精品文檔-下載后可編輯電器節(jié)能在水泥中的可行性1.配電系統(tǒng)節(jié)能改造

在水泥企業(yè)中，一般是采用的低壓配電系統(tǒng)，如此一來大量的小型電機的啟動對電流的沖擊、對電網(wǎng)的無功損耗影響是非常大的，因此，要解決這個問題，可以從兩方面采取措施：一是采用WGQ7固態(tài)軟啟動器作為小型電機的啟動設(shè)備，緩沖啟動過程中的啟動電流的波幅，可以有效的延長電機的使用壽命，降低電機啟動時的溫度升幅；二是采用WBJ精確補償方式，對低壓三相配電系統(tǒng)的感性負載的無功功率進行共補和分補相結(jié)合的辦法，從而做到了精確補償，在低壓配電線路的末端負載處的就地補償可以直接提供無功補償，功率因數(shù)有較大幅度的提高。配電系統(tǒng)的技術(shù)改造在提高企業(yè)效益的同時，可以降低維護頻次，保證安全生產(chǎn)。

2.用電設(shè)備節(jié)能改造

用電設(shè)備的節(jié)能改造重點選擇耗能大、臺數(shù)多的用電設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際使用情況，對于單位耗能進行統(tǒng)計對比分析，采取針對性的技術(shù)改造措施，比如：以日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線為例，風機裝機容量約為13000kW，約占總裝機功率的35%，耗電量約占廠用電量30%～40%。由于生產(chǎn)設(shè)備各系統(tǒng)之間需要密切配合，考慮到系統(tǒng)安全及設(shè)備效率變化，風機系統(tǒng)的設(shè)計選型是按照滿負荷狀態(tài)，并留有較大余量。在水泥行業(yè)生產(chǎn)過程中，由于原料、氣候和產(chǎn)量的變化，實際工況出入較大，需要調(diào)整風量、風壓。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方法是風機采用入口擋板開度控制，也有通過液力耦合器裝置調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風量、風壓的調(diào)節(jié)。這種方法使大量電能消耗在檔板、閥門阻力以及液力耦合器機械損耗上，相對來講是一種經(jīng)濟效益差、能耗大、設(shè)備損壞頻繁、維修難度大、運行費用高的落后辦法。變頻調(diào)速節(jié)約了原來在擋板截流的能量損耗或液力耦合器機械損耗和水電阻內(nèi)部發(fā)熱的能量損耗。實現(xiàn)了軟起動，對電網(wǎng)和機械負載的沖擊大大減小，延長了電機和風機的壽命。根據(jù)具體情況，風機采用變頻調(diào)速節(jié)電率在20%-40%之間。現(xiàn)在國內(nèi)新設(shè)計的干法水泥生產(chǎn)線，重要系統(tǒng)的風機、水泵、篦冷機、選粉機等均采用了變頻調(diào)速。

3.工藝優(yōu)化節(jié)能

在水泥生產(chǎn)中，分解窯的升溫投料要充分考慮分解爐出口氣體的溫度、投料時的窯速、投料量的大小和加料的幅度、窯尾排風機的風量等因素，確定投料前燒成帶溫度的控制、投料時分解爐出口氣體的溫度的控制、投料時窯速的控制、喂料量的大小等工藝參數(shù)的調(diào)整優(yōu)化，例如：調(diào)整內(nèi)外風比例，加大外風，減少內(nèi)風，待燒成帶溫度、亮度適中，窯尾及預(yù)熱器溫度適當后，再進行投料操作；注意監(jiān)控分解爐出口氣體溫度、窯尾煙室溫度和主機電流等參數(shù)的變化趨勢，來調(diào)整窯速。

4.結(jié)束語

水泥行業(yè)在節(jié)能降耗方面、生態(tài)環(huán)境保護方面的社會責任重大，企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，以及經(jīng)濟效益的追求，都迫使水泥企業(yè)在節(jié)能降耗方面，要下大力氣進行技術(shù)改造以及運營管理的措施優(yōu)化。電能是最經(jīng)濟適用、容易傳輸、控制、轉(zhuǎn)換的清潔能源，電器節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，是節(jié)約能源，保護生態(tài)環(huán)境和社會可持續(xù)發(fā)展的重要措施。水泥行業(yè)推行