖紙要求。B、排好桿件后，按照設計圖紙要求連接法蘭螺栓和普通螺栓，螺栓的螺母數量、墊片數量和穿孔方向均要符合設計和廠家及規程規范要求。在離桿件底部1.8m地方劃一橫線，固定臨時支撐，保持吊裝過程中構柱的開距滿足要求。C、構架梁采用螺栓連接，整體截面呈三角形狀。根據設計圖紙要求和現場情況，合理布置構架梁的拼裝位置，特別是要考慮到構架及構架梁吊裝過程中吊車的行駛和操作方便。根據梁的型號安排位置，梁拼裝所需的梁桿、角鐵和螺栓必須按照圖紙要求使用。以高端構架橫梁安裝為例，低端橫梁類似。先在地面上墊好枕木，間距均勻，鋪設平穩，組裝橫梁底面部分，注意角鋼朝向，螺栓暫不完全緊固，拼接橫梁上沿三段梁管，用吊車吊起至安裝高度，組裝橫梁兩個側面角鋼，使橫梁合攏成型，注意角鋼朝向，檢查橫梁兩端與構柱連接處螺孔根開大小是否符合要求，誤差不超過2mm，緊固所有螺栓，并完成走道板等其他附件的安裝。每根梁重量考慮預拱50mm左右，根據梁的長度可以適當的調整預拱高度。用水準儀測量梁各點枕木的高差，確保滿足設計精度要求。螺栓終擰力矩表螺栓規格D（mm）121620244.8擰緊力矩（N·m）36-4590-110170-210300-3778.8擰緊力矩（N·m）78-104193-257376-502651-868螺栓不得做臨時組裝用。螺栓分初擰和終擰，不得一次完成終擰，初擰扭矩取終擰扭矩的80%～90%。螺栓安裝是拼裝最后一道環節，從螺栓領出倉庫到安裝完畢的全過程，必須保持螺栓連接副的表面狀態和扭矩系數不變。還應注意如下幾點：螺栓連接副應按當天需用量領用，用多少，領多少。領用的螺栓只允許在同一包裝箱內配套使用，不允許不同箱的混用。施工剩余的螺栓、螺母和墊圈必須按規格、批號配套存放，妥善保管。螺栓在使用過程中必須做好使用記錄、緊固力矩記錄。螺栓安裝過程中，應采取措施，防止螺栓沾染泥土、塵埃、油污，并不得在雨中作業。螺栓安裝過程中，應防止損傷螺紋。螺栓應能自由穿入螺栓孔，不得強行打入，不得用螺桿鉤掛構架柱法蘭盤。安裝螺栓連接副，墊圈和螺母的位置和方向應安裝正確，不得裝反。大六角頭螺栓連接副有兩只墊圈，在連接板兩側各安裝一只；扭剪型螺栓連接副的一只墊圈應安裝在螺母一側。螺栓安裝完，先用普通扳手充分緊固，再用電動扳手進行初擰和終擰，并用力矩扳手檢查緊固力矩。當天安裝的螺栓應當天初擰完畢。螺栓初擰后，應在螺栓尾部用綠色油漆涂上標志，以示區別。3.5構架柱吊裝本次的構架柱最高27m，最重為9.4T，考慮到現場情況，即保證構架在吊裝過程中不產生應力變形，采用100T汽車吊安裝；經計算核實，用2根直徑φ22的鋼絲繩裝能保證吊裝要求（參考《最新實用五金手冊（修訂版）》選擇）。鋼絲繩的綁扎點在經計算可綁扎在距構架頂5.5m節點處。由于鋼絲繩會影響到鋼構件的鍍鋅層，故使用鋼絲繩時需用白布等保護材料把鋼絲繩可能與鋼構件接觸的部位包扎。100T吊車100T吊車構柱在吊裝過程中，100T汽車吊停在兩榀構架中間部位，有足夠的吊臂回旋的空間，但不應妨礙攬風繩的布置。起吊時邊起鉤邊回轉，使構架轉至直立狀態。柱子直立后離地不得超過30cm，然后吊車轉向至柱基礎，對準基礎安裝軸線吊車緩緩松鉤，離基礎頂面只有10cm時，應再一次詳細對準安裝水準線，然后掛鉤落到位。此時，吊車應帶力使柱子起立對準安裝水準線。A型桿落入杯口后，用木尖把柱腳固定在基礎杯內，在桿件四側拉纜風繩。纜風繩采用直徑φ12m的鋼絲繩，一頭用2T的鏈條葫蘆拉緊，并調節鏈條葫蘆長度以保證構架的垂直度，攬風繩的位置固定在A型桿部分第一節橫擔位置(由于纜風繩會影響到鋼構件的鍍鋅層，故使用纜風繩時需用白布等保護材料把鋼絲繩包扎，構架纜風繩不得少于四根)。纜風繩采用打入地中1.5m深的三聯角鐵樁固定。兩臺經緯儀控制正向及側向的軸線及垂直度，其標準如下：構架柱中心線與基礎中心線偏差≤8mm；柱頂標高與設計標高偏差±16mm；構架柱垂直偏差≤16mm。3.6構架梁吊裝構梁的安裝緊接著柱安裝后進行，用100T吊車進行吊裝；橫梁起吊前，應再次檢查所有組件的連接螺栓都已緊固；橫梁采用水平起吊，吊點位置在構架重心長度1/3處，應在法蘭盤邊上吊一工具袋（用來裝鋼釬、螺栓、螺帽、扳手等），由于采用一臺吊車起吊，為了保證起吊時橫梁擺動幅度大和穿螺栓時進行微調，橫梁兩頭用麻繩做拉繩在地面對橫梁進行控制。為了保證梁在吊裝過程中的安全，在梁吊離地面150mm時停留觀察吊繩受力情況，吊車在吊裝過程中動作要盡可能地慢而且穩，當鋼管梁吊至距離柱頂50mm時，通過兩側拉繩與吊車的配合使得法蘭面對準安裝螺栓孔并放下，馬上用螺栓將橫梁與柱進行連接并擰緊螺栓，螺栓充分擰緊后即可使柱與梁之間形成一個柔性的整體。在梁與柱螺栓連接過程中，由25m高空作業車送人上空進行高空作業，保證人身安全。高空作業車的擺放位置不能影響吊車擺臂。3.6.1吊裝注意事項a）確定的吊點位置及吊繩、拉線不得隨意改動；b）配合吊裝的拉線長度及控制拉線人員位置應超出吊裝構架柱的總長度；c）鋼管柱根部未緊固及未上橫梁前不得解下拉線；d）為防止構柱堅立后，吊索意外滑脫，吊索應在吊裝鋼管柱上繞二周防滑；e）吊裝A型桿時應加強補強措施；f）嚴格執行《電力建設安全施工管理規定》有關吊裝部分規定。3.7柱腳灌漿、油漆及其它工作構柱、梁吊裝完成并校正后，拆除柱腳基礎杯內的木尖，進行柱腳的灌漿工作。基礎杯口內壁四周在混凝土終凝前，沿內壁四周每隔150mm壓出寬10mm深10mm的溝槽，以加強二次灌漿的強度。構架柱安裝前應將杯口鑿毛洗清，并充分濕潤。灌漿料采用C40無收縮細石混凝土，二次灌漿施工中應采取措施保證灌漿料與杯口結合緊密，不允許出現裂縫，鋼柱杯口基礎面處理應滿足相關規定要求。在?80灌漿孔處，用C40無收縮細石混凝土灌滿至杯口頂面80mm高處。在灌漿孔處預埋?25的排水管，長度不小于800mm，引至基礎外，并在排水管端頭用粗紗和碎石封堵，堆徑不小于300mm。構架在完成地面組裝后進行吊裝前，要進行二次噴涂919油漆工作，噴涂前應清理干凈桿件上的泥土、灰塵和其它雜物，按順序對構架進行逐步噴涂。二次噴涂919油漆按照比例進行調配，氣體噴涂要均勻，保證色澤均勻。噴涂工作不應在雨天進行。3.8位置校正、調整構架安裝完成后，杯口灌漿之前應進行高度和偏差校正。采用兩臺經緯儀控制正向及側向的軸線及垂直度，其標準如下：構架柱中心線與基礎中心線偏差≤8mm;柱頂標高與設計標高偏差±16mm；構架柱垂直偏差≤16mm。3.9接地線制作構架安裝后應及時做好接地工作，按照設計要求采用50×4的銅排做接地引線與周圍的主地網形成雙接地。接地引線應安裝在保護帽內，沿鋼柱引上。如果接地網尚未完善，可以考慮采用240mm2銅接地線和打接地樁臨時接地。特別注意，吊裝完成后必須可靠接地或者臨時可靠接地，保證設備安裝和人身安全。3.10柱腳保護帽制作構架應按要求進行保護帽制作。上平面邊倒角20mm，保護帽頂部高于地坪150mm，保護帽直徑大于設備支柱直徑200mm。施工前應將設備支柱周圍影響保護帽澆注的雜土清理干凈，與土建單位溝通確定地面標高，并按標高裝好模板，確保模板與鋼柱的距離均勻，最后用C35細石混凝土澆注柱腳保護帽。四、施工進度安排站用變區域構支架安裝8月10日-8月25日；極1低端換流變區域構架安裝9月15日-9月30日；500kV交流場構架安裝9月25日-10月20日；極1高端換流變區域構架安裝10月7日-11月24日。五、人員組織為保證構架安裝工作的安全、有序地進行，我項目部決定成立以項目經理為組長的構架避雷線塔安裝工作小組。各人員分工如下所示：表1構支架安裝人員配置表序號姓名（職務）負責項目主要工作職責1劉祖國（項目經理）施工負責人負責整體協調所有安裝中問題2張紹武（施工隊長）施工負責人全面負責施工現場的施工工作3阮士煜質量負責人現場質量把關4李俊飛（起重指揮）起重負責人負責所有起重指揮工作5孫海鋒（專職安全員）安全員負責現場安全工作6詹中于（安全監護人）安全文明施工負責人負責現場安全文明施工工作7吊裝組10人負責構架吊裝8安裝一組15人負責地面組裝及安裝后調整、緊固工作六、其他資源6.1施工準備500kV交流場構架吊裝前，要充分做好各項準備工作，包括人力資源、安裝機具、施工場地、商混等需用材料。吊裝前人員配置表上各人員必須就位，并由技術負責人做好現場技術交底。吊裝工機具主要采用100T吊車、25T吊車，安裝前需準備力矩扳手、千斤繩等其他工機具及消耗性材料，具體如下表：序號名稱詳細規格單位單位備注1吊車25T臺12吊車100T臺13撬棍L=1.5-1.8m根64鋼絲繩φ12L=10m根25鋼絲繩φ12L=6m根26鋼絲繩φ16L=10m根27鋼絲繩φ22L=6m根26×37鋼絲繩8鋼絲繩φ13m4009鏈條葫蘆3T個810鋼絲繩扎頭個各6配φ12、φ13、φ16、φ2211力矩扳手300N·m把2配M20、M16套筒12力矩扳手500N·m把2配M24套筒13力矩扳手200N·m把4配M20、M16套筒14電動扳手把2配M24、M20、M16套筒15千斤頂5T,10T個各216角鐵樁L=1.5-1.8m根1017焊機300A臺218抱箍φ529付419抱箍φ450付220枕木1000mm×250mm×200mm根10021枕木2000mm×250mm×200mm根10022經緯儀J2臺223水準儀DS3套124花籃螺栓φ16，5T個1225鋼板6000mm×2000mm×10mm塊4吊車墊板26木尖各種型號塊100七、安全及風險管理7.1人員保證為確保交流場、站用變區域及換流變區域構架安裝工作安全、有序地進行，施工現場必須配備足夠的施工人員及安全管理人員。所有施工人員入場前必須經過三級安全教育培訓，經考試合格后方可入場施工。所有施工人員要按照《電網工程三級及以上施工安全風險管理人員到崗到位要求》進行監督檢查，按作業步驟對風險控制卡進行逐項確認后，方可施工。施工現場配備兩名安全監護人，分別負責構架上空及地面的安全監督工作。7.2安全措施500kV交流場、站用變區域及換流變區域構架吊裝作業前，施工項目部要組織進行實地復測，填寫《施工作業風險現場復測單》，按照動態安全風險等級確定方法，計算動態風險等級。嚴格執行《電網工程安全施工作業票B》，制定“電網工程施工作業風險控制卡”，報監理項目部審查、業主項目部確認。施工負責人要在實際施工前組織對施工人員進行全員安全風險交底，安全風險交底與作業票交底同時進行，并在作業票交底記錄上全員簽字。在施工過程中，施工負責人要按照作業流程對《電網工程安全施工作業票B》中的作業風險控制卡逐項確認。1、關于起重施工的安全措施（1）起吊物應綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。（2）起重作業區域周圍要設置安全圍欄進行維護，與施工無關的人員嚴禁進入圍欄，任何人員不得在起重區內停留或通過，在伸臂及物下方，嚴禁任何人通過或逗留；吊起的重物不得在空中長時間停留；起吊前檢查起重設備及其安全裝置；起重機如遇機械故障應放下重物，排除故障。（3）吊裝構架桿及橫梁時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。（4）起吊前應檢查起重設備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。（5）起重機的操作人員必須經培訓考試取得合格證，方可上崗。（6）起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。（7）操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。對違章指揮、指揮信號不清或有危險時，操作人員應拒絕執行并立即通知指揮人員。操作人員對任何發出的危險信號，均必須聽從。（8）操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出式備信號。起吊重物時，吊臂及被吊物上嚴禁站人或有浮置物。（9）起重機嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷的情況下不得同時操作兩個動作。（10）指揮人員應具有勞動局頒發的起重證和上崗證。（11）指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。（12）指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載進行指揮時，應隨時指揮負載避開人及障礙物。2、構架安裝安全控制（1)固定構架的臨時拉線應滿足下列要求：（2)應使用鋼絲繩,不得使用白綜繩;（3）綁扎工作必須由技工擔任；（4）500kV單構架拉線不得少于2根；（5）固定在同一個臨時地錨上的拉線最多不超過兩根。（6）在起吊過程中，應有專人負責、統一指揮，各個臨時拉線應設專人松緊，各個受力地錨必須有專人看護，做到動作協調。（7）吊物離地面10cm時，應停止起吊，全面檢查確認無問題后，方可繼續起吊，起吊應平穩。（8）吊裝中引桿段進杯口時，撬棍應反撬。（9）在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業。（10）起吊橫梁時，應在橫梁兩端分別系拉繩，控制橫梁方位。（11）橫梁就位時，構架上的施工人員嚴禁站在節點頂上，橫梁就位后，應及時固定。（12）準備臨時防雷接地線。（13）在桿根沒有固定好之前及二次灌混凝土未達到規定的強度時，不得拆除臨時拉線。（14）高處作業人員必須使用全方位防沖擊安全帶、攀登自鎖器，高處作業人員必須持證上崗。（15）高處作業人員應配帶工具袋，上下傳遞物品應用傳遞繩，嚴禁拋擲；（16）高處作業不得坐在臨空邊的圍護欄上起吊物件；（17）各安全用具必須符合安全規程要求，安全用具領用出庫前，必須做外觀檢查，發現問題及時更換。主要風險源及控制措施序號工序作業內容危險因素控制措施1構架安裝工程A型構架的吊裝起重傷害高處墜落（1）基礎復測合格后進行吊裝。基礎復測時，測量人員應注意基礎周圍環境，防止摔傷。（2）構支架吊裝應在晴朗天氣下進行、有沙塵暴、大風天氣下應停止作業。（3）吊車必須支撐平穩，必須設專人指揮，其他作業人員不得隨意指揮吊車司機，吊臂及吊物下嚴禁站人或有人經過。（4）工程技術人員應對照構架的重量和高度選擇吊車的噸位，并計算出吊裝所用的吊帶、鋼絲繩、卡扣的型號及臨時拉線長度和地錨的荷重，并選用檢驗合格的吊具。（5）起吊前吊車司機要對吊車的各種性能進行檢查。（6）臨時拉線綁扎點應靠近A型桿頭，使臨時拉線發揮最大拉力，保證構架的穩定性。（7）起吊時作業人員應在構架兩根部綁扎控制溜繩，以便控制構架吊起時，桿晃動導致吊車折桿。（8）吊物至100mm左右，應停止起吊，指揮人員檢查起吊系統的受力情況，確認無問題后，方可繼續起吊。（9）架構吊起后應有人扶持將其緩慢放入基礎杯口，起落過程應緩慢，嚴禁速起速落。（10）構架立起后，用兩臺經緯儀在縱橫軸線上校正構架中心及垂直度，根部用石頭進行固定，將兩側臨時拉線錨固。（11）在綁扎臨時拉線時，應由有經驗的人員專職綁扎，不可其他作業人員隨意綁扎。（12）臨時拉線應用卡扣緊固。（13）固定構架的臨時拉線應使用鋼絲繩，不得用棕繩、尼龍繩替代。（14）混凝土強度達不到要求時，嚴禁拆除楔子和臨時拉線。（15）在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業。2橫梁吊裝起重傷害、高處墜落（1）橫梁吊裝時所用的吊帶或鋼絲繩，在吊點處要有防護措施，防止因橫梁的主鐵將其卡斷，造成重大安全事故。

（2）吊裝過程中橫梁兩端要用溜繩控制橫梁方向，待橫梁距就位點的正上方200～300mm穩定后，作業人員方可開始進入作業點。

（3）在構架頂部安裝橫梁的作業人員，除嚴格遵守登高作業人員要求外，還要時刻防止橫梁吊移時將其撞倒。

（4）遇有大風、沙塵暴等惡劣天氣，應停止高處作業。（5）作業人員的橫梁外側行走時，必須設置水平安全繩。水平安全繩繩索規格應為不小于Φ16錦綸繩或Φ13的鋼絲繩，并在使用前對繩索進行外觀檢查。水平安全繩繩索兩端應可靠固定，并收緊，繩索與棱角接觸處加襯墊。架設高度離人員行走落腳點在1.3～1.6m為宜。八、質量要求及吊裝質量標準8.1質量要求8.2質量標準及質量保證措施8.2.2質量保證措施1、二次灌漿砼澆筑要振搗密實，嚴禁蜂窩、孔洞、縫隙、夾渣。2、吊裝前由專職質量員負責對鋼結構螺栓用扭力扳手進行100%檢查。3、鋼梁吊裝前應檢查拱度，若拱度滿足不了設計要求時，應及時通知廠家服務人員尋求解決辦法，不可盲目重組。4、嚴禁施工人員在構件表面亂砸、亂撬、亂劃。5、吊裝時應由電氣人員配合指導。6、吊裝前對構架組件進行全面檢查（包括桿件橢圓度、焊點的牢固度、構件表面的鋅層的損壞等），及時進行整改。7、構架吊裝前應按構架柱的實際長度來對基礎杯口底部標高進行檢查和校正，保證構架頂標高一致。8、構架吊裝時采用兩臺經緯儀校正其垂直度，校正時應注意構架不能向受力側傾斜。九、強條及質量通病要求十、標準工藝應用10.1標準工藝實施流程標準工藝策劃標準工藝策劃制作標準工藝確認單標準工藝確認、標準工藝方案確認標準工藝樣板實施標準工藝樣板確認單標準工藝控制卡標準工藝實施階段標準工藝實施效果自評價標準工藝實施驗收報告10.2標準工藝施工要點0101020100構架及基礎0101020101構架梁（1）鋼構件無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。（2）構架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現象。（3）鋼梁排鋅孔應在出廠前封閉。（4）鋼梁應按預起拱值進行地面組裝。（5）鋼梁加工廠家應確保鍍鋅后的螺栓力學性能不低于設計要求，同時提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩值。（6）質量標準應符合Q/GDW1183中相關要求。（1）鋼梁進場時，應檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。（2）主材鋼管應對接環型焊縫安排熟練工人認真施焊，并抽樣做射線探傷檢查，以確保焊接質量。鋼梁支座制作時應保證端部加勁肋與鋼管環型焊縫的密閉性，主材鋼管的所有環型焊接應保證密閉。（3）復驗支座及支撐系統的軸線、標高、水平度等，超出允許偏差時，做好技術處理。（4）鋼梁及構件在搬運和卸車時，嚴禁碰撞和急劇墜落，并且在鋼梁與運送車體之間加襯墊，以防構件變形及鍍層脫落。（5）選擇好吊點位置防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施。（6）組裝時要嚴格按照施工圖紙要求，對號入座，并嚴格控制預起拱高度。重點檢查組裝工藝，螺栓緊固情況，螺紋嚴禁進入剪切面。（7）鋼管構架梁組裝時連接牢固，無松動現象，螺栓規格滿足設計要求，并使用力矩扳手對稱均勻緊固。螺栓緊固力矩應符合設計要求，力矩扳手使用前應進行校驗。（8）起吊時要緩緩起鉤，構架梁兩側掛牽引繩牽引構件空中擺動及就位動作。（9）構架吊裝及找正嚴格控制誤差，柱與梁組裝經檢驗合格后再正式緊固。（10）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。0101020101-T1構架梁（一）0101020101-T2構架梁（二）0101020102構架柱（鋼管結構）（1）構架排鋅孔應在出廠前封閉。（2）構架柱應按設計要求設置排水孔和灌漿孔。（3）構架加工廠家應確保鍍鋅后的高強螺栓力學性能不低于設計要求，同時提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩值。（4）構架柱法蘭頂緊接觸面≥75%緊貼，且邊緣最大間隙≤0.8mm。（5）質量標準應符合Q/GDW1183中相關要求。（1）當A型桿立起后必須設置拉線，拉線緊固前應將A型架構基本找正，拉線與地面的夾角≤45°。（2）構架柱的校正采用兩臺經緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測。校正時從中間軸線向兩邊校正，每次經緯儀的放置位置應做好記號，避免造成誤差。校正時應避開陽光強烈的時間進行。（3）構架柱校正合格后：1）采用地腳螺栓連接方式時，進行地腳螺栓的緊固，螺栓的穿向垂直由下向上，橫向同類構件一致。緊固螺栓后，應將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫和銹蝕。2）采用插入式連接方式時，應清除杯口內的泥土或積水后進行二次灌漿，灌漿時用振動棒振實，不得碰擊木楔，并及時留置試塊。0101020102-T2構架柱（一）0101020102-T3構架柱（三）0101020104接地連接點（1）設備區構架接地端子高度、方向一致，接地端子頂標高≥500mm（場平±0mm），且接地端子底部與保護帽頂部距離≥200mm。（2）接地引下線沿構架正面引出，接地引下線引出方位與架構接地孔位置對應，并應露出保護帽。（4）接至電氣設備上的接地線應采用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線可用螺栓連接、壓接、放熱焊接方式連接，用螺栓連接時應設置防松螺帽或防松墊片，確保緊密牢固。（5）接地網連接焊接處涂防腐漆，接地標示油漆色帶為黃綠相間，接地標識顏色分割清晰，寬窄一致，美觀統一。（6）施工質量應滿足GB50169相關規范要求。（7）螺栓連接處的接觸面應按GB50149相關規范要求進行連接。（1）設備區構支架接地端子的高度、方向應一致。（2）接地扁鋼型號符合設計接地計算要求。（3）現場材料具備出廠合格證。（4）接地扁鋼煨彎時宜采用冷彎法，防止破壞表面鋅層。（5）支架連接要根據接地材料規格，確定連接點一般不少于2點，并且必須做導通試驗。（6）有地線柱構架應雙接地，架構爬梯每段之間接地采用焊接或接地線連通；架構爬梯宜采用U型接地扁鐵將爬梯本體與鋼構架連通，或將爬梯本體與構架接地端子連接。（7）支架接地扁鐵宜平行于鋼支架與接地端子連接，不再做鴨脖彎，否則鋼構支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以便于接地電阻測試。0101020104-T1接地連接點（一）0101020104-T2接地連接點（二）0101020104-T3接地連接點（三）（1）采用清水混凝土施工工藝，混凝土表面光滑、平整、顏色一致，無蜂窩麻面、氣泡等缺陷。（2）外部環境對混凝土影響嚴重時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、延長耐久年限。（3）外觀棱角分明，線條流暢，外型美觀，使用的倒角角線應堅硬、內側光滑。（4）全站保護帽的型式統一、高度一致.（1）材料：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質量要求符合GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%。細骨料應采用中砂，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其他質量要求符合現行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質應達到現行JGJ63的規定。（2）澆筑前檢查構支架接地或電纜保護管是否做好。（3）基礎混凝土頂與保護帽下部交接處須鑿毛。（4）采用定型鋼模或膠合板，膠合板模板在下料過程中必須打坡角，接縫處粘貼海綿條。模板必須固定牢固，防止澆筑時發生位移。（5）用Ф30mm振搗棒插入振搗，或用振搗棒從模板外側振搗，確保澆筑質量。（6）保護帽頂部向外找坡5mm，以便排水。（7）頂部做倒角時宜使用塑料角線.（8）支架與混凝土接觸面采用2~4mm柔性材料包裹，頂部與支架交接處宜采用硅酮耐候膠封閉。0101020106-T1保護帽（一）0101020106-T2保護帽（二）0101020201設備支架（鋼管結構）（1）鋼構件無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。（2）構架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現象。（3）單節構件彎曲矢高偏差控制在L/1000（L為構件的長度）以內，且≤5mm，單個構件長度偏差≤3mm。（4）支架接地端子高度及方向應統一，接地端子頂標高≥500mm（場平±0mm）。（5）隔離開關支架安裝，其傾斜度應＜支架高度的1.5‰。同軸誤差≤±15mm，水平誤差≤±10mm。同組水平誤差≤±5mm，同相水平誤差≤±1.5mm。（6）TA（CT）、TV（PT）、CVT和避雷器支架安裝后，標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。（7）如施工圖紙或產品說明書中對誤差有具體要求，應滿足較高標準。（8）質量標準應符合Q/GDW183中相關要求。（1）構架進場時，應檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。（2）復測基礎標高、軸線，檢查預埋地腳螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。（3）支架進場時檢查鍍鋅質量、彎曲矢高等符合要求。在搬運和卸車時，嚴禁碰撞和急劇墜落。（4）支架柱吊裝前根據高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機械，并計算合理吊點位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規格型號等。宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝U型環與吊裝鋼絲繩相連，以確保對鋼管支架柱鍍鋅層的保護。（5）支架柱的校正采用兩臺經緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測，單桿進行雙向校正，確保同組、同軸均在同一軸線上。校正合格后進行地腳螺栓的緊固或二次灌漿。支架組立時要考慮混凝土桿模板縫或鋼管焊縫朝向一致，接地端子高度及朝向一致。（6）支架柱校正合格后：1）采用地腳螺栓連接方式時，進行地腳螺栓的緊固，螺栓的穿向垂直時由下向上，橫向時同類構件一致。緊固螺栓后，應將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫和銹蝕。2）采用插入式連接方式時，應清理杯口內的泥土或積水后，進行杯口找平，支架柱校正合格后，進行灌漿，第一層灌至木楔以下，待終凝后去掉木楔再灌至杯口平面，并及時留置試塊。0101020201-T1設備支架（一）0101020201-T2設備支架（二）設備支架接地連接點設備支架接地端子高度、方向一致，接地端子頂標高≥500mm（場平±0mm），且接地端子底部與保護帽頂部距離≥200mm。（2）設備接地安裝，接地引下線與設備支架連接時采用螺栓連接，接觸面應嚴密無縫隙。重要設備應有2根與主接地網不同地點分別連接的接地點。每臺電氣設備應以單獨的接地體與接地網連接，不得串接在一根引下線上。（3）接地引下線露出地面部分應橫平豎直，緊貼基礎面，接地引下線拐角設10mm半徑圓弧。（4）質量標準應滿足GB50169等相關規程、規定要求。（2）設備接地連接點高度一致，方向一致，扁鐵平順，接地標識顏色分割清晰，寬窄一致，美觀統一。（3）接地扁鋼煨彎時宜采用冷彎法，防止破壞表面鋅層。（4）支架連接要根據接地材料規格，確定連接點一般不低于2點，并且必須做導通試驗。（5）支架接地扁鐵宜平行于鋼支架與接地端子連接，不再做鴨脖彎，否則鋼構支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以便于接地電阻測試。0101020302-T1設備支架接地連接