課程設計（設計）扁叉零件機械加工工藝及夾具設計學院：專業：班級：學生姓名：指導老師：完成日期：摘要扁叉零件加工工藝及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝，定位，切削用量，夾緊全套圖紙加V信153893706或扣3346389411PAGE19PAGE0AbstractTheboltbodypartsandmillingfixturedesignprocessisthedesignprocessdesign,includingmachiningprocessdesignandfixturethree.Inprocessdesignshouldfirstofallpartsforanalysis,tounderstandpartoftheprocesstodesignblankstructure,andchoosethegoodpartsmachiningdatum,designtheprocessroutesoftheparts;thenthepartsofeachstepintheprocesstothesizecalculation,thekeyistodeterminethecraftequipmentandthecuttingdosageofeachworkingproceduredesign;thenthespecialfixture,thefixtureforthevariouscomponentsofthedesign,suchastheconnectingpartpositioningdevices,clampingelement,aguideelement,fixtureandmachinetoolsandothercomponents;positioningerrorcalculatedbytheanalysisoffixture,jigstructuretherationalityandthedeficiency,payattentiontoimprovingandwilldesignin.Keywords:process,positioning,cuttingdosage,clamping,目錄TOC\o"1-3"\u第1章緒論 2第2章零件的分析 32.1零件的作用 32.2零件的工藝分析 3第3章零件的工藝規程 33.1確定毛坯的制造形式 33.2扁叉加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 43.2.1孔和平面的加工順序 42.2.2孔系加工方案選擇 43.3扁叉加工定位基準的選擇 53.3.1粗基準的選擇 53.3.2精基準的選擇 53.4扁叉加工主要工序安排 63.5毛坯尺寸的確定 83.6確定各工序的加工設備和工藝裝備 8第4章確定切削用量及基本時間 9第5章銑D面夾具設計 165.1設計要求 165.2夾具設計 165.2.1定位基準的選擇 165.2.2切削力及夾緊力的計算 165.5定向鍵與對刀裝置設計 175.3定位誤差的分析 185.4夾具設計及操作的簡要說明 20結論 20參考文獻 21致謝 22第1章緒論機械制造業是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業。機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟發展的重要行業，是一個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。扁叉零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養自己的自學與創新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章零件的分析2.1零件的作用題目給出的零件是扁叉。扁叉的主要作用是保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此扁叉零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。扁叉圖2.2零件的工藝分析由扁叉零件圖可知。扁叉是一個扁叉零件，它的外表面上有4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現分析如下：（1）以?24端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：?24左端面的銑削加工；?24右端面的銑削加工，其中有表面粗糙度要求為，（2）以內側寬度為105mm側面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：內側寬度為105mm左、右側面。（3）以Φ10H7孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：Φ10H7粗糙度為的孔。（4）以頂部寬度為6f9mm凸臺面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂部寬度為6f9mm第3章零件的工藝規程3.1確定毛坯的制造形式灰鑄鐵（HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現的白口組織（有大量的滲碳體出現），以便于切削加工。零件材料為HT150，考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄造，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產量已達成批生產水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用鑄造，這從提高生產效率，保證加工精度，減少生產成本上考慮，也是應該的。牌號鑄件壁厚最小抗拉強度硬度鑄件硬度范圍金相組織HT1502.5-1010-2020-3030-50175145130120H175150-200鐵素體+珠光體表1.1灰鑄鐵（HT150）的性能參數3.2扁叉加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該扁叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于扁叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由于的生產量很大。怎樣滿足生產率要求也是加工過程中的主要考慮因素。3.2.1孔和平面的加工順序扁叉類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工扁叉上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。扁叉的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。扁叉零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2孔系加工方案選擇扁叉孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最底的機床。根據扁叉零件圖所示的扁叉的精度要求和生產率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用鏜模法鏜孔在大批量生產中，扁叉孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。采用鏜模可以大大地提高工藝系統的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產效率很高。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐標法鏜孔在現代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且要求能夠實現大批量、多品種以及產品更新換代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產成本高，生產周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將扁叉孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。3.3扁叉加工定位基準的選擇3.3.1粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入扁叉的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以扁叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。3.3.2精基準的選擇從保證扁叉孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準的選擇應能保證扁叉在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。從扁叉零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是扁叉的裝配基準，但因為它與扁叉的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。3.4扁叉加工主要工序安排對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統一的基準。扁叉加工的第一個工序也就是加工統一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到扁叉加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合銑床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于扁叉，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據以上分析過程，現將扁叉加工工藝路線確定如下：工藝路線一：工序號工序內容10鑄造20時效處理30粗銑?24左端面至尺寸152mm40粗銑?24右端面至尺寸150粗銑內側寬度為105mm左側面60粗銑內側寬度為105mm右側面70鉆，鉸Φ10H7孔80粗銑頂部寬度為6f9mm凸臺90精銑頂部寬度為6f9mm凸臺100去毛刺110檢驗入庫工藝路線二：工序號工序內容10鑄造20時效處理30粗銑頂部寬度為6f9mm凸臺40精銑頂部寬度為6f9mm凸臺50粗銑?24左端面至尺寸152mm60粗銑?24右端面至尺寸170粗銑內側寬度為105mm左側面80粗銑內側寬度為105mm右側面90鉆，鉸Φ10H7孔100去毛刺110檢驗入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發現仍有問題，方案一與方案二主要區別在于頂部寬度為6f9mm凸臺面的加工選擇方面，方案一安排在最開始，方案二安排在最后，因為要遵循先基準后其他的原則以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案二：工序號工序內容10鑄造20時效處理30粗銑?24左端面至尺寸152mm40粗銑?24右端面至尺寸150粗銑內側寬度為105mm左側面60粗銑內側寬度為105mm右側面70鉆，鉸Φ10H7孔80粗銑頂部寬度為6f9mm凸臺90精銑頂部寬度為6f9mm凸臺100去毛刺110檢驗入庫3.5毛坯尺寸的確定在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。（1）面的加工余量。根據工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2.23。其余量值規定為，現取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取精銑：參照《機械加工工藝手冊》表2.3.（2）毛坯為實心，不沖孔。3.6確定各工序的加工設備和工藝裝備機床的選用查資料[1]《機械加工工藝手冊》可得：立式銑床，主要用于銑加工。搖臂鉆床Z525，可用于鉆、擴、鉸及攻絲。刀具的選用查資料[1]《機械加工工藝手冊》可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度取：鉆頭：直柄麻花鉆鉸刀：硬質合金錐柄機用鉸刀￠10，￠30、￠35，￠55錐鉸刀：公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料：其他設備的選用夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具量具選用：錐柄雙頭塞規，多用游標卡尺輔助設備：銼刀、鉗子等第4章確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量a、進給量f和切削速度v。確定順序是先確定a、f、再確定v。工序30：粗銑?24左端面至尺寸152mm機床：銑床X52K刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料：，，齒數，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取機床主軸轉速：，按照參考文獻[3]表3.1-74實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據參考文獻[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min工序40：粗銑?24右端面至尺寸1機床：銑床X52K刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料：，，齒數，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取機床主軸轉速：，按照參考文獻[3]表3.1-74實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據參考文獻[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min工序50：粗銑內側寬度為105mm左側面機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料：齒數銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取機床主軸轉速：，式（1.1）實際銑削速度：式（1.2）進給量：式（1.3）工作臺每分進給量：：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：式（1.4）取刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：式（1.5）工序60：粗銑內側寬度為105mm右側面機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料：齒數銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取機床主軸轉速：，式（1.1）實際銑削速度：式（1.2）進給量：式（1.3）工作臺每分進給量：：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：式（1.4）取刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：式（1.5）工序70：鉆，鉸Φ10H7孔機床：Z525刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀刀具材料：Φ10H7孔先鉆Φ9.5孔，然后鉸孔至Φ10切削深度：進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度：式（1.8）刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：式（1.9）．鉸孔切削深度：，進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-58，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-60，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間，由式（1.9）有：工序80：粗銑頂部寬度為6f9mm凸臺機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料：齒數銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取機床主軸轉速：，式（1.1）實際銑削速度：式（1.2）進給量：式（1.3）工作臺每分進給量：：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：式（1.4）取刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：式（1.5）工序90精銑頂部寬度為6f9mm凸臺銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，實際銑削速度，由式（1.2）有：進給量，由式（1.3）有：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1。機動時間，由式（1.5）有：本工序機動時間第5章銑D面夾具設計5.1設計要求為了提高勞動生產，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。下面即為銑床夾具銑D面的專用夾具，本夾具將用于X52K立式銑床。本夾具無嚴格的技術要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。5.2夾具設計5.2.1定位基準的選擇由零件圖可知：在對D面平面進行加工前左右端面進行了加工，定位方式選擇側面和左端面，下面用2個擋銷。夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。5.2.2切削力及夾緊力的計算刀具：端銑刀（硬質合金）根據《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力式（3-1）查表可得：代入公式（3-1）得=查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：銑削加工產生的水平分力應由夾緊力產生的摩擦力平衡。即：（）計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數k既為實際所需夾緊力即：取k=2查參考文獻[5]1～2～26可知螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數由參考文獻[5]可查得：其中：螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，由上述計算易得：由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。5.5定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據GB2207—80定向鍵結構如圖所示：圖5.3夾具體槽形與螺釘圖根據T形槽的寬度a=25mm定向鍵的結構尺寸如下表5.1定向鍵數據表BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D25-0.014-0.0454014615624+0.0237對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后加工，所以選用對刀塊。塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示：圖5.5平塞尺圖塞尺尺寸為：表5.2平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3-0.0060.255.3定位誤差的分析該為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻[5]可得：=1\*GB2⑴兩銷的定位誤差：其中：，，，⑵夾緊誤差：其中接觸變形位移值：查[5]表1～2～15有。⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.4夾具設計及操作的簡要說明如前所述，應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。結論通過這次課程設計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設計都有了更進一步的認識，也加深了對大學四年中所學基礎知識的學習和理解。課程設計是理論聯系實際的最有效方法。在具體設計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設計時就必須考慮所設計的機構是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，課程設計使我學會了從實際出發加工零件和設計夾具。在本次設計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標準件，從現時以最低的成本實現最先進的加工。但也有不足之處：特別是對于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時，有可能會劃傷工件內孔表面，本可以在夾具體內部設置液壓升降系統，使工件孔與定位立臺可升可降，這樣，在刀具退出時，使定位立臺連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。但考慮到成本問題，未采用這種方法。為此，鏜孔的專用夾具還有待改進。無論怎樣，這次的課程設計使我獲益良多，是我在學校的最后一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。PAGE21參考文獻[1]楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業出版社，2004。[2]上海