酸洗磷化廢水處理工程實例

0酸及堿類廢水磷處理是一種常用于金屬加工的工藝。這一過程是化學和電反應形成磷酸化合物的過程。在磷處理之前，需要進行剝離和洗洗過，以去除表面活性劑、氧化皮和腐蝕物。因此，酸洗磷化廢水中主要含有鐵、酸、磷酸鹽及少量油脂。不少地區對酸洗磷化行業廢水的處理及排放要求都比較高，在太湖流域甚至對新建的排放氮磷污染物的工業項目，不予環境準入。因此，對酸洗磷化廢水進行切實可行的回用處理，具有較為實際的意義。針對酸洗磷化廢水，國內已有不少成熟可靠的處理工藝，如“隔油+中和+氣浮+斜管沉淀”酸洗磷化廢水處理后出水中污染物已大大降低，但是排入環境，仍會對環境造成影響。上述出水十分清澈，因此往往考慮回用。由于常規處理工藝出水的含鹽量較高，氯離子濃度往往在2000mg/L以上，電導率在4000μs/cm以上，如果直接回用于酸洗磷化工序，隨著鹽分的累積，必將影響產品質量1生產設備制造企業蕭山某機械加工企業是一家專門從事汽車配件、機械配件、電器配件的生產企業。在酸洗及磷化的漂洗過程中產生廢水，該廢水主要含有鐵離子、鹽酸、磷酸鹽等污染物，并含有少量懸浮物，其酸洗磷化車間的廢水量為20m2廢水預處理技術2.1預處理工藝流程根據酸洗磷化廢水的水質特點，需要通過預處理將廢水pH調至中性，并去除絕大部分污染物質后，方可進入“超濾反滲透系統”，并且由于處理水量較小，采用間歇式操作更為簡便，預處理工藝流程見圖1。酸洗磷化廢水經排水溝進入隔油調節池內，進行水質、水量調節，出水在提升泵的作用下進入中和沉淀池，通過投加石灰乳進行中和、混凝、沉淀，必要時投加聚丙烯酰胺(PAM)作為助凝劑，加快沉淀速度，提高處理效率，上清液打入生化池，在生化池內進行生物降解。生化池出水打入混凝沉淀池，投加聚合氯化鋁(PAC)，經沉淀去除水中的SS，出水經過活性炭吸附后進入UF原水箱，進行后續深度處理。系統內的污泥依靠重力排入污泥濃縮池內，污泥通過廂式壓濾機脫水后，委托處置。2.2預處理池和裝置(1)調節池。規格為1.2m×1.5m×2.5m，有效容積4.5m(2)中和沉淀池。利用酸堿中和、氫氧化物沉淀、同離子效應及共沉淀等原理，用石灰乳作中和劑進行中和沉淀處理，去除水中絕大部分的鐵離子、磷酸鹽等，規格為1.2m×3.0m×4.5m，有效容積16m(3)中間調節池。規格為1.3m×3.0m×2.5m，有效容積10m(4)SBR生化池。規格為1.7m×3.0m×4.5m，有效容積23m(5)混凝沉淀池。通過投加PAC和PAM，混凝沉淀除去水中的細小懸浮物，規格為1.8m×1.4m×4.5m，有效容積10m(6)污泥重力濃縮池。濃縮后污泥進入板框壓濾機脫水，規格為1.8m×1.4m×4.5m，有效容積10m(7)加藥箱。規格為1.0m×1.0m×1.5m。加藥泵(IHG25-125A)2臺。攪拌機，轉速80rpm,2臺。(8)活性炭吸附塔。ue54f500mm,H4937mm，單塔活性炭填充量0.4m2.3設施運行及取樣分析經過“隔油+中和沉淀+生化+混凝沉淀+活性炭吸附”工藝處理后，酸洗磷化廢水中絕大部分的污染物質得以去除，出水清澈，連續3個多月的運行及取樣分析，出水水質見表2。3反滲透出水水質由表2可以看出，經過預處理之后，出水中COD由于項目水量較少，超濾膜選用國產PP膜，能較好地適應項目中水的水質，換膜成本也較低;反滲透膜采用海德能抗污染膜。系統的回用率為70%，反滲透出水的電導率在50～150μs/cm，低于酸洗磷化車間原先使用的自來水電導率(蕭山地區自來水電導率在200μs/cm左右)，脫鹽率達98.3%～98.9%。經過3個多月的運行及取樣分析，反滲透出水水質見表3。由上表可見，反滲透出水各項指標均滿足《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T19923—2005)中工藝與產品用水標準，完全可以回用做酸洗磷化的工藝用水。經過對本項目“超濾-反滲透”系統1年多的運行觀察，膜的化學清洗頻率為3～6個月，化學清洗后，系統的運行壓力和出水量都能得以恢復，運行較為穩定。4膜法水處理系統的運行費用有系統處理費用包括人工費、電費、藥劑費、維修費、膜更換費等。(1)人工費:處理水量較少，操作人員為兼職1人，噸水人工費為0.833元。(2)電費:噸水耗電為3.21kW·h，電費0.8元/kW·h，噸水電費為2.568元。(3)藥劑費:包括石灰乳、PAC、PAM及膜處理所用的阻垢劑和酸堿等，噸水藥劑費為1.725元。(4)維修費:按設備投資的3%計，噸水維修費為0.657元。(5)膜更換費:膜運行3年更換一次，噸水的膜更換費為0.822元。該系統直接運行成本合計為6.605元/噸水。處理之后70%的出水可以回用，代替原先使用的工業自來水，蕭山地區一般企業的工業用水價格為4.9元/噸水(包含供水價格和污水處理價格)，減去節省的自來水費用后，實際的處理成本將大幅降低。5回用改造工藝酸洗磷化廢水經“隔油+中和沉淀+生化+混凝沉淀+活性炭吸附”預處理，COD再經“超濾-反滲透”深度處理后，脫鹽率達到