鍋爐爐頂密封保溫施工工藝的改進_第1頁
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文檔簡介

鍋爐爐頂密封保溫施工工藝的改進文中闡述了鍋爐爐膛上爐頂各組成部件因熱膨脹與相對位移所帶來的冒口、漏灰(煙)等現象所引起的爐頂保溫與密封問題,來提高鍋爐的保溫性能。爐頂頂棚管密封保溫熱膨脹相對位移熱補償焦電股份有限公司矸石電廠裝有2臺上海鍋爐廠制造的SG-35/3。82鼓泡再在其上澆制一層達100mm的耐火混凝土,然后在其面上交錯砌筑3層保溫磚(約150mm厚),再在保溫磚上平鋪一層約100mm的水泥珍珠巖拌料,其表面處往上200mm段用石綿繩緊密纏繞過熱器管(石棉繩直徑約4mm),再在此處以頂棚管為基礎澆灌120mm厚的礬土混凝土,其與頂棚管段的混凝土聯成一整體.再在過熱器管束外四周用機機制紅磚砌筑四面磚墻往上直至減溫器與過熱器器管束之間填充水泥珍珠巖拌料300mm厚,反復搗實。以上的空間用硅酸鋁耐火纖維填充,直至填滿整個腔體,腔體外用水泥沙漿抹面進行密封,其減溫器和在頂棚與前墻、兩側墻搭接處的膨脹縫用石棉繩制成簡單的迷宮型密封設置.這后,爐頂就出現裂縫、冒口、漏灰(煙)現象,并日趨嚴重。有時不得不采用提氣中粉塵濃度含量達95mg/m3,溫度達85℃,嚴重影響作業環境,且熱損失很大.有對流就有熱量傳遞。以下是造成爐頂泄漏的原因分析:裂成若干板塊(因沸騰爐啟停是急熱急冷,加上圖趕生產任務,忽略了正常的鍋爐保養程序)。在裂縫之間就有了高溫煙灰與空氣于是在爐膛內的火焰與煙灰的日益沖刷下,裂縫之間的小塊會脫落掉下,形成大(2)頂棚與前墻、側墻之間的裂縫主要原因是因兩者這間的相對位移造成件溫度升高,因各部件材料不同,其膨脹系數也不同,使得各部件的膨脹也不同,(在冷態與運行過程中我們用一簡單的測量裝置測試對比,發現兩者相對位移達解決不了這種熱膨脹相對位移的補償問題,因石棉繩的回彈能力差,其補償有限,且在高溫狀態下易脆化,因而這種現象在鍋爐運行中是一個最易出現又最棘手的(3)穿頂管(過熱器)冒口問題原因也是熱膨脹與相對位移造成的。因頂棚層是往上移,而過熱器管束是往下移動,兩者之間的位移達20mm以上,再加上熱系數0.107W/(m。k);耐火度1770℃;加熱收縮率(1150℃、6h)小于4%;使用溫度范圍900~1000℃。(2)高溫膠泥(自配):這種膠泥以高鋁粉為主,配以5%的石英粉,攪拌均勻后,以適當的高溫粘結劑配成。這種膠泥收縮率小、強度大、不易粉碎。(4)高溫粘結劑:選用株洲耐火材料廠生產配制的粘結劑,使用溫度與陶瓷纖維相近,在高溫狀況下,仍具有良好的粘結性。保溫層最佳經濟厚度的選取,必須首先保證密封效果,不泄漏,同時要滿足保溫的要求,使保溫層外表面面溫度不得超過部頒標準.根據以上原則,可按下式計算:C式中S——保溫層厚度;λ——常數,250—300mm;00-220mm.整個爐頂各部位的保溫是采用硅酸鋁板、可朔料與水泥珍珠巖攪料(1)拆除頂棚管上原有的所有物料,將前墻拆至頂棚管最低處的以下300mm處,并將兩側墻沿頂棚管方向往下平行拆300mm。將墻上雜物、碎塊清除干間有搭接和嵌入口),與前墻、左右側墻交接處是用特殊尺寸的異形磚,前墻處的異形磚延伸至墻體150mm處;頂棚管上的異形磚與左右側墻的磚緊密相接。將磚層用耐火混凝土澆筑至沿頂棚管上的異形磚同傾斜面,與其緊密相接,其余的待頂棚層的保溫層施工完后再進行.當頂棚管上異形形磚鋪好后,用高溫膠泥勾縫,再在整個異形磚面上均勻抹一層高溫膠泥(15-20mm),趁其未干前用硅酸鋁纖維板(σ=30mm)粘貼一層,然后在其上再交錯粘貼5層,當與前墻、左右側墻的交接處的密封按圖一、圖二所視處理完后,再在纖維板上鋪設水泥珍珠巖攪料100mm,其表面用鐵絲網作加強措施,并用水泥沙漿抹面料抹面。圖一為爐頂平水泥抹面水泥抹面層(20mm)鐵絲網浸漬硅酸鋁纖維填料水泥珍珠巖拌料側墻耐火磚頂棚管(3)頂棚與前墻、左右側墻的接縫處理:此處是爐頂漏灰(煙)最嚴重的部位之一,因此處為相對位移最大的地方。前墻按圖二示意圖的結構處理,交接處采用特制的異形磚,將其伸入前墻凹腔中,在其之間的接縫與不規則處用較多的硅酸鋁纖維漬粘結劑(即用散狀的硅酸鋁纖維與高溫粘結劑形成的漬粘結劑)分層堵塞縫隙,并要反復搗實,不留空隙,使此處頂棚管上的物層在前墻砌筑的特殊的柔性空間內位移,因其可朔性強,且密封好,不至出現裂縫等問題。左右側墻的處理與前墻相同,按圖一示意圖施工。采用硅酸鋁纖維漬粘劑堵縫和孔洞的機纖維密度增加,煙與灰無法滲透.浸漬硅酸鋁纖維填料頂棚異形磚前水冷壁管器管外壁均勻涂抹1-2mm厚的瀝青層,高度均為120mm),混凝土內用不銹鋼制一層高溫膠泥(30-40mm)厚,在高溫膠泥上澆灌可朔料(500mm),反復搗實.同時在澆灌的時候,四周用保溫磚和紅磚一起往上砌筑.四周的墻體一直砌至支硅酸鋁纖維板交叉粘貼(其粘結劑用高溫膠泥作粘結劑),將聯箱筒體一起包裹起來,使之成為一個整體,整個保溫工作完成后用鐵絲網固定(過熱器管四周與過熱器聯箱上面),用水泥珍珠巖攪料抹面即可.圖三為爐頂穿頂管施(5)抹面工序:抹面層均采用400號硅酸鹽水泥、石棉絨配制成漿料,拌和后抹面,厚度為20mm.抹面應做到均勻、平整。(1)、鍋爐在大修中完成爐頂密封工序約2天,經過5天自然干燥和2天熱面裂紋。鍋爐運行4320小時,經過12次停爐(因是沸騰爐,其啟停比較頻繁),),改進后比改進前爐頂漏灰明顯下降,達到國家允許標準10kg/m3以下.運行4320小時后,爐頂沒有局部積灰、堆灰現象。(3)、爐頂密封改進后和改進前,在相同部位進行空氣溫度和保溫層表面溫70℃爐頂保溫效果良好。經過以上施工改造后,同

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