ZA型化工流程泵使用說明書一次,排解變形,避開再損壞。

,在使用期間應進行檢查。

冷卻:檢查流量和溫度加熱:檢查溫度和壓力密封的沖洗:檢查壓力、溫度和流量。

,為了保證能馬上投入使用狀態,應定時起動這些泵。

在長期停車狀況下,應排解泵輸送的液體,如有冷卻水也應排出。

,則泵性能的降低可能是泵內部零件的磨損引起的。

此時必需10:..檢修泵,更換已磨損零件有關檢修見第7節。

目前裝置上用的較少,填料在填料箱體中可以不同方式布置所供應泵的布置見軸封剖視圖。

正常結構:用軟填料填充全部填料腔。

~,必需具有肯定潤滑量的液體,并應肯定清潔。

帶有填料環的結構:配有密封液的填料環布置在填料腔中部。

當軸封處的過壓≤,并當液體潤滑條件惡劣時,必需有密封液。

。

帶有水封環的結構:為了防止含有雜質的液體進入密封腔,在填料腔內部置一配有清潔清洗液的水封環。

。

11:..帶有冷卻填料蓋的結構:為了避開由于軸封腔壓力的降低而使熱液體如110℃以上的水產生蒸發,在填料壓蓋處必需冷卻。

冷卻水量和壓力必需由調整裝置調整時大約為3。

℃。

液體內部壓力傳送到各個方向,因此填料必需布滿填料腔和軸套間的空間除小量徑向間隙,這樣將大大節制了靜止部件和轉動部件間的泄漏。

為了獲得良好的功能,必需保證其間潤滑性和熱傳遞。

,假如發運到使用現場不能在12周內進行首次起動,則在試運轉之前短期內必需取出原填料,更換新填料。

在裝填料之前,清洗軸套和填料腔,檢查軸套表面是否正常,并應檢查軸套實際運轉精度,其允差如下:12:..軸封壓力≤=,表面粗糙度=;軸封壓力~5的實際運轉精度=,表面粗糙度=;軸封壓力5~10的實際運轉精度=,表面粗糙度=;為了再次填裝,應具備充分的填料。

用填料壓蓋將填料圈依次壓入填料腔時,填料圈剖切截面與填料本身成45斜切,相鄰兩填料彼此要相互錯開90。

在未灌注的空泵上勻稱地壓緊填料壓蓋,不要歪斜,用檢測儀器檢查壓蓋法蘭和填料腔間各側的距離,使其保持勻稱。

,以保證良好的冷卻、潤滑和運轉平穩性。

對于泄漏液溫度在60℃以下的狀況下,其泄漏量應限定在1相當于每秒1滴到15相當于稀液自然穿過φ2的孔量。

只對于軸封壓力≤1的泵:有較大泄漏量時,勻稱地壓緊填料壓蓋,不要傾斜,也不要太用力。

假如重新壓緊后泄漏量仍較大,并且泄漏液溫度超過允許極限,則應重新更換填料。

軸封壓力1的泵:有較大泄漏量時,不允許再壓緊填料壓蓋,否則將導致軸封的損壞。

消失這種狀況應重新更換填料,最好時質地比較硬的填料。

每次裝填新填料后,都必需經過一段磨合期,在這期間必需時常留意檢13:..查,磨合期后期泄漏量將有所削減。

,下列材料適應于一般狀況下:輸送液體填料材料熱和冷的水長纖維的白色石棉繩、石墨碳氫化合物、油、堿長纖維的白色石棉繩、聚四***乙烯浸漬全部工業的應用、污石墨、聚四***乙烯編織繩、石墨聚四***裝置上用的最多為了保證具有良好的密封性能和平穩的運轉,在兩個密封環動環和靜環間必需保持一液體薄膜,因此所輸送的介質應滿意下列條件:足夠的潤滑特性汽化溫度大于工作溫度在密封環區域的介質不含雜質和顆粒密封的幫助系統有外沖洗自沖洗冷卻加熱急冷單端面機械密封的維護,主要包括對幫助系統,泄漏量和密封溫度的監14:..控。

在正常循環沖洗狀況下,沖洗液溫度不得高于或接近泵體處的溫度。

在冷卻或加熱忱況下,其壓力、流量和溫度應按規定值執行。

留意:單端面機械密封的允許泄漏量為3。

當泄漏量較大≥10503時,可斷定密封件已損壞,應馬上檢修。

假如磨損的密封環動環和靜環不行能再次拋光,則必需換新。

在每次裝拆密封時,靜密封件形圈必需更換新的。

雙端面軸封由兩個一個內和一個外背靠背布置的機械密封組成。

在兩密封之間的空間里必需輸入密封液也叫隔離液,密封液的壓力應高于靠近機械密封腔輸送介質的壓力~,~1,這樣將有如下特點:由于增加接觸壓力,使得密封環接觸面間有更好的密封性。

密封環間有良好的潤滑性阻擋輸送介質外漏有壓雙重機械密封幫助系統在使用過程中應完成下列任務:形成要求的過壓密封液循環在使用期間填充密封液有壓雙重機械密封的維護主要包括對密封液的準時補充,對密封和幫助系統溫度的監控。

進出口管路必需保證具備肯定的溫差。

留意:當密封液有較大損失時,可斷定密封液已損壞,應馬上檢修。

假如磨損的密封環動環和靜環不行能再次拋光,則必需換新。

在每次裝15:..拆密封時,靜密封件形圈必需更換新的。

串聯由兩對密封環動環和靜環串聯布置而組成的機械密封。

為了保證具有良好的密封性能和平穩的運轉,在兩個密封環動環和靜環間必需始終通入低于被密封的泵內液體壓力的液體緩沖液保持一液體薄膜,因此所輸送的介質應滿意下列條件:在輸送含雜質和顆粒狀況下無壓雙重機械密封的維護主要包括對幫助系統,泄漏量和密封溫度的監控。

在正常循環沖洗狀況下,沖洗液溫度不得高于接近泵體處的溫度。

在冷卻或加熱忱況下,其壓力、流量和溫度應按規定值執行。

留意:無壓雙重機械密封的允許泄漏量為3。

當泄漏量較大≥103時,可斷定密封件已損壞,應馬上檢修。

假如磨損的密封環動50環和靜環不行能再次拋光,則必需換新。

在每次裝拆密封時,靜密封件形圈必需更換新的。

16:..,并且潤滑油中不允許含有任何雜質、酸和水等。

,粘度將直接影響潤滑性能。

為保證軸承具有良好的潤滑條件,要求在軸承的使用溫度范圍內潤滑油的運動粘度至少為12,所以潤滑油的粘度必需如下選取:溫度℃運動粘度2最低稀點潤滑油軸承箱體40℃50℃℃40~6550~75453614565~7575~,泵運轉10~15小時后將全部的潤滑油排解,并清洗,然后重新換潤滑油,投入正常使用。

正常使用期間應按下列周期定期更換潤滑油:溫度℃換油周期潤滑油軸承箱體月40~6550~751265~7575~,允許范圍如下:17:..檢位于軸承四周軸承箱體內油測點軸承箱體表面軸承外圈處溫范圍處正常長期運轉≤80℃≤90℃≤70℃應留意80℃~≤90℃90℃~≤100℃70℃~≤80℃機組應切斷90℃~≤100℃90℃~≤100℃80℃~≤90℃,直到恒位油杯的支管開頭充上油為止。

用同種潤滑油填充恒位油杯中,-1示,再扣上恒位油杯。

重復進行上述填充恒位油杯和扣上恒位油杯,直到潤滑油布滿恒位油杯23為止,-2所示。

在使用中時常檢查恒位油杯供油狀況,發覺油位下降要馬上補充潤滑油。

,則要通過從油箱準時加油,直到達到上述油位。

--:..為縮短停車檢修周期,應盡早選購好所必要的備品備件如易磨損的零件。

當選購備件時,應向制造廠索取零件的、名稱等,泵型和制造廠編號見泵標牌、出口閥門,并保證在未經許可狀況下,不得打開閥門電動機處于停止狀態,件包括帶軸的軸承體部件泵、蓋和葉輪。

大組件狀況下,:鎖定泵軸,擰開葉輪固定螺母拉開葉輪松開軸封外部零件機械密封壓蓋或填料壓蓋把泵蓋從軸承箱體上分別開,并抽出。

再從泵蓋上的軸封腔內拆除剩余的密封零件19:..在機械密封的狀況下,,拆除風扇罩和風扇拆除折流盤拆除軸承前后壓蓋,并拆除聯軸器端的軸承緊固件抽出軸承對于軸承箱體上帶有水冷卻的狀況下,則取出冷卻水套,,如有損壞,則重新加工或換新件。

,如損壞嚴峻則應換新的。

測定葉輪密封環和泵體密封環間的間隙如,超出限定范圍,則必需換新的,葉輪密封環和泵體密封環間允許的間隙如下表:葉輪環間隙7575~140140~202300~320320~400400~注:1鑄鐵或鋼氮化用202不銹鋼或工作溫度高于260℃的各種材料用:..,并對軸進行校直試驗對于徑向跳動達3倍值的軸通常不能再使用。

動環或靜環表面不允許有任何劃痕,假如有問題則要重新研磨,有溝槽或裂紋狀況下,應更換新密封環檢查軸套表面是否光滑、尤其是在旋轉組件的位置上,,假如其直徑不小于計算直徑1減,則可重新加工修復,并按新直徑配填料環,在高壓狀況下超過1則必需更新軸套檢查填料壓蓋與軸套間的間隙,并按下表掌握:填料處壓力≤1,:..對于開式葉輪的泵,用新的密封圈預先安裝前后耐磨板,℃~90℃在油槽中,然后壓入軸上,并固定把帶有軸承的軸從聯軸器側插入軸承箱體,并蓋上軸承壓蓋;在此之前,應預先將耐油密封膏涂到軸承壓蓋密封面上裝折流盤,風冷卻式應裝風扇和風扇罩壓入泵端半聯軸器:對于鑄鐵內徑≤100和鋼內徑≤50的聯軸器采納冷裝,對于鑄鐵內徑100和鋼內徑50的聯軸器采納熱裝在爐中重新加熱到